标段引桥墩柱专项施工方案培训资料.docx

《标段引桥墩柱专项施工方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标段引桥墩柱专项施工方案培训资料.docx（42页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、标段引桥墩柱专项施工方案培训资料引桥墩柱专项施工方案11Ll不呈f)I41.2施工平面布置图41.3危险源辨识41. 4施工要求及技术保证条件41.5地质、水文、气象条件52、编制说明、编制根据62.1编制说明62. 2编制根据63、6LlI卜戈.72.1 施工进度计划73. 2材料及设备计划74、施工工艺84. 185. 2工艺流程116. 3圆墩柱施工方法124.4柱系梁施工方法144.5施工汪事项164. 6质量操纵标准174. 7质量保证措185、施工安全保证措施205. 1205. 2安全技术措施215. 3施工监测监控245. 4应急预案2530306、劳动力计划5.1 专职安全生

2、产管理人员的配置7、附件31317.1安全施工方案计算书XAX标段引桥墩柱施工专项施工方案1、工程概况1.1工程简介XXo包含路基、路面、涵洞、挡墙、A大桥、防护、路灯、监控等。桥跨布置为17X30+2X108+1730m,共计11联；主桥为单塔中央索面预应力斜拉桥，全桥共60根斜拉索，索距6m,塔高86m,使用2X108m预应力混凝土斜拉桥，两侧引桥均为17X3Onl预制预应力混凝土箱梁。引桥全为圆柱形墩柱，直径分为L5m（1#7#,33#35#）、1.6m（8#16#,25#32#）、1.8m（20#24#）系梁按尺寸分为1.2X1.5m、L4XL6m两种型号。1.2施工平面布置图图1-1

3、墩柱系梁施工平面布置图1. 3危险源辨识墩柱、柱系梁施工阶段涉及的重大危险源有：1）触电：指生产与生活过程中违章作业或者意外事故造成的。2）机械伤害：指机械操作不当造成的吊物坠落、翻车等。3）高处坠物：指高空作业时钢筋、操作工具等掉落，造成人员伤害。4）坍塌：指柱系梁抱箍、脚手架垮塌等。5）传染性疾病：指地区性的，不易操纵的如疟疾、鼠疫等。6）灾害性天气：指雷击、狂风、暴雨、地震等。7）交通事故：指施工过程中场内外造成的交通事故。8）高空坠落：墩柱、柱系梁高空作业时施工人员高空坠落造成的伤害。1.4施工要求及技术保证条件墩柱按坐标施工放样时，认真核对设计图无误后，方可施工。施工中严格操纵墩顶高

4、程。桥墩墩身施工要求尺寸准确，表面平整、光滑，严格操纵墩身施工倾斜度。墩柱施工缝在下节段施工前认真清除柱头浮浆、凿毛、冲刷干净。墩柱受力主筋应该错开布置，在任一接长区段内，有接头的受力钢筋截面积占总面积的百分率，在使用搭接时不大于25%,使用焊接、套筒连接时不大于50%。模板拆除后立即进行养护。1.5地质、水文、气象条件1.5.1地颁条件桥区内大部分基岩较完整，根据设计现场踏勘及勘探，项目区域内岩层有溶洞发育，但场内岩层分布较均匀，厚度大，地基土的强度总体上较好，场地较为稳固。场区内的不良地质作用要紧为岩溶，根据地质勘探成果，在K3+110K4+005段落内地质勘探时可见分散溶洞，溶洞深度从0

5、.6m到7.5m不等。桥区内大部分基岩较完整，且大部份溶洞充填粘土与岩石碎块，无空洞，无继续发育的水文条件，桥区内岩溶地基较稳固。区域内土体工程地质结构类型为单元结构粉质粘土。分布于山间谷地或者山前地带，棕红、棕黄色，厚度0.57m,地基承载力标准值为160180kpa.1. 5.2水文条件根据项目区域地层岩性与赋水特征，将含水岩组划分为松散岩类孔隙含水岩组、碳酸盐岩夹碎屑岩类裂隙岩溶含水岩组两类。分布于中北部，区内第四系厚度067.0,岩性以砂质粘土为主，无砂层分布野外调查没有发现水位，富水性弱，单位涌水量小于IonI3/(dm),地下水类型为HCo3-Ca型。碳酸盐岩类裂隙岩溶含水岩级要紧

6、分布在曹王墓断裂以南的羊庄断块内，大部分隐伏于第四系之下，含水层为奥陶系马家沟组灰岩，紧靠曹王墓断裂邻近，地下水富水性较差，单位涌水量10100m3(dm),水位埋深7.2232.93h,年变幅25.饷。地下水水质较好，为HCO3Ya型，矿化度0.20.3gL,PH值7.58.1总硬度200300mgL1.5. 3气象条件本区属暖温带大陆性季风气候区，具有雨热同季，春季干旱多风，夏秋湿热多雨，冬季严寒干燥，四季分明的特点。据多年降水量观测资料,降水集中在69月，平均可达595.55mm,占全年平均降水量的75.21%；其中以7月份最大，达242.54mm,占全年降水量的30.63%。11月至翌

7、年3月降水量较小，各月通常都小于20mm。多年平均降水量为791.87mm,最大降水量为1220.6mm,最小降水量为428.4mu多年平均水面蒸发量1102.hum。项目区处于温带季风型大陆性气候，大陆度为65.18%,通常盛行风向东风与东南风，年平均风速为2.5ms,夏季平均风速2.6ms,冬季平均风速2.3ms,瞬时最大风速14.lms,风向年主导风向东北东，夏季主导风向东，冬季主导风向向东北东。冬无严寒，夏无酷暑，年均气温13.5C,最热月为7月，平均气温26.7C,最冷月份1月份平均气温-0.2,累年极端最低气温-9.2C,极端最高气温40.1。无霜期平均200天左右，最长227天，

8、最短165天。平均初霜期多出现在10月下旬，历年冻土最大深度29c%年平均降水日为81.8天，平均降雪日数7天。2、编制说明、编制根据2. 1编制说明本方案针对XA工程施工第一标段X大桥引桥圆柱墩墩柱及柱系梁模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等施工内容进行编制。2. 2编制根据本专项方案在符合我国国家有关法律、法规、条例，山东省有关规定的基础上，要紧下列列文件与资料为根据进行编制：3. XA工程两阶段施工图设计第三册第二分册；4. 国家现行技术规范及设计技术标准：建设工程安全生产管理条例；公路工程技术标准JTGB01-2014；公路工程抗震规范JTGB02-2013；公路桥涵施工技术规范JTG/T

9、F50-2011；公路工程质量检验评定标准土建工程JTGF80/1-2004；公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015；施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012；施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)；钢筋机械连接用套简(JG/T163-2013)；5. 公路水运工程安全生产监督管理办法；4）山东省高速公路施工标准化指南；5）国家、行业、地方的有关规范、规程、标准、规定及本工程设计有关文件;6）我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力；7）我公司施工及其他类似工程的成功经验与科研成果。3、施工计划3.1施工进度计划AA

10、大桥（1#7#）墩柱施工计划工期：2017.8.1-2017.9.29；大桥（8#16#）墩柱及系梁施工计划工期:2017.8.20-2017.11.17；XX大桥（20#24#）墩柱及系梁施工计划工期：2017.7.172017.9.28；AA大桥（25#32#）墩柱及系梁施工计划工期：2017.8.25-2017.11.15；XA大桥（33#35#）墩柱施工计划工期：2017.9.302017.10.14；AA大桥（17#）墩柱施工计划工期：2017.9.232017.10.22；AA大桥（19#）墩柱施工计划工期：2017.8.92017.9.22。3.2材料及设备计划、统”.22,20

11、jI.h3,h8.l23.l28.l2.It.I12.il7.22.27.ll.l.111.116.121.126.11.lll.h.i21.26.31.U.I1O.I15.2O.施柱l*7*0Itt柱及中系梁8t16(1.6Q90墩住及中福2024*(18)坳枚及中硒2532（1.683墩住33N358(1.5c)16178过渡地I”过菸场序号机械名称规格型号单位数量进场日期备注1汽车吊QY25台32017.6.152混凝土拌与机HZS90台22017.4.153.2.1要紧施工机具计划表3水泥混凝土罐车WD615.67台62017.6.20随作业面增加，逐步配备齐全4钢筋加工设备台3201

12、7.6.15装载机ZL50套22017.6.56振捣棒ZN35-44m套122017.6.57发电机200kw台12017.6.58小型发电机20kw台32017.6.159混凝土泵车台12017.6.153.2.2材料需求计划序号材料单位数量备注1水泥t1905.72砂t4700.33碎石t6502.54钢筋kg814755.35粉煤灰t474.9036防腐涂料t104、施工工艺4.1技术参数一个*1*KKr三*un,*wi*t.2M14UMtMH.YtSlUIU.Jlf5MHUM-t.3整!”图4-11.2X1.5m柱系梁示意图1:50I-I1:50图4-2L4XL6m柱系梁示意图：2.5

13、1IWttl.31Mlmi*ifW,Wt*281.4#iMmM三cMs.5ItMMu瓦IUlw图4-4L6m墩柱钢筋布置图ITIMit:1-ItMiemit*,*WK1*.25Wm,*41lR.2*4f-.3:MUt,KMm*.*WttI*it.2 5WM,ttif,92JttI-t.3mUi*Xflfg.Mfc7M.m臂MfFOH九5,M15UW.4.2工艺流程4.2.1圆柱墩施工工艺流程施工技术.全发宸一桩系梁顶凿毛施工放样1钢筋笼制作吊装模板安装混凝土浇注拆模、养护检查验收图4-6无柱系梁圆柱墩施工工艺流程框图第一节墩柱浇筑柱顶凿毛T抱箍安装I平台及底模搭设I钢筋安装侧号安装系梁混凝土浇

14、筑I第二节墩柱施工拆模养护图4-7有柱系梁圆柱墩施工工艺流程框图4.2.2、柱系梁施工工艺流程施工技术安全交底柱顶凿毛安装抱箍、分配梁铺设底模一测量放样钢筋安装安装侧模浇筑混凝土拆模、养护检查验依一图4-8柱系梁施工工艺流程框图4.3圆墩柱施工方法4.3.1测量放样凿除系梁顶面与墩柱相连部位的混凝土表面浮浆，直至整个桩头顶面都能见到粗骨料且凿出的面积务必覆盖住整个墩柱底面为止。然后测量放样放出墩柱中心。4.3.2圆墩柱钢筋笼制作与安装在桩系梁施工时安装第一节墩柱钢筋笼（预埋安装详见桩系梁开工报告中的施工工艺）。骨架在钢筋场地的集中加工，主筋使用机械连接，机械连接区段长度不小于35d,同一断面接

15、头不超过50%,加强筋使用双面焊接，钢筋笼的制作统一在钢筋加工场进行，根据设计要求及起重设备能力，分克制作，每节钢筋笼对接时使用机械连接，制作中使用卡扣保证主筋平直、间距准确，保证箍筋圆顺，间距准确。主筋与箍筋绑扎牢固，保证安装时不变形。钢筋笼安装完成后，使用直径6.2Inm钢丝绳按等边三角形设置揽风绳，揽风绳固定在Dl50X50cm的混凝土预制配重块上。按照图纸要求设置防雷接地及有关预埋。墩柱钢筋骨架吊装：、对墩柱钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼使用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮与钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊

16、。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊至桩基上方，对准位置，缓慢下放。图4-9钢筋笼吊装示意图图4-10揽风绳布置示意图4.3.3圆墩柱模板安装根据设计墩柱高度配用相应高度的墩柱模板，利用螺栓连接，连接时注意模板接缝的平整，顺直。连接前使用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模板进行清洁，涂脱模剂，清洗凿毛部位等关模前的准备工作。模板安装前在桩系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层。墩

17、柱模板在地面先行拼成二半。使用吊车配合人工进行安装。模板对接闭合时注意在横向接缝间设置双面胶进行封堵，螺栓拧紧牢固。模板安装后在模板与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度，同时调整模板竖直度。模板安装完成后使用直径6.2mm钢丝绳按等边三角形设置揽风绳。图4-11模板安装示意图使用之字爬梯用于人员上下及模板安装，之字爬梯四周安装密目网。爬梯安装前进行基础硬化，硬化使用C20碎，硬化厚度20cm。基础尺寸比爬梯结构尺寸每侧宽50cm。浇筑碎使用水平尺找平，确保爬梯在同一水平面上。与墩柱设置连接件，设置高度为每3m一道，链接牢固。模板安装完成后在模板顶搭设施工平台，施工平台由直

18、径28mm的钢筋焊接而成。说明：，27/1、单位m；1.10.82、施工平台由直径28mm的钢筋焊接。图4-12施工平台示意图4.3.4混凝土浇筑在监理工程师钢筋、模板验收合格后进行混凝土浇筑。碎由集中拌与站供应，混凝土运输车运输，使用吊车或者泵送混凝土。要求墩柱部分的混凝土浇筑务必悬挂每节长不大于2.Om的串筒，每层混凝土灌注厚度不超过30Cnb用插入式振捣棒振捣，每一插点振捣时间操纵在2030秒，振捣直到碎停止下沉、不冒气泡、泛浆与表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振捣棒，避免碰撞模板、钢筋与其它预埋铁件。每层碎振捣时要插至前一层混凝土510cm,以确保新浇碎与先浇碎结合良好。边浇筑混凝

19、土边拆除串筒，但务必保证拆除串筒后距离已浇筑混凝土的顶面高度不大于2mo4.3.5模板拆除当混凝土强度达到2.5Ma时利用吊车配合依次拆除墩柱模板，拆除模板时注意由上至下进行拆除，不得生拉硬拽损坏构造物。墩柱模板拆除后，内侧朝上水平放置，不得堆放。拆下的模板要清扫干净、有序堆码以便于下一次的使用。4.3.6碎养护碎浇筑完毕后使用土工布覆盖税表面洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后墩柱使用养生塑料薄膜进行包裹养护，墩顶放置滴灌养护水桶。4.4柱系梁施工方法4.4.1测量放样测出两墩柱的中点与墩顶标高，同时计算出系梁施工期间的支撑体系的总高度与各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整

20、标高，满足施工要求。4.4.2柱系梁支撑系统安装使用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。抱箍内壁与墩柱之间设置一层IOmm厚橡胶垫，抱箍内壁与橡胶垫使用万能胶进行粘贴，增加抱箍与墩柱之间的摩擦力，且不啃伤墩柱碎。在抱箍安装前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与橡胶垫的摩擦系数。在地面上先进行抱箍初步连接，用螺栓把抱箍的孔位逐一连接，拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装。吊装方式使用从墩柱上方直接套在墩柱外侧，同时人工在

21、墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。（工人务必戴好安全帽、系好安全带）在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加紧固力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的牢固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时应注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或者开裂等情况。抱箍安装完成后用吊车吊装45a工字钢梁，然后进行10#工字钢梁安装。图4-13柱系梁模板示意图模板使用组合定型钢模，在施工前进行全面的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度与稳固性，可承受施工过程中产生的各项荷载；模板安装后由测量工作

22、人员进行结构友核测量工作，务必确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误；模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便；模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模板并方便拆模。支撑系统系统安装完成后，测量出墩柱的设计中心点与各操纵点的高程，用绳子拉出系梁的设计中线，根据设计中心线铺设底模。底模铺设完成后，对柱顶进行凿毛，直至整个接触面都能见到粗骨料，凿毛完成后冲洗干净。支撑体系安装完成后，在柱系梁支撑上设置围挡，使用钢管栏杆，栏杆柱均使用中45*3.5mm的管材，围挡由二道横杆及栏杆柱构成，以扣件固定。每隔2m设置一道立杆，立杆总长度L8米，与支撑横梁进行焊接，上横杆离满铺板高度为1.2米，下横杆杆离满铺板高度

23、为0.6米，四周挂防护网，满铺板上用竹胶板设置挡脚板，挡脚板高18cm。柱系梁钢筋在钢筋加工场制作完毕，用板车运至墩位处。钢筋工根据设计图纸在系梁底模上进行钢筋骨架安装。绑扎或者焊接钢筋时，严格按公路桥涵施工技术规范进行施工。然后在底模上进行钢筋的绑扎，柱系梁保护层为5cm,钢筋保护层垫块使用成品垫块，其厚度根据图纸保护层厚度操纵，垫块在结构侧面与底面布设数量很多于4个11T,且呈梅花形布置。主筋绑扎时，绑扎主筋与箍筋的时候，严格操纵保护层厚度。钢筋焊接使用单面或者双面搭接焊，焊接长度不小于Iod或者5d,要求焊缝饱满、无焊渣。在自检合格的基础上报请监理工程师验收，验收合格后安装侧模，并准备浇

24、筑混凝土。4.4.4碎浇筑经监理工程师验收合格后，浇注碎。柱系梁浇注混凝土由拌与站集中拌制，混凝土罐车运输，25T汽车吊起吊或者使用混凝土输送泵进行泵送，在混凝土运输到位后务必做坍落度试验以保证混凝土具有良好的与易性、流淌性。浇筑时水平分层（每层高度操纵在30CnI左右）浇筑，插入式振捣棒振捣。在碎浇筑过程中，派有经验的碎工负责振捣，每点振捣时间为2030秒，与侧模保持5IoCnl的间距，插入下层碎5IOCm左右，直到碎停止下沉、不冒气泡、泛浆与表面平坦为止。4.4.5碎养护碎浇筑完毕后用塑料薄膜或者土工布覆盖洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不得少于7天。4.4.6模板拆除当

25、混凝土强度不低于2.5MPa时，利用人工配合吊车拆除侧模，拆除模板时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。系梁混凝土强度务必达到设计强度标准值的75%以上时，即在混凝土强度能承受其自重力及其他可能叠加荷载时，方可拆除系梁底模板。拆下的模板要清扫干净、有序堆码以便于下一次的使用。模板拆除时区域下方拉警戒线进行封闭。4.5施工注意事项、圆墩主筋与桩基主筋使用双面焊接，焊缝长28cm。圆墩钢筋伸入桩系梁1.5m,伸入盖梁1311o、浇筑碎前，浇筑过程中随时检查墩柱模板的平面位置及铅垂位置，保证其位置的准确性。、圆墩柱模板使用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，不漏浆。、柱系梁施工中严禁与上

26、墩柱一起浇筑，柱系梁浇筑过程密切关注抱箍是否沉降。、柱系梁施工中注意做好临边防护及上下通道，保障施工安全。、混凝土浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响立柱外观质量与混凝土强度0、模板务必保持清洁，施工时在模板面层上均与涂膜脱剂。、雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。4.6质量操纵标准钢筋加工安装质量检测表钢筋加工安装实测项目项次检查项目规定值或者同意偏检查方法与频率l受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱士20灌注桩202箍筋、；黄向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构

27、件检查5103钢筋骨架尺寸(mm)长+10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或者直径54弯起钢筋位置(mm)士20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋+5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3钢筋、焊条等品种、规格与技术性能应符合国家现行标准规定与设计要求;冷拉钢筋的机械性能务必符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮与油污；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求;受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。表墩柱混凝土结构质量标准内容同意偏差检查方法与频率混凝土强度(MPa)在合格的范围内断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面竖直度或

28、者斜度H/1500且不大于20吊垂线或者经纬仪：测量2点顶面高程(mm)+10水准仪：测量3处轴线偏位(mm)10全站仪或者经纬仪：纵、横各2点节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处大面积平整度(Inm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m)处预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件混凝土表面平整，施工缝平顺、棱角线平直，外露面色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度超过Icm的务必处理。表模板质量标准项次检查项目规定值或者同意偏差（mm）目标偏差（mm）1模板标高+15102模板内部尺寸30203相邻模板表面高差224轴线偏位15105模板表面平整5

29、36垂直度337断面尺寸误差50308断面标高误差50+304.7质量保证措4.7.1质量管理体系的建立与运行成立以项目经理为组长的质量管理小组，总工程师为副组长的质量管理组织机构，负责工程质量管理工作。组织机构见图474。图4-14组织机构图4.7.2质量保证体系图4-15质量管理体系图4.7.3保证工程质量的措施1）组织保证措施（1）成立全面质量管理小组。配齐专职质检员，制定相应的计策与质量岗位责任制。（2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。（3）坚持“标准化、规范化、程序

30、化”作业。2）管理保证措施（1）施工前检验试验仪器性能与施工工艺各项技术参数，并进行标定。（2）抓好标准化作业与规范化施工工作。严格按照设计图纸、施工技术规范、规程、标准施工，在工程施工前，进行技术安全交底，上道工序不合格，下道工序不准施工。（3）建立严格的质量管理制度、加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由质检员记入施工日志。（4）严把原材料质量关，不符合要求材料不得使用，并认真做好现场抽样检验。（5）加强项目检测管理，提高项目原材料、半成品及成品质量。定期对各类检测仪器及计量检测器具进行标定、维修、保养，以保证其精度，从而保证工程施工质

31、量。4. 7.4质量通病及预防措施1、墩身模板接缝处错台，碎表面毛糙。预防措施D模板拼装时严格操纵拼装质量，拼装后认真检查，不合格处及时调整，调整仍达不到要求的坚决返工重做。2）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择质量合格的脱模剂。2、砂线、砂斑预防措施严格按照已批复配合比施工。3、气孔预防措施1）严格按照已批复配合比施工。2）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择质量合格的脱模剂“3）操纵好振捣棒振捣间距及振捣时间。4）振捣时轻敲模板，附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果。4、蜂窝麻面预防措施1）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择质量合格的脱模剂。模板支撑应牢固

32、，接缝严密，尺寸准确，不因漏浆产生蜂窝、麻面。2）专人负责振捣，振捣棒振捣间距不得过大，不得漏振、欠振。5、云斑、鳞斑、水波纹预防措施1）严格按照已批复配合比施工。2）振捣时务必将振捣棒透入到下层碎510cm。每层碎前沿须留约IIn范围暂时不振，待下一段校接茬后振捣。5、施工安全保证措施5. 1组织保障5.Ll项目施工组织机构项目施工组织机构如下图。图5-1项目施工组织机构图5.L2项目部管理职责分工项目经理负责本工程组织、指挥、协调，处理一切与本工程有关的事务，对建设单位全面负责，是工程项目安全、质量、环保第一责任人。项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复

33、等方面以中交一公局的名义执行与此有关的事务。对工程质量、安全、工期、环保与成本操纵负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包含人员调配、财务管理、计划管理、对外协调与合同管理等。认真贯彻落实中央提出的有关科学进展观与铁路跨越式进展的总体要求，以人为本、协调进展，做好本工程的建设。项目书记负责项目的党建、纪检监察及工会工作，主抓当地协调及后勤管理。主管办公室。项目总工负责技术、质量、文明施工、环境保护管理工作，并与有关部门协调沟通有关工程技术质量问题。主管工程部、测量组、试验室。项目副经理负责施工生产安排、现场施工质量，并负责辖区内的机械、材料、安全管理。项目总经济师负责计量、结算、变更、索赔与

34、材料部的有关内业工作并对项目的盈亏做整体性分析调整，主管经营部及材料部。项目安全总监协助项目经理负责项目的安全、环保监督，组织项目安全培训、安全教育、安全应急演练。5. 1.3安全保障体系框架图安全保证体系一思想保证赳度保证II经济保证II奖瑞制度II施工技术安全姐则教育I I安监部II提高全员意识Il安全领导小组11台顶安全生产j1 I包保吉任制I总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故， 职工重伤至济在0 .4%以下 图5-2安全保障体系框图女 全 英安全为了生产安全总结评比制度5.2安全技术措施5. 2.1墩柱、柱系梁施工安全技术措施1）混凝土浇筑高度超过2m时，务必先设置串桶。2）所

35、有从事危险作业人员务必做到身体健康良好，无与高空、浇筑施工等作业有关的疾病。3）立柱施工的临空、临边作业面，工作平台务必牢固，四周围设护栏与安全网，安全网务必符合国家标准，高度不得低于L2米。4）本工程所涉及、选用的各类机械设备务必各类证件齐全并通过检验合格，实现本质安全。5）正确使用个人安全防护用品，在高处作业时务必系好安全带，穿防滑鞋，务必戴安全帽。6）设置的工作平台木板务必满铺，且木材等材料强度务必符合验算要求。7）遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。8）拆模板时，操作时按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或者大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放。9）高处

36、、复杂结构模板拆除，在下方标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。10）振捣墩柱、盖梁碎时平台外侧应设置可靠的栏杆，并加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠。ID使用振捣棒时，应由两人操作，一个操纵振捣棒，一人配合操纵电动机开关。12）在较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，务必设置安全绳，上下人员保持经常联系。13）操作振捣棒人员，务必穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。14）凡是进行高处作业施工的，应使用施工平台、防护围栏、挡脚板、安全带与安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。15）凡从事高处作业人员

37、应同意高空作业安全知识的教育。16）高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。17）高处作业所有工具、材料严禁投掷，禁止上下立体交叉作业。6. 2.2机械设备安全保证措施D所有施工设备与机具在使用时均务必由专职人员负责进行检查、必要的试验与维修保养，确保状况良好。各技术工种务必通过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等务必齐全可靠。2）起重设备务必具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前务必进行严格的检查，合格方能开始现场作业。3）驾驶、指挥人员务必持证上岗，务必按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护与记录。4）现场

38、的施工机具与设备务必明确设备负责人，并做到安全设施齐备。5）机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。6）各类机械配挂技术性能牌与上岗操作人员名单牌。7）在施工吊装过程中，务必选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱，用机械吊运时，应检查机械设备与绳索的安全性与可靠性。起吊后下面不得站人或者通行，下放距地面Im时，作业人员方可靠近操作，严禁使用吊兰吊人；8）严禁机械设备超负荷使用、带病运转与在作业运转中进行维修。9）机械设备夜间作业务必有充足的照明，夜间施工有良好的照明设施。10）施工现场的大型电器设备务必设置防雨棚，小型电器设备务必配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并务必设专人负

39、责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。7. 2.3施工用电安全措施加强场地内外的电力设施管理与规划，安排专人负责，确保电力设施的安全。施工临时用电做到“一机一闸一漏”与“三级保护”。总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备或者负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其操纵的固定式用电设备的水平距离不超过3m。1）照明漏电保护器务必分开设置，现场接地、接零线不能混用。2）电气设备与线路应绝缘良好，接地或者接零要符合设备要求与安全技术，线路不得与金属绑在一起，各类电动设备应设置单独开关，禁止一闸多用，遇到临时停电或者工作间断时，务必

40、拉闸断电。3）电气设备与线路要定期保护，维修时务必事先切断电源，并在开关上悬挂明显标志，如务必带电作业时，要编制明确的安全作业措施。4）电工持证上岗工作，其他用电人员务必通过有关安全教育培训与技术交底，考核合格后方可上岗工作。5）现场配电系统按两级设置漏电保护装置，并具备分级分段漏电保护功能。一级漏电保护设在开关箱，额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不小于0.1s,另一级漏电保护设在总配电箱。6）现场使用设备（除固定设备外）在使用时务必设置三级开关箱，不得强迫电工将使用设备、器具的电源线直接接在远离设备的二级配电箱上。7）每台用电设备都务必设置独立漏电开关，严禁用一个开关操纵两台

41、以上的电气设备（包含插座）。8）施工用电源线、设备线不得有破旧，有破旧处务必包扎良好，否则不得投入使用。9）现场使用设备及三级箱的电源线不得在钢筋或者地上拖拉，电缆导线务必用木方、绝缘导管或者绝缘皮保护，以防电缆、导线绝缘破坏而伤人。10）现场使用移动照明时，照明线路不得拴在金属上，电缆、导线严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属上时，线路与灯具务必用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。11）焊接临时接地线头严禁浮搭，务必固定、压紧，用胶布包严。12）高处焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或者搭在背上作业。13）所有配电箱门配锁，配电箱与开关箱设专人负责。14）配电箱、开关箱内

42、部不得放络任何杂物，并经常保持整洁。同时禁止在箱内挂接其他临时用电设备。5.2.4高处作业施工安全措施1）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病与其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。2）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45。，工作地面没有平稳的立脚地方或者有震动的地方，应视为高处作业。3）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将安全锁扣在脚手架上，不准系在活动物件上。4）登高前，施工技术人员应对全体人员进行现场安全教育。5）检查所用的登高工具与安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚

43、手架、防护板、安全网）务必安全可靠，严禁冒险作业。6）高空作业所用的工具、零件、材料等务必装入工具袋。上下时手中不得拿物件：并务必从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或者工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物品清理干净，以防落下伤人，吊运大型零件时，应使用可靠的起吊机具。7）要处处注意危险标志与危险地方。8）严禁上下同时垂直作业。9）严禁坐在高空无防护处休息，防止坠落。10）进行高空焊接作业时，务必事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。11）脚手板斜道板、跳板，应随时清扫。如有泥、水、要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。12）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。严格按照公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015进行施工作业。5.3施工监测监控5.3.1监测目的及监测内容D监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或者预警值）进行比较，假如超过某个限值则立即采