施工组织设计及方案培训资料.docx

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1、施工组织设计及方案培训资料工程概况2编制根据3工程进度计划4人员组织结构7铝合金门窗、百叶加工制作工艺说明9本工程的特点、难点、重点采取的相应措施17各分项工程的施工顺序21施工场地布置图22搬运、垂直及水平运输方式24测量方法24门窗安装方法27检查验收29安全文明施工措施34临时工程及其拆卸方案36工程质量保证方案37成品保护措施45劳动力计划表及材料使用计划50工程资料管理与工程验收52与其他单位的配合54返修保证措施56工程概况1.1 工程概况工程名称：中海朝阳郡熙岸项目15#栋铝合金门窗及百叶分包工程建设单位：南昌中海地产有限公司建设地点：西湖区雷池街666号中海朝阳郡熙岸项目15#

2、栋铝合金门窗及百叶分包工程建设规模：总建筑面积约13.9万平方米，招标范围为铝合金门窗及百叶工程。其中铝合金门窗及百叶大约为1.4万平方米。1.2 工程范围与承包方式中海朝阳郡熙岸项目15#栋铝合金门窗及百叶分包工程总面积约为1.4万平方米，招标范围要求在招标单位提供的铝合金门窗招标图纸与技术要求说明的基础上，负责中海朝阳郡熙岸全部铝合金门窗、百叶工程的深化设计、供应、制作、施工、档案整理、检验试验、工程验收、结算、保修期服务、办理有关部门规定从设计至竣工验收符合合同要求所需的各类手续；完成招标文件要求所需的全部工作等。根据招标文件规定的范围、内容与要求，即包设计、包材料、包制作、包施工、包工

3、期、包质量、包安全的方式进行承包。1.3 施工管理操纵目标我司针对本工程施工内容及特点拟集中优势，抽调一批具有丰富施工管理经验，年富力强、责任心强的专业人员，构成“工程项目部”(现场办公)，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计与施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工操纵，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等操纵要素制订了具体的管理目标。1.3.1 质量目标按公司内控标准施工，按国家现行规范标准与验收标准，确保本次招标范围内的装修工程符合建筑工程质量验收统一标准(GB50300-200

4、1)规定的合格标准，并力争达到南昌市“优良样板工程”标准。1.3.2 进度目标工期遵照发包方及总包方对工期总体目标的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，根据我司实力与以往类似工程的经验我司承诺在收到中标通知书后7天内完成铝合金门窗方案图纸的修改；于收到中标通知书后15天内向发包人提交铝合金门窗预埋件图纸；于合同签订后45天内完成本项目的施工图设计工作并向发包人提交正式施工图纸；于合同签订后209日历天把整个工程交付发包人。我司将同时保证满足总包及其他后续工序之施工单位的进度要求，随时调整工程进度。我司将暂定于2014年5月20日开始进行窗框安装，具体以合同文件及开工令为准。1.3.3

5、 安全目标安全达标，确保重大安全事故为零，将月轻伤频率操纵在0.1%下列。1.3.4 文明施工目标1、文明施工，须做到临时设备设施安全齐全，布置合理，场地干净。2、现场材料堆放整齐，标识清晰。3、作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4、员工言语文明，无打架斗殴。5、遵照发包人对文明施工的总体要求。1.3.5 服务目标本着“以质量为根，以诚信为本”的方针，精心组织施工，用汗水与智慧致力于满足顾客的要求，致力于优质服务的提供，致力于不断的改善。编制根据2.1 编制根据本方案依照下列文件进行编制：一、发包人提供的“中海朝阳郡熙岸项目15栋铝合金门窗及百叶分包工程”招标图纸。二、发包人提供的

6、“中海朝阳郡熙岸项目15栋铝合金门窗及百叶分包工程”招标文件。三、国家与行业颁布的铝合金门窗、门窗百叶现行设计与施工规范及标准与质量验收标准。四、我公司企业标准、质量手册及程序文件等有关文件。2.2 使用标准及规范我公司在本工程的设计与施工中全部使用现行中华人民共与国国标与行业的有关技术法规。如下述规范及标准要求与标书有出入则在满足强制性条文的前提下按比较严格的规范与标准执行。在设计与施工过程中关于暂无规范与标准可执行的项目，则以我公司企业标准为根据。建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001铝全金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002；门窗百叶工程技术规范JGJIO2-

7、2003；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95；建筑防雷设计规范GB50057；建筑抗震设计规范GB50011-2010；建筑玻璃应用技术规范JGJlI3-2009；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑结构荷载规范GB50009-2001；硅酮结构密封胶GB16776-97；铝合金建筑型材GB/T5237-2004；铝合金门GB/T8478-2003；铝合金窗GB/T8479-2003；建筑门窗GB/T21086-2007；钢化玻璃GB/T9963、浮法玻璃GB/T11614；硅酮建筑密封胶GB14683-2003；紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉与螺柱GB/T3098.6；

8、建筑门窗物理性能分级GB/T15225-94；空气渗透性能按建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002；风压变形性能按建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002；雨水渗透性能按建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002O建筑门窗空气渗透性能检测方法GB/T15226；建筑门窗空气渗透性能检测方法GB/T15227；建筑门窗空气渗透性能检测方法GB/T15228；工程进度计划3.1 施工进度计划中海朝阳郡熙岸项目具有工程量大、工期较紧、交叉作业多等特点。根据招标文件要求，按发包人要求时间开工。因此务必制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。一、减

9、少设计更换，提早准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。二、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清晰。三、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。3.1.1 进度目标工期遵照发包人及总包方对工期总体目标的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，根据我司实力与以往类似工程的经验我司承诺在收到发包人发出的中标通知书后7天内完成铝合金门窗、百叶方案图纸的修改；于收到中标通知书后15天内向发包人提交铝合金门窗、百叶图纸；于合同签订后45天内完成本项目的施工图设计工作并向发包人提交正式施工图纸；于结构工程完成后209天内完成本项目全部工程并验收符合合同要求；将中海朝阳郡钳宫整个

10、工程交付给发包人。我司将同时保证满足总包方及其他后续工序之施工单位的进度要求，随时调整工程进度。3.1.2 工程施工前的准备3.1.2.1 施工准备的条件1、在中标后就要求发包人尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。2、施工图纸在正式出图前在公司内部组织施工图预审，由公司总工程师进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理、制作工艺员与施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提早解决。3、在正式开工前对主体结构进行复测及对预埋件进行处理、设计，此两项工作在开工前完成，不占用施工工期。4、各类构配件、玻璃单元的制作在工厂内进行，直接运至现场安装。3.1.2.2 开工前准

11、备工作内容1、深化设计；2、图纸会审；3、材料采购计划及材料采购；4、现场预埋件的处理；5、门窗、门窗单元件制作计划编制；6、装修测量操纵网的布设。3.2 进度保证措施3.2.1 严格进行计划管理1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程与施工顺序，尽可能提供施工条件，使各分项工程可交叉进行。2、在工程开工前一周内，向监理及发包方提供施工总进度计划。总进度计划中应包含深化设计工作、工厂制作工作、现场安装工作、后场准备工作及各类采购工作。经审批的总进度计划作为施工各阶段进度操纵的根据，公司本部与现场项目部均应严格按计划实施。3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特

12、点,留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络操纵计划，明确关键线路，确定若干工期操纵点。4、总计划分解成每周计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理与发包方，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度操纵点，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各操纵点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加劳动力或者延长日作业时间的方法加以调整。3.2.2 加快开工前工作进度

13、1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。通常要求在接到中标通知书后一个月内应做好深化设计工作。并尽量将图纸会审时间提早，提高深化设计的深度，确保按施工图进行构件制作，而不可能存在与现场无法补救的矛盾，并经发包人确认。2、充分做好材料准工作，保证材料供应在图纸会审并经发包人确认后，立即进行结构的备料与制作。机械零件加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工。大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提早安排，避免进场后玻璃加工不及时与供应周期无法保证等问题出现。3.2.3 全面铺开工作面，从人力上给予保障1、本工程工期较紧、工程量

14、大、工作面很广，为确保工期，务必安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。2、充分发挥专业公司的人才优势。我们将充分发挥专业公司的人才优势，在本项目配备有施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各类岗位，制定各类规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素养、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各类有效措施，设立各类奖罚制度等方式充分调动全体施工人员的工作积极性与制造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。3、选用高素养的劳动力队伍本工程工

15、程量大，质量要求高，工期较紧，施工中务必有效地组织好各专业施工队伍，选择素养好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽搁工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。3.2.4 专款专用、从资金上保证工程顺利进行财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程的总指挥，监督制订资金使用计划，做到专款专用，从资上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素,特别是本工程涉及的材料种类多，生产周期长,手续复杂，为避免出错，关于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程的材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系与良好信誉，能确保在各类困难条件下，工程所需的材

16、料能得到优先供应。3.2.5 严格按IS09001质量管理体系进行运作严格按ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。严格执行技术交底与图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。严格按照质量体系与发包人、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率根据设计图与规范的要求，制定各工序的操作规程与质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准国。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者与接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。严格奖罚制度进场后，将

17、在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度与奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。3.2.6 采取有效措施，操纵影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序进行，并达到预定的目标，务必对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的操纵。影响该项目进度的要紧因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料因素与设备因素、机具因素、气候因素等，关于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后操纵的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定计策，以确保工程按期完成。3.2.7 优化部分节点增加与总包方连接节点可调性，以

18、消除土建施工误差的影响。人员组织结构4.1现场组织架构项目经理施工队1.项目经理要紧负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排与调整。A.结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；B.与发包方、总包方、监理协调并做好施工准备；C.参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；D.与现场施工工程师一起制定现场安装方案；E.将现场情况以书面形式定期向总经理反映。2 .施工员A.解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；B.分析现场的测量结果，并参照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门;C.为保证工程进度与质量，还要配合项目经理定

19、期举行会议，邀请发包方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议记要返回给公司总经理，以便整体安排。3 .材料员A.按工期要求制定整体物料供应及使用计划；B.提出材料定额，负责材料采购C.负责对材料质量的监测，对材料数量的核定；D.负责材料的运输4.质量员A.根据本工程的技术文件、图纸与行业标准，企业标准进行现场产品检验；B.对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场，C.对产品、半成品保护措施的检查；D.在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；E.对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；F.配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验

20、收工作。5 .安全员A.对现场安全、文明施工进行督促，检测施工过程中的各类安全隐患。B.对安装过程中，对有安全隐患的各类问题进行预防，对不符合安全的部分有权作出停工与罚款处理，并报请公司备案；6 .施工队一线施工人员的素养、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是通过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼与培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积存了丰富的施工经验。对本工程，公司选择最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。施工队是项目实施最直接的参与着，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图

21、纸内容得以实现。我司根据工程需要将同时投入多个施工队，统筹安排，分不一致作业区同时施工。铝合金门窗、百叶加工制作工艺说明5.1 施工前准备工作施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行熟悉，熟悉发包方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运输，脚手架等情况。1 .技术资料首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清晰有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各类需用的表格与有关工程竣工验收需

22、用的资料等，并对安全进行技术交底等准备工作。2 .设备、器具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批后交材料部、财务部共同做好准备。3 .材料准备根据图纸及工程情况做出全面的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。4 .人员准备项目经理对本工程中的人员安排列出全面计划，包含工种、人数、进场时间，落实到岗到位明确责任。5.2 材料的加工及质量标准我公司在材料的选用上，将严格按设计、本工程技术标书与有关规范要求，组织订货，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，我公司承诺如下：本工程所用材料均使用全新的、在有效期内的

23、材料；本工程所用材料均为优质的材料；未经验收合格的材料不入库，不授入工程使用；本工程所有材料均满足有关材料标准的要求；所有订货的材料均向发包人提供制造商的质量保证书或者有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性；我公司懂得发包人或者设计单位对任何材料的要求与指导，并承诺对我司提供的成品或者半成品的质量及适配性负责。5.2.1 要紧材料的选用及性能5.2.1.1 玻璃（1）材料：玻璃分别使用符合国家标准、招标文件要求与GB11614中一等品的安全玻璃。（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。（3）外观质量：通过严格的质量测验的产品出厂。保证钢化玻璃外观上不同意存在裂痕、缺角、夹钳

24、印与爆边、磨伤等缺陷。（4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时W0.2%；波形时W0.1%。（5）玻璃的周边通过精磨边机加工，使用45度倒角，倒角尺寸不小于Imm。角部尖点倒角Imm与RW5mm0（6）钢化玻璃的自爆率至0.3%。（7）夹层玻璃最大迭差：2mmo（8）分类及公差：夹层玻璃应使用H-I类（国标9962-1999）,边长12002400mm尺寸同意偏差为：2mm,-2mm；边长24003500mm尺寸同意偏差为:+2mm,3mmo（9）颜色：按设计要求。5.2.1.2 铝合金材料（1）铝合金型材其化学成分应符合变形铝及铝合金化学成分GB31901996的规定。（2）铝合金型材务必符合铝合

25、金建筑型材GB/T5237-2004的质量规定。（3）铝合金型材壁厚：受力构件三3.0mm,非受力构件三1.4mm。（4）铝合金型材尺寸同意偏差、角度同意偏差、平面间隙、弯曲度、扭曲度等务必符合GB/T5237.12004国家标准第三部分基材中高精级型材的质量规定。（5）表面性能铝合金型材表面粉未喷涂处理，表面性能应符合GBT5237.4-2004国家标准中的质量规定。且应满足下列要求：a）型材表面平滑，色泽均匀，不同意有流痕、皱纹、裂纹、气泡、划痕与夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕不得超过0.05mm。b）颜色按设计要求。5.2.1.3 结构胶及密封胶结构胶及密封胶选用国产优质产品，所有产品务

26、必符合硅酮结构密封胶（GB16776-97）与硅酮建筑密封胶（GBI46832003）规范中的有关要求。（1）密封胶务必通过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。密封胶在确认前务必做与玻璃、铝材的相溶性试验，确认其适配后才能使用。（2）密封胶的颜色报请经发包方与建筑师确认后方可使用。5.2.1.4 密封垫与密封胶条（1）密封胶条使用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705,并具有20%至35%的压缩量。（3）铝合金之间与铝合金与钢结构连接处使用折迭形的三元乙丙橡胶作防水嵌缝，接头处用

27、专用胶水粘接处理。橡胶条邵氏硬度为705、延伸率叁200%、抗拉强度工IlMpa,并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐一50150温度，耐老化年限很多于30年。（4）用防潮材料密封窗及门窗构件时，遵守国标的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面务必无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，同时有防紫外线及臭氧袭击的功能。5.2.1.5 不锈钢材（1）所有连接锚件与构件除有特别要求外，外露部分均为不锈钢材料，每一螺帽与螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。（2）门窗百叶使用的不锈钢材符合有关的国家规定。5.2.1.6 普通钢材（1）钢材应符合招标文件要求、国家现行标准碳素结构钢（GB700）与低合金高强度结构

28、钢（GB1597）中的有关规定。（2）钢结构的防腐要求所有型钢、钢梁、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：A、所有预埋件表面皆热镀锌处理；B、应满足工厂涂装与现场涂装的要求；C、防腐底漆、面漆应兼容、漆间附着力好，使用同一系列产品进行配套。D、涂装作法。5.2.1.7 聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料应符合下列规定：项目直径IOmm20mm30mm拉伸强度Nmm20.350.430.52延伸率46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率3.03.43.425%压缩时，纵向变形率0.750.771.1250%压缩时，纵向

29、变形率1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率3.213.443.705.2.1.8 五金件五金件根据招标文件要求与国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。所有处露连接螺钉，螺栓，自攻螺钉均为不锈钢产品。5.3 窗框加工制作工艺说明前期准备一材料验收检查f领取材料一下料一冲孔铳加工一型材保护一检验一入库531.1前期准备1、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，全面核对各表单上数据是否一致。2、所有材料入库前按规范标准验收，做到不合格的材料不入库，不授入工程使用。3、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到有关操作者。53.1

30、.2领取材料1、生产部按明细表开材料领用单。2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。531.3下料1、用双头切割机按加工图尺寸下料。2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因重力产生的变形。3、切割时注意保护铝材装饰面。4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5、切割机要经常保养，切割机使用时锯片务必经常注冷却液。6、工作台面务必保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。53.1.4铝材冲孔、铳加工1、冲孔前接上电源开关让设备空转无特殊后开始安

31、装冲压模具。2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3、铝材冲孔后，切口务必平整、光滑。4、冲孔过程中，应经常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题务必做好相应措施解决。5、铳加工使用钻铳床按加工图进行加工，注意保护装饰面。6、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.3.1.5 型材保护1、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口等。3、贴膜完毕，应按要求堆放。5.3.1.6 检验1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有

32、无漏项。2、按加工图检验，不合格者返修，返修仍达不到图纸要求的按不合格品处理。5.3.1.7 入库1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。5.3.2铝型材装配工艺流程前期准备一领取材料一穿防水胶条一安装角码一组装f检验及入库5.3.2.1 前期准备1、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，全面核对各表单上数据是否一致。2、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到有关操作者。532.2 领取材料1、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2、参照组装图、工序卡核查材料的数

33、量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。3、材料搬运时，应保护装饰面不可能损坏。532.3 穿防水胶条1、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2、胶条切断后，其断面务必与铝材端面平齐。3、胶条的连接处务必用专用胶水粘结牢固。532.4 安装角码1、工作前，现场应备齐各类工具，以便使用。2、安装角码时，务必按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。3、安装角片要与型材对正，贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.3.2.5 组装1、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2、组装时，应保护铝材的接头部分平、

34、齐、严、紧。3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.3.2.6 检验及入库1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2、参照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3、对外形尺寸按组装图检验。4、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各类规格与各个工地分开摆放并作标记。5.3.3玻璃窗扇及玻璃板块的生产加工工艺流程（上工序）收货一质检合格一上件一铝框清洁（使用丙酮）一玻璃定位（使用双面贴）一开机一蝴蝶试验（白纸）一扯断试验（小杯及棍）一剥离试验（基材）一涂胶、刮胶（均匀无空穴）一搬运（保护水平）一养护（温度1030、湿度5

35、0-80%）-清洁污渍（胶固化后）一检验入库一出货按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用不锈钢机丝连接好框架。按我公司提供的厂内粘贴玻璃工艺要求，清洁铝框，并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上，再送到注胶室注胶（使用美国进口的双组份打胶机注胶）。工人在注胶时，应操纵注胶时间，通常每件不能超过30分钟，注胶完成后应进行组件养护，养护过程中应进行观察、记录，注好胶的玻璃应在车间内放置七天至十天的时间方可运往工地。1、确定门窗百叶分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工

36、程工期较紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包含窗框、窗扇、铝框加工图与组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。3、机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包含型材下料、铳桦、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包含装码、上机丝、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。4、玻璃组件车间在收到组装件加工图后，

37、首先对上工序提供的型材组装件质量进行抽验。检验合格的加工件进入下一个工序。5、涂装前，应保持室内无尘，室内温度1030,相对湿度为5085%,检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。6、涂装前，务必做好蝴蝶试验，扯断试验与预留剥离试验样品。每次试验务必作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还务必做本批起止组件编号。7、首先用抹布蘸丙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未挥发之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃务必在15分钟内涂装完毕，否则应重新清洁。8、净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，使用专用模具，装饰玻璃定位在

38、双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空气胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立马上胶缝刮平压实。9、组件注胶完毕后，立即移至室内温度为1030,相对湿度为5085%的环境下进行养护，养护时间不得少于10天，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，七天后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。10、养护时玻璃组装件可使用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置与胶缝不受应力的状态。11、固化后的玻璃组装件，入库前应

39、用丙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。12、清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。5.4 铝合金门窗加工制作工艺说明1、门窗制作a、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各类附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书；防腐、填缝、密封、保护、清洁材料应符合设计要求与有关标准的规定。b、门窗构件下料：长度同意偏差1.5mm,端头斜度同意偏差一15,b）构件铳豁尺寸同意偏差应符合图2、表2的要求:铳豁尺寸同意偏差（mm）表2图2图3C）构件铳样尺寸同意偏差应符合图3、表3的要求：铳桦尺寸同意偏差（mm）表3项目abC偏差-0.5()

40、.0-0.5().00.5C、框体组装同意偏差（表4）项目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽度20002.020002.5窗框槽口对边尺寸之差20002.020003.0窗框对角线尺寸之差20002.520003.5窗框与窗扇搭接宽度1.0同一平面高低差0.3装配间隙0.3d、扇体组装（1）利用组角机将扇体四个角均匀的碰撞至牢固为止，组角前在角的接缝处打上密封胶，扇体组角后同意偏差参照（表4）。（2）扇体玻璃装配后打上密封胶，密封胶饱满、光滑。（3）扇体配件安装位置正确、齐全牢固。e、门窗出厂前的检查门窗产品的表面不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，不同意有刮伤痕迹，产品经质检部确认合格后贴上合格证

41、，批准出厂。2、门窗安装.当门窗框体扇体加工完毕后，运至施工现场进行安装。5.5 百叶加工制作工艺说明熟悉百叶加工图一订购材料f测量现场尺寸f材料到工地一现场下料f切割加工一型材保护f检验一入库5.5.1 前期准备1、施工队接到项目部发放百叶加工图及综合目录明细表，全面核对各表单上数据是否一致。2、按图纸及明细表编制工序卡，下发百叶加工图及工序卡到有关操作者。5.5.2 领取材料1、施工队按明细表开材料领用单。2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。5.5.3 下料1、用双头锯按加工图尺寸下料。2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因

42、重力产生的变形。3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。4、切割机要经常性地保养，切割机使用时务必经常注油。5、工作台面务必保持干净，避免切割时的铁屑与其他材料磨擦。5.5.4 检验1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2、按加工图检验，不合格口返修，返修仍达不到图纸要求的报废。5.5.5 成品入库1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。5.5.6 玻璃加工按放线尺寸定尺加工玻璃组装件。1、确定玻璃雨棚玻璃分格尺寸后，由设

43、计员计算玻璃、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、配件等材料定货单。由于本工程工期较紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、玻璃形状、加工工艺要求及检测质量要求,再由材料部按加工成型图找相应玻璃厂定购加工。在工程的特点、难点、重点采取的相应措施6.1 本工程的特点、难点、重点分析中海朝阳郡熙岸项目共有H栋高层及小高层住宅、15栋别墅，每栋都有各自体形，我司计划自开工令发起日209日历天内完成本项目全部工

44、程并验收合格,施工内容包含铝合金门窗及百叶安装，因此体形复杂，交接口复杂，工程子目多，工期较紧，交叉作业多是本工程的一大特点。本工程难点有下列二点：一、工程子目多、工期较紧是工程施工难点之一二、专业施工队多，交接口多，接口质量操纵要求严。本工程重点是保证本工程的装饰效果，精心处理好每个细节与交接口处，保证质量与工期，确保安全文明施工。6.2 本工程的特点、难点、重点采取的相应措施6.2.1 施工难度大、精度高、工期较紧的解决方案根据招标文件要求、土建工程、其它施工单位与发包方要求，为此制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。6.2.1.1 合理调整资源组建一整套强有力的领导班子与施工队伍，对

45、施工人员与管理干部进行流淌培训，技术交底。我公司有类似规模工程的施工经验与完整的管理技术，施工班底,我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。6.2.1.2 确保材料的供货周期对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提早下料制作。如提早下料，提早进场。选用有多年合作关系的公司作为工程材料的供应商，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。6.2.1.3 统一调配，交叉作业，多头同步施工由于工期较紧，在施工过程中可能出现与水电、消防、二次装修等其它工程同步施工的问题。我们根据这种情况，在施工工艺上考虑到按尺寸精度操纵单元相对独立的安施方案，使施工能习惯交叉作

46、业，利用可施工面大的优势采取分段同步施工的方案。6.2.1.4 严格把好质量关，确保一次成优按施工组织设计的要求，配合质量部门与现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进行下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格操纵施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。6.2.2 质量通病的防治6.2.2.1 预埋件。一、通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力与门窗的安全。二、产生的原因：1、设置预埋件时，基准位置不准，操纵不严。2、设置预埋件时同钢筋捆扎不牢或者不当，混凝土模板支护不当，混土捣固时发生胀模、偏模。3、混凝土捣固后预埋件变位。三、防治措施：1、按标准线进行复核找准基线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用。2、预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置