文化中心地下室工程施工方案培训资料.docx

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1、文化中心地下室工程施工方案培训资料第一节工程概况一、结构部分：1 .深圳文化中心工程地下部分建筑面积3.1万m2。要紧柱网为7.87.8m2o地下室（10-30轴）有两层，地下室长158m,宽89.7mo地下二层地面标高/0.Iom（局部-11.60m）,作为设备用房及停车场。停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。地下一层地面标高为-5.65m,除局部用作设备用房外，其它均为停车场。1-10轴及30-39轴有局部地下一层设备管沟。2 .挡土墙设计及25以上钢筋连接新技术的应用地下室外围挡土墙碎强度等级为C30,抗渗等级S10,墙厚地下二层为450500mm地下一层为350mmo外墙按设计要求

2、设置竖向后浇带，后浇带为平口缝另加钢板止水带。为避免或者最大限度减少裂缝，特将外墙水平筋加密到12125。地下室部分25及25以上钢筋连接使用滚压直螺纹套筒接头，接头等级A级。本工程梁柱节点主筋锚固及箍筋加密构造作法详建筑标准图集97G329（）o二、建筑部分1.本工程为一九九八年深圳文化中心设计方案国标竞赛的中标方案。该项目由一座独立的图书馆与一座独立的音乐厅构成，地下设有停车库。应委托方要求设计成为具有国际水平及时代特色的文化设施，并为市民提供环境优美的公共文化休闲场所。3 .音乐厅室内部分停车：地下一层：100辆地下二层：100辆图书馆室内部分停车：地下一层：100辆地下二层：90辆4

3、.地下室部分消防工程地下室各层设备电气机房及辅助房间部分划分为不大于500m2的六个防火分区洛层停车库部分划分为不大于4000m2的三个防火分区。地下室部分设置防烟楼梯10座，楼梯分布符合安全疏散距离的规定。疏散宽度及前室面积符合有关规范的规定。地下室部分设置消防电梯三部，分布于各要紧防火分区中，供火灾时消防队员用。地下室各层各要紧房间均设有火灾自动报警系统，除机房外的要紧房间还设有自动喷水灭火系统。5 .地下外墙及底板使用两道防水设防：迎水面铺设卷材防水，碎外墙、底板采取结构自防水。卷材为4mm厚改性沥青卷材，碎外墙为C30S10o第二节施工准备施工准备工作是建筑工程施工组织与管理的要紧内容

4、，是土建施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，关于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力与提高工程质量具有重要的意义。一、技术准备1.组织有关人员认真熟悉图纸规范，领会设计意图。6 .作好全面的各部位的现场施工技术交底。7 .做好原材料的送检，碎、砂浆的配合比与试块报告。8 .做好各类技术资料，质量保证资料的收集。二、材料机械准备1.做好材料的加工与订货并按规定的地点与方式储存或者堆放，特殊的材料、物件作相应的特殊处理。2.要紧施工机械配备一览表序号机械设备名称性能数量备注1塔吊70m2材料运输60m/50m各1台材料运输2搅拌机400L2台砂浆搅拌及零星混凝土搅拌3混凝土输送

5、泵80m3H4台混凝土输送4钢筋切断机6一40mm4台钢筋加工5钢筋弯曲机6一40mm4台钢筋加工6钢筋调直机6一14mm2台钢筋加工7电焊机133-50010台钢筋焊接8木工加工机具4套模板加工9钢筋直螺纹加工机具22404台钢筋连接10混凝土振捣棒5020支混凝土振捣11混凝土平板振捣仪PE505台混凝土振捣12潜水泵扬程30m20支降排水3.现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员务必持证上岗作业，项目部组织技术精良的维修班组，严格按照操作规程及保养制度进行及时保养与维修，以保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。三、劳动

6、力计划情况序号时2000年10月11月12月1木工2002002002钢筋工1501501503碎工1501501504杂工5050505架工303030第三节地下室施工部署与流水段的划分深圳市文化中心工程轴为两层地下室结构，轴，轴为局部地下一层结构。一、的轴地下二层的施工的布置如下：1 .底板砂浇筑完成后，先进行独立柱的施工,独立柱位浇注至二层顶板下200mm,地下室二层内墙及外墙同二层顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在二层顶板面上500mm的位置。2.地下一层独立柱碎也先浇注至顶板下20Omm位置，内墙及外墙与顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在板面上50Omm高的位置。轴按后浇带划分为6个施工段：

7、段。轴/轴；段O颔轴/轴；段。轴/（三）轴；段（D轴/轴；段轴/轴；段轴/轴；二、包）轴按后浇带划分为3个施工段：段一轴/轴；段一轴/轴；段一轴/轴；1 .音乐厅底板标高为-1.70m、-2.20m-5.80m-6.700四个标高，段底板施工待（10-30轴）段-2层外墙碎工程及防水工程，回填土工程完成后进行，-5.80,-6.700两个标高的底板碎可同时施工至板顶500mm位置。外墙在-1.70m、-2.20m的标高的板底500mm再设一道施工缝，-1.70m-2.20m及-06m的梁板砂同时浇注。2 .音乐厅的底板浇注完成后进行独立柱的浇注。三、轴的施工段，按后浇带进行划分。施工顺序：地下

8、管沟底板及底板以上500mm外墙一地下管沟挡土墙至顶梁板底500mm,内墙柱一地下管沟顶梁板，底板外地梁、承台及板。第四节要紧分项工程施工方法一、模板工程（一）工程概况：本工程地下室两层，均做为设备用房及停车场，停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。地下室各部位截面尺寸如下表:部位下二易卜墙下一房卜墙下室底板下二一三三柱截面尺寸盛4505003501500350350-4001800X18001000X1000800800700X700600X600（二）施工准备1.根据本工程的结构特点，同时考虑木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等优点，决定使用以木模体系与钢管支撑系统相结合的

9、模板体系，木模使用表面涂膜，18mm厚九合板配以50100mm木方做背肋，加固支撑钢管使用中48X3.5钢管，其要紧部位配模方案如下。工程部位模板支撑及加固系统剪力墙九合板50X100木方，48钢管，蝴蝶扣构成梁、板、楼梯九合板50X100木方，48钢管，蝴蝶扣构成柱九合板50X100木方，48钢管，蝴蝶扣构成2.模板配制严格按照设计图纸进行配模，配模时，要合理用料，节约用料，充分考虑模板的周期性与现场拼装的需要，适当的增长或者缩短一部分尺寸，配制好的模板应板面平整，接缝紧密，并涂刷隔离剂，标明楼层部位编号、用途，分类堆放整齐。根据本工程结构特点及九合板周转次数为68次等因素，本工程梁模、板模

10、配3套,墙、柱模板配2套就能够满足要求。（三）操作工艺1 .模板施工顺序满堂架一柱模板一墙模板一顶板模板一梁、墙、柱头模板，其中各部位施工工艺流程如下：柱模板：弹柱位置线一找平层、做定位墩一安装柱模板一安装柱箍一安拉杆及加固一预检剪力墙：弹出中心线与两边线一选择一边先装一立竖档、横档及斜撑、钉模板一墙基清理一立另一边模一装螺栓一加固一吊直、找平。梁模板：弹出轴线及标高线并复核一搭设梁模板支架一安装梁底一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装下锁口楞、对拉螺栓、复核梁模板尺寸位置f加固后验收。板模：搭设支架、安装板模木楞f调整楼板下皮标高及起拱一铺设板模f检查模板上皮标高及平整度一绑扎钢筋。2 ,

11、支设方法：柱模支设柱模由侧模、立档、柱箍支撑构成，侧模使用18厚九合板，立档使用50x100木方，斜撑使用48可调钢支撑，柱箍由48钢管、对拉螺栓、蝴蝶扣加固形成，柱的每个侧面均应设斜撑、拉杆，柱箍每500设一道、最下一道离板面30Omm支设详图如下：1000m三w.XaQIL黑:1.IAJI,-Uf-I“，/,c用I卜11玉I忖p.-YcTIl1111TG三s4角些1800x1800中柱1000x1000800x800中柱700x700施工要点：1）安装时先在基础面上弹出纵横轴线与四周边线，固定小方盘，在小方盘内调整标高，立柱模板，小方盘一侧要留清扫口。2）对通排柱模板应先装两端柱模，校正固

12、定，拉通长线校正中间各柱模板。墙模支设墙模由侧板、立档、横档、斜撑、对拉螺栓等构成，侧板使用18n三厚九合板，立档使用50X100木方，横档使用中48钢管，斜撑使用中48钢管，可调钢支撑，支设详图如下:50X100木方墙模立面图?A1 厚 4注4墙模剖面图。Oge30 Zg)OOIgJI寸| (Oo9Z) 0081地下室楼面模板及顶架剖面施工要点：1）先弹出中心线与两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑钉模板。木模板通常使用横板。2）待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。3）外墙对拉螺栓得使用防水螺栓，内墙侧加套PVC管。梁模板支设

13、梁模由底模、侧模、横档、拼条、对拉螺栓等构成，底、侧模使用18厚九合板，横档拼条均使用50X100木方，具体支设方法见详图。梁模板支设示意图施工要点：1）梁跨度在4M及大于4M时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的l1000-31000o2）支撑之间应设拉杆互相拉撑成一整体，在离地面50Cm设一道，以上每隔2M设一道。3）当梁底距地面高度过高时（6M以上）宜搭排架支模。4）梁较高时可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再装另一面侧板，梁高700时应设对拉螺杆。板模支设使用九合板做面板，50X100木方做背肋，满堂门型框架做支撑及加固，门型架排距400mm,背肋大龙骨间距同门型架宽，小龙骨间

14、距为250-300mm铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清理扫干净，检查合格后再铺设钢筋。详见下图：板模剖面3.模板的拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。地下室外墙（挡土墙）拆模时碎强度应大于设计强度的70%,外墙碎应多留置一组试块以便侧定拆模的强度。梁板底模在碎强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板4250?.75W100梁7581()0悬臂构件75?.1O模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于

15、支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，不得用钢棍或者铁锤乱击乱撬，以防碎外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。拆模的通常顺序为：先支的后拆，后支的先拆，跨度较大的梁应从中间向两边拆除。及时拆除模板，将有利于模板的周转与加快工程进度，拆模要掌握时机，应便碎达到必要的强度，侧模拆除以在拆除过程中碎表面及棱角不受损坏为标准，底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定时方可拆除：板跨度L8M时，碎强度100%方可拆除；二、钢筋工程（一

16、）钢筋工程概况1 .本工程要紧柱网为7.8X7.8跨度大，层高大，在5m左右，设计使用框架剪力墙结构。2 .地下二层10轴到20轴线，1/A轴线到K轴线为民防分布，钢筋密度大。3 .地下室二层外墙厚450-500mm,地下一层外墙厚350mm同位置，钢筋内外侧分布不一致。4 .地下二层与地下一层的顶板钢筋分布均为双层双向钢筋网片。5 .顶板梁大部分为75Omm高。6 .地下二层顶板民防部分：梁截面尺寸比柱大（梁包柱）地下一层顶板17轴至23轴间，梁截面尺寸比柱大（梁包柱）。7 .梁要紧型式为上翻型式。8 .本工程钢筋型号225的使用机械连结（等强滚压直螺纹套筒连接）。（二）施工安排与组织1 .

17、按施工分块与流水方向进行施工。（另详）2 .施工前技术交底。施工前各部门、技术、质检、测量、施工、下料（加工订货）,要全面阅读图纸，明白各部位的名称及配筋要求，并按施工进度，由技术部门对其它各环节预先进行技术交底。（三）钢筋制作1.施工准备（1）机械设备A.钢筋直螺纹套丝机，钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。B.本工程由专门机修人员对各类机械，定期进行检查与保护、修理。（2）材料A.材料部门及时掌握材料的使用情况，组织好材料的采购与进场，随时保证钢材的足够储备，以保证钢材的加工与使用，保证施工的顺利进行。B.进场各类规格，各类级别的钢筋，符合国家标

18、准规定，并按批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，如钢筋为进口钢材，每批量规格随机抽一组(两根)送深圳市质检站进行化学成分分析试验，合格后方可使用。(3)作业条件：A.各类设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。B.钢筋抽料：钢筋抽料员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表，计算出钢筋用量。C.钢筋抽料表做到规范，明确，关于形状复杂的钢筋型式，尺寸要计算准确，由抽料人员或者技术人员，在加工场放出1:1的结构尺寸线，进行实量加工。D.螺纹连接套筒规格务必与钢筋规格一致。E.对焊机、螺纹套丝机等机具的操作人员要持证上

19、岗。2.钢筋加工场的布置(1)要紧加工型式：调直、切割、冷变、对焊、螺纹车丝。A.本工程大于25的钢筋使用滚轧直螺纹连接，要紧分布部位在柱及梁，在加工场进行螺纹套丝，现场连接。B.本工程钢筋小于25的使用对焊、搭接。(2)加工场分布A.本工程划分为两个大的施工段区：B.每个施工段区分别设置两个钢筋加工场，I号加工场与11号加工场。C.图书馆施工段区，钢筋加工场位于(三)轴/轴的邻近，并靠近塔吊布置，音乐厅施工段区，钢筋加工场分布于轴/轴邻近,并靠近塔吊布置。D.加工场分布设置：I号加工点/X段：音乐厅_II号加工点文化中心I号加工点x段：图书馆号加工点E.加工场I号加工场：（要紧完成）：螺纹加

20、工与（弯曲）成型加工,完成大于25通长料、切割与弯曲II号加工场：（要紧完成）：对焊与弯曲成型，完成小25通长料与焊接、弯曲、切割、制作箍筋I号加工场布置11号加工场布置对焊加工操作台原材 料堆 放场成型钢4材堆放场切割 A机床 弯曲加工（包含箍筋）F.螺纹加工厂配置六台，直螺纹套丝机，其中两台作为备用，（每两台构成一个操作台）。G.钢筋加工场的布置，按钢筋流水（流程），进行科学合理布置，做到生产高效有序。3.操作工艺：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前务必清理干净。（2）钢筋调直，可用机械或者人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波良形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减

21、少5%o使用冷拉方法调直的钢筋冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%oII、In级钢筋冷拉率不宜大于1%（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或者弯曲A.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯由调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯

22、钩6.25d,对直弯钩3.5d,对斜弯钩为4.9d,H、In级钢筋末端需作90或者135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度见下表：半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)钢筋直径(mm)8-1012-1820283236一个弯钩长度(mm)4d6d5.5d5d4.5dB.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,很多于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表：弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30oa=45a=60o斜边长度s2h01.41h01.15ho底边长度11.732h0hoO.575ho增加长度siO.268ho0.4I

23、hoO.575ho注：ho为弯起高度C.箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或者冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对通常结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径(mm)45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170(5)加工措施：A.加工时，按照抽料表，在加工场顺序加工，(见加工场布置流程图)。B.几何形比较复杂的部位钢筋，需在平整的地面上放出实际尺寸大样，然后依照大样进行

24、下料加工。C在使用12m原材通长向连接与搭接的最末一根钢筋，由于钢筋长度的累计误差，使得其长度不一致，在此种情况下，应以现场实际测量，然后进行下料与加工。D.加工好的钢筋，分部位，按型号，堆放整齐，并做标识牌。E.钢筋加工过程中，安排专门机修人员与电工配合施工，保证机具正常使用。F.派专门人员对钢筋的堆放，整理下角料的清理，进行负责。4.质量标准及保证(1)质量要求：A.钢筋的品种与质量，焊条、焊剂与牌号、性能与接头中使用的钢板与型钢均务必符合设计与有关标准的规定。B.冷拉、冷拔钢筋的机械性能务必符合设计要求与施工规定的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录C.钢筋的表面应保持

25、清洁。带有颗粒状或者片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。D.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置务必符合设计要求与施工规范规定。检查方法：观察与尺量检查。E.钢筋对焊与焊接接头焊接制品的机械性能务必符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。F.螺纹连接套有质量验收单与合格证。G.连接钢筋接头强度务必达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批(不足500份为一批)，每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于60Omm拉伸试验。(2)保证质量措施A.避免质量通病a.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差

26、情况，确定调整返工。b.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪料，外形误差超过质量标准同意值，关于I级钢筋只能进行一次重新调直与弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直与反复弯曲。B.要紧安全技术措施a.机械务必设置防护装置，注意每台机械务必一机一闸并设漏电保护开关。b.工作场所保持道路畅通，危险部位务必设置明显标志。c.操作人员务必持证上岗，熟识机械性能与操作规程。C.产品保护a.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(四)钢筋绑扎与安装1 .施工准备(1)材料A.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

27、钢筋绑扎用的铁丝，使用2022号铁丝(镀锌铁丝)。B.水泥垫块：要有一定强度。(2)工具常用的铅丝钩、小扳手、力矩板手、撬杠、绑扎架、折尺或者卷尺、白粉笔、专用运输机具等。(3)作业条件A,熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸与数量是否与料牌相符、如有错漏应纠正增补。B.准备好铁丝、水泥垫块与常用绑扎工具与机具。C.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明各类型号构件的钢筋规格、形状与数量。D.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模与绑扎的先后次序，宜制定安装方案。E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。F.施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规

28、则及要紧施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。(4)分块与流水A.平面上的分段按总体施工分块。B.在同一层段，按不一致标高，按顺序沿轴线依次向前推进，完成一段再进行下一段以保证下一个工序的搭接与流水。C.在同一层段的分部工程中，流水施工方向为：柱一墙一梁一2.安装绑扎：(根据本工程特点)墙柱(1)作业条件a.测量放线看作一道独立的工序，务必完成同时(质检部门已检线)保证各类线位的准确。b.根据所放墙体柱的尺寸线，对外露钢筋进行调整。C.钢筋附着物清除。d.墙柱根部清理，去除浮浆，薄弱碎。e.根据层高及钢筋绑扎的要求，搭设绑扎钢筋脚手架。脚手架搭设务必保证安全与使用的要求，(2)施

29、工顺序a.连接柱、墙立筋：连接好的竖筋，在上部用一条水平筋或者钢管先与脚手架绑好，保证钢筋的垂直。b.在柱的竖筋上，按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。C.安装绑扎拉箍筋，CI.在有连梁的柱或者墙上，画出连梁底标高。e.安装连梁，水平筋一箍筋一绑扎。f.在柱立筋上按墙体水平筋间距，用粉笔作出标记。g.为了保证中墙柱的垂直与钢筋的位置，钢筋在安装绑扎过程中，均使用线锤，随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。h.绑扎安装水平钢筋。1 .预埋件的安装：先放出埋件位置线，按设计要求进行安装。j.预留洞的留设：先描出预留洞的位置。设计尺寸进行留设一加加强筋。k.保护层垫块的绑扎。1 .班组自检一质检组专检一隐蔽验收

30、一与木工进行中间工序交接。m.进入下一道工序。梁板(1)本分部工程工序五一节位于模板安装之后。(2)在双排筋之间垫625并不小于纵局聚力筋直径的垫铁。(3)梁钢筋绑扎为先主梁，后次梁。(4)保证条件1)模板具有足够的稳固性与强度2)模板保证结构尺寸与位置的准确。3)与模板进行中间工序交接。4)清除模板上所有杂物。(5)本工程梁板钢筋特点：梁的要紧型式为钢筋碎板上翻梁，模板为大平板。(6)钢筋安装绑扎前，首先应先在已完成模板上，弹出中梁线边线。(7)按柱的轴线关系，用铁线把柱筋与模板进行联结，以保证在梁的绑扎安装中，柱筋不偏移。(8)铺设连接梁底筋，(按施工区段划分、顺序推进)。(9)对变截面柱

31、钢筋进行调整。(10)搭设梁钢筋安装用的临时架子。(11)铺设连接通长梁面筋。(12)在梁面筋上按箍筋间距用粉笔或者画号笔作出标记。(13)绑扎安装梁箍筋。(14)均匀摆设梁垫块。(15)拆除梁筋临时架子，在拆除的同时，要调整梁的位置，保证梁筋在梁位内居中，顺直。(16)绑扎非通长梁筋及架立筋。(17)在梁交叉处面筋上，描出梁边线或者柱边线。(18)用箍筋绑扎固定柱伸出梁面的钢筋。(19)在板模板上按板筋间距打上标记。(20)铺设连接板底层钢筋。(21)安装预留洞并绑扎加强筋。(22)绑扎板底层钢筋。(23)均匀布置板筋垫块。(24)安装布设，板面层钢筋的支撑马凳。(25)安装板面层钢筋。(2

32、6)安装预埋件。(27)本工程施工的每一道工序，只要为后续工序保证有施工空间，就能够进行搭接施工。(28)班组自检一质检组专检一隐蔽验收一中间工序交接一下一道工序。3.操作工艺(1)墙、柱A,竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩与模板所成的角度不应小于150oB.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或者柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。D.墙用双

33、层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距，梁与板a）纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25Inm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格操纵负筋位置。d）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。e）框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30Inn1,以利灌筑混凝

34、土之需要。f）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）爱拉区域内，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，11、In级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端与贺心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架与焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。受拉焊接骨架与焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋

35、种类混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30dIn级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝350mm7)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表。钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁与柱25露天或者室内高湿度环境板、墙、壳352515梁与柱453525有垫层基础35无垫层704.质量标准(1)保证项目A.钢筋的品种性能与质量务必符合设计要求与施工规范的规定。钢筋务必有出厂合格证明与试验报告。B.钢筋的规格、形状

36、、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度务必符合设计要求与施工规范的规定。(2)基本项目A.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不集中。B.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)同意偏差钢筋安装及预埋件位置的同意偏差与检验方法应符合下表规定。项目同意偏差检验方法网的长度、宽度+10尺量检查网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两墙中间各一点取其最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差

37、+3-0受力钢筋保护基础10层梁柱5墙板35.施工注意事项(1)避免工程质量通病A.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。E柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。F.浇筑混

38、凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。(2)要紧安全技术措施A.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或者补钩挂料物，特别是避免碰挂周围与上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。B.起吊或者安装钢筋时，应与邻近高压线路或者电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作与站人。C.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(3)产品保护A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。C.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。三、碎工程：（一）施工工艺程序(二

39、)预拌碎事前操纵1.准备工作(1)下达任务单：任务单务必包含工程名称、地点、部位、数量，对碎的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求)、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，与供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。(2)设备运转应正常不得带病工作，碎运输车辆的数量要有富余，材料应提早备足。(3)全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。(4)项目部将派遣一名役质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。(5)在使用商品碎前务必对商品税所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格

40、证及复检合格报告等资料进行核对。2 .操作工艺(1)碎配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通税配合比设计技术规程的要求。(2)磴的配料配料室设立生产工作日志，记录当班役生产情况，天气变化及设计运行情况。配料室务必按碎配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等)时，须由试验员签发变更通知单。(3)碎搅拌湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均均，检查坍落度合格后，装入运输车。碎的运输：碎搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2rmin速度进度搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8

41、12rmin转l2min,然后反转卸料。使用预拌碎时，如发现坍落度缺失过大，通过现场试验员同意，能够向搅拌车内加入与碎水灰比相同水泥浆或者与碎配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或者搅拌车内加水。3 .施工注意事项(1)工程质量通病及预防措施：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。碎搅拌车在现场交货站地点抽检的坍落度超过同意偏差值时，应作退货处理。严格操纵途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。(2)重要安全技术措施：开机前应检查机械、

42、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。搅拌车需交换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在坑凹道路上行车，车速须在15kmh内。产品保护：搅拌车应按额定量装载，不得超载。现场卸料时役不得离析，不得超过初凝时间。(三)泵送碎1.施工准备材料水泥宜选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的要求，碎中如加掺合料时最小水泥用量宜为300kgm3o掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。砂子宜选用中砂。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或者等于1:3。（

43、2）作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力与输送税速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度与稳固性。施工前应根据浇筑的碎量、工期、构件的特点、泵送能力等确定碎的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。项目部专人在施工现场指挥砂泵车进出疏导工作,车辆通行线路，场内要求畅通。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备碎或者使用场外预拌站供应的硅，其生产能力与运输能力务必大于泵送能力。碎泵的操作人员务必经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣碎楼面时，应搭设操作平桥或者交通走桥，防止踩踏钢筋。碎泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，

44、各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机与管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指至J（红色范围）内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂桨.通常是用1：2的水泥砂浆，坍落度为1216cm.接通电源后，检查电压表与各类指示灯是否正常，泵机用电压力为350410V。泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送碎。2 .操作工艺（1）泵送工艺泵送税前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润与清洁管道的目的，然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆（1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始