20m梁汽车吊吊装施工专项施工方案.docx
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1、20米预应力空心楼板吊装专项施工方案目录0.准备基础1一、项目概况21. 1工程设计概述21.2 参与单位21.3 工程目标22.总体愿景和建设准备42.1建设总体思路42. 2吊装准备42. 3吊装施工时间的选择53、预应力空心板运输53. 1临时支撑和稳定减震措施53.2运输速度控制要求54、吊装方案64. 1基础处理64. 2起重机选择6吊具的选择74.3.1钢丝绳的选择74.3.2吊点位置74.4起重条件的计算84.5试挂94. 7工况模拟试运行105. 8吊装施工111 .梁施工步骤112 .梁架设前向全体员工进行安全信息交底165、施工进度和人工安排18编制建设总进度计划的指导思想
2、186. 2建设期185. 2.1施工顺序安排186. 2.2Beam进度指示器187. 2.3梁的工期安排185.3劳务安排195.4设备配置19六、安全生产和文明施工措施216.1 安全管理网络系统216.1.1 专职安全管理人员216.2安全管理目标226.3安全生产措施226. 3.安全生产责任制227. 3.2安全生产体系228. 3.3危险源及控制措施259. 3.4汽车起重机操作安全技术规程27七、应急预案299.1 项目应急指挥领导小组299.2 应急指挥网络2910. 3应急指挥员的风险管理职责3011. 风险分析及对策307. 4.1重大危险源识别307.4 .2重大危害评
3、价317.5 危险事故应急救援措施317. 5.1坍塌事故应急预案措施318. 5.2高处坠落应急预案措施329. 5.3触电事故应急救援措施327.6 通知程序和警报系统337. 6.1事故单位报告程序338. 6.2施工方现场项目经理的报告程序349. 6.3项目公司报告程序3410. 6.4事件报告347.7 事故救援预案347.8 事故调查处理357.9 9应急设备和设施357. 9.1材料和设备的配置358. 9.2材料设备安全管理体系367.10应急评估能力和资源367.10.1 评价小组的组成367.10.2 评估小组评估能力377. 11紧急救援程序377.1.1 降低应急计划
4、风险的措施377.1.2 紧急联络377.1.3 事故现场应急处理381.1 12信息发布与公众教育391.2 13事故后的恢复程序397.14 应急响应恢复397.15 应急响应结束397.16 事故调查407.17 善后408.配件400.准备基础渭坝路跨1#泄洪渠及桥梁工程施工图;公路桥涵施工技术规范(JTJO41-2000);公路工程技术标准(JTGBO1-2003);公路工程质量检验评价标准(JTGF80/1-2004)公路工程质量管理办法(交通部2000年第6号)工程机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)O一、项目概况1.1工程设计概述项目沿线新建两座桥梁,分别为渭坝路跨1#
5、、2#排洪渠桥。其中,本次实施的渭坝路跨1#泄洪渠大桥是横跨渭坝路1#泄洪渠的重要桥涵工程,也是渭坝路1#路建设的控制节点。泄洪渠。桥梁设计总长36.04m,桥面总宽40m,起止里程EK0+443.108,终点里程EK0+479.148。上部结构为装配式预应力钢筋混凝土箱梁,下部采用柱墩(矩形)、柱帽、桩基。桥孔布置为2-20米预应力钢筋混凝土箱梁,倾角112度,桥墩桩长16米。该桥共需预应力钢筋混凝土空心板30块,其中边板4块,中板26块,边板宽1.865m,中板宽1.24m(见下图),预制C50混凝土总量:415m3o20米板的吊重为中板28.633侧板36.69t.下部结构:桥台采用座板
6、桥台,桩基采用双排钻孔灌注桩,桩径120cm,预应力空心板高度95cm。本方案仅针对渭坝路1#泄洪渠桥预应力空心板吊装施工。1 .2参与单位建设单位:阳新县城建投资发展有限公司设计单位:中铁大桥勘察设计院集团有限公司监理单位:浙江明康工程咨询有限公司总承包商:大冶建工集团有限公司1.3工程目标质量目标:工程合格率100%;单位工程优良率90%,分项(工艺)工程合格率100%;分项项目优秀率90%O安全生产目标:无重大人员伤亡,事故伤害率控制在0.6%。以下,无重大设备、火灾、管道交通事故。文明建设目标:不发生各类环境污染事故。项目进度目标:满足业主整体进度计划要求,按时完成各节点的形象进度计划
7、。2 .总体愿景和建设准备2.1 建设总体思路由于招标段桥梁跨度为20米,桥高约5m至6m,为提高吊装作业的机动性和工作效率,建议采用大吨位汽车起重机吊装。预应力空心板。根据现场情况:桥下已建施工便道,故在桥下进行吊装作业,选择梁架设方式架设于路基面和桥面。根据现场路基填筑情况和下部结构施工进度,拟架设渭坝路跨1#泄洪桥20m空心板。中间板,最后是侧板。汽车起重机的选用,20m预应力空心板采用2台50t汽车起重机吊梁,2台80t汽车起重机架设双吊;每个跨板的架设顺序为第一。边缘板,然后由南向北依次架设其他预应力空心板。2.2 吊装准备1、确定吊车的位置和梁式运输车的运输路线。运输路线为预制梁场
8、f梁运输通路f路基f梁场。1#排洪渠至渭坝路的桥梁全长1350m,运输道路坡度平坦。架梁前,应在施工现场和运输道路周围进行必要的平整和压实。2.在架设梁之前,检查桥台之间的跨度,两个桥台之间的跨度,以及桥台盖的长度和标高。画出横梁的位置线,请主管检查。3、根据图纸确定轴承的平面位置。轴承垫的平面应平整。如果凹凸不平,则应进行凿刻。应严格控制承重面的标高。利用。4、架梁前认真记录每根梁的数量和位置,架梁后应及时整理资料。5、架设横梁前,通知监理并报总部对桥台及下部结构进行中间验收,经批准后方可架设横梁。6.结构审查和数据准备架设横梁前,除仔细复查下部结构的纵轴、横轴、找平、截面尺寸外,还要确认混
9、凝土结构的强度是否符合设计要求和施工规范。表)强度。检查各种质保资料是否齐全、合格。然后对各梁位的支架进行放样审核,在无误差的前提下架好梁,确保构件稳定吊装并放置完好。架设横梁时必须仔细检查,各支座接触面要严密。项目经理要认真指导,督促质量人员做好各项质量工作,确保梁、板的安装质量目标:要求端缝宽度达到设计要求,不允许杂物进入。2.3吊装施工时间的选择选择白天架设,避免夜间架设,保证横梁安全。3、预应力空心板运输1.1 临时支撑和稳定减震措施预应力空心板在运输车辆上的临时放置位置应符合设计要求,支点上不应出现受力不均和结构变形。临时支点结构必须满足强度和形状要求。横向定位装置除限制预制梁在运输
10、过程中的水平滑动外,不应有导致结构损坏的附加应力。3. 2运输速度控制要求为保证运输设备能以均匀安全的速度行驶,限速要求见表。空载速度20km/h重载行驶速度1Okm/h重型转弯速度5km/h坡道6,满足吊装要求。4.3.2吊点位置小箱梁由兜底吊起,吊装钢丝绳穿过小箱梁底部,起吊点设在靠近端梁的位置(端内70Cm),避开支撑。钢丝绳与小箱梁之间设置厚钢板垫,以防止钢丝绳与梁的混凝土发生摩擦。起重钢丝绳长度不小于12.5n60,钢丝绳与横梁的夹角不小于60oIOmm4.4起重条件的计算选择20m预应力空心板架设进行以下校核计算:工作半径计算起重重量检查起升高度检查20m预应力空心板的安装由两台8
11、0t汽车起重机完成。(1)根据吊装工况选用QAY80全液压汽车起重机,选杆长12.8m,工作半径8m,单次起重量36t。(2)起升高度校核计算极限高度1m、吊索高度1.5m、吊钩高度0.5m、安全距离0.3m,20m预应力空心板最大安装高度为16.45m,20m预应力空心板高度为0.95m,汽车吊回转半径至地面高度L5m.80t汽车吊杆长度为25.6m,因此垂直起升高度为21m。起升高度:1+1.5+0.5+0.3+16.45+0.95=20.70m28.63t,性能满足要求。20m预应力空心板中板(起吊净重28.63T)按本法施工,不予校核。(4)20m侧板吊装验算由于20m侧板重量为36.
12、69t,此时QAY800全液压汽车起重机的车把长度选择为25.6m,工作半径选择为12m,所以单机起重能力为56t的工作参数。考虑汽车起重机的风险系数乘以系数0.75,56t0.75=42t36.69t,性能满足要求。4.5试挂预制空心板吊装前应进行试吊,试吊重量为空心板自重的1.0倍。按20m箱梁自重计算,空心板自重36.69t.试吊直接使用箱梁和配重试吊,试吊位置在0#桥台南北两侧的路面上。在道路箱梁支点处铺设3*(长*宽)沙袋,2m将沙袋压实平整,在沙袋上铺设两层10*10Cln方木,将箱梁运至现场放置它处于试验起吊位置,用25t起重机将配重施加到梁端。试吊前,两台80t汽车起重机必须在
13、机械试验中心施工现场通过机械安装试验后才能吊装。试验起重机在总司令的指挥下,两台起重机必须同时进行。试吊条件必须与现场实际吊装条件一致,工作半径7m和臂长能21.5m完全模拟吊装作业。起升高度分为三个等级。起重第一级IOem是检查支腿基础的连接情况,汽车起重机、吊钩、钢丝绳等部件的机械性能。检查通过后,进行下一级吊装。第二级起升高度30cm,第三级起升高度50cm。三级提升完成后,静置10分钟,然后上下提升,提升幅度50Crn不少于10次1m;毕竟把箱梁吊到支点位置,起升高度50Cnl静止半个小时。最后再次检查支腿基础、汽车起重机的机械性能、吊钩、钢丝绳等部件的连接情况。检验合格后,方可进行正
14、式吊装作业。4.6起重机站根据设计条件,通过标注图纸,预先用红漆在地面上标出各跨箱梁的支腿位置,并用白线标出路基箱板的铺设位置。必须严格控制支腿的位置。支腿的位置偏差控制在该30Cm范围内。4.7工况模拟试运行起重机就位后,进行空载试运行,模拟实际工况,根据实际工况的工作半径、臂长和仰角旋转。试运行前,会有专人到控制室检查运行半径、臂长、仰角等参数,确保模拟工况与现场实际工况相符。在模拟工作部门的过程中,检查臂架是否与结构发生冲突,没有障碍物,确认后可以进行最小净距。4.8吊装施工1.梁施工步骤区间内预应力空心板采用密封吊装。一个起重机站位于1#码头南侧,另一个起重机站位于0#码头北侧。转入通
15、路,与鸿骏路成50度角;南侧预应力空心板架设时,两台起重机分别站在0#桥墩和1#桥墩南侧,运梁车在施工通道上。第一步:1#吊车先到现场,车站在0#墩北侧,运梁车停在施工便道上,准备就绪。步骤二:运梁车沿通道后退至0#和1#墩之间,转弯角度为18度。1#吊机施工便道步骤3:光束运输车继续向后下降,转弯角度为38度。1#吊机第四步:将光束传送器放回原位,转动角度为50度。2#吊车进场,吊车位于1#码头南侧,两台吊车形成对角站。1#吊机施工便道第五步:两台起重机吊起预应力空心板,运梁车离开。两台起重机同时将预应力空心板吊到桥台上50cm。施工便道第六步:用1#吊车将预应力空心板逆时针旋转34度,用2
16、#吊车将预应力空心板顺时针旋转105度。他吊机施工便道第七步:2#卷扬机不动,1#卷扬机顺时针旋转82度,两卷扬机微调,预应力空心板调整到位。施工便道第八步:落下楼板,完成北侧预应力空心楼板的架设。1#吊车开到O#码头南侧,2#吊车移动到南侧。0#墩1#墩第九步:运梁车进入现场,行驶至吊装区。第十步:1#葫芦不动,2#葫芦逆时针旋转到位。第十一步:2#卷扬机不动,1#卷扬机逆时针旋转到位。第12步:预应力空心板调整到位后,落板,依次完成整孔预应力空心板的架设施工便道2.梁架设前向全体员工进行安全信息交底施工期间,会有专人指挥,信号统一指挥,做好施工区和非施工区的隔离设施,设置必要的信号标志。还
17、可以执行以下操作:(1)起重机使用前检查,检查操作系统、制动系统、安全系统是否正常运行,检查钢丝绳、吊钩等是否符合要求。如发现不符合要求或损坏,应立即更换。(2)作业前应熟悉作业环境,是否有障碍物和高压输电线路,如有,必须采取有效措施。共同制定吊装方案及相关安全措施。起重机司机必须获得许可才能工作。(3)起重机移动的通道在作业前应修整,工作场所的基础应平整、牢固。(4)臂架最大仰角不得超过规定值。(5)大梁的吊点应牢固稳定。满载时,将大梁20Cm吊离原承载面时应制动。检查机身是否稳固,吊点是否牢固。30CIn继续工作。(6)吊钩必须有防止钢丝绳滑落的安全装置。(7)吊车起吊和转弯时速度要慢而均
18、匀,横梁要平稳下落时要缓慢轻缓地放置构件,禁止快速或慢速急刹车。5、施工进度和人工安排编制建设总进度计划的指导思想根据施工图的具体要求和施工现场的实际情况,从施工技术的提高和资源的合理配置上确保工程施工质量,做到质量与进度同步控制将项目建设作为编制进度计划的指导思想。即,确定并努力实现:1、科学统筹实施重要进度节点建设管控。2、交通组织措施细致周到。3、有效的工程质量管理保证了系统的运行。5.2建设期结合现场路基条件和下部结构施工进度,渭坝路跨1#泄洪渠桥架设第一批20m预应力空心板,后续预应力空心板吊装方案将根据施工进度安排。现场施工进度。暂定于7月下旬开始吊装跨越渭坝路1#泄洪渠桥的20m
19、预应力空心板。5.2.1施工顺序安排总共22根预制梁被分成两个工作面。首先架设234段46#52#墩12根箱梁30m,从K47孔到K52孔;设置好,然后去K49孔,最后设置并密封K50孔。5.2.2Beam进度指示器正常情况下,架梁时间为2h根,每天架设4根箱梁。5.2.3梁的工期安排机械方法:2015年6月26日验收:20收年6月27日框架:20架年6月28日7月1日过渡:2015年7月2日5.3劳务安排、2和10起重机司机。根据现场实际进度,如不能满足施工需要,将及时增加劳动力。序列号工作类型人数主要职责1指挥官3负责大梁车、起重站、起吊横梁2起重机2负责吊钩、吊梁、吊梁、落梁3测量员2负
20、责轴承定位和校准4普通工人85全部的155.4设备配置机械设备及物料分配表序列号姓名规格单元数量评论1汽车起重机XCT80塔28块铅板(2*4)2汽车起重机25吨车辆23钢丝绳63760根2吊装小箱梁4钢丝绳63717.5根2长条形12m路基箱5钢丝绳61914根26麻棕绳40m长根4背绳7轨枕根208安全网3m6m打开209白色和棕色绳索15.5mm米30010链式起重5113m仅有6机的11链式起重机2吨X3m仅有的612安全带支付16六、安全生产和文明施工措施为全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策、法律法规,提高工程建
21、设安全管理水平,实现标准化、现代化、法制化,实现工程安全“双零”目标,努力打造无事故工程。6.1 安全管理网络系统6.1.1 专职安全管理人员序列号姓名职称主要职责1胡广德安全总监对架梁作业的安全负全责2张锐安全总监负责大梁架设过程的验收3王子东保安人员负责现场安全监督4董焕龙保安人员负责现场吊装检查5韩长寿电工负责现场安全用电6. 2安全管理目标- 没有人身伤亡。- 无重大机械设备事故。- 无重大火灾事故。- 月伤害频率小于1.5%。- 严格控制各类习惯性违规行为。- 实现安全生产“双零”目标。6. 3安全生产措施7. 3.1安全生产责任制安全生产人人有责。各级人员、各部门要各负其责,各司其
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