警用装备购置项目投标方案30页.docx
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1、目录技术部分(一)技术条款偏离表2(二)企业综合实力3(三)质量保证措施43-2质量保证措施53-3警用装备器材使用保证措施83-4质量保证控制措施9(),占月艮.Jj)j174-1服务要求174-3售后服务方案及承诺204-4保修及维护售后服务23(五)安装调试25(/、)土口U11JJ.28技术部分(一)技术条款偏离表序号条款名称采购文件要求响应文件响应情况偏差情况注:应对招标文件的技术参数逐一作出实质性响应,并一一对应排比,如无偏离填无,如有偏离(正或负)单独列出,此表可扩展。供应商名称:供XX科技有限公司(盖章)日期:202X年9月22日(二)企业综合实力XXXX科技有限公司成立于20
2、XX年12月08日,注册地位于XX省XX市桥西区胜利南大街XX号XX,法定代表人为XX。经营范围包括网络技术开发、技术咨询、技术转让;计算机软硬件的研发、销售;信息系统集成服务;综合布线;计算机及辅助装备、摄影器材、家用电器、办公装备、文具用品、安防装备、教学装备、服装鞋帽、玩具、日用百货、电子产品、电子出版物(凭许可证经营)的销售;设计、制作、代理国内广告业务,发布国内户外广告业务;摄像器材的租赁、维修;摄影摄像服务;室内外装饰装修工程施工;无人驾驶航空器的研发、销售、维修;测绘服务。3-1质量保证体系1.交货质量方面:1.1.我公司保证所供警用装备是全新的、未经使用的原装合格产品,交货时提
3、供说明书。1.2.我公司承诺对所供警用装备的质量按国家有关质量技术标准及相关法律、法规和规定的要求执行,并按不低于原厂商质保条例及相关供货标准进行供货,杜绝假冒伪劣产品,保证所有货物在开箱检验时必须完好,无破损,配置与装箱单相符。货物外观标记编号清晰、明确。1.3.我公司负责按国家相关标准进行货物包装,货物的包装均应有良好的防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施,凡由于包装不良造成的损失和由此产生的费用均由我公司承担。1.4.所有货物警用装备中非固定、消耗性材料,我公司完全按需方指示方可进行安装。未安装前的所有零配件、材料需保持原包装以保证质量,由我公司在项目验收前移需方妥善保管。2.质量
4、保证期:警用装备安装、调试完成,经验收合格之日起一年。3保修期:自警用装备安装、调试完成经验收合格之日起一年,并提供相应维保内容及协议。4.我公司对提供的警用装备在质保期内享受三包服务,因产品质量而导致的缺陷,必须免费提供包修、包换、包退。(1)质量和适用性、质量保证措施质量作为保证产品符合技术要求的一种手段,我司已建立和贯彻以明文规定了的质量体系产品质量符合国家标准和行业标准;以100%合格的优良装备和优质高效的服务奉献社会。(2)进货检验和试验在广泛遵循用户意见的基础上,严格按照国家法律法规及产品相关标准要求进行产品设计、开发,确保产品设计质量。原辅材料进厂后,由专职检验人员对分承包方提供
5、的质量证明文件,如合格证、出厂检验报告进行检查无相关质量证明资料,不予检验。检验人员根据采购计划、技术要求及检验规程对进厂物资进行验证。保持各过程操作的环境清洁、整齐,符合定置管理大检查,并纳入日常考核。(3)过程检验和试验制定完整、正确的产品规范、过程工艺并认真组织实施、抓好生产过程质量,确保过程质量。认真贯彻、落实以专检为主,工人自检、互检相结合的“三检”制度,切实把好原料进厂和成品生产质量关,确保产品质量。自检:操作者在加工本过程产品时按图样和工艺文件要求对本过程产品质量进行自检。互检:操作者在加工本过程时,首先检查上道工序过程产品质量是否符合技术要求,如上道工序产品不合格,不予转下道工
6、序生产。专检:过程专职检验人员严格按图样和工艺要求进行规定的检验,并巡回抽查,发现不合格品,按不合格品控制的书面程序进行处理。(4)出厂检验和试验出厂检验和试验由成品检验者根据产品的相关标准制订的出厂检验项目对出厂产品进行检验和试验出厂检验和试验,在所有规定的进货检验、过程检验均已完成,结果满足规定要求才能进行。只有规定的各项检验、试验项目都全部完成,有关检验结果符合规定要求。严格按照产品质量要求配置充足上产、检测装备,提供良好的工作生产环境,提供必备资源。(5)包装、防护、交付包装车间根据设计部门提供的包装设计要求图样以及包装清单进行包装,包装的全过程,由检验人员跟踪检查,检验合格后,方可办
7、理入库手续,产品发运确保牢固无遗漏,外包装喷刷的产品型号、规格、件数、运输及防护标志及发(收)货单位、地址等确保正确无误。仓库管理人员及时对所库存的产品采取适当的防护和隔离措施保持各类产品能清楚地加以标识和区分,防止错用、丢失和损坏。健全质量信息反馈网络,完善服务措施,及时有效的处理用户反馈意见,确保用户满意。3-3警用装备器材使用保证措施1、警用装备器材坚持谁使用、谁管理、谁损坏、谁赔偿的原则;非巡逻队员不得使用,不得私自将器材借予他人。2、严格按照配备用途使用,熟记各种器材的使用说明;不得私自拆卸。3、不使用时要妥善保管,做到数、质量清楚。账、物相符。4、凡具有攻击性的器材(如电警棍、伸缩
8、警棍);必须在自身及受保护群众的生命财产受到严重威胁时方可使用。严禁使用此类器材进行打逗或威胁他人。5、严格执行警用器材的交接制度;做到交接有记录。发现人为损坏、丢失要及时上报分管领导并追究当事人的责任,如是因公或自然损坏的药做好登记,及时申请更换,以保证工作中的使用。6、经常检查、维护、保养警用装备器材,防止带故障工作。7、所有充电式器材在充电时,要认真做好记录,以防因充电时间过长烧坏器材。8、除执勤、训练和备勤外,不准将警用装备器材带离单位或用于其它途径。3-4质量保证控制措施1. 1质量总要求我单位将严格按照IS090质量体系的规定,制定项目质量控制标准,保证在项目执行的各个阶段、各个装
9、备材料、系统、均得到有效控制,所有质量控制过程均有质量记录,以便进行产品质量的追溯。对于合同的各个阶段(包括系统设计、生产制造、施工安装、测试、试运行等阶段),我单位将制订和执行质量保证监督计划,清楚地阐明对各个阶段的检查验收和测试方法,确保交付的设计文件、各项装备系统、项目和提供的各项服务均达到合同的要求。我单位在投标书中已结合本工程装备供货及安装工程的工程特点和本招标文件要求,建立整个项目的质量保证体系、制定质量控制方案。为确保本工程得以实现,我单位将提供并执行下面规定之有关装备制造、安装的质量控制程序。整个合同期间,直至最终验收,招标人将监督我单位在工程各阶段的方法、过程、进程、文本和记
10、录是否符合质量控制计划。在工程开始之前,我单位将以书面形式向招标人指明一名授权处理本合同质量控制各种问题的雇员或其组织中成员。在整个工程过程中,我单位若不能执行质量控制计划,工程将被认为是不能满足合同的要求。1.2质量程序文件我单位管理部门对质量的政策、目的和保证有明确定义并制订文件。我单位保证该政策在各级组织范围内已经理解、贯彻和执行。1.3 质量保证体系我单位将建立和贯彻以明文规定了的质量保证体系,作为保证产品符合技术要求的一种手段。我单位将介绍给招标人现行有效的成文的质量保证体系。1.4 控制检查程序我单位将建立和贯彻一定的合同检查程序和各项工作之间的协调程序。1.5 设计控制所有图纸和
11、产品资料均有明确的质量标准,确保在整个生产过程中及时地分发更新的规范、书和图纸,并收回正在使用的陈旧资料。生产人员和监造人员均随时随地得到所有最新的有效图纸和修改。建立一图纸清单表示出每一张图纸的状态,包括提交、日期、审核和版本。1.6 文件控制1)文件审核和颁发我单位将建立和贯彻一定程序来控制所有的文件及数据,这些文件颁发之前将经授权的人员审查和认可。2)文件更改除非另有规定,文件的更改将由审查和认可初稿的部门进行审查和认可。在可能的条件下,在文件或相应的附件上有更改的缘由说明,建立起一个总明细表和相应的文件控制程序以区分现在待确认的修订文件,防止使用不合适的文件,总明细表将提交招标人,但该
12、文件由我单位适时修正。1. 7外购材料控制我单位将对所有外购材料采取有效的质量控制措施,以确保其满足合同和工程要求。质量控制计划包括核实我单位检验数据或进行到货检验。我单位选购系统附属装备和安装主材的来源将经招标人及监理工程师的审核。对于涉及安全及影响工程质量的重要装备、原材料、安装主材和关键外购件,我单位将向招标人及监理工程师提供3家或以上同等档次可供比选产品的详细情况,包括:供货厂家名称、产品认证书、业绩及相关证明资料等,供招标人及监理工程师审查,必要时将进行生产实地考察,相关费用由我单位承担。外购材料的检验记录妥善保存,以便招标人和监理工程师或监造人员检查。1.8 工具和测量仪器我单位所
13、使用的工具和测量仪器将经过具有相关资质的计量部门的认证并附有标记,且在认证有效期内。为核实材料是否符合合同要求,我单位将在装备生产前就准备好所需的精密工具、量具和测试仪器。为防止由于使用错误和不用时引起的损坏,对工具和仪器提供足够的物理控制和安全防护措施。在使用中定期检查所有的精密工具和量具,确保符合标准。该过程包括精密工具和量具定期检查的确认记录。为检查而使用的基准应定期校准精度。新的和调整过的精密工具和量具,在投入使用之前应进行校准。1.9 制造控制我单位的检查机构独立于生产机构,而直接由最高管理部门领导,即他们有控制权。在装备开始生产前,将提供质量控制计划,说明整个生产过程中的质量控制检
14、查点和测试点,并需制订和执行这一制造检测过程。给检查人员以清晰详细的指令说明要检查的参数、遵照的标准和检查时要作的工作。材料的检查情况标识为不同等级,可在材料上打标记、做标签或其它适当的方法。完成特殊处理的证明也将用类似的方法表示。最终检查和测试要足以确保完成的产品符合合同的要求。保存所有检查和测试的记录。这些记录证实已完成按书面指令规定的所需检查和测试,并指明差异和其原因。这些记录是可用的,并加以保存。该质量控制计划将规定生产过程、部件组装和整机测试需按规定的指令和合适的工具予以完成。该计划还规定最终测试的措施,还有当需要时对装备的不良部分修理、修改和替换,以及修复后重新检查和测试的措施。1
15、.10 不合格产品的控制我单位在材料检查过程中应采取严格的措施,以保证在进货、加工和生成过程中把不合格的材料分拣出来,并确保其退出制造过程。分拣出来的不合格材料将立即加以明确的、易识别的标识,和可用材料分开放置,并建立一个由更高管理级对有问题的材料进行分析和审查的规程,以确定如何处理。我单位保证这些不合格材料不得再次用于本工程。1.11 装卸、储存、包装和发运我单位对产品的装卸、储存、包装、发运将建立一定的程序,形成文件并加以实施。1)装卸我单位将提供产品装卸的方法与手段,以防止损坏或变质。2)储存我单位已清楚装备的仓储要求,发送的货物,能在满足仓储条件的仓库中储存,不因仓储条件差而引致损坏及
16、变质。3)包装本合同项下由我单位提供的所有装备和材料均具备适应远洋、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装,包装应保证在运输、装卸过程中完好无损,并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的装备损坏,我单位将在装备的设计结构上予以解决。包装按装备特点,按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施,以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵。产品包装前,我单位负责进行检查清理,不留异物,并保证零部件齐全。包装所用的材料及包装物结构均具有较强的可复原性,以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。我单位在包装货物时,将按货物类别分别进行装箱。备品备件在包装箱外加
17、以注明,分批或一次性发货。专用工具也按此单独包装。随箱文件:每个包装箱的内外部附有装箱文件,装箱文件内均包含但不限于有详细的货物清单,说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件。责任:凡因由于我单位对货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时,或因此引起事故时,其一切责任由我单位承担。技术文件的交付:我单位所提供的技术文件的装运批次、时间及其它条件应符合合同要求。技术文件一般以邮寄方式递交,每批技术文件交邮后,我单位将在24小时内将技术文件的交邮日期、邮单号、技术文件的详细清单、件数及重量、合同号等以传真或电报通知招标人。1.12记录质量记录妥为保存,以证明产品达到所需要的
18、质量要求,以及质量保证体系的有效工作。所有产品的质量记录清晰可辨。这些记录放在一个适当的环境中,这个环境能将变质度减少至最小并能从中迅速取出。如招标人需要,可得到这些记录。1.13内部质量审核我单位将落实一个有计划的和有文件规定的综合的内部质量审核体系,用以审核其质量保证措施是否与计划安排的相一致,并用以决定质量体系的有效性。1.14施工及安装质量控制我单位将提出施工及安装计划。施工及安装计划结合本工程的现场情况合理安排。施工及安装过程中有质量记录,记录中有检查项目、安装要求,并对安装过程划分阶段,每个阶段都有安装人和检查人签名,由监理工程师检查后签名认可,才可进行下一阶段的安装,安装记录和对
19、工程阶段的划分,在施工组织计划中提出,取得招标人的认可。凡属隐蔽性工程的施工,我单位将书面通知监理工程师到场,监理工程师将到现场检查验收,认为合格即予签认。监理工程师的签认不解除我单位对工程质量所负的全面责任。1.15安装和调试安装和调试计划包括一些规定,以确保装备的现场安装和完成安装后之装备的调试是按照专门的说明及利用合适的工具进行的。该计划还有关于对整个安装的最终检查和调试的规定,以及必要时对不合格部分的修理、修改或替换的规定,以及对修正后之部分的重新安装和重新调试的规定。1.16质量和适用性、质量保证措施(1)质量和适用性、质量保证措施质量作为保证产品符合技术要求的一种手段,我司已建立和
20、贯彻以明文规定了的质量体系产品质量符合国家标准和行业标准;以100%合格的优良装备和优质高效的服务奉献社会。(2)进货检验和试验在广泛遵循用户意见的基础上,严格按照国家法律法规及产品相关标准要求进行产品设计、开发,确保产品设计质量。原辅材料进厂后,由专职检验人员对分承包方提供的质量证明文件,如合格证、出厂检验报告进行检查无相关质量证明资料,不予检验。检验人员根据采购计划、技术要求及检验规程对进厂物资进行验证。保持各过程操作的环境清洁、整齐,符合定置管理大检查,并纳入日常考核,我厂的现场管理每年均被评为全市优秀标兵。(3)过程检验和试验制定完整、正确的产品规范、过程工艺并认真组织实施、抓好生产过
21、程质量,确保过程质量。认真贯彻、落实以专检为主,工人自检、互检相结合的“三检”制度,切实把好原料进厂和成品生产质量关,确保产品质量。自检:操作者在加工本过程产品时按图样和工艺文件要求对本过程产品质量进行自检。互检:操作者在加工本过程时,首先检查上道工序过程产品质量是否符合技术要求,如上道工序产品不合格,不予转下道工序生产。专检:过程专职检验人员严格按图样和工艺文件要求进行规定的检验,并巡回抽查,发现不合格品,按不合格品控制的书面程序进行处理。(4)出厂检验和试验出厂检验和试验由成品检验者根据产品的相关标准制订的出厂检验项目对出厂产品进行检验和试验出厂检验和试验,在所有规定的进货检验、过程检验均
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