工程施工的重点和难点.docx
《工程施工的重点和难点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工程施工的重点和难点.docx(24页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、工程施工的重点和难点第一节地下室底板大体积硅工程本工程地下室底板0.4m厚。承台的厚度为1.5m以上,与底板一起浇筑,总方量9100立方,属大体积碎。混凝土强度等级为C30,按大体积混凝土施工方法施工,确保混凝土连续浇筑,防止出现施工冷缝及温度裂缝。1、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外,尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作,如足够草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法(1)由于承台、基础梁与底板一起浇注。首先将承台、基础梁采用分块斜薄层分段浇灌直底板底位置,自然流淌,分层厚度约400。底板一次到顶的施工方法。(2)当碎浇灌距砖侧模时,此时碎应靠砖侧模下料,以使碎与前
2、面浇灌碎之间形成凹槽,由于砂泌水从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走,注意避免粗砂中的砂浆抽走,如下图所示:(3)当校即将初凝时,进行二次振捣,将运转着的振动棒依靠自身的重量插入碎中,将碎中的多余的水份排出,如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合,则不能进行二次振捣。(4)当位初凝后而未有终凝时,在碎表面找平后,利用提浆机对位表面进行收浆,充分防止砂干缩裂缝出现。3、混凝土生产与运输现场配备1台HBT60型拖式混凝土输送泵,布置在本工程的东北处,每台每小时实际平均混凝土输送量为25m30由于本工程采用商品碎,派专人到碎生产厂家对混凝土配合比的选料严格控制,水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水、石
3、子选用103Omm碎石,含泥量m3%;砂选用中砂,含泥量W1%;外加剂为粉煤灰(掺用量为水泥用量的15%)和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司在广东省的工程实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时,要严格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为:(1)水泥、掺加料2%;(2)粗、细滑料3%;(3)水及外加剂溶液2%;4、混凝土的机械振捣振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30S为准,确保混凝土表面不再明显下沉,表面泛出灰浆为准
4、。对于分层部位,振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。5、混凝土的养护为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生龟裂,大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水,养护时间为28天,蓄水IOcm进行养护。6、防止温度裂缝的技术措施(1)热工计算混凝土施工拟于2007年9月份进行,室外平均气温取30Co1)混凝土拌和温度TC。每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。表一:每m3混凝土原材料重量(Kg)名称水水泥砂石外加剂重量170305760104045表二:原材料温度、比热材料名称重量(W)比热(C)WXC材料温度TiXWXC(Kg)KJ/Kg-KKJCT
5、i(0O(KJ)水1704、27142618564水泥3050、84252307560砂7600、846382918502石子10400、848742824472砂石含水量324、2134293886合计261272984则混凝土拌和温度TCTC=TiWCWC=72984/2612=27.92)混凝土出罐温度Tl因为混凝土是商品碎,所以Tl=27.93)混凝土浇筑温度Tj=Ti+(Tq-Ti)(l+A2A3)Tq为环境温度,Tq=30Cl,2,A3为温度损失系数装卸2次:Al=O.032*2=0.064运输30分钟:A2=0.0037*30=0.111浇捣十分钟:A3=0.003*10=0.0
6、3Al+A2+A3=0.205Tj=27.9+(30-27.9)*0.205=28.734)混凝土绝热温升3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。以承台混凝土浇筑的最厚厚1.2m计。每公斤42.5硅酸盐水泥水化热量Q=461KjKg,单方水泥用量W=305Kg,混凝土的比热C=O.97KJ/KgK,混凝土的密度P=2400Kgm3,浇筑温度Tj=28.73C,龄期3d时,查表576,有1-e-m=0.652/.T=WQ(1-e-m)/CP=305*335*0.652/(0.97*2400)=28.1()当浇筑层厚L2M时,查表576,=0.58T3=T*=28.1*0.58=16.IcC
7、5)混凝土内部最高温度TmaXTmax=Tj+T3=28.73+16.1=44.836)混凝土表面温度Tb(t)保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm),计算中仅取水做保温材料:保温层隔热系数BB=l(ii+lq)其中8i一一保温材料厚度,水为0.1mi一一保温材料厚度系数,水为0.58WmkBq空气层传热系数,q=23Wm2k则B=1/(0.1/0.58+1/23)=4.63Wm2k混凝土的虚铺厚度h=K其中为混凝土导热系数,取2.33(Wmk)K为计算折减系数,取0.666h=0.666*2.33/4.63=0.335(m)则混凝土计算厚度H=h+2hh为硅实际厚度,取最大厚度1、2m
8、则H=L2+2X0.335=1.87(m)T(T)=Tmax-Tq=44.83-30=14.83表面温度Tb()=Tq+4h,(H-h,)T()/H2=30+4X0.335(1.87-0.335)X14.83/1.2=32.66结论:混凝土中心最高温度与表面温度之差结论:Tma-Tb()=44.83-32.66=12.1720,符合规范要求;碎表面温度与大气温度之差(Tb()-Tq)=32.66-30=2.6620,亦符合规范要求。故不需采取其他措施,即可满足大体积碎浇筑的温度要求。(2)校测温工作1)测温点布置测温管采用巾25钢管,下端砸扁加焊,上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承
9、台分别为(1/3)h-100,(2/3)h-100,hT00,(h为底板厚度),即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,平面布置在边缘和中部。平面测点间距为45m,采用热电偶温度计进行测量,测点距边角和表面应大于50mm。在碎温升阶段4h测一次,温降阶段8h测一次,则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25。C时,应迅速采取有力措施,以防止砂产生太大温差应力导致裂缝。(3)减少温差的措施D为了减少温差,应采用如下措施:2)采用低温水拌制砂;对原材料堆场加盖以防止日哂。3)掺加粉煤灰、缓凝型减水剂,降低水化热。4)减小浇筑层的厚度,利用浇筑面散热。5)加强通风以散热。6)采取保温覆盖
10、措施。第二节高支模施工方案本工程部分楼层较高,其中厂房的1层层高是6米,二层高5.2米。因此,在本工程混凝土结构施工中,必须大量采用高支模技术。高支模技术是本工程模板施工的重点和难点,是保证工程施工质量和施工安全的重要环节,必须给予高度的重视和认真的对待,确保万无一失。必须严格按照广东省建设工程高支支撑模板系统施工安全管理办法的有关规定,严把方案关、审批头、材料关、交底关、施工跟踪关、验收关、拆模关确保方案合理、可行,支撑材料安全可靠、技术交底认真、详尽,施工过程有序、可控,模板验收认真细致。典型楼层层高及最大结构尺寸分别为楼层最大层高顶板最大结构尺寸备注梁bXh板厚厂房6m350700mm1
11、30mm宿舍6m3501000IlOmmDlm2.1 材料准备模板选用78厚胶合板,木方统一采用50*100合格木防,支撑采用扣件式钢管脚手架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证及进行进场检验,其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。2.1.1 钢管新钢管必须符合下列规定:应有产品质量合格证,并应有质量检验报告,并按要求送检。钢管表面应平滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。严禁使用打孔的钢管。钢管外径、壁厚、端面的偏差须符合下表:钢管必须涂有防锈漆。构配件的允许偏差序号项目允许偏差/(min)示意图检工具1焊接钢管尺寸(IUlll
12、)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺JIiI,I;I:r3钢管外表面锈蚀深度0.50I游标k尺I/Z/A_4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲LW1.5m53钢板尺b.立杆钢管弯曲3mL4m4nL6.5m1220Ic.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30(二)旧钢管必须符合下列规定:表面锈蚀深度不得超过O.5mmO钢管弯曲变形应符合表1。2.1.2扣件旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时,不得发生破坏。扣件必须送检合格后方可使用。2.1.3材料及材料力学特性材料模板:一级黑
13、漆大板6:18木方:一级杂木50*10Omn1。钢管:顺直无缺陷。扣件:保养良好,符合要求。材料力学特性巾48*3.5钢管A=489mm2f=200Nmm21=12.19*104Wx=5.08*103mm2式中:A钢管顶撑的净截面面积f钢管抗压强度设计值I一一钢管截面惯性矩Wx一一钢管截面抵抗矩杂木方(50*10Onim)A=5000mm2fm=15*0.8*0.9=10.8Nm2W=bh26=8.33*104mm3模板(九合板,厚度18mm)fw=13.5Nmm2(抗弯)fv=2.lNmm2(抗剪)fc-10Nmm2(抗拉)扣件直角扣件:q=L25kg只p=6KN(抗滑移)回转扣件:q=L5
14、kg只p=5KN(抗滑移)2.2高支模体系设计1 .2.1支撑系统设计根据大梁的截面,模板支撑采用钢管支撑体系,详见图一,其余小梁模板按图二,板下支撑体系按立杆间距为100O*1000设置。扫地杆的设置原则:纵横两方向均满加设扫地杆,扫地杆距地面不得大于200,剪刀撑的设置原则:满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设一道剪刀撑,剪刀撑的连接采用搭接,搭接长度为大于1000,用三个扣件连接,扣件距钢管端部大于100。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接,旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距,斜撑与地面倾角宜为4560。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外,在其中间应增加2
15、-4个扣结点。其他原则:所有框支梁下的立杆必须使用整条钢管(少量梁下支撑高度超过6米的除外,但接头需错开)。其他部位的立杆钢管接头需错开设置,且接头距主节点距离不大于500,且同步距内隔一根立杆的两根立杆接头在同一高度方向错开间距应大于500,相邻立杆接头不得在同一步距内设置。水平杆接头采用对接接头连接,但每跨内的接头数不得超过50%,接头距主节点不得大于跨度的三分之一。采用648X3.5mm钢管,立杆间距严格按支撑体系设计方案施工,立杆垂直度为2米内允许偏差15mm。纵横向水平杆的垂直间距为150Onmb纵横向间距为立杆间距。水平杆与立杆连接须采用十字扣件进行有效连接。严禁使用活动扣件,钢管
16、之间应采用对接扣(除剪刀撑外),如采用搭接,其搭接长度不小于IoOOnInb并用三个扣件紧扣。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。转换梁下的承重扣件处必须增加一保险扣件(即使用双扣件)。扣件螺栓扭紧力矩宜为4(65N.m,并不得小于40N.mo图一截面大于O.5i112小于1.5i112小梁支撑体系示意图图二截面大于0.5而小梁支撑体系示意图注:图一、图二中梁下支撑的剪刀撑图中未反映,均按剪刀撑设置原则设置。2 .2.2设计结构验算梁截面面积小于1.5m2(含1.5m2)可按图一、二施工。以2、3栋首层350X1000梁为例,对梁底支撑的竖向立杆的稳定性、横杆的强度、刚度及梁侧模的对拉
17、螺栓进行验算。体系设计:采用48X3.5mm钢管。每一断面3根立杆,横向间距400,纵向600。纵横向水平杆的垂直间距为1500mm,纵横向间距为立杆间距。立杆计算净高1500。对拉螺栓采用l2水平间距60OnInb竖向间距60Onlmo钢管支撑的荷载:木模自重与钢筋荷重综合考虑碎自重:240.55X1.801.2=38.5KNm钢筋荷重:1.50.551.80l.2=1.78KNm振捣碎对底模的荷载:2X0.55X1.4=1.54KNm合计:41.8KNm折减系数:0.9线荷载:41.8KNm0.9=37.64KN/m梁每平米压力:37.64/0.55=68.43KNm2立杆稳定性的验算每根
18、立杆荷重:68.430.60.4=16.42KN钢管横断面面积A=489un?钢管回转半径为二15.8mm则压应力:长细比:=Li=150015.8=94.3查表稳定系数巾二0.5946=NA=16.42/0.594489=56.53Nmm2215Nmm2,满足要求。大楞杆抗弯强度和挠度的验算作用在大楞杆上均布载荷:ql=68.43/3=22.81KNm(抗弯)(由于该梁宽度为55Onmb同时偏安全考虑,按3排立杆考虑)q2=65.88/3=21.96KNm(抗挠)大楞杆跨度06m,为多跨连续梁M则抗弯强度:6二=l10qL7w=22.81X600710X5.08IO3W=161.65Nmm2
19、215Nmm2(可)抗挠=q%7150EI=21.9660071502.0610512.1910,=0.76OmmC3mm(可)小楞杆抗弯强度和挠度的验算抗弯:ql=22.81KNm抗挠:q2=17.260.9=21.96KNm(不包括振捣碎荷载)小楞杆跨度0.6m,为多跨连续梁则抗弯强度:6=MW=l8qL2=16.046007(8508026)=13.84Nmm217Nmm2(可)=0.521qL7100EI=0.521X15.546007(100X1.010,5080712)=0.49mmL200=3.Omm(可)模板抗弯强度和挠度的验算:作用在底模上的荷载:抗弯:ql=68.43KN/
20、m抗挠:q2=65.88KNm(不包括振捣碎荷载)底模板跨度0.2m,为多跨连续梁则抗弯强度:6=MW=l8qL2W=68.432007(812502026)=4.11Nmm213Nmm2(可)挠度:=0.677qLV100EI=0.67765.88X2007(1001.010,125020712)=0.086mmL400=0.5mm(可)2. 3抗倾覆措施为防止碎泵管对模板支撑体系的水平冲击力,须采取如下措施:柱砂先浇筑,在柱砂达到一定强度后,将模板支撑体系与柱进行有效连接(先用钢管箍住柱,再将框梁所有水平杆与钢管箍连接),以增强整个支撑体系的稳定性。对砂泵管进行有效的加固,防止对模板支撑体
21、系造成过大的冲击。按前面要求进行剪刀撑的搭设2.4高支模施工的有关管理规定()高支模施工前必须按照规定编制专项方案,并按照规定的程序审批。高支模施工前应由项目总工向施工班组进行详细的技术交底,交底应履行签字手续。高支模应尽量采用新购材料,所有的钢管、扣件、方模板等材料应进行必要的力学性能检测。高支模施工应严格按照方案和交底进行,专业工程师和项目质检员要随时进行指导、检查。高支模搭设完成后,由项目总工组织有关人员进行高支模专项验收,确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求并填写验收表格后,才能进行钢筋绑扎施工。因混凝土浇筑前做好浇筑范围内支模下人员的清场工作,并安排专人看
22、管,防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。(七)混凝土浇筑时,项目部派专人观察模板和支撑系统的变形情况,发现异常情况立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经项目总工检查同意后方可复工。夜间施工应配备足够的灯光照明及有关抢险材料,以保证安全。(八)混凝土的浇筑顺序遵循对称、分层、分段原则,严格按照既定的方案和浇注流向进行,输送到模板面上的混凝土要及时摊铺开,严禁在模板面上超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备,以免支模局部沉陷。2.5高支模的拆除模板及其支撑系统要等到混凝土同条件养护试块经试验强度达到设计强度的100%后,并经项目总工同意,方可进行高支模的拆除。模板拆除方法:先松开顶托,然
23、后拆除方木,接着再拆除模板,模板拆除的顺序遵循先支后拆,后支先拆的原则。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件等运出堆放。模板、配件等运完后才准拆除支架,支架拆除顺序为从上往下逐层拆除,严禁上层未拆除完毕,就拆除下面一层。拆除时应搭设脚手架或操作平台,并在四周设防护栏,任何人不得在正在拆除的支模下通行。高支模应在日间拆除,光线不足的部位应配备足够的灯光照明,作业全过程应有质量和安全检察员在场监督。第三节机电工程各与其他部门及各专业之间的配合措施一、与建设单位、监理单位的配合措施1、我方将严格遵守合同,履行对建设单位的承诺,切实抓好工程施工质量和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程施工 重点 难点

链接地址:https://www.desk33.com/p-435808.html