工程常见质量问题监理实施细则.docx

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1、常见质量问题监理实施细则编制人：审核人：批准人：二。二一年五月目录、1、工程概况、特点及质量本不/隹1三、监理工作范围及质量控制重点2四、质量监理工作流程4五、吊见质重I可题15/、IiLL&Ll作TPe及/去15七、IlIL理质量IlIL控要点.1一、编制依据1、关于印发成都市市政工程质量常见问题专项治理工作实施细则的通知（成建委（2017）679号）2、轨道交通资阳线监理规划3、轨道交通现行相关验收标准、规范等。二、工程概况、特点及质量标准1、工程概况轨道交通项目总长度38.73公里。其中：高架段长度28.28公里，包括了桥梁工程、隧道工程、路基工程、车站工程、轨道工程等。主要工程概况如下

2、：（1）路基工程：包括地基处理、路基填筑、路基附属工程等，总长度4.81Kmo（2）高架桥工程：包括预制梁、桥梁桩基及承台、墩台、梁体架设、桥面系等，总长度23.47Km0（3）轨道工程：包括轨道板预制、轨道板铺设、道岔组装及铺设、轨节焊接及铺设等，总长度28.28Km0（4）高架桥车站工程：包括基础工程、主体结构工程、装修工程、安装工程、场平工程等，共计3座高架车站（其中福田站主体工程已完成，仅余配套用房；吕家咀及临空经济站为新建高架车站）。（5）隧道工程：暗挖隧道1座，总长度226米；包括隧道开挖、初期支护、二衬、隧道防排水等。2、工程特点（1）本项目高架段经过了东部新区、简阳、资阳等行政

3、区域，线路经过区域均在野外，具备了野外施工的特点。(2)高架段设计除车站外，均按照铁路设计标准进行设计。2、质量标准满足资阳线桥梁工程、隧道工程、路基工程、轨道工程、高架车站工程质量验收标准。三、监理工作范围及质量控制重点1、监理工作范围资阳线高架段桥梁工程、隧道工程、路基工程、轨道工程、高架车站工程的全部监理工作。2、质量控制重点(1)本项目涉及的专业多，包括了桥梁工程、隧道工程、路基工程、轨道工程、高架车站工程等，工程质量控制难度大。(2)本项目各专业工程质量控制重点包括：2.1、 桥梁工程(1)测量放线是桥梁工程施工前监控的重点，尤其是是对于桥梁中线的测量放线质量的控制。(2)桩基工程：

4、重点控制沉渣厚度及入岩深度(3)承台及墩柱：重点控制混凝土浇筑质量、支撑垫石标高控制。(4)梁部：重点控制预应力张拉及压浆。2.2、 隧道工程(1)隧道开挖前重点监控隧道中线及标高。（2）开挖过程中，重点控制开挖进尺，确保开挖安全，控制开挖断面满足设计要求。（3）支护施工中重点控制拱架原材质量、连接质量及安装质量、喷射混凝土厚度及喷射质量。（4）二衬施工中重点控制做好对混凝土原材料质量的控制，在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土振捣质量的监控，以充分发挥混凝土的自密性能，保证隧道的防水功能。（5）防水材料的质量及防水材料的铺设，是隧道防水的第一道屏障，也是监控的重点之一。（6）施工缝及沉降缝、伸缩

5、缝区域的防水材料安装及该区域混凝土振捣是施工过程中需要高度重视，严格监控。2.3、 路基工程（1）道路路基施工前，重点监控地基承载力是否满足设计要求。（2）软基换填施工，重点监控换填材料质量（包括级配、含泥量等指标），换填层厚、压实质量。（3）路基填筑前，对填料重点监控级配、粒径、含水率、含泥量等指标。（4）路基压实过程中，重点监控层厚、压实遍数、与构筑物区域交界处的压实、相邻填筑区段的搭接等。（5）路基基床及过渡段施工重点监控基床材料（包括级配、粒径、水泥掺量、拌合质量等）、厚层、摊铺质量、压实质量、养护质量。2.4、 轨道工程（1）道床施工重点监控中线及标高、道床结构尺寸及混凝土浇筑质量。

6、（2）轨道铺设重点监控钢轨焊接质量、轨温锁定、轨道几何尺寸。2.5、 高架车站工程（1）桩基工程：重点控制沉渣厚度及入岩深度（2）主体结构工程：1）模板及支架工程：模板及支架原材质量、模板加固质量、支架搭设质量。2）钢筋工程：钢筋原材料质量、钢筋连接质量、钢筋安装质量。3）混凝土工程：混凝土原材料及拌合质量、混凝土捣鼓质量、混凝土养护质量。四、质量监理工作流程1、施工组织设计（方案）审查监理工作流程审查内容：L质量、进度、安全、投 资、环境保护目标是否 满足合同要求；2 .质量、安全、环保管理 体系建立情况；3 .管理人员、机械设备、 劳动力配置是否满足施 工；4 .场地布置，文明施工；5 .

7、施工工艺是否满足设计 及规范要求6 .质量、进度、安全、投 资、环境保护措施及季节 性施工措施是否可行，有 针对性7 .应急预案是否有针对性 8.内部审查、签认手续是 否完善、合法。承包商完成施工组织设计（方案）的编制和内部审查后，填写报审表上报监理项目部总监理工程师组织专业监理工程师审查提出审查意见总监理工程师审核或审批I承包商按审杏 意见修改后重I新上报不同意不同意不需发包人审批的监理项目部存档，报发包人备案需发包人审批的发包人审批承包人执行施1：前准备熟悉图纸、核对原始资料接控制网、点桩参与交桩、复核基准控制网、点复测4基准控制网、点复核1申请使用基准控制点审批使用基准控制点设置1：程控

8、制桩（加密）4复核工程控制桩P申请使用1：程控制桩审批使用工程控制桩1工程放样计算4放样计算复核施匚放样4放样复核、抽测1施I:过程控制0.3d不小于4un,b0.7d、不小于8mm,3、焊缝长度不小于搭接长度单面焊：光圆钢筋h8d、带肋钢筋h10d双面焊：光圆钢筋h4d、带肋钢筋h5d4）接头弯折的角度不得大于4。5）接头轴线的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm6）焊缝的气孔及夹渣的数量不超过2个，面积不大于6mm27）咬肉深度小于0.05d且不大于0.5mm帮条焊接头1、焊缝的宽度、高度、长度及咬肉深度2、用作帮条的钢筋的直径及级别的检查3、帮条和被焊钢筋的轴线是否在同一平面上1、帮条

9、电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋2、当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的08d,当被焊钢筋与帮条钢筋为II、山级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9成3、焊缝的宽度、高度、长度要求：h0.3d、不小于4mm,b0.7d不小于8mm,4、焊缝长度不小于搭接长度单面焊：光圆钢筋h8d、带肋钢筋h10d双面焊：光圆钢筋h4d、带肋钢筋h5d5、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平而上冷挤压套筒连接接头1、接头连接长度检查2、外观质量检查1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10.15倍，或压痕处套筒的外径波动范

10、围为原套筒外径的0.80.9倍。2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。3）接头处弯折不得大于4。4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。绑扎接头1、搭接长度2、弯钩制作受拉区受压区搭接长度弯钩搭接长度弯钩光圆钢筋30小半圆形弯钩，且不得小于300mm应作成彼此相对的180弯钩30,且不得小于200mm作但搭度小比不锄筋长得30可弯钢接不于带肋钢筋354直角形弯钩，且不W小于300mm址的弯对。作相|90瓦25d,且不得小于200mm附表4、钢筋保护层、骨架检查内容要求表检查项0检查内容质量要求钢筋保护层1、钢筋保护层厚度检查2、垫块的强度、密实度检查1、钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符

11、合设计要求。2、所垫入短钢筋头或其它适当的钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。3、当采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋骨架1、检查钢筋骨（网）架的整体性2、钢筋之间、主筋与箍筋的1、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，不得有变形、开焊或松脱现象2、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。3、除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直

12、部分的交叉点可交错扎结。4、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。5、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成联结情况检查45角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15。6、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。7、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。8、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。2.3、 混凝土工程对于混凝土工程质

13、量的控制，监理工程师重点进行以下方面的监控工作：1、 3.1、准备阶段（1）审查施工单位编制的高性能混凝土施工方案，包括以下内容：1）保障混凝土耐久性的施工组织设计。2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7）预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。8）实体混凝土质量检验评定方法。9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。（2）针对

14、批准的施工方案，进行验证检查，主要检查以下内容：1）施工单位实验室的建立情况2）施工对专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员的培训情况3）各级管理人员的到位情况4）拌合站选定或建立情况5）混凝土拌合站至浇筑地点的道路及运输情况2、 3.2、实施阶段3、 3.2.1、进场材料试验检测控制（1）台帐建立及人员落实a、监理项目部建立相应试验检测台帐，明确各级人员职责b、督促并检查施工单位试验台帐建立情况及专人填写管理情况（2）检查施工单位对于进场材是否按照材料初次进场检验、施工过程中按规定频率检验两个方面进行自检：（3）监理工程师对进场材料进行检查。1）混凝土原材料进厂（场）后，由施工单

15、位提供进场材料质量证明书等质保文件。2）监理工程师对进场原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，3）监理单位组织施工单位对进场材料见证取样送检工作4）混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。5）经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，由监理单位出具书面通知施工单位对不合格材料清除出厂（场）。4、 3.2.2、混凝土施工（1）施工单位在混凝土施工前48小时通知监理单位

16、（2）监理单位派出监理人员进行混凝土开盘前检查及浇筑过程中旁站（3）监理人员做好开盘前检查记录及旁站记录（4）混凝土开盘前检查D检查内容包括以下方面：见下表混凝土开盘前检查内容2）若未到要求，不得开盘。混凝土开盘前检查内容检查项目检查内容要求检查方式计量器1、对拌合站进行1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点查看计量器具检定报具及计量准确性检查检查2、计量器具检定情况的检查校核，保证计量准确；2、应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料3、称量偏差符合规范要求告粗细骨料含水率检查1、检查对粗、细骨料在不同气候条件下含水率的测定情况以及由此调整施工配合比

17、的情况1、当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。1、检查实际含水率测定情况记录2、检查由于实际含水率发生变化而调整施工配合比的记录拌合物搅拌情况检查1、投料顺序的检查2、搅拌时间的检查搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s

18、,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3mi11o1、查看搅拌顺序2、现场抽样记录搅拌时间施工缝处理情况检查施工缝处理情况检查湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水现场查看挡风、遮雨、保暖措施的设置情况高、低温条件下，施工措施设置情况检查1、在夏季，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。2、在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3C时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。3、在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混

19、凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。4、浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断而尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截而尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。1、夏季，测温（模板、钢筋、及环境温度），遮挡阳光装置的设置情况，水源供应情况2、冬季、测环境温度，检查保暖措施设置情况保护层垫块类型及试验1、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/而，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。1、现场

20、检查保护层厚度2、检查垫块垫块检测报告、分布2、保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4o当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于5OMPao当采用串筒时，1、混凝土自由倾1、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2叱检查混落高度2、当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器量测自由凝土自2、滑槽、串筒、倾落高度由落体漏斗等的设置情具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析高度是否超标况现象。（6）监理旁站时须注意及检查的内容

21、，见后附表混凝土旁站时须注意及检查的内容?昆凝土旁站时须注意及检查的内容振捣方式检查浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度检查浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等是否按照已批准的施工组织设计实施对照已批准的施组进行检查振捣情况1、振捣均匀性检查2、振捣时间检查3、振捣棒移动方式检查4、检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况及有无漏浆情况5、抹面情况1、检查是否按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝,应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30s,避免过振。2、采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。3、预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。4、在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。旁站巡视检查混各施歇查土层间可检凝分工Ml检查混凝土各分层施工间歇时间混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工