除氧器招标技术文件.docx

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1、除氧器招标技术文件目录第一章技术规范1第二章工作范围和供货范围18第三章技术资料和交付进度22第四章监造、工厂试验和性能验收试验24第五章技术服务、培训和设计联络30第六章包装、运输和储存31第七章招标文件附图34第八章投标文件附图44第九章差异表44第一章技术规范1 .总体要求1.1. 本技术规范书适用于工业配套能源动力岛项目所配套的除套器及其附属设备。它提出了设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的

2、国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准及现行的国家一级能效标准，必须满足其要求。1.3. 如果投标方没有在投标澄清阶段以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4. 本技术规范书所引用的标准（按最新版本）若与投标方所执行的标准不一致时，按较严格的标准执行。1.5. 投标方对所供货的成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.6. 在合同签订后，招标方有权因标准、规程、规范发生变化而提出一些补充要求。投标方应承诺予以配合。1.7. 本工程采用电

3、厂标识系统编码，深度到元件或部套级，最终按工程需求决定。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等，由设计院统一协调。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。编码标准符合电厂标识系统编码标准（GB/T50549-2020）的要求。具体标识要求由招标方在设计联络会上提出。1.8. 投标方供货设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备总价中，投标方应该保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9. 对于本规范书中明确要求是原装进口的设备，则不论整机还是部件，要求投标方提供设备的原产地

4、证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件），不接受仅在产地国注册公司但不生产产品的假进口产品。1.10. 本技术规范书未尽事宜，在签订技术协议时由招标方、投标方双方协商确定。2 .工程概况2.1. 厂址简况2.2. 工程概况本期工程建设规模为2200MW高温亚临界燃煤机组。本期工程主机采用直接空冷系统。2.3. 气象条件最高月平均气压974.4hpa,最低月平均气压950.4hpa,最热月日平均气压954.9hpa,多年平均气压962.5hpa0最高月平均气温37.8C,最低月平均气温J3.9C,年最高气温42,年最低气温-24.1,最热月日平均气温266C,多年平均气温

5、14.7。最大月平均相对湿度87%,最低月平均相对湿度36%,最热月日平均相对湿度45%,多年平均相对湿度62.8%o年最大降雨量491.5mm,年最小降雨量175.5mm,年平均降雨量306mm。最大月平均风速3.1ms,最小月平均风速0.4ms,最大风速26ms长年主导风向N.Eo地震烈度：卡塔库尔干地区属于地震低发区，8级地震，加速度0.2g。3 .设计条件3.1. 应遵循的现行标准应采用所列最新版本的规范和标准(包括但不限于以下所列)：3.1.1 设计标准(1)电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发。(2) ASME锅炉与压力容器规范，第VliI部分(4) GB/

6、T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(5) GB/T150压力容器(6) GB/T25198压力容器封头3.1.2材料标准(1) GB3087低中压锅炉用无缝钢管(2) GB/T3280不锈钢冷轧钢板(3)GB/T4237不锈钢热轧钢板(4)GB/T4238耐热钢板(5)GB/T12459钢制对焊无缝钢管(6)GB/T699优质碳素结构钢及第1号修改单(7)GB6654压力容器用钢板及第1号、第2号修改单(8)GB5310高压锅炉用无缝钢管(9)GB983不锈钢焊条(10)GB/T5117碳钢焊条(11)GB/T5118低合金钢焊条(12)GB/T985-986焊接接头的基本型式与尺

7、寸3.1.3管路标准(1)JB/T4700-707压力容器法兰标准(2)GB/T9112钢制管法兰类型与参数(3)GB/T9U39124钢制管法兰3.1.4制造标准(1)YB9073钢制压力容器设计技术规定(2)GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(3)GB12348工业企业厂界噪声标准(4)JB/T9624电站安全阀技术条件(5)GB/T12242安全阀性能试验方法3.1.5,质量检验标准(1)GB/T228金属拉伸试验方法(2)GB/T232金属材料弯曲试验方法(3)GB/T2650焊接接头冲击试验方法(4)GB/T2651焊接接头拉伸试验方法(5)GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验

8、方法(6)GB/T2655焊接接头应变时效敏感性试验法(7)GB/T3323钢熔化对接接头射线照相和质量分级(8)JB4730压力容器无损检测及第1号修改单(9)JB3965钢制压力容器磁粉探伤3.2 设备使用条件3.2.1 辅机冷却水系统本工程辅机冷却水为闭式水系统，采用间接空冷，水质为除盐水。参数如下:系统名称工作压力（MPag）设计压力（MPa.g）设计温度（C）闭式水0.71.138（夏季有100小时达到39C）冷却水水质如下:系统名称电导率25*C硬度（以CaCO3计）SiO2PHCL闭式水30scmOmolL100gL9.5140gL3.2.2仪用压缩空气仪用压缩空气清洁、干燥、少

9、油，压力范围为Q（L8MPa（g）,最高温度为50。3.2.3 其他（1）机组运行方式：机组带基本负荷，也可用于调峰，采用定压一滑压方式运行：（2）负荷性质：机组带基本负荷并调峰，发电年利用小时数不少于7000小时；3.3 设备设计条件3.3.1 主要设计条件名称数值或描述设备名称除氧器设备型式无头内置、卧式设备布置位置除氧煤仓间20.5m层数量每台机组一台，共两台汽机型式亚临界、一次再热、两缸单排汽、直接空冷纯凝式汽机型号N200-16.67/538/538汽机制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司锅炉型式亚临界、平衡通风、循环流化床、自然循环汽包炉锅炉制造厂哈尔滨锅炉厂有限责任公司3.3.2 回

10、热系统：3级高压加热器、1级除氧器和3级低压加热器组成7级回热系统。正常运行时，各级高压加热器疏水逐级自流至除氧器，5号低压加热器疏水至6号低压加热器，而后由6号低加疏水泵打回凝结水管道，7号低加疏水回流到排汽装置。3级高压加热器采用大旁路系统。正常运行时，除氧器的加热蒸汽来自汽机的四段抽汽。3.3.3 锅炉给水泵配置：2x100%B-MCR容量电动调速给水泵，布置在汽机房0m。3.3.4 锅炉最大连续蒸发量：655tho3.3.5 进入除氧器的凝结水水质：PH值：硬度：8.8-9.30molL含氧量：导电度：60gL0.15scm(25C)钠离子：铁离子：氯离子：二氧化硅：3.3.6.除氧器

11、的出水水质：3gL5gL2gL15gL水中的含氧量5gLPH值8.8-9.3337.设备规范(已填处为招标要求，空白处由投标方填写)除氧器启动工况：向除氧器内上水，由启动蒸汽进汽加热，除氧器内压力由大气压上升到0.3UMPa(a),定压运行。启动汽源蒸汽参数：1.2MPa.g,350,凝结水参数:2.6MPa.g,20o序号项H单位数值1设计压力MPa(a)最高工作压力MPa(a)1.0592设计温度最高工作温度C366.93设计出力t/h最大出力t/h762.34有效容积m31365运行方式定压一滑压6工作压力范围MPa(a)0.147-1.037出水含氧量gt58出水PH值8.89.39加

12、热蒸汽VWo工况温度qC362.6压力MPa(a)1.03流量t/h12.92序号项目单位数值10凝结水VWO工况进水温度eC150.2出水温度C178.9流量h6553.3.8.招标方提供汽轮机热平衡图一套（详见第七章招标文件附图），投标方应满足各工况运行参数要求并提供相应数据表，上述工况如有变化设计院另行提供。1.1.1.除氧器的型式应为无头内置、卧式。4.1 设备性能要求4.1.1. 除氧器的功能是用蒸汽将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧和其它不凝结气体，达到所要求的水质。4.1.2. 要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压一滑压

13、），除氧器出力在20%110%最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须BINMASTER压力表上自仪表、安徽天康、重庆川仪温度计上自仪、安徽天康、重庆川仪水位平衡容器上自仪、安徽天康、重庆川仪液位开关美国SOR、美国EDM、法国GEORGIN磁致伸缩液位计美国SoR、EDM、Magnetrol仪表用工艺阀美国EDMBUTECHSAFELOK电动执行机构SIPOS、Re)Te)RK、AUMA气动执行机构ABB、FISHER、STI4.6 性能保证性能保证值至少应满足本章各节的技术要求，如投标方能提出更高的性能数据，应以投标方提供的数据作为性能保证值。（以下空白处由投标方填写）4.6.1. 在所有

14、运行工况下，除氧器在入口对含氧无限制的情况下，除氧器出力在20%110%最大出力范围之间时，除氧器出口水含氧量gLo4.6.2. 各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求。4.6.3. 在所有运行工况下，除氧器排汽量的保证值为kg/Lo4.6.4. 在所有运行工况下，噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，为dB（八）o4.6.5. 投标方应保证在不要求更换主要部件的条件下，使用寿命不少于30年。5.其它要求5.1 设备清洁及防腐5.1.1 设备出厂前,应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。5.1.2 所有碳钢材料的内外表面,均应进行

15、机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点。5.1.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。5.1.4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。5.1.5 投标方应向招标方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。5.2 油漆5.2.1 设备的油漆按JB2536压力容器油漆、包装、运输的规定。5.2.2 距焊口IoOmm以内的设备表面需现场施焊时，应采用合格的能够耐高温的底漆。5.2.3 所有的碳钢和合金钢外表面应用合适的底漆保护。5.2.4 设备出厂

16、前应喷涂二层底漆三层面漆。最后一道面漆颜色由招标方最终确定。全厂其他辅机设备在安装结束后，按照要求修补破损面,但必须与原设备颜色保持一致,避免产生色差。投标方必须提供满足现场修补的油漆的用量。5.3 设备标记5.3.1 在除氧器的明显部位，应装设不锈钢铭牌，铭牌至少应包括下列内容：(1)设备名称(2)制造厂名称(3)制造厂产品编号(4)制造许可证编号(5)设备型号(6)容器类别(7)设备标识系统编码(8)设计温度(9)设计压力(10)试验压力（三）除氧器有效容积(12)设备净重(13)制造日期5.3.2 铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-2011标牌的规定。533每

17、台设备上有永久标识，并单独提供不锈钢铭牌由招标方现场安装。每台设备需各供2块不锈钢铭牌。5.3.4 每台除氧器均应设置水位标记金属牌，布置于磁翻板水位计附近，标牌应露出保温层外。5.4 包装、运输、装卸5.4.1 除氧器的包装、运输按NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装的规定执行。5.4.2 在装运前应将设备内的水排尽，保持干燥并充氮保护。5.4.3 所有的孔、管接头以及法兰螺栓和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀及掉进异物。5.4.4 为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，选用有效的防腐措施。5.4.5 所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均用底漆和顶部涂

18、层加以保护5.4.6 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。5.4.7 使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗；用来清洗碳钢的材料不能用来清洗不锈钢表面。6.设备数据表本节数据表由投标方填写，该表作为正式的文件包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。此外，投标方还应提供初步外形图纸和溶解氧随负荷的变化曲线附于第八章作为本次招标的评分项。6.1 除氧器本体参数表序号项目单位除氧器1型式2型号3壳体材料4封头材料5设计压

19、力MPa(a)6设计温度7设计出力t/h最大出力t/h762.38有效容积n?9外形尺寸直径mm长度mm厚度mm整体高度mm10壳体厚度焊缝系数计算最小壁厚mm腐蚀裕度mm总厚度mm12重量净重kg满水重kg运行重kg13运输重量和尺寸运输重量kg运输尺寸mm6.2 喷嘴型式式生产商Stork数量.1材料不锈钢最大出力为kg/h流量下，压降为MPao6.3 安全阀序号项目单位数值1数量2型号3公称通径mm4公称压力MPa(g)5额定排放量kg/h6整定压力MPa(g)6.4 接管规格一数量、尺寸、型式表(以下接口招标阶段暂定，投标方暂按此填写，最终在联络会确定)。编号项目数量接口规格(mm)连

20、接型式材质方位1.凝结水进口12739焊接20上方2.加热蒸汽进口3.给水出口24069焊接20下方4.辅助蒸汽接口5.3号高加正常疏水进口6.高加疏水备用接口7.安全阀接口8.连排扩容进汽口9.高加连续排汽进口10.给水泵再循环进口斜下方11.溢流口12.紧急放水口13.门杆漏汽口14.启动排汽口15.采暖回水口16.备用接口17.加药管座18.取样管座19.充氮管座20.人孔编号项目数量接口规格（mm）连接型式材质方位21.液位开关安装接口22.液位变送器接口23.磁翻板液位计接口24.压力测点管座25.压力表管座26.测温元件插座27.温度计插座注：各接管的最终尺寸以设计院确认为准第二章

21、工作范围和供货范围本章规定了投标方与招标方的工作范围和供货范围。1 .一般要求1.1. 投标方应为本工程供货退氧整设备，包括设备成套成品、安装附件（例如螺栓、法兰、线缆等）、满足第一次运行所必须的（例如油料、气体、充液）等材料、随机备品备件、专用工具、技术资料、图纸（包括：投标方负责提供的详图设计和竣工图设计）等。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。增加不产生商务变化。1.2. 投标方提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括投标方对外采购的产

22、品。1.3. 投标方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并填写至本章的供货范围表中。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.4. 投标方需按要求提供随机备品备件，并填写至本章的随机备品备件清单中。1.5. 投标方需按要求提供推荐运行期间的备品备件清单（不在供货范围内，仅供招标方参考），并填写至本章的推荐运行期间的备品备件清单中。1.6. 投标方应提供专用工具，并填写至本章的专用工具清单中。1.7. 投标方应提供国产分包与外购件范围，并填写至本章的国产分包与外购件清单中。1.8. 投标方应提供进口件范围

23、，并填写至本章的进口件清单中。1.9. 投标方应按国家部委要求结合出厂发运设备包装情况标明大部件，并将大部件填写至本章的大部件清单。1.10. 设计与供货界限及接口规则：投标方负责设备的设计和本设备与其他设备的所有接口的配合。1.11. 投标方的工作范围和责任（1）投标方对设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。（2）投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。（3）投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。1.12. 接口（I）投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在