除氧器招标技术文件.docx

除氧器招标技术文件目录第一章技术规范1第二章工作范围和供货范围18第三章技术资料和交付进度22第四章监造、工厂试验和性能验收试验24第五章技术服务、培训和设计联络30第六章包装、运输和储存31第七章招标文件附图34第八章投标文件附图44第九章差异表44第一章技术规范1 .总体要求1.1. 本技术规范书适用于工业配套能源动力岛项目所配套的除套器及其附属设备。它提出了设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准及现行的国家一级能效标准，必须满足其要求。1.3. 如果投标方没有在投标澄清阶段以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4. 本技术规范书所引用的标准（按最新版本）若与投标方所执行的标准不一致时，按较严格的标准执行。1.5. 投标方对所供货的成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.6. 在合同签订后，招标方有权因标准、规程、规范发生变化而提出一些补充要求。投标方应承诺予以配合。1.7. 本工程采用电厂标识系统编码，深度到元件或部套级，最终按工程需求决定。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等，由设计院统一协调。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。编码标准符合电厂标识系统编码标准（GB/T50549-2020）的要求。具体标识要求由招标方在设计联络会上提出。1.8. 投标方供货设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备总价中，投标方应该保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9. 对于本规范书中明确要求是原装进口的设备，则不论整机还是部件，要求投标方提供设备的原产地证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件），不接受仅在产地国注册公司但不生产产品的假进口产品。1.10. 本技术规范书未尽事宜，在签订技术协议时由招标方、投标方双方协商确定。2 .工程概况2.1. 厂址简况2.2. 工程概况本期工程建设规模为2×200MW高温亚临界燃煤机组。本期工程主机采用直接空冷系统。2.3. 气象条件最高月平均气压974.4hpa,最低月平均气压950.4hpa,最热月日平均气压954.9hpa,多年平均气压962.5hpa0最高月平均气温37.8°C,最低月平均气温J3.9C,年最高气温42,年最低气温-24.1,最热月日平均气温266C,多年平均气温14.7。最大月平均相对湿度87%,最低月平均相对湿度36%,最热月日平均相对湿度45%,多年平均相对湿度62.8%o年最大降雨量491.5mm,年最小降雨量175.5mm,年平均降雨量306mm。最大月平均风速3.1ms,最小月平均风速0.4ms,最大风速26ms°长年主导风向N.Eo地震烈度：卡塔库尔干地区属于地震低发区，8级地震，加速度0.2g。3 .设计条件3.1. 应遵循的现行标准应采用所列最新版本的规范和标准(包括但不限于以下所列)：3.1.1 设计标准(1)电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发。(2) ASME锅炉与压力容器规范，第VliI部分(4) GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(5) GB/T150压力容器(6) GB/T25198压力容器封头3.1.2材料标准(1) GB3087低中压锅炉用无缝钢管(2) GB/T3280不锈钢冷轧钢板(3)GB/T4237不锈钢热轧钢板(4)GB/T4238耐热钢板(5)GB/T12459钢制对焊无缝钢管(6)GB/T699优质碳素结构钢及第1号修改单(7)GB6654压力容器用钢板及第1号、第2号修改单(8)GB5310高压锅炉用无缝钢管(9)GB983不锈钢焊条(10)GB/T5117碳钢焊条(11)GB/T5118低合金钢焊条(12)GB/T985-986焊接接头的基本型式与尺寸3.1.3管路标准(1)JB/T4700-707压力容器法兰标准(2)GB/T9112钢制管法兰类型与参数(3)GB/T9U39124钢制管法兰3.1.4制造标准(1)YB9073钢制压力容器设计技术规定(2)GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(3)GB12348工业企业厂界噪声标准(4)JB/T9624电站安全阀技术条件(5)GB/T12242安全阀性能试验方法3.1.5,质量检验标准(1)GB/T228金属拉伸试验方法(2)GB/T232金属材料弯曲试验方法(3)GB/T2650焊接接头冲击试验方法(4)GB/T2651焊接接头拉伸试验方法(5)GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(6)GB/T2655焊接接头应变时效敏感性试验法(7)GB/T3323钢熔化对接接头射线照相和质量分级(8)JB4730压力容器无损检测及第1号修改单(9)JB3965钢制压力容器磁粉探伤3.2 设备使用条件3.2.1 辅机冷却水系统本工程辅机冷却水为闭式水系统，采用间接空冷，水质为除盐水。参数如下:系统名称工作压力（MPag）设计压力（MPa.g）设计温度（C）闭式水0.71.138（夏季有100小时达到39C）冷却水水质如下:系统名称电导率25*C硬度（以CaCO3计）SiO2PHCL闭式水30scmOmolL100gL>9.5140gL3.2.2仪用压缩空气仪用压缩空气清洁、干燥、少油，压力范围为Q±（L8MPa（g）,最高温度为50。3.2.3 其他（1）机组运行方式：机组带基本负荷，也可用于调峰，采用定压一滑压方式运行：（2）负荷性质：机组带基本负荷并调峰，发电年利用小时数不少于7000小时；3.3 设备设计条件3.3.1 主要设计条件名称数值或描述设备名称除氧器设备型式无头内置、卧式设备布置位置除氧煤仓间20.5m层数量每台机组一台，共两台汽机型式亚临界、一次再热、两缸单排汽、直接空冷纯凝式汽机型号N200-16.67/538/538汽机制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司锅炉型式亚临界、平衡通风、循环流化床、自然循环汽包炉锅炉制造厂哈尔滨锅炉厂有限责任公司3.3.2 回热系统：3级高压加热器、1级除氧器和3级低压加热器组成7级回热系统。正常运行时，各级高压加热器疏水逐级自流至除氧器，5号低压加热器疏水至6号低压加热器，而后由6号低加疏水泵打回凝结水管道，7号低加疏水回流到排汽装置。3级高压加热器采用大旁路系统。正常运行时，除氧器的加热蒸汽来自汽机的四段抽汽。3.3.3 锅炉给水泵配置：2x100%B-MCR容量电动调速给水泵，布置在汽机房0m。3.3.4 锅炉最大连续蒸发量：655tho3.3.5 进入除氧器的凝结水水质：PH值：硬度：8.8-9.30molL含氧量：导电度：<60gL<0.15scm(25°C)钠离子：铁离子：氯离子：二氧化硅：3.3.6.除氧器的出水水质：<3gL<5gL<2gL15gL水中的含氧量<5gLPH值8.8-9.3337.设备规范(已填处为招标要求，空白处由投标方填写)除氧器启动工况：向除氧器内上水，由启动蒸汽进汽加热，除氧器内压力由大气压上升到0.3UMPa(a),定压运行。启动汽源蒸汽参数：1.2MPa.g,350,凝结水参数:2.6MPa.g,20o序号项H单位数值1设计压力MPa(a)最高工作压力MPa(a)1.0592设计温度最高工作温度C366.93设计出力t/h最大出力t/h762.34有效容积m31365运行方式定压一滑压6工作压力范围MPa(a)0.147-1.037出水含氧量gt58出水PH值8.89.39加热蒸汽VWo工况温度qC362.6压力MPa(a)1.03流量t/h12.92序号项目单位数值10凝结水VWO工况进水温度eC150.2出水温度C178.9流量h6553.3.8.招标方提供汽轮机热平衡图一套（详见第七章招标文件附图），投标方应满足各工况运行参数要求并提供相应数据表，上述工况如有变化设计院另行提供。1.1.1.除氧器的型式应为无头内置、卧式。4.1 设备性能要求4.1.1. 除氧器的功能是用蒸汽将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧和其它不凝结气体，达到所要求的水质。4.1.2. 要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压一滑压），除氧器出力在20%110%最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须<5gLo投标方保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图（见招标文件附图）的要求。4.1.3. 除氧器及其有关系统设计，应有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709号文电站压力式除氧器安全技术规定。4.1.4. 当锅炉冷态启动且使用其它汽源作为启动蒸汽时，除氧器应能在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求。投标方应明确设计参数的允许变动范围，招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。4.1.5. 当低压加热器停用或不能正常运行而依靠除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不应低于90%的最大出力。4.1.6. 除氧器的设计压力根据加热蒸汽压力确定，不应低于最高工作压力的1.25倍，同时应考虑真空状态下外压校核。4.1.7. 除氧器储水箱有效容积是指除氧器正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积，应不小于IOmin的锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）时的给水消耗量。4.1.8. 除氧器应有两个低压给水管道接口，单个管道接口管径应按能通过100%最大给水流量设计，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计,且最高流速为V2ms。低压给水管道在水箱上的具体开口位置由设计院最终确定。4.1.9. 除氧器的设计应保证在汽轮机VWO工况时，能长期稳定、正常运行。在负荷突变与汽轮机跳闸等所有工况，除氧器仍能安全、可靠地运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形现象发生。在机组跳闸情况下，应预防蒸汽返流入汽轮机。在所有异常情况下在通道进口、钢管进口、外壳的各种部件应没有过度的腐蚀而运行性能良好。4.1.10. 除氧器接受机组排汽、疏水及回水（VWo工况）并进行除氧，并且满足出力要求。4.1.11. 除氧器设计能满足锅炉启动时，使用其它汽源的蒸汽时，除氧器在限定的压力、温度下运行，仍能保证该工况下的给水出力，其出水的溶解氧不应超过5gL,并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。4.1.12. 除氧器不单设启动循环泵。投标方应保证在无除氧再循环泵情况下，根据所处阶段加热汽源条件，可确保除氧器的预暖启动效果，确保除氧效果及加热均匀性，除氧器两端温差不超过3。4.1.13. 为防止任何汽源引起除氧器超压,应装设安全阀。安全阀采用全启式弹簧安全阀。安全阀由投标方供货，安全阀数量不应少于2只，应为原装进口阀门（供应商应为下列厂商之一：1.美国DRESSER（德莱赛）；2.美国CRoSBY（克罗斯比）；3.德国BOPP&REUTHER（博普罗伊特）；4.德国SEMPELL,最终由招标方确认）。安全阀应在出厂之前作试验、整定并加标签。标签内容至少应包括安全阀编号、整定压力、理论排放量、额定排放压力、额定排放量、回座压力等参数。4.1.14. 安全阀应直接安装在除氧器上，并应考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。4.1.15. 安全阀最大排汽量和排汽反力计算按电站压力式除氧器安全技术规定附录C的方法计算。安全阀的最大释放量不应小于除氧器的最大进汽量。4.1.16. 装设安全阀接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量荷载。4.1.17. 设备设计应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动；O）除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（扶梯高度不得小于1200mm,踢脚板高度不小于100mm）；（4）充水重量；（5）安全阀开启时的反作用力和力矩；（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（7）支座反力；（8）地震载荷4.1.18. 设备汽水侧设置充氮保护接口和排空门。4.1.19. 设备主要接管应标明允许管道传递的反力，力矩及管道的最高工作压力，及其最危险的受力组合。当投标方所提设备允许承受的附加管系力和力矩不能满足招标方要求时，双方协商解决。4.1.20. 投标方应保证在不变更主要部件的条件下，设备与主机同寿命，即安全经济运行30年，易损件的设计寿命应大于一个大修期。4.1.21. 离开设备外表面LOm距离处的最大允许的噪声应低于85dB（八）。4.1.22. 除氧器的设计应能承受全真空，也应考虑海拔修正。4.1.23. 除氧器应具有高效率，其设计应能将排汽损失降至最低值，并适合作全真空运行。4.1.24. 除氧器应设置溢流气动调节阀和紧急放水电动阀，均由投标方供货，以维持水箱中的水位和保护除氧器。其中溢流气动调节阀应为进口品牌阀门（供应商应为下列厂商之一：LFISHER；2.MASONEILAN；3.WEIR；4.CV,最终由招标方确认）。紧急放水电动阀应为国产知名品牌。4.1.25. 保温设计由投标方负责、金属挂件由投标方负责设计和供货，保温材料、外护板由招标方自行采购。4.2 设备制造要求1.1.2. 除氧器应包括下列部件（投标方供货部分）（1）内置式除氧器本体（2）喷雾喷嘴（3）检修人孔（4）除氧器的出水管（5）设计、制造检修维护平台（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处)，平台检修荷载按4kN应允许在除氧器检修平台上支吊管道。(扶梯高度不得小于1200mm,踢脚板高度不小于100mm)；(6)固定保温层的钩钉(7)不锈钢挡板和内部汽水管道(8)安全阀及水位计(9)仪表配件(10)蒸汽分配管（三）进出除氧器的各接管管座(12)除氧器支座及安装用附件和设备1.1.3. 除氧器应设有高位放水装置，其放水管口处在除氧器最高水位处，在水位至最高水位时自动开启并报警，除氧器高位放水及紧急放水共用一根管道。1.1.4. 为能把除氧器内的积水排尽，除氧器底部应设有管径适当、数量足够的排水管。1.1.5. 除氧器的蒸汽接口，疏水接口均应采用套管型式，以避免筒壁受高温应力影响。为了防止分层现象，如需要可在除氧器内装设水分布盘。1.1.6. 除氧器应采用喷嘴分配水量，喷嘴应为原装进口SToRK产品，不锈钢材质制造(进口喷嘴的质保时间同设备本体质保期)，且易从壳体上拆卸。1.1.7. 除氧器出水管凸出水箱底，顶部设置防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。427.锅炉给水泵的再循环管道要求从除氧器斜下方接入，给水再循环管道的内部管排要求在除氧器最低液面以下，以保证再循环阀门被淹没。4.2.8. 除氧器的蒸汽分配管应保证在甩负荷或低加停运时除氧器能正常平稳运行。4.2.9. 所有高能介质管子的接口都采用喷管装置进行保护。4210.投标方应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在启动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。启动排气接口应与连续运行排气口分开。投标方在布置和选择排气系统时，应保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。投标方提供排放口出口后的电动排气阀及孔板。4.2.11. 凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口采用喷管防护装置，不采用切向接口。4.2.12. 除氧器内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不得采用铜、黄铜或青铜制造。4213.为了便于保温，除氧器上的所有接口伸出筒体表面30Omm以上。投标方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。4.2.14. 除氧器支撑为双支座，相邻两支座间距9m（暂定）。4.2.15. 除氧器总长度（两侧封头端部间的距离）不得超过16.5m。4216.除氧器底座能承受除氧器、检修维护平台扶梯重量及其检修荷载、所有附件的重量、地震引起的附加荷载，另外还要承受所有设备充满水时的重量。4.2.17.除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈，且加强圈的材料必须与筒体的材料相同。4218.除氧器应设有用于高加正常疏水的除氧闪蒸区；除氧器应设有一个汽水分离装置及区域，以保证稳定运行并达到应有性能。4.2.19. 投标方在除氧器设备上装设起吊构件，如招标方有特殊要求投标方应按要求设置。除氧器上设置直径不小于600mm人孔门。4.2.20. 除招标方要求外，保温的固定装置由投标方按45Omm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。4.2.21. 除氧器的喷雾装置要求为原装进口产品。4.2.22. 投标方应允许在除氧器上面焊接维护平台扶梯，平台扶梯由投标方设计并供货，要求除氧器上部管口两侧均要有平台，不接受单侧平台方案。检修维护平台扶梯的设计应遵守火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定，其设计方案需经招标方确认。检修维护平台扶梯按有关规定刷防锈油漆。4.2.23. 除氧器进行整体热处理，彻底消除内应力。4.2.24. 除氧器的设计应充分考虑设备运输、安装和检修的要求。4.2.25. 除氧器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为2.5mm。除氧器应整体供货。4.2.26. 在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以便缩短预暖时间。该管子采用不锈钢制作，并有防止水击和振动的措施。4.3设备材料要求4.3.1. 制造设备的材料，特别是受压元件的材料，其质量和规格应符合有关国标、部标的规定，采用进口材料符合相应的国际标准，并有内容完整的质量证明书。432.除氧器材料按如下要求，筒体材料推荐采用Q345R（最终选取材料的性能不应低于该材料），投标方应对最终选取的材料负责：（1）其壁厚腐蚀裕量的最小值为2.5mmo（2）除氧器筒体材料：O）封头材料：（4）挡水板材料：不锈钢（5）罩材料：不锈钢（6）隔板材料：不锈钢（7）接口材料：水管道的管接头为20钢，高加疏水进口管接头为合金钢材料。大于400以上的管接头为合金钢材料。（8）喷嘴：不锈钢（应采用原装进口STe）CK产品）。1.1.3. 凡不锈钢材料应按GB3280不锈钢冷轧钢板要求加工。1.1.4. 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时,材料不应显出斑迹和腐蚀。4.4 焊接4.4.1. 焊接工艺基本要求按NB/T47015-2011压力容器焊接规程执行。4.4.2. 设备焊接完毕后进行形状尺寸及外观检查，合格后按GB150-2011压力容器释义。4.4.3. 对除氧器容器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。受压部件施焊前的焊接工艺评定应按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定标准进行。4.4.4. 焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合GB151-2014热交换器中的要求。焊缝质量达不到要求应返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。4.4.5. 筒体、进出水管、疏水管等焊缝的热处理按照GB150.4的要求消除应力热处理,组件进行整体热处理。无损检测要求由投标方按照GB/T150.4的要求，并结合设备结构特性与工艺流程使用RT,UT,PAUT,TOFD中的任意一种。4.4.6. 设备焊缝质量检查：（1）外观检查（2）光谱检查（3）机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）（4）无损探伤（封头、筒体焊缝100%无损探伤）（5）水压试验4.5 仪表控制要求4.5.1. 投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用PtlOO（双只），热电偶采用K分度；模拟量信号为420mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT,接点容量为220VAC,3A、220VDC,IAo严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.5.2. 除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。4.5.3. 投标方应向招标方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。4.5.4. 投标方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相致并与招标方对热力系统控制的整体设计方案相协调。4.5.5. 应防止在除氧器中流量分层。投标方在除氧器两侧提供压力、温度、溶氧、水位仪表等接口，并配供全量程水位测量平衡容器两套。投标方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。所有水位（即正常水位、高水位、高一高水位、低水位、低一低水位）应标在除氧器图上。所有测量接口应配供一次门。用于连续水位测量应配供单室平衡容器。就地指示水位表采用磁翻转式，应为性能优良的产品。就地温度表应为万向型。除氧器水箱应预留有远传的温度测点。除氧器应预留有压力远传测点接口。4.5.6. 所供电动阀门应满足热工控制要求，为智能一体化型。电动阀门执行机构按照进口电动装置、电动执行机构报价，调节型电动执行机构应配有与执行机构一体化的伺放，以便接受DCS的420mA指令，并由招标方确定。4.5.7. 投标方提供的阀门执行机构选型应能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。气动执行机构应包括相关附件（包括过滤器、减压阀、电气转换器和电磁阀、保位阀等）。气动执行机构应选用性能优良的进口产品，最终厂家的选择由招标方确认。4.5.8. 所有开关型阀门在全开全关位应配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3Ao所有调节型阀门执行机构应提供2线制传输的420mA位置反馈信号和接收DCS发出的420mA指令信号。对于需要快开/快关的调节型阀门，还应提供开关方向行程开关和接受DCS的开、关接点（无源）指令信号。4.5.9. 投标方每台除氧器应提供1台磁翻板液位计、3套液位开关、3套磁致伸缩液位计及相关测量筒、仪表用工艺阀等。4.5.10. 就地温度计应采用可抽芯的万向型双金属温度计（M33X2）,表盘尺寸150,就地压力表尺寸150（M20×1.5）o4511.投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或IS09000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。4.5.12. 投标方所供仪表相关控制元件应从以下所列供货商中选择，最终由投标方确认。仪表控制元件就地磁翻板液位计美国SoR、EDM>BINMASTER压力表上自仪表、安徽天康、重庆川仪温度计上自仪、安徽天康、重庆川仪水位平衡容器上自仪、安徽天康、重庆川仪液位开关美国SOR、美国EDM、法国GEORGIN磁致伸缩液位计美国SoR、EDM、Magnetrol仪表用工艺阀美国EDM>BUTECH>SAFELOK电动执行机构SIPOS、Re)Te)RK、AUMA气动执行机构ABB、FISHER、STI4.6 性能保证性能保证值至少应满足本章各节的技术要求，如投标方能提出更高的性能数据，应以投标方提供的数据作为性能保证值。（以下空白处由投标方填写）4.6.1. 在所有运行工况下，除氧器在入口对含氧无限制的情况下，除氧器出力在20%110%最大出力范围之间时，除氧器出口水含氧量gLo4.6.2. 各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求。4.6.3. 在所有运行工况下，除氧器排汽量的保证值为kg/Lo4.6.4. 在所有运行工况下，噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，为dB（八）o4.6.5. 投标方应保证在不要求更换主要部件的条件下，使用寿命不少于30年。5.其它要求5.1 设备清洁及防腐5.1.1 设备出厂前,应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。5.1.2 所有碳钢材料的内外表面,均应进行机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点。5.1.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。5.1.4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。5.1.5 投标方应向招标方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。5.2 油漆5.2.1 设备的油漆按JB2536压力容器油漆、包装、运输的规定。5.2.2 距焊口IoOmm以内的设备表面需现场施焊时，应采用合格的能够耐高温的底漆。5.2.3 所有的碳钢和合金钢外表面应用合适的底漆保护。5.2.4 设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。最后一道面漆颜色由招标方最终确定。全厂其他辅机设备在安装结束后，按照要求修补破损面,但必须与原设备颜色保持一致,避免产生色差。投标方必须提供满足现场修补的油漆的用量。5.3 设备标记5.3.1 在除氧器的明显部位，应装设不锈钢铭牌，铭牌至少应包括下列内容：(1)设备名称(2)制造厂名称(3)制造厂产品编号(4)制造许可证编号(5)设备型号(6)容器类别(7)设备标识系统编码(8)设计温度(9)设计压力(10)试验压力（三）除氧器有效容积(12)设备净重(13)制造日期5.3.2 铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-2011标牌的规定。533每台设备上有永久标识，并单独提供不锈钢铭牌由招标方现场安装。每台设备需各供2块不锈钢铭牌。5.3.4 每台除氧器均应设置水位标记金属牌，布置于磁翻板水位计附近，标牌应露出保温层外。5.4 包装、运输、装卸5.4.1 除氧器的包装、运输按NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装的规定执行。5.4.2 在装运前应将设备内的水排尽，保持干燥并充氮保护。5.4.3 所有的孔、管接头以及法兰螺栓和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀及掉进异物。5.4.4 为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，选用有效的防腐措施。5.4.5 所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均用底漆和顶部涂层加以保护5.4.6 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。5.4.7 使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗；用来清洗碳钢的材料不能用来清洗不锈钢表面。6.设备数据表本节数据表由投标方填写，该表作为正式的文件包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。此外，投标方还应提供初步外形图纸和溶解氧随负荷的变化曲线附于第八章作为本次招标的评分项。6.1 除氧器本体参数表序号项目单位除氧器1型式2型号3壳体材料4封头材料5设计压力MPa(a)6设计温度7设计出力t/h最大出力t/h762.38有效容积n?9外形尺寸直径mm长度mm厚度mm整体高度mm10壳体厚度焊缝系数计算最小壁厚mm腐蚀裕度mm总厚度mm12重量净重kg满水重kg运行重kg13运输重量和尺寸运输重量kg运输尺寸mm6.2 喷嘴型式式生产商Stork数量.1材料不锈钢最大出力为kg/h流量下，压降为MPao6.3 安全阀序号项目单位数值1数量2型号3公称通径mm4公称压力MPa(g)5额定排放量kg/h6整定压力MPa(g)6.4 接管规格一数量、尺寸、型式表(以下接口招标阶段暂定，投标方暂按此填写，最终在联络会确定)。编号项目数量接口规格(mm)连接型式材质方位1.凝结水进口1273×9焊接20上方2.加热蒸汽进口3.给水出口2406×9焊接20下方4.辅助蒸汽接口5.3号高加正常疏水进口6.高加疏水备用接口7.安全阀接口8.连排扩容进汽口9.高加连续排汽进口10.给水泵再循环进口斜下方11.溢流口12.紧急放水口13.门杆漏汽口14.启动排汽口15.采暖回水口16.备用接口17.加药管座18.取样管座19.充氮管座20.人孔编号项目数量接口规格（mm）连接型式材质方位21.液位开关安装接口22.液位变送器接口23.磁翻板液位计接口24.压力测点管座25.压力表管座26.测温元件插座27.温度计插座注：各接管的最终尺寸以设计院确认为准第二章工作范围和供货范围本章规定了投标方与招标方的工作范围和供货范围。1 .一般要求1.1. 投标方应为本工程供货退氧整设备，包括设备成套成品、安装附件（例如螺栓、法兰、线缆等）、满足第一次运行所必须的（例如油料、气体、充液）等材料、随机备品备件、专用工具、技术资料、图纸（包括：投标方负责提供的详图设计和竣工图设计）等。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。增加不产生商务变化。1.2. 投标方提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括投标方对外采购的产品。1.3. 投标方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并填写至本章的供货范围表中。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.4. 投标方需按要求提供随机备品备件，并填写至本章的随机备品备件清单中。1.5. 投标方需按要求提供推荐运行期间的备品备件清单（不在供货范围内，仅供招标方参考），并填写至本章的推荐运行期间的备品备件清单中。1.6. 投标方应提供专用工具，并填写至本章的专用工具清单中。1.7. 投标方应提供国产分包与外购件范围，并填写至本章的国产分包与外购件清单中。1.8. 投标方应提供进口件范围，并填写至本章的进口件清单中。1.9. 投标方应按国家部委要求结合出厂发运设备包装情况标明大部件，并将大部件填写至本章的大部件清单。1.10. 设计与供货界限及接口规则：投标方负责设备的设计和本设备与其他设备的所有接口的配合。1.11. 投标方的工作范围和责任（1）投标方对设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。（2）投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。（3）投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。1.12. 接口（I）投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在