质量目标、质量保证体系及措施.docx

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1、质目标、质保证体系及措施1质目标确保本工程质量达到国家现行有关规范要求标准的优质工程等级。杜绝工程质量重大、一级一般事故。2质量保证体系2.1质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标,制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。质量保证体系见下页质量保证体系图。2.2质量保证体系说明我单位质量方针是：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。我单位已通过IS09002质量体系认证。中标后将按照上述质量保证模式建立本工程质量保证体系，在电建

2、一公司池州电厂项目部的领导下，本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由工程技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及队技术主管参加的全面质量领导小组，责任到人，督查督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，使上场职工充分认识到质量是企业生存的永恒主题。项目部建立安质科，工程队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。并定期、不定期的组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。成立以项目总工为组长的科技攻关小组和以队技术主管为组长的创优攻关Qe小组，QC小组定期或不定期的举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因、

3、制定对策，不断提高工程质量。质检部门：负责进行质量检查和评审。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。强化巩固质量意识企业法人负责制加强技术培训认真执行IS09002质量标准项目经理总工责任制执行部颁规范技术标准提高技术水平建立完善的质量管理体系与管理制度精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工项目部安全质量科队专职质检员质量评定三工三查制度三不交接四不施工确保工程质量优良质保证体系图质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式标准，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。项目部设精测室和中心试验室，配专职测量试验人员，根据监

4、理要求制定试验工作实施细则，并指导各工程队试验人员工作，各工程队设工地试验室，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面施工质量控制。为确保质量目标的实现，我单位成立质量保证组织机构，制定有效的制度和措施，建立并完善质量保证体系。并随时接受方监理工程师的监察、检查。确保实现合同对工程质量的要求。2. 3质量体系运行组织机构为实现制定的质量目标，确保质量体系正常运行，项目部建立创优领导小组和质量检查机构。组织机构详见下图：质创优管理组织机构图质量检查机构由项目部安全质量科与精测室、中心试验室负责人组成。全权负责质量工作，在质量管理方面有一票否决权。检查机构见下页质量检查执行机

5、构图。3创优项目规划及创优措施3.1创优项目规划：见下页创优项目规划表。质检查执行机构图创优项目规划表序号项目名称分项工程优良率负责人1预制桩工程90以上项目经理、项目总工、副经理，工程队队长、技术负责人、副队长、质检工程师2打桩工程90以上3.2创优组织机构详见本标件之2.3内容。3.3创优措施3. 3.1创优保证体系：见下页创优保证体系图。3. 3.2加强文件和资料控制：根据公司质量手册的要求，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。设专人负责所有文件资料的管理工作。3. 3.3严格物资采购程序：本工程物资采购由项目部物资设备科负责，严格按施工合同和采购控制

6、程序执行，保证本工程使用合格的材料和设备。采购人员必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。3. 3.4强化施工过程控制：施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作严格依据质量手册和有关施工过程控制程序的规定执行。详见施工过程控制程序图。施工工序质量控制实行自检、互检、交接检的“三检”制度，由项目部安全质量科负责。控制网复测审核图纸原材料取样不合格按标准做试验阅读规范施工过程控制程序图3. 3.5优化施工组织设计：施工组织设计由项目总工组织编制，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，由项目总工组

7、织进行现场试验，并制定相应的施工方案。施工条件发生变化时，由项目部技术负责人负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报单位施工技术处备案。3. 3.6合理进行工程进度控制：由项目总工负责按照创优总体需要合理制定、实施和修改本工程进度计划。本工程的施工劳力调配由项目经理负责。3. 3.7严把检验、试验和测量控制关：检验、试验和测量控制是保证工程质量的重要手段，由项目部中心试验室主任负责。主要施工测量控制点、建构物的定位测量由项目部精测室负责。所使用的检验、测量和试验设备，按规定进行检验标定。3.3.8抓好施工物资管理工作：各专业工程主要负责人应针对工程的特殊性提出措施或方案，交项目负

8、责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。施工现场依据平面布置图设置材料堆放场地、贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关的操作人员，作好防雨、防盗等各项工作。物资搬运和贮存应有情况记录。本项目所有施工场地内的现场物资标识应保持一致。3.3.9加强标识和可追溯性控制：现场材料标识由物资设备科负责，根据不同材料性质设置不同标识，并加以记录，防止不同类型、不同批次的产品混淆,必要时可追溯。追溯性工序的标识：施工工序以分项、分部工程检验评定表、试验报告、有关记录、施工日记等标识、由项目经理部技术负责人负责组织实施并做好记录。3.3.10做好成品防护工作：本工程线长点多，需根据施工进展，重点

9、抓好已完工程的防护工作。由施技科负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训。3.3.11做好质量记录：由安全质量科负责本工程所有质量记录的收集、保存和归档工作。同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理，上报安质科。4建立完善的质管理制度4.1 技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底和书面工艺交底，对重要工序，进行主要岗位工人的岗前培训。4.2 “三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。4. 3隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内

10、部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。4.4工序中的“四不施工”、“三不交接”制度“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。4. 5工程质量奖罚制度结合本工程创优目标规划起点高的特点，项目部内部实行“优良品计价加奖励，合格品不计价，劣质品重罚”的激励约束机制。项目部建立质量奖励基金（验工计价款的1%）,每月验工计价时进行质量验评，并实施奖罚。5. 6质量事故申报制度建立工程质量事故逐级报告制度。按月填报

11、工程质量情况报表中的质量事故栏（含一般质量事故），逐级及时上报工程监理及建设单位。发生工程重大质量事故，必须在24h内报告监理工程师及包发人，三天内提出书面报告，认真填写工程质量事故报告表逐级上报。5保证质的管理措施5.1 建立工程质量管理责任制根据质量创优目标建立系统的岗位责任制，签定质量责任状，使全员树立质量意识，严格规章程序办事，确保工程质量。5.2 强化质量教育、增强全员创优意识质量教育贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量创优意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的理念，调动全员创优的积极性和自觉性。5.3

12、 强化计量工作，完善检测手段项目部设中心试验室和精测室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。试验技术人员深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行标定、维修、保养，以保证检测精度。5.4 坚持标准化管理，严格质量控制为保证质量创优目标的实现，必须依据国家和电力行业现行质量检验标准，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。5.5 突出重点，严抓质量管理点管理针对本工程的重点分项和关键工序及关键部位，建立质量管理点。编制完善的施工

13、工艺方案和质量控制措施，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。5. 6开展QC小组活动积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以消除质量通病。推行TQC全面质量管理，施工过程中，在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。5.7四位一体联手创优认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指导，随时接受发包人对工程质量的督察。认真执行工程监理规程，及时办理各种签证手续。尊重监理工程师的意见与指导。与发包人、设计、

14、监理单位一道共同创建优质工程。6. 8加强技术档案管理和竣工资料编制工作项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、准确，并做为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。6严格执行技术规范，实行标准化施工作业桩基施工与验收，严格执行国家、建设部及电力行业颁发的现行有效施工技术标准、规范、规程,主要有:建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)、硅结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及电力建设施工及验收技术规范、

15、火电施工质量检验及评定标准等，以技术规范为依据，实行标准化施工作业，坚持每项工程先试做样板，经监理工程师确认施工工艺及成品哒优标准后再全面展开施工，以确保分项分部工程一次达优。7雨季、夜间施工措施7.1密切与气象、水利部门联系，注意天气、水情预报信息，掌握中、短期天气演变过程及主讯期江河水位变化。7.2碎施工配合比注意调整骨料含水量。7.3酷热天气时，骨料及钢模采取淋水降温，控制碎浇筑温度才30,或采取早晚、夜间进行碎作业。7.4雨雾天气或湿度85%时，停止露天施焊作业。7.5夜间施工作业现场设置足够照度的照明设施。8履行保修、回访制度竣工验交后，项目部成立缮后工作组，按跟踪回访制度规定，在保

16、修期(本工程为一年)内进行定期(雨季、冬季)或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到业主满意。9承诺未达到质要求的受罚条款若本工程质量未达到质量要求时，我单位承诺接受建设单位给予下列处罚：发生重大质量事故，除返工或加固处理外，给予罚扣30%履约保证金，并取消承建队施工资格。发生一级一般质量事故，除返工或加固处理外，给予罚扣10%履约保证金。10主要工程项目质通病预防措施1钢筋工程见下页表通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、

17、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、I【级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制缺扣、松扣的数量

18、不超过绑扣数的1佻20且不集中。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式稀合的十要求穗T以腕1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区I级钢筋绑扎接头做弯钩。9、钢筋网中主、负筋放反1、认真看清图纸，并向

19、操作人员进行书面的技术交底，复杂部位附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大,或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制碎的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大位移。11、钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、钢筋狮安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的

20、同意。13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14、接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施T规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于O.Id且不大于3三o2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15、焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于O.7d,；焊缝厚度不小于0.3d。16、咬边焊缝与钢筋交接

21、处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触良好牢固。18、焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区洁净。3、适当加大焊接电流，阳氐焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨雪天不准在露天作业。19、对焊接头脆断1、采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、直径较小钢筋不采用闪光对焊。2

22、、重视谶祚用，翼酶操（俄术要点。扩大域，减温度梯度。3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢一快一更快”的加速烧化速度。2磴工程见下表通病现象原因分析预防措施1、险表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在碎浇筑前未清理干净，拆模时碎表面被粘损；2、模板类型不符合要求；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成碎拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，碎浇筑时模板缝处砂浆流走；5、碎振捣不够，碎中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、使用钢模或竹胶板。3、碎脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握

23、好止振的标准：碎表面不再有气泡冒出。2、碎局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、磅配比不准，原材料计量错误；2、碎未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实.；未届操作规程浇筑碎，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，碎浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、每盘出料均检查碎和易性；碎拌和时间满足其拌和时间的最小规定。2、碎下料高度超过2m使用串筒或滑槽。3、碎分层厚度严格控制在50cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。4、仔细检查模板，并在碎浇筑时力网觎场幡。3、险结构内有孔洞，局部没有砂,或蜂窝巨大。1

24、、钢筋密集、预埋件密集，碎无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣碎，产生漏振；3、砂坍落度太小，无法振捣密实；4、碎中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证役的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的碎，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的碎中如发现有杂物马上进行清理；4、钢筋碎结构内的主筋、副筋或箍筋等露于睑表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、睑浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、

25、钢筋碎结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，险将不能裹住钢筋造成漏筋；4、碎拆模过早，模板将碎带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋儿何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫；3、险配比中的粗骨料最大尺寸附合规范要求，并在收料时严格控制；4、碎拆模严格执行规范规定强度。5、碎结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷1、砂浇筑后养护不好,边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对碎角产生巨大应力；3、拆模前野蛮施工，边角处受外力撞击：4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证碎强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。