地下输煤廊道基础工程施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据22、工程概况及工程量23、施工应具备的条件24、施工主要机具及材料35、主要施工方法、步骤46、劳动力配置及工期要求97、施工应达到的质量标准及工艺要求98、安全及文明施工要求、安全体系129、成品及半成品保护要求1510、质量通病控制措施及施工质量保障措施1611、应提供的质量记录和验收级别1712、工程建设标准强制性条文与反重大事故措施1813、基础施工应急预案2314、绿色施工措施2615、附件271、编制依据1.11号地下输煤道施工图（60-F9451S-T0611）1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50

2、204-20021.4电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)DL/T52101-20051.5钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20101.6电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定1.8国家电网公司发电厂重大反事故措施1.9工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2009版）1.10工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006版）2、工程概况及工程量2.1某某低热值燃料综合利用项目2300MW电厂工程拟选厂址位于陕西省榆林市府谷县境内，距府谷县城约22KM；工程场地处在府谷规划的清水川工业集中区内，东近温家峁村，西靠府准公路，交通较便利。本期

3、属新建项目，工程建设规模为2300MW亚临界燃煤直接空冷循环流化床机组，不考虑扩建。 1号地下输煤道分为三个部分，三段的高度分别为4730、4730和4130，施工顺序为从卸煤沟向1号转运站一次施工，每段墙体高出底板500mm，为第一次浇筑，其余墙体及顶板第二次浇筑。 钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，混凝土强度：基地封闭层为C15；基础、柱、墙为C30。3、施工应具备的条件3.11号地下输煤道施工图（60-F9451S-T0611）卷册图纸会审完毕；3.2 1号输煤道土方工程开挖已经完毕，经设计、甲方、监理等验收合格，基槽已经具备了下一步施工的条件。3.3建立测量控制网，并经

4、设计、甲方、监理等验收合格3.4对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗，满足施工要求；3.5施工机具及材料就位；3.6现场安全设施准备到位；3.7水、电源接至施工现场，夜间施工照明充足，施工区无障碍；3.8施工方案编制完、经审批合格,安全技术交底及签字完成。4、施工主要机具及材料序号名 称规格单位数量备注1搅拌机HZS-60台12砼罐车10m3台43插入式振捣器50台84砼汽车泵台25钢筋调直机台26钢筋切断机台37钢筋对焊机台18钢筋弯钩机台29电焊机台1010角向磨光机台511镦粗直螺纹套丝机台212电刨台413电锯台414水准仪（DZS3-1）台1

5、15水准标尺(5m）5m台116全站仪TKS-202台117钢卷尺50m把25、主要施工方法、步骤5.1施工工艺流程轴线测设定位放线-高程测设-浇筑垫层砼-基础底板钢筋绑扎-基础底板模板支设-基础底板混凝土浇筑-脚手架搭设-剪力墙钢筋绑扎-剪力墙模板支设-剪力墙混凝土浇筑-砼养护 -基础混凝土隐蔽验收 -基础回填。每段施工分两次施工，基础及剪力墙高500mm一次施工,剩余剪力墙及顶板为第二次建筑。5.2施工测量5.2.1严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置标高、根据汽车卸煤沟的主轴线设四个控制桩，并做围栏防护。5.2.2垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高；垫层施工完毕后，用经纬仪确定出

6、基础轴线，柱边框线、承台上边线和位置线。5.2.3伐板基础施工完毕后，必须弹出轴线及标高线（垂直方向和水平方向均要弹出）。5.3垫层施工1号输煤道基础土方工程完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行基地封闭层的施工。封闭层砼厚度为100mm，强度等级C15，封闭层上平标高为垫层上平标高。垫层表面采用木抹子抹成麻面，为确保与基础砼很好的结合，且必须保证平面位置及标高准确。5.4钢筋工程5.41钢筋加工1）钢筋由现场钢筋加工厂统一加工制作。钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检

7、查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。2）如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋下料单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起

8、角度的准确性。3）钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。4）钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。5.42钢筋安装1）本工程钢筋连接采用机械连接或者焊接，受力钢筋接头应设在受力较小处。机械连接接头应相互错开，连接接头区段的长度不小于35d，位于同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积不得大于钢筋总量的50%。机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。连接接头质量等级为级。焊接接头

9、应相互错开，焊接接头连接区段的长度不小于35d且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积不得大于钢筋总量的50%。焊接应满足钢筋焊接机验收规程JGJ18-2003。焊接接头质量为二级2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3）钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出主轴线，边框线，然后用粉笔画出底板及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。4）绑扎的钢筋要求横平、竖直，数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。相邻绑扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。5）绑扎钢筋使用22#镀锌铅丝，钢筋绑扎后铅丝均朝向里侧或侧边

10、按到以防止外露导致混凝土出现锈斑。6）接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25。7）箍筋配置：在梁、柱、伐板类构件的纵向受力钢筋的搭接长度范围内，应按设计及规范要求配置箍筋，箍筋加密区应按设计及规范配置。8）垫块采用与混凝土颜色相近的同配比砂浆垫块控制保护层厚度，垫块呈梅花形放置。9）钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。10）钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。5.5模板工程5.5.1基础模板及剪力墙采用1

11、2mm厚单面覆膜竹木胶合板，模板加劲肋采用50100mm木方沿竖向通长布置，间距250mm，主助采用架管并按照500mm*500mm间距放置直径12的对拉螺栓，模板与模板产间设置搭接缺口，以保证砼的外观工艺。木模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。5.5.2所模板安装前，必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。5.5.3所有配置模板由技术人员预先画配板图，施工人员按配板图进行模板组拼安装。5.5.4为防止漏浆，覆膜竹木胶合板拼缝用密封胶注满并用砂纸磨平，组装缝隙之间敷设海绵胶条。5.5.5伐板、剪力墙支模前，首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，并增设海棉条,确保位置无误后

12、开始安装模板。5.5.6模板支设前，涂刷隔离剂。5.5.7伐板基础模板及剪力墙对拉螺栓用12圆钢制作。伐板基础及剪力墙模板加固对拉螺栓水平、垂直方向均为500mm布置，起步螺栓距离根部300mm。 模板拼完后，用483.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，架管交叉处放置对拉螺栓。(见基础模板加固附图)5.5.8剪力墙两面搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1000mm，步距1000mm排距1000mm,水平拉杆1500mm。5.5.9为了防止砼截面变小和向内倾倒，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，保证砼上口平直，上人脚手架与模板支撑系统分开设置。5.5.10砼强度达到1.5

13、N/mm2时进行模板拆除。将承台外露对拉螺栓用切割机切除，涂刷防锈漆做防腐处理。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。5.6砼工程5.6.1砼配制1）混凝土搅拌站每次开盘，需测定砂、石的含水率，确定施工配合比。2）水泥：采用普硅42.5水泥。3）水：拌制砼所用的水为不含有害物质的水。4）砂、石：骨料要求质地坚硬、级配良好，骨料应冲洗干净，粗骨料含泥量不大于1%，砂含泥量小于2%。细骨料应采用中砂，细度模数应大于2.5，粗骨料：选用坚硬洁净的碎石，其粒径为531.5mm。5）粉煤灰：采用优质F类级粉煤灰。6）外加剂：泵送剂。5.6. 2砼浇筑砼由集中搅拌站供应，砼罐

14、车运输。混凝土运输至现场应逐车检查混凝土坍落度、颜色有无变化，有无分层离析现象，如发现问题及时将混凝土返回搅拌站处理，严禁现场加水及骨料。混凝土的运输、泵送：为保证搅拌的混凝土不在现场停留太长的时间，浇筑前应根据每次所浇筑的混凝土量、每小时浇筑量及混凝土的搅拌速度，确定每次所需的混凝土罐车数量。另外，第一车混凝土浇筑前必须测定混凝土的坍落度，合格后方可进行浇筑。浇筑过程中注意适当增加混凝土坍落度测定频次。如发现问题，应立即停止浇筑，并通知搅拌站试验人员调整混凝土。搅拌站内也必须派专人值班，检查混凝土的质量情况和监测工作，测量坍落度，及时处理有关问题和调度工作。砼振捣采用插入式振捣，振捣人员应能

15、熟练操作。混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的孔洞。混凝土不得漏振、过振。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离40cm为宜，每一插点的振捣时间为不应超过20s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器不得紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋和埋件。在振捣器振捣之后要及时用橡皮锤适度敲打模板检查砼是否振密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面，使混凝土密实均匀，提高混凝土的自抗渗能力。在砼浇筑过程中，设专人看模，如发现模板变形，应立即停止砼振捣，组织人员加固模板，加固完成后再进行砼浇筑。5.6. 3砼养护

16、混凝土浇筑完毕后，采用覆盖毛毡或岩棉被的方式进行养护，养护不得少于14昼夜。5.6. 4试块留设每次砼浇筑时，标养抗压试块每100m3留设一组（不足100 m3按100 m3计）；同条件试块不少于3组，累计600天的试块一组。6、劳动力配置及工期要求6.1劳动力配备计划管理人员技术员测量员安全员电工焊工司机钢筋工木工砼工架子工5人2人1人2人4人3人40人40人10人20人6.2 工期安排2013年07月01日至2013年08月30日7、施工应达到的质量标准及工艺要求7.1质量标准施工质量标准和工艺要求应严格按电力建设施工质量验收及评定规程执行。7.1.1模板工程(5.10.1)：检验项目电力

17、建设施工质量验收标准内控标准轴线位移5mm4mm标高偏差其它基础模板5mm4mm底模上表面5mm4mm有装配件的支撑面0-5mm0-4mm截面尺寸偏差基础10mm9mm柱、墙、梁+4-5mm+3-4mm垂直度5m6mm5mm5m8mm7mm侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20 mm不大于L2/750，且不大于20 mm梁、墙不大于L2/1000且不大于10 mm不大于L2/1000且不大于10 mm柱不大于L2/1000且不大于15 mm不大于L2/1000且不大于15 mm相邻两板表面高低差2mm2mm表面平整度5mm5mm预留孔中心位移3mm3mm预留洞中心位移10mm10mm截面

18、尺寸偏差+100mm+100mm插筋 中心位移5mm5mm外露长度偏差+100mm+100mm7.1.2钢筋工程(5.10.6)：检验项目电力建设施工质量验收标准内控标准钢筋网网片长、宽偏差10mm10mm网眼尺寸偏差20mm20mm网片对角线差10mm10mm钢筋骨架长度偏差10mm10mm宽、高度偏差5mm5mm受力钢筋间距偏差10mm10mm排距偏差5mm5mm保护层厚度偏差基础10mm10mm柱、梁5mm5mm板、墙3mm3mm箍筋、横向钢筋间距偏差20mm20mm钢筋弯起点位移20mm20mm预埋件中心位移5mm5mm水平高差+30mm+30mm7.1.3混凝土工程(5.10.9)：

19、检验项目电力建设施工质量验收标准内控标准轴线位移独立基础10mm10mm其他基础15mm15mm墙、柱、梁8mm8mm剪力墙5mm5mm垂直度层高5m8mm8mm5m10mm10mm全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mm不大于H4/1000，且不大于30mm标高偏差杯形基础杯底010mm010mm其它基础顶面10mm10mm层高10mm10mm全高30mm30mm截面尺寸偏差+85mm+85mm表面平整度8mm8mm预留洞中心位移15mm15mm预留孔中心位移5mm5mm截面尺寸偏差+10-5mm+10-5mm7.2工艺要求7.2.1混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致、色泽均匀。

20、7.2.2混凝土表面不出现蜂窝、麻面、砂带和表面损伤，不得出现污染和锈斑等质量问题。7.2.3模板拼缝印迹整齐、均匀。8、安全及文明施工要求、安全体系1、施工人员必须经过体检合格、三级安全教育和安全考试合格后，方能上岗。特殊工种必须持证上岗。2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确佩戴安全带，穿工作服，不得穿短裤、背心、凉鞋，正确佩戴胸卡，戴好绝缘手套及漏电防护用品。3、严禁酒后进入施工现场，严禁吸烟及追逐打闹。4、施工项目在施工前交底，无措施或未交底严禁布置施工。5、各级技术负责人做好安全施工措施工作，对重要临时设施，重要施工工序，特殊危险作业，季节性施工，工种立体交叉作业及与运

21、行交叉作业必须填写安全施工作业票，编制填写好的安全施工措施，经安全、施工部门审核后，报总工程师批准，由编制人在施工前对全体施工人员交底，履行好交底人，被交底人“全员签字”手续后实施，安全部门按措施监察。6、各级技术负责人和工程技术人员要熟悉单位工程、单项工程的图纸，了解掌握现场的实际情况，要把通道作业面防护设施，周密计划施工项目下达给班组。7、各级技术负责人和工程技术人员对所编制的施工项目的安全措施针对性和可操作性负责，经总工审批签字后的安全施工措施必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。8、对无措施或交底施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，对责任人进行严肃查

22、处。9、生产周期较长的项目进行重复交底，每月进行一次重复交底。10、参加施工作业人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。11、健全组织机构，做到安全工作层层有人抓，层层有落实。12、安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。13、安监部门严格规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。14、高空作业人员必须佩带安全带，并系好安全带，挂在牢固可靠的上方。在没有挂安全带的作业区应在高于作业面1m的位置设置安全绳，安全绳的两端固定牢固

23、，施工作业人员将安全带挂在安全绳上。15、混凝土工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗。非正式电工严禁私接乱拉电线。各种机械必须检验合格并接地线后方可使用。16、基坑周边设1.2m高围护栏杆，并刷红白相间显示标志。17、混凝土罐车出入现场处安排专人进行指挥，夜间施工保证足够的照明。泵车直脚下垫枕木等保证有足够的承载力，泵车下严禁站人。18、严格执行机械操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。19、脚手架搭设严格按相关规范搭设，未经验收的脚手架不得投入使用。20、施工现场的宣传牌、各种标识牌齐全。21、施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理

24、，走向安全。22、树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角及其他已完工产品。23、建立文明施工责任制，并且层层落实，制定奖惩措施，奖优罚劣。24、施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净平整。现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。25、施工期间严格执行电力建设安全工作规程，争创文明工地。9、成品及半成品保护要求成品保护及半成品保护具体要求如下：9.1钢筋的成品及半成品：对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。在长期外露的钢筋上用塑料布包裹或刷素水泥浆。钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，绑丝

25、及垃圾及时清理干净。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。9.2模板的成品及半成品保护：1）模板涂刷脱模剂时应充分到位，避免漏刷，并防止污染钢筋。2）覆膜木胶板涂隔离剂后做好防护，不得有磕碰；拆完后的模板及时清理板面。3）不得在模板上随意开孔，模板拆除时动作要轻，不可猛撬乱挖，特别是注意保护模板的棱角及板面。4）支好模板后，应注意保持模板的清洁，模板内要防止杂物掉入。 5）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。6）不得在模板平台上行车和堆放大量材料。7）绑扎钢筋时，在模板面上用短木垫底，安装时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，

26、及时绑扎垫好钢筋保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。8）砼浇筑震捣时震动器不能碰撞模板和钢筋。9）拆模要预先规划好拆模顺序。拆下的模板运至地面轻放，严禁乱丢乱掷、脱模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦净，刷脱模剂后归堆。10）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。9.3混凝土成品保护1）混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保养护时间。混凝土面上的施工作业材料，分散均匀，不得集中超高堆放。2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。10、质量通病控制措施及施工质量保障措施101质量通

27、病控制措施1）施工施工缝上部时，应加强施工缝处上下模板加固，避免出现“穿裙子”的情况发生。2）模板及其加固系统必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。3）在浇筑混凝土前，浇水湿润模板，但模板内不得有积水且模板内的杂物清理干净。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合规范和验评要求。10.2施工质量保障措施10.2.1质量体系的建立(1)建立质量保证体系，坚持四级检查验收制度。(2)特殊作业人员必须持证上岗。(3)对所有施工人员进行安全、防火、文明施工教育及组织施工方案、措施的交

28、底。(4)施工过程中严格执行国家现行法律、法规及规范要求，按设计图纸施工，严格按电力工程验收标准检查验收。10.2.2过程控制(1)施工技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。(2)对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并具有跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。(3)每道工序工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。(4)原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。(5)对要求有

29、追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。(6)工地在施工过程中，发生交接班或更换施工队伍或与质量体系有重要关系人员的更换都要进行控制，以防在过程交接口不衔接，影响工程质量。(7)做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置和水平标高。(8)关键工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。11、应提供的质量记录和验收级别11.1钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料的材质证明及复试报告11.2混凝土开盘记录11.3混凝土搅拌记录11.4混凝土搅拌测温记录11.5混凝土生产质量控制记录11.6混凝土搅拌机计量器检验记录11.7混凝土生产强度

30、统计评定记录11.8混凝土工程浇筑施工记录11.9混凝土工程养护记录11.10汽车卸煤沟钢筋分项质量检验评定表，质量验收级别四级11.11汽车卸煤沟模板分项质量检验评定表，质量验收级别四级11.12汽车卸煤沟砼分项质量检验评定表，质量验收级别四级12、工程建设标准强制性条文与反重大事故措施12.1强制性条文施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.1.7 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4.3.7 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.0.8 机械必须按照出厂使用说明规定的技术性能、

31、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.0.9 机械上的各种安全防护装置用监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。5.1.9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3、在爆破警戒区内发生爆破信号时；4、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5、工作面净空不足以保证安全作业时；6、施工标志、防护设施损毁失效时。10.3所有车辆、机械现场限速15km/h，保证厂区

32、道路畅通。夜间施工时，路灯及标志齐全完好。混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其

33、强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑

34、超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013.1.3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1. 钢管上严禁打孔。5.3.5 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： 1. 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、

35、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。6.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定： 1. 主节点处必须设置一根横向水平立杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.4.2 连墙件的布置应符

36、合下列规定： 1. 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。6.4.4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6.4.5 连墙件的构造应符合下列规定： 1. 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.6.2 剪刀撑的设置应符合下列规定： 1. 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.6.3 横向斜撑的设置应符合下列规定： 1. 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7.1.5 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否

37、则必须采取加固措施。7.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.3.4 立杆搭设应符合下列规定： 1. 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.3.8 连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定： 1. 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7.4.2 拆脚手架时，应符合下列规定： 1. 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。7.4.3 卸料时应符合下列规定： 1. 各构配件严禁抛掷至地面。8.1.3 扣件的验收应符合下列规定： 1.

38、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.0.1 脚手架搭设人员必须时经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0.4 作业层上的施工何在应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1. 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2. 连墙件。12.2反重大事故措施12.2.1加强人身安全管理加强生产作业现场管理，认真开展作业现场危险点分析。在危险性较大

39、的电力生产区域作业，应制定专门的安全组织措施，逐项进行安全技术交底，落实各项预控措施。定期对作业人员进行安全规程、制度和技术培训。新员工和临时工必须经过安全技术培训，并在有工作经验员工带领下方可作业。生产现场应配备充足的、经国家或省、部级质检机构检测合格的安全工器具和防护用品，并定期进行检验，坚决淘汰不合格的工器具和防护用品。加强对各种发、承包工程的安全管理，明确发包方和承包方的安全职责，杜绝以包代管，禁止对工程项目进行转 包和违规分包。作业现场可能发生人身伤害事故的地点应设立安全警示牌，交叉作业现场应制订完备的交叉作业安全防护措施。12.2.2防止高处坠落、高空落物伤害根据国家有关规定不宜从

40、事高处作业和登高作业的人员，不允许从事高处和登高作业。坠落高度在 1.0 米及以上的工作平台和人行通道，在临空侧应设置固定式防护栏杆。安全带使用前必须进行检查，安全带挂钩必须挂在结实牢固的构件或专用钢丝绳上，禁止低挂高用。13、基础施工应急预案13.1目的为了减少、降低基础工程施工中遇有险情和紧急情况时，有效的控制和遏制及降低影响，制定基础施工应急预案。13.2范围本预案适用于基础工程施工中遇到出现的险情和事故时的应急与响应。13.3组织机构13.3.1施工项目部设立应急准备指挥部，由项目负责人任总指挥。13.3.2施工项目部项目副经理任副总指挥。13.3.3应急指挥部下设通讯组、抢险与后勤保

41、障组、救护组、疏散与引导组、警戒与治安组。13.4职责13.4.1总指挥负责组织预案的实施，指挥急救，遏制事态的发展或险情及事态无法遏制升级时，同时上报公司应急指挥中心。13.4.2副总指挥负责力量、装备物资等协调，组织各组到位，用第一时间到险情的现场进行抢险。13.4.3通讯组负责通知应急机构人员及时到位，将事态的发展情况及时报告给总指挥，随事态的发展将险情上报给公司应急指挥中心及接警工作。13.4.4抢险与后勤保障组在接到抢险任务时，第一时间到达现场组织实施抢险救护。13.4.5救护组负责协助将受害者分类规救护，将受害者安置到安全地带与120急救中心联系将重伤员送往医院救治。13.4.6疏

42、散与引导组负责将现场内的各类人员引导疏散至安全地带，无法疏散的及时隐蔽，并维护危险区内的秩序。13.4.7警戒与治安组负责危险区外围的交通路口，围边等实施定向定时封锁，阴止外围人员进入，对重要目标实施保护，维护安全。13.5应急程序13.5.1项目施工工程、基础施工、起重吊装中可能出现的是：A、坍塌；B、滑坡；C、机械伤害；D、倒塌。13.5.2应急准备A、依据险情和事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的机械和设备及保护用品等。机械配备： 个体保护用品： 急救用品：推土机 1台 工作服 担架挖掘机 1台 保护手套 止血用品装载机 1台 安全帽 氧气袋或氧气发生器发电机 1台 安全带急救车

43、1台 防护镜汽车吊 1台B、教育培训及演练 为全面提高应急能力，对应急机构的人员和从业人员进行安全教育、讲授安全法、消防法和机械安全操作规程及自救、抢救方面的专业知识，年度进行一次训练及演练并熟练掌握报警方法和接警方法，了解潜在危险的性质和健康危害，掌握自救和营救知识。 应急基本内容包括基础培训与训练、专业训练、战术训练等。基础培训与训练的目的是保证应急人员具备良好的体能、战斗意志和作风，明确各自的职责、熟悉项目潜在的重大危险的性质，救援的基本程序和要领，熟练掌握个人防护装备和通讯装备的使用等；专业训练关系到应急队伍的实战能力，主要包括专业常识、源技术抢运及消防和现场的急救等技术；战术训练是各

44、项专业技术的综合运用使各级指挥人员和救援人员具备良好的组织指挥能力和应变能力。 预案演练是对应急能力的一个综合能力的检验，应以多种形式应急演练，包括面演习和实战模拟演习，实战模拟演习是组织由应急各方参加的预案训练和演习，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序，明确自身的职责，提高协同作战的能力。同时应对演练的结果进行评估，分析应急预案存在的不足并予以改进和完善。13.6应急响应13.6.1应急响应的核心功能和任包：接警与通知、指挥与控制、抢险救援、疏散与安置和急救等。13.6.2接警与通知，准确了解应急事故的性质和状态、规模等情况迅速向指挥部报告，以采取相应的急救抢险行动。13.6.3应急动通讯组通知指挥和各组到位，启动应急救援进行急救。13.6.4各组行动按职责分工进行急救。13.6.5指挥总应急时确定应急级别向指挥中心报告。13.6.7应急结束 执行应急关闭程序，由指挥部总指挥宣布应急结束，按程序进行评价。14、绿色施工措施绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。14.1组织管理1）建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。2）项目经理为绿色施工第一