交大万嘉樟菊园工程大体积混凝土施工方案.docx

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1、一、编制依据-1-二、工程概况-1-1.工程状况-2-2气象条件_2-3.工程水文地质条件-3-五、施工准备-4-1 .技术准备-4-2 .机械设备准备4-3 .物资准备-6-4劳动力准备.6-六、施工方法及技术措施-7-1 .工艺流程-8-2 .-8-3 .混凝土的浇筑要求-8-4 .集水坑内混凝土的浇筑*a_8_5 .地下室外墙导墙混凝土-9-6 .混凝土的振捣-9-7 .混凝土输送-10-8 .底板防水混土浇筑109 .地下室外墙、柱、顶板砂浇筑-11-10 .后浇带施工-12-11 .后浇带防水技术措施错误!未定义书签。12 .泌水处理-12-七、底板大体积混凝土的测温-13-2.测温

2、管理制度-13-4,混凝土温控措施-13-八、大体积混凝土裂缝限制计算及措施-15-1、 最大绝热升温-15-2、 混凝土中心计算温度-16-3、 蓄水养护深度-16-4、 混凝土表面械-17-5、 混凝土内平均温度-17-6、 温度应力计算-18-7、 大体积混凝土裂缝产生的缘由-20-8、 防止砂出现裂缝措施-21-九、商品混凝土的运输-21-十、混凝土的泵送-22-1泵的选型-22-2泵输送管配管布置原则-22-3 .泵送混凝土的浇筑-22-4 .泵送的要求-23-十一、质量标准-24-1 .原材-24-2 .试验-24-3 .混凝土施工-25-4 .混凝土养护-25-十二、质量保证措施

3、-25-1 .确保工程质量的管理措施-25-2 .混凝土的进场检验-26-3 .突发不能连续施工状况的应急措施-26-4 .成品爱惜-27-十三、平安及文明施工留意事项-27-1 .平安留意事项-27-2 .文明施工留意事项-28-一、编制依据序号名称编号1本工程图纸、相关技术资料及施工现场实际状况2西南交通高校建筑勘察设计探讨院供应的地勘报告及相应水文3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土质量限制标准GB50164-925商品混凝土质量管理规程DBJO1-6-906混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土结构试验方

4、法标准GB50152-929硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GBl75-9910一般混凝土协作比设计规程JGJ55-200011一般混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200612混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200214预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJOl-95-200515地下工程防水技术规范GB50108200116地下防水工程质量验收规范GB50208200217建筑工程质量验收统一标准GB50300200118混凝土强度检验评定标准GBJ1078719施工现场临时用电平安技术规范JGJ462005二、工程

5、概况1.工程状况i.i交大万嘉樟菊园项目是由成都崇汇置业有限公司投资建设。交大万嘉项目“樟菊园”一标段位于成都市郸县扉浦，西南交通高校犀浦校区西北角，东临府河园，西临建设中的住宅，北临绕城高速50Om生态绿化带，南临交大校区。地下1层，地上26层，地下室平常为车库及民用设备用房，战时地下室一层局部为二等人员掩蔽部，分为11个防护单元。交大万导樟菊园项目工程分为一标段、二标段，我司本次中标项目为一标段。交大万嘉项目“樟菊园”一标段设计总建筑面积98000/,分为1#楼、2#楼、7#楼、8#楼、其中8#楼为独体单元一层为商业裙楼组成。1.2本工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，上部主体结构为剪力

6、墙结构，地下室为框架结构；抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为H类场地，抗震设防烈度为7度；结构平安等级为二级,剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，地基基础设计等级主楼筏板为乙级，独立柱基为丙级，运用年限为50年。建筑耐火等级二级，建筑耐久年限为50年，建筑工程等级为一级.1.3本工程底板为大体积混凝土，1、2、7、塔楼I接受筏板基础厚度为1400、其于地下T户小8眼为筏板?室部分接受柱下独立基础加抗水板，地下室基础、底板、侧壁、地下室顶板（含梁）接受防水混凝土，混凝土设计强度等级为C35,抗渗等级为08Mpa0本工程地下室为超长结构，主楼与地下室连接部分设后浇带,依据地下室顶板结构平面图

7、后浇带位置及大样，纵向设置三道，后浇带宽1000,上下贯穿。1.4本工程地下室顶板高T.2m,塔楼部位为-0.9m,地下室底板面标高为-5.1m,地下室筏基碎约6200m,属大体积砂，深基坑作业。2 .气象条件依据收集气象水文资料，其气象特征如下：2.1 温度：年平均温度16.2*C,极端最高温度39.39年，极端最低温度-5.TC,昼夜温差最大12,Co2.2 降雨量：多年年平均降水量911.6983.9mm,丰水期为69月份，其降水量占全年的降水量的75乐枯水期为10月至次年的5月。2.3 蒸发量：多年年平均蒸发量为1020.5mm,相对湿度多年年平均为82.%。2.4 4积雪量：最大积雪

8、厚度40mm。2.5 5潮湿系数0.97,多年年均相对湿度82.IK2.6 风量：多年年平均风速1.350，极大风速27.4ms（1961年6月2日），多年年平均风压力为140Pa,最大风压力250Pa,最多风向为北及北东向。3 .工程水文地质条件1. 1工程地质条件由西南交大建筑勘察设计探讨院供应的该场地岩土工程勘察报告知，该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧。处于北东走向的龙门上断裂带和龙泉山断裂带之间。据区域地质资料，成都地区所处的地壳为一稔定的光块，东距龙泉山褶断带大约20km,西距龙门山褶断带大约50km0地基土自上而下的结构为：、杂填土：层厚0.52.4米。

9、、耕土：层厚0.52.0米。、粉质粘土：层厚0.20.3米。、细砂：层厚0.31.8米。、中砂：层厚0.62.3米。、卵石：层厚0.63.6米，3. 2水文地质条件场区内地下稳定水位埋深为1.22.2m之间，稳定水位高程为527.5524.8m。水质无腐蚀性。4. 3地基土评价场地无断裂构造，地形起伏不大，无特别不良地质，场地整体稳定。场地属H类建筑场地，属可进行建设的一股性场地。4 .工程难点与重点4.1施工重点本工程地下室伐板基础厚度达1.4m,混凝土用量大，且须要连续浇筑。对大体积碎浇筑，碎开裂，收缩限制措施，碎水化热限制措施是地下室施工重点。对混凝土施工从原材料的选择、协作比设计是确保

10、混凝土施工质量的重点。4.2施工难点、工程中各种管线、管洞预留、预埋多，精度要求高，是施工中难点之一。恸、工程墙、柱碎强度等级高，钢筋密集，如何确保碎施工质量是险工程施工难点。/、批注户邪、加强混凝土的测温与养护工作，防止底板、反梁因温差和收缩产生有害裂缝是施工限制的难点与重点。、本工程质量目标为：I“四川I省标准化工地，四川省优质结构奖。地下室防水等级为/：批注|微软用户”丝H二级，地下室底板和剪力墙墙混凝土的防裂尤为重要。修）、施工场地特别狭小，地下室西侧开挖边线距离道路红线很近，基坑四面均为护坡桩_且较深。基坑周边要避开集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。I/批注I软用

11、户制:场地应当还可以.护坡桩?、周边环境：工地在西南交大新校区内。如何限制施工过程中的噪声、扬尘、运输等对周边环境影响也是本工程的一大特点及难点。、工期紧迫：本工程地下结构要求90天内完成，基础底板必需限制在50天内完成。五、施工准备1 .技术准备1.1 有关人员熟悉图纸，驾驭底板结构布置、施工进度支配等状况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格限制标高，在墙、柱钢筋上必需抄标高限制线，以便随时抄平，对集水坑、配电房、电梯基坑等标高重点限制。1.2本工程地下室I底板、筏树均接受防水混凝土，底板混凝土强度等级C35,防水混凝凝/批注10尊海户5】：底板与筏板的区分？只肝.种土中均添加水泥用量8%的

12、混凝土防水剂，抗渗等级为0.8MPa。为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的协作比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求.1.3 主筋的混凝土爱惜层厚度为：临土、水面爱惜层厚度基础为40mm,地下室侧墙为20mm,框架柱为30mm,梁为30ran,板为20mm；非临土、水面爱惜层厚度：框架柱为30mm,框架梁为25廊,板、墙为15mm,剪力墙边缘构件为20丽。爱惜层厚度不小于钢筋的公称直径。1.4 大体积混凝土浇筑分项施工：项目技术负贲人、主管工长、质检员、平安员等共同对!施工队联合进行施工交底，必需明确混凝十的运输路途、浇筑依次

13、、布料方式、分层厚度、,；批注I微软户外劳务振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的限制和质量标准，施工中的限制重点、难点及预防订正措施：技术交底应全面、详细、清楚、精确、刚好，具有可操作性。1.5本工程基础底板以两条纵向后浇带为界划分为二个施工阶段进行。HP2-l2-10A2-11轴之间的后浇带A2-A-A2-M-A2-N轴之间为第一个施工阶段,A2T1A2-27A2-BA2-M一A2T轴之间为其次个施工阶段。I/、批注I用户祚为什么在上面?2.机械设备准备2.1 混凝土施工主要机械设备表序；机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501342怆拖式泵IHBT-803批注I微软用

14、户M：/输送泵3插入振动器ZFll124平板振动器ZN5025混凝土布料MLR=15m1批注1堂软用户力：Ul6检搅拌81JDY3501雌I微软用户10：作什么用?7泵管125300m8电筒可充电10只9混凝土坍落度筒100200300mm1只其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标记杆、混凝土试模等。2.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算混凝土输送泵的台数依据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵接受拖式泵，理论量为50小，人）：N=-Qi.T0式中Nl一混凝土泵数量（台）；Q混凝土浇筑数量（）:（按9000M考虑）Ql每台混凝土泵的实际平均输出量（

15、/力）：【拖式泵按为50X0.9（配管条件系数）0.8（作业效率）=361O一一混凝土泵送施工作业时间h（混凝土施工按5天完成考虑，每22h天。）则N=9000/(36X22X5)=2.27台(取3台)（混凝土搅拌站保证现场另备一台HBT80混凝土输送泵）混凝土搅拌运输车的台数M=2吗。60队S。式中：M一混凝土搅拌运输车辆（台）Q1一一每台混凝土泵的实际平均输出量（取36机，人共3台）；V.一一每台搅拌车运输容量（8m3,12m3）；60.一每台混凝土搅拌运输车来回所霜时间（取60min）;S。为一一每台混凝土搅拌运输车总计停留时间（取20min）;依据上述条件，须要8的搅拌运输车18辆，须

16、要12的搅拌运输车12辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8?运输车20辆（或12?混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工状况又要保证夜间行车平安，不出交通事故。混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避开因混凝土的供应不刚好而造成混凝土的质量隐患。本条件必需在与混凝土供应单位签订合同中作为特地的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位担当。3.物资准备3.1本工程底板为筏板式基础，底板磴厚度为1400m和300mn3 .2施工物资1测温线66根2电子测温仪1台3塑料薄膜4000m24I草刎6000m2说明：本表为参考支配表（均为单层数量）；部分数

17、据来自施工合同、部分为估算，施工,一批注I微软用户I：禁止运用前应依据图纸，精确豆核后进行材料准备、试验和其他工作。4.劳动力准备4 .1施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝士工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督限制混凝土的施工过程、施工依次和施工质量。5 .2施工操作人员：选择具有相关施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺当进行。人员支配支配：施工队成立由劳务分包负责人为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。交通指挥2人,记录2人，振捣手16人，后台放料4人，布料、拆管6人，抹压、摊平60人，看模2人,调钢筋1

18、2人，覆盖养护10人，临水8人，临电2人。共需124人。6 .3人员要求:管理人员：施工阅历丰富、管理协调实力强，责任心强，实行生产主管负责制。施工人员：素养高、阅历丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格13觇场准备/批注1微软用户12:排版始终是个问甥？6.1.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。6.1.2 浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板安放就位。检查和限制模板、钢筋、爱惜层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑状况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写

19、混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。6.1.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。6.1.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高限制线已按要求设置完毕。4.3.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.3.6浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的平安措施。4.3.7计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.3.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第车混凝土进行质量鉴定。4.3.9混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、坚实牢靠，泵管支架有足够的强度和刚度。全部机具在浇筑前进行检杳和试运

20、行，配备专职技工，随时检修。4.3.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料便利，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电便利。在混凝土泵作业范围内，用杉棉脚手架围护室外高压线。4.3.11材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺当进行。4.3.12加强气象预料预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺当进行，确保混凝土质量。4.3.13加强现场指挥和调度，避开车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边,以防出现窝

21、泵，抢泵的状况。六、施工方法及技术措施1 .工艺流程泵机试运转一搅拌站供货一核实混凝土协作比、开盘鉴定，混凝土运输单一检查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同协作比水泥砂浆涧滑输送管内壁f输送混凝土-分层浇筑一振捣f抹面f扫出浮浆、解除泌水f养护f测温f成品爱惜。2 .浇筑方法的选择2.1 本工程基础底板混凝土浇筑时沿东西方向自一端向另一端推动，逐层上升。保持混凝土沿基础全高匀整上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避开产生冷缝，并将表面泌水刚好排走。2 .2由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑及平面分层浇筑协作施工，主楼

22、以外底板为0.3m厚，故接受一次性浇筑成型，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避开混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。独立柱基与主楼底板厚达095m,接受斜面分层浇筑，第一层浇筑厚度限制在05m左右。依据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应状况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输实力、流水段和浇筑区域和依次。明确分工、相互协作、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。3 .混凝土的浇筑要求3.1.1为了加快浇灌速度，每个流水段以后浇带为界划分为两个浇筑区域，利用分层、分段、分条、薄层推动，缩短施工时间。31.2接受斜面分层浇

23、筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：6-1：10）,薄层覆盖，按部就班”的原则，每层厚度为50Ornnb从短边起先沿长边浇筑。900un厚底板两端分2层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端起先，慢慢上移，以保证混凝土的质量。3.1.3 将全部泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。3.1.4 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上干脆布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形态散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4 .集水坑内混凝

24、土的浇筑4.1 依据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行接近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。4.2 由于本工程集水坑较深，故接受间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流淌性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。4.3 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。4.4 坑底浇筑依次由长度方向从一端向另一端浇筑推动，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝

25、土浇筑时，接受对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力匀整。5 .地下室外墙导墙混凝土5.1 地下室外墙随底板一起浇筑至-4.60标高以上50Omnl处的导墙位置，导墙上口设置300X3m厚钢板止水带。5.2 将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导增混凝土。6 .混凝土的振捣1.1 1混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必需振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的振动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终慢慢达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。1.2 浇筑时，每条泵管

26、配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流淌，然后全面振捣。依据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，其次道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推动，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。1.3 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消退两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500un处绑红皮筋作为深度标记。1.4 振捣过程中应将振捣棉上、下来回抽动50100Inm,以使上、下振动匀整。每点振捣时间一般为2030

27、秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。1.5 振捣器插点要匀整排列，接受“行列式”或“交织式”的次序移动。不应混用，避开漏振。振动器移动间距为500nm1.6 插入式振捣渊操作要点是：“直上直下，快插慢拔：插点要匀整，切勿漏点插：上下要振动，层层要扣搭；时间驾驭好，密实质量佳。”1.7 振捣时应避开碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等7 .混凝土输送7.1 混凝土泵接受2台砂输送泵.7.2 凝土搅拌运输车装料前，

28、必需将拌筒内积水倒净。运输途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土协作比要求的条件下适量加水，搅拌站应严格限制。除此之外，严禁往拌筒内加水。7.3 商品混凝土到场后，派专人检查混凝土的坍落度，混凝土应搅拌匀整，颜色一样，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车混凝土出场时间、到场时间、起先浇筑时间、浇筑完毕时间、混凝土数量，对不合格的混凝土拒收，并写明缘由。7.4 在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必需坚实架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出II处要设确定长度的水平管，为防

29、止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆涧滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得干脆向下，在中部做转折以防止空气进入，产生堵塞。必需保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后刚好拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下，7.5 5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管匀整移动，使每层布料匀整，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许运用软管布料，不允许运用振动器推赶混凝土。8 .底板防水混凝土浇筑9 .1底板防水碎浇筑准备工

30、作A、碎浇筑前3天,依据现场碎总量与浇筑支配通知商品碎搅拌站准备好原材料进场储备，确保砂能连续供应，避开出现施工冷缝。B、排出管理人员值班表，劳动力轮换支配表，为保证底板防水碎连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要支配项目部主要管理人员值班。Cs对施工所用机械设备全面检查，保养，避开在浇筑碎过程中出现机械故障。D、工长、责任工程师对全部参加施工人员细致进行技术交底。E、留意天气状况变更，尽量避开在降温天气下施工，也尽量避开在高温雨天施工，布管及浇筑路途底板防水险分两个流水段进行，两台碎泵一齐输送。险浇筑依次应为由东向西（施工大门一侧）分流水段浇筑，其泵管走向依据浇筑反方向由东向西布置

31、。本工程筏板为大体积碎施工，故对硅整体性要求高，一般要求碎连续浇筑，一挥而就，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必需保证下层险在初凝之前结合好，不致形成施1：缝。俅个一论时,地下室底板厚度为30Omn,可不分以次浇筑:主体底板厚度为900mm,浇筑时应实行分层铺法进行施工,从浇筑层的卜.端起先,慢慢上移，以保证睑施工质量,分层厚度约为500厚。底板标高限制及表面处理在浇筑碎前用水准仪抄平,在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50X50X3的铁件形成1.5XL5水平限制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶平压光，以铁件顶部限制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差限制在5mm内，平整限制在4

32、mm内：由于泵送碎，其表面水泥浆较厚，在碎筑结束后细致清理，经4一5小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约1214小时后盖草垫。9.1 当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成个积水坑，再用软轴泵刚好解除其中间的泌水。9.2 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，刚好把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。9.3 混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。9.4 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切留意混凝土表面裂缝

33、状况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立刻组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消逝。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以限制混凝土表面龟裂。10 地下室外墙、柱、顶板险浇筑地下室外墙、柱、顶板险浇筑浇筑碎前必需将碎接头面浮浆与松动碎剔除干净，用水冲洗，充分潮湿，并铺以50MM厚与睑同强度等级水泥砂浆，确保接头严密，墙柱碎必需分层下料，每层高度限制在500MM以内，墙成踏步状推动，墙柱碎振捣时，应保证止水带位置正确，避开位移。外墙拆模不宜过早，确保能表面水分不易散失，增加自身爱惜实力，确保外墙抗渗实力达到设计要求。浇筑险前须将板上、梁内与板、墙柱交接处渣子清

34、除干净，用水充分潮湿。顶板碎标高限制，用水准仪抄平，在钢筋上焊短钢筋L5mX1.5m水平限制网，顶部用红油漆作标记，收平压光时，以此网格来限制标高。地下室外墙与电梯井剪力墙裂缝预防措施缩短混凝土墙长度，破墙体裂缝与墙体长度有关，长度愈长受温度干缩变形影响愈大，产生裂缝的可能性就愈多，在外墙内加钢丝网或增加后浇带，将伸缩间距缩短至203OnU缩小碎墙水平钢筋间距。接受小直径钢筋，在同配筋率状况下提高钢筋碎构件的极限抗拉变形实力。严格限制水灰比、原材料，加强碎振捣、养护工作。11 .后浇带施工本工程依据设计横向设置七道沉降后浇带，纵向设置三条后浇带，上下贯穿，后浇带处钢筋不截断，两侧接受钢筋支架钢

35、丝网或单层钢板网隔断，因设计要求，后浇带应在底板碎浇筑完成两个月后进行封闭，所以，在施工过程中，必需加强对后浇带的爱惜工作：10. k在水平面部位必需达到以下标准：A、要保证无杂物掉入后浇带：B、要保证无水渗漏到后浇带：C、要保证过往人员平安及提前运用功能。为做好混凝土养护余水的抽排,后浇带内每间隔20至50米和后浇带交叉转角处分别设置600X600X500集水坑。后浇带在浇筑前，必需将后浇带碎浮浆清理干净，垃圾及杂物清理彻底，并隔夜浇水潮湿。浇筑后浇带碎时，浇筑水泥接受微膨胀性水泥，比设计强度等级高一级，并加强养护，温度宜低于主体浇灌时的温度。12 .泌水处理12.1 混凝土拌合物浇筑之后到

36、起先凝合期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，便化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量简洁剥落的“粉尘”=混凝土在接受分层施工浇筑工艺时，必需清除泌水和浮浆，否则会严峻影响上下层混凝土之间粘牢固力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。11.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端解除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，变更浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两

37、侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最终一部分泌水汇合在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断解除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。七、底板大体积混凝土的测温本工程底板大体积混凝土请专业公司负责测温点的埋设、温度测量和数据的供应。1 .测温的意义1.1 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中刚好精的确行温控对策供应科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并依据测温结果指导混凝土外部的保

38、温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和限制混凝土的裂缝有重要的意义。1.2 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。2 .测温管理制度1 .1测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，刚好交给技术管理人员，一方面使管理层随时驾驭第一手资料，另一方面以便精确推算温度变更趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或实行其它措施。2 .2测温同时检查混凝土表面状况并做记录（视察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及四周环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录刚好反馈以便刚好发觉问题，

39、实行相应的技术措施，现场备好草袋。3 .混凝土测温养护3.1 本工程地下室底板厚度1.4m,按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差限制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。依据测温结果刚好调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立刻浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20C刚好覆盖保温层。3.2 混凝土终凝后即浇水或蓄水养护，实行“保温、保湿”的养护方法。在混凝土表面养护分两种，底板接受蓄水方法养护，承台接受塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋养护，草袋被应迭缝铺放。削减水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝合水为佳，密切留意天气状况，五级以上大风

40、天气，要用重物压住塑料布，防止混凝土表面水分散失。燥热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要爱惜表面不被压坏。3.3 3待混凝土养护时间达到3天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在25C内，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。4 .混凝土温控措施4.1 本工程地下室底板为筏板式基础和抗水板下独立基础，底板碎厚度为1400和300,地下室混凝土体积约为9000m,施工实行整体式浇筑，钢筋碎方量较大，在大体积碎浇筑初期，水泥水化反应释放出大量水化热，快速聚在磴内，使磴内部温度上升，磴体积膨胀变大,随着热量的释放，与环境进行换热结果，碎表面温度降低较快，由于磴导热系数为1.5KcaLmh,

41、故相对来说,碎是热的不良导体,碎内部水化热不易散热,于是造成表面与内部温度差值较大,此温度差使得佐表面与内部收缩不样,从而形成大体积碎开裂,道理尤如高温下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯会炸裂一样。4.2 因此,在本工程底板施工中,必需考虑温度应力和温差应力的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，含筋率，碎各种组合材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋碎施工质量，国家建设部JGJ3-2002钢筋磴高层建筑结构设计与施工规程中规定：“基础大体积砂连续施工时，应实测碎内外温差和温度陡降。为了有效的指导施工，实行温控措施如下：a

42、通过保温，严格限制结构的内外温差，其允许最大温差为25b合理支配碎的浇筑依次，接受薄层连续浇筑为宜，以削减内外温差。c尽可能接受低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥和加减水剂、缓凝剂等，适当限制碎水灰比和降低险的坍落度，削减水泥用量和水化热。d接受商品彼时，应尽可能降低硅的出机温度，以避开碎水化温度过高。e利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使碎处于良好的湿热条件环境,强度得以正常发展。f拆模时间除考虑险强度外，应着重考虑险的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝。拆模后要接着保温养护。g依据以往测试阅历，碎入模后，先缓升温，每小时0.5左右，大约10小时后升温慢慢缓慢，历时50小时左右达

43、到峰值温度，因此，碎浇筑速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。h依据实际施工时间，再考虑气候影响，确定覆盖厚度，应按要求准备好保温材料。保温材料系草垫和塑料薄膜，见示意图:保湍措施图其中，500厚碎草垫层数为2层，2100厚险为4层。若雨季施工或刚施工后（即碎养护早期）便遇连日大雨，深基础部位（如电梯井、积水坑等）需进行特别爱惜。5 .测温留意事项5.1 严密监测混凝土的温升状况，限制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。5.2 温度场中的断面各监测点温度陡降限制在IOuC以内。5.3 浇筑后中心最大温度不得超过65nC,5.4 4测温时温度计插

44、入测温孔的时间最短不得少F3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。5.5 测温人员应刚好向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便刚好实行措施。八、大体积混凝土裂缝限制计算及措施依据施工拟实行的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值限制在25范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所实行的防裂措施能有效限制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应实行调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，

45、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。1、最大绝热升温Th=（mc+KF）QlcP式中：Th一混凝土最大绝热温升（tC）mc混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（288.9kgm3）K一一掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30F一一混凝土活性掺合料用量（97kgm,）Q一一不同品种、强度等级水泥得水化热（KJkg）水泥品种水泥强度等级Q(3d)Q(7d)Q(Md)Q(28d)硅酸盐水泥42.5314354361375C一一混凝土比热、取0.97（KJ（kgK）P一一混凝土密度，取2400【kg/ml不同龄期混凝土最大绝热温升Th如下表:龄期t（d）371428T

46、h(1C)42.8948.3549.3151.222、混凝土中心计算温度TKD=Tj+Th品式中：Tkp一一t龄期混凝土中心计算温度（七）Tj混凝土浇筑温度（取209）Th在t龄期时混凝土的绝热温升（C）加t龄期降温系数（用线性插入法计算）浇筑块厚度（m）不同龄期（t）时的短）3714280.80.3120.2370.038/（不考虑）不同龄期混凝土中心计算温度TM）如下表浇筑厚度TKt)3714280.833.3831.4621.87203、 蓄水养护深度本工程基础为筏板基础，故接受蓄水养护，蓄水养护深度计算：hw=xM（Tniai-T2）Kb（700Tj+0.28mcQ）式中：hw一一养护水深度（m）；