工程常见质量问题监理实施细则.docx

常见质量问题监理实施细则编制人：审核人：批准人：二。二一年五月目录、1、工程概况、特点及质量本不/隹1三、监理工作范围及质量控制重点2四、质量监理工作流程4五、吊见质重I可题15/、IiLL&Ll作TPe及/去15七、IlIL理质量IlIL控要点.1一、编制依据1、关于印发成都市市政工程质量常见问题专项治理工作实施细则的通知（成建委（2017）679号）2、轨道交通资阳线监理规划3、轨道交通现行相关验收标准、规范等。二、工程概况、特点及质量标准1、工程概况轨道交通项目总长度38.73公里。其中：高架段长度28.28公里，包括了桥梁工程、隧道工程、路基工程、车站工程、轨道工程等。主要工程概况如下：（1）路基工程：包括地基处理、路基填筑、路基附属工程等，总长度4.81Kmo（2）高架桥工程：包括预制梁、桥梁桩基及承台、墩台、梁体架设、桥面系等，总长度23.47Km0（3）轨道工程：包括轨道板预制、轨道板铺设、道岔组装及铺设、轨节焊接及铺设等，总长度28.28Km0（4）高架桥车站工程：包括基础工程、主体结构工程、装修工程、安装工程、场平工程等，共计3座高架车站（其中福田站主体工程已完成，仅余配套用房；吕家咀及临空经济站为新建高架车站）。（5）隧道工程：暗挖隧道1座，总长度226米；包括隧道开挖、初期支护、二衬、隧道防排水等。2、工程特点（1）本项目高架段经过了东部新区、简阳、资阳等行政区域，线路经过区域均在野外，具备了野外施工的特点。(2)高架段设计除车站外，均按照铁路设计标准进行设计。2、质量标准满足资阳线桥梁工程、隧道工程、路基工程、轨道工程、高架车站工程质量验收标准。三、监理工作范围及质量控制重点1、监理工作范围资阳线高架段桥梁工程、隧道工程、路基工程、轨道工程、高架车站工程的全部监理工作。2、质量控制重点(1)本项目涉及的专业多，包括了桥梁工程、隧道工程、路基工程、轨道工程、高架车站工程等，工程质量控制难度大。(2)本项目各专业工程质量控制重点包括：2.1、 桥梁工程(1)测量放线是桥梁工程施工前监控的重点，尤其是是对于桥梁中线的测量放线质量的控制。(2)桩基工程：重点控制沉渣厚度及入岩深度(3)承台及墩柱：重点控制混凝土浇筑质量、支撑垫石标高控制。(4)梁部：重点控制预应力张拉及压浆。2.2、 隧道工程(1)隧道开挖前重点监控隧道中线及标高。（2）开挖过程中，重点控制开挖进尺，确保开挖安全，控制开挖断面满足设计要求。（3）支护施工中重点控制拱架原材质量、连接质量及安装质量、喷射混凝土厚度及喷射质量。（4）二衬施工中重点控制做好对混凝土原材料质量的控制，在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土振捣质量的监控，以充分发挥混凝土的自密性能，保证隧道的防水功能。（5）防水材料的质量及防水材料的铺设，是隧道防水的第一道屏障，也是监控的重点之一。（6）施工缝及沉降缝、伸缩缝区域的防水材料安装及该区域混凝土振捣是施工过程中需要高度重视，严格监控。2.3、 路基工程（1）道路路基施工前，重点监控地基承载力是否满足设计要求。（2）软基换填施工，重点监控换填材料质量（包括级配、含泥量等指标），换填层厚、压实质量。（3）路基填筑前，对填料重点监控级配、粒径、含水率、含泥量等指标。（4）路基压实过程中，重点监控层厚、压实遍数、与构筑物区域交界处的压实、相邻填筑区段的搭接等。（5）路基基床及过渡段施工重点监控基床材料（包括级配、粒径、水泥掺量、拌合质量等）、厚层、摊铺质量、压实质量、养护质量。2.4、 轨道工程（1）道床施工重点监控中线及标高、道床结构尺寸及混凝土浇筑质量。（2）轨道铺设重点监控钢轨焊接质量、轨温锁定、轨道几何尺寸。2.5、 高架车站工程（1）桩基工程：重点控制沉渣厚度及入岩深度（2）主体结构工程：1）模板及支架工程：模板及支架原材质量、模板加固质量、支架搭设质量。2）钢筋工程：钢筋原材料质量、钢筋连接质量、钢筋安装质量。3）混凝土工程：混凝土原材料及拌合质量、混凝土捣鼓质量、混凝土养护质量。四、质量监理工作流程1、施工组织设计（方案）审查监理工作流程审查内容：L质量、进度、安全、投 资、环境保护目标是否 满足合同要求；2 .质量、安全、环保管理 体系建立情况；3 .管理人员、机械设备、 劳动力配置是否满足施 工；4 .场地布置，文明施工；5 .施工工艺是否满足设计 及规范要求6 .质量、进度、安全、投 资、环境保护措施及季节 性施工措施是否可行，有 针对性7 .应急预案是否有针对性 8.内部审查、签认手续是 否完善、合法。承包商完成施工组织设计（方案）的编制和内部审查后，填写报审表上报监理项目部总监理工程师组织专业监理工程师审查提出审查意见总监理工程师审核或审批I承包商按审杏 意见修改后重I新上报不同意不同意不需发包人审批的监理项目部存档，报发包人备案需发包人审批的发包人审批承包人执行施1：前准备<熟悉图纸、核对原始资料接控制网、点桩参与交桩、复核基准控制网、点复测4基准控制网、点复核1申请使用基准控制点<审批使用基准控制点设置1：程控制桩（加密）4复核工程控制桩P申请使用1：程控制桩<审批使用工程控制桩1工程放样计算4放样计算复核施匚放样4放样复核、抽测1施I:过程控制<监督检查竣工测量4竣工测量审核5.1、检验批、分项工程验收是用施工填写旁站监理记录表通令立即整改发现违反强制性标准的行为9.1、质量缺陷处理五、常见质量问题1、钢筋工程：钢筋焊接接头不饱满；钢筋未预弯；机械连接接头外露丝口超过规范要求等。2.混凝土工程局部区域振捣不到位；养护措施不到位等。3、各专业工程：(1)桥梁工程：桥梁支座脱空、剪切变形过大；桥台台背沉降；后张法预应力孔道灌浆不密实等。(2)暗挖隧道工程：混凝土结构变形缝、施工缝渗漏水；防水板保护不到位；施工缝及沉降缝处振捣不密实；仰拱填充不密实。(3)路基工程填料级配不好；层厚过大；碾压面不平整；压实不到位；六、监理工作手段及方法1、方案审查与批准(1)依据已批准的设计图及设计文件、已批准标段施组、地铁公司标准化管理文件相关于施组编制的相关规定、相应的施工规范及验评标准的规定及地铁公司颁布的现行的其它相关规定对各专业施工方案进行审查。(2)审查要点1)审查施工单位是否按照审批程序进行了内部审查，并签字完善。2)对施工方案内容主要审查以下方面：a、编制内容和内部审查手续是否齐全。b、施工组织部署是否合理。c、工期、质量、安全、投资控制目标是否满足合同要求。d、施工方案、施工方法、施工工艺是否满足设计文件的要求以及施工方案的可行性和技术的先进性。e、投入现场的施工机械设备、人员是否与工程进度计划相适应。f、施工设备是否符合施工工艺要求。g、施工安排是否连续、均衡、符合合同工期的要求。h、技术管理体系和质量保证措施是否完整、可行。i、施工现场布置是否合理，能否满足施工要求及文明施工的需要。j、季节性施工的安排。k、安全、环境保护、水土保持、消防和文明施工的措施是否符合有关规定和强制性标准。1、应急措施是否得当，满足现场实际需要。(3)对施工单位编制的轨道工程常见质量问题处置技术方案进行审查。2、过程检查与控制监理工程师在日常巡视检查过程中，依据设计文件、规范要求，针对各工序质量情况进行检查。具体检查要点见后七、监理质量监控要点3、工程报验工程报验主要针对现场的检查验收工作，主要包括进场材料(成品、半成品)及设备的报验、施工测量报验、隐蔽工程及检验批、分项分部、单位工程的报验、工程暂停后的复工报验、针对监理通知单要求进行整改后的报验等内容。(1)施工单位提请工程报验时，应按照合同约定、发包人规定及建设工程监理规范(GB/T50319)规定表格格式，填写相应的审批表，并附相应的附件资料。(2)施工单位须按照规定时间要求，提前向监理工程师提出报验申请，监理工程师接到承包商的报验申请后，组织进行检查验收，并签署验收意见。（3）需要发包人、勘察设计单位、政府工程监督部门、相关单位参加的，施工单位应提前通知。4、关键部位及工序旁站4.1、旁站部位（1）桥梁工程：1）下部结构施工：桩基混凝土浇筑，承台及墩身混凝土浇筑，2）梁部结构施工：预制梁混凝土浇筑及张拉、压浆，梁体吊装、运输及架设；现浇梁体混凝土浇筑及张拉、压浆；挂篮施工阶段混凝土浇筑及张拉、压浆等。（2）隧道工程：初期支护、二衬混凝土浇筑、仰拱及填充层混凝土浇筑；（3）轨道工程：道床混凝土浇筑；轨温锁定；焊缝探伤等。（4）车站工程：桩基混凝土浇筑、承台及柱、梁、板混凝土浇筑，预应力张拉及压浆；钢结构重要部位焊接及机械连接安装；基坑回填。（5）路基工程：路基填筑、过渡段填筑。4.2、 旁站检查内容（1）检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。（2）在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况。（3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验。（4）做好旁站监理记录和监理日记。5、巡视检查5.1、 巡检人员及巡视频率项目总监、项目副总监、总监代表、现场专监、监理员按照成都地铁公司相关规定，并依据现场施工情况，对施工现场进行定期及不定期巡视检查。5.2、 巡视检查内容及记录（1）检查施工单位质量管理体系是否完善，是否配置了各级专职质量管理人员，各项设计工程质量管理的制度是否已经建立，各项施工组织设计及专项施工方案已编制完毕，并经监理审批。（2）施工现场各施工工序是否按照批准的施工组织设计方案、技术方案、设计图、规范进行施工。（3）检查施工单位施工负责人、技术人员、质检员、实验员、作业带班人员等是否按照各自分工、职责坚守岗位，在施工现场督促监控施工质量。（4）已进场原材料是否具有质量保证文件且已经试验检测合格。（5）进场机械设备是否按照批准的施工组织设计方案、技术方案配置，且性能。规格、数量满足工程施工需要。（6）特种作业人员是否持有国家有资质单位发放的合法有效的证件，且已经过岗前培训合格，持证上岗。（7）是否已对作业人员进行了岗前培训及技术交底工作，作业时，是否有带班人员跟班作业。（8）各道工序是否已经监理工程师检查验收合格。（9）各级监理人员是否按照各自分工、职责坚守岗位，督促监控施工质量。（10）各级监理人员将巡视情况记录于监理日记或巡视记录中。5.3、 巡视检查结果处理（1）各级监理人员对现场巡视检查中发现的质量问题，应在场及时提出，并提出整改要求和期限，要求被检查单位按照整改要求和期限限期整改，对整改情况，各级监理人员要及时进行复查，并做好记录。（2）各级监理人员在检查中发现情节严重的质量隐患，要立即通报被检查单位领导，召开专题分析会议，对存在的问题查找原因，进行彻底整改，同时，要求被检查单位进行全面排查，完善质量管理工作。6、监理指令及监理会议(1)监理通知单：对于施工单位违反合同规定、监理工作程序、存在质量问题,监理工程师可以签发监理通知，要求施工单位限期整改。监理通知要写明指令依据、指令项目、不符合事实和整改要求。(2)停工令和复工令：由于施工单位屡次违反合同规定、严重违反监理工作程序、存在质量问题时，监理工程师报告总监，由总监下达暂停部分或全部工程项目施工令。必须详细写明停工的项目、范围和内容;停工的原因和依据，监理工程师的整改要求。在施工单位满足了监理工程师的整改要求，提交了复工申请并经监理工程师验证后，监理工程师可以签发复工指令。停工令、复工申请和复工令要对应。(3)监理例会和专题会议，通过监理例会或专题会议，对工程施工中出现的问题进行分析，提出对策；对一下技术性的或特殊工艺的问题，通过召开各方参加的专题会议进行论证，形成一致意见。七、监理质量监控要点1、施工准备阶段(1)监理部依据施工进度安排，派出相应的各专业监理工程师，并辅以相应的监理员，开展各专业工程监理工作。(2)由项目总监组织编制各专业工程监理实施细则。(3)监理项目部组织对监理人员及施工单位进行监理细则、设计图纸的技术交底。(4)督促施工单位编制各专业相应的施工专项方案，并对方案进行审查，并提出审查意见。(5)组织对商混生产企业进行考察，重点考察以下方面；a、核查企业生产资质是否满足要求。b、核查原材料、外加剂、掺合料检验情况。c、核查粗细骨料外观质量。(6)对混凝土配合比进行审查。2、施工阶段在施工阶段，监理工程师通过巡视检查等手段，检查施工单位施工方案及设计图纸及规范执行情况，对混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、封锚、梁体架设、轨温测定、路基压实及检测等关键工序进行旁站，及时组织隐蔽工程检查及工序验收工作并签署质保资料。重点控制以下环节质量：2.1、 测量放线（1）核查施工单位所用测量仪器是否为合格产品并经标定，测量人员取得了相应资质。（2）测量作业必须由两人以上进行，且应进行相互检查校对测量记录，经复核、确认无误后方可生效。（3）控制网应根据需要及时复测。（4）施工过程中，监理工程师组织施工单位进行桩基、承台、墩柱、预埋件坐标及标高的复查，做好测量记录，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救、改正。（5）组织施工单位及时做好墩台沉降变形观测桩的埋置及测量记录工作。2.2、 钢筋工程监理工程师对钢筋工程质量控制重点为对钢筋原材质量、钢筋加工质量及钢筋连接、钢筋安装的控制，重点控制以下方面：2.2.1、 资料准备工作（1）监理工程师组织对所管辖范围工程项目的设计文件中关于钢筋的设计要求，按照以下方面进行认真熟悉、准备，并准备好相应的图纸及整理资料以备所用D不同结构物中各自的钢筋编号、规格、直径、长度、数量2）依据设计钢筋大样图，熟悉钢筋弯钩设计要求3）熟悉设计对于钢筋联结方式的规定，若无具体规定，须按照规范要求提出4）对于钢筋弯钩及联结方式，若设计无明确要求的，须按照规范要求对施工单位提出钢筋弯钩及联结方式的要求（2）准备相应的有关钢筋的规范。（3）由项目总监制定钢筋工程质量监控相关的制度、监理人员职责及工作内容，并以书面形式告知各专业监理、现场监理及施工单位（4）监理工程师制定钢筋工程质量监控所用表格、台帐2.2.2、 进场钢筋抽样检查（1）设置试验监理人员（2）当钢筋、钢绞线进场后，由施工单位通知试验监理人员，试验监理人员须确认所进场钢筋的数量、规格、直径、生产厂家等内容，并登记于台帐中，上报监理试验室试验专业监理工程师（3）做好对进场钢筋、钢绞线的取样见证工作（4）收集所进场钢筋、钢绞线的质量证明文件、材质检测试验报告、力学性能试验报告等资料2.2.3、 钢筋外观质量检查、储存情况、加工质量检查（1）钢筋进场后，对外观质量检查、储存情况、加工质量按照附1钢筋外观质量、储存、加工质量检查内容表内容及要求进行检查（2）检查方式1）由专业监理工程师牵头、指导，现场监理配合参与2）对于钢筋储存情况作为专项检查内容，钢筋外观在巡视过程中检查，钢筋加工质量以定期专项检查结合巡视检查2.2.4、 钢筋安装质量（1）对钢筋按照设计要求进行安装情况的检查1）按照设计要求，对不同结构内钢筋数量、规格直径、长度、弯钩、间距等进行检查2）检查方式a、由专业监理工程师牵头、指导，现场监理配合参与b、对各分项工程中钢筋检查方式，按巡视及报检检查方法实施C、针对检查过程中查处的问题，由监理方开出整改通知书，要求施工单位限期整改，并在整改结束后，由监理方复检（2）钢筋接头质量1）钢筋连接方式的检查a、钢筋连接方式须满足设计要求，当所采用接头联结方式超出焊接、绑扎冷挤压套筒三种方式而采用其他联结方式时，施工单位须向监理单位上报，经过试验论证并经有关部门认可，方可实施b、纵向钢筋必须按照设计要求方式连接c、下列情况采取焊接接头方式： 拉杆中的钢筋 直径25Inm以上的钢筋d、下列情况采取冷挤压套筒连接方式： 以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋钢筋e、不得采用电弧焊中的搭接接头方式的情形 跨度大于IOnl的梁，不得采用电弧焊中的搭接接头 钢筋间净距小于其直径的L5倍或30mm（竖向）45mm（横向）时f、可采用绑扎接头方式的情形 确无条件采用焊接方式时，对于直径25mm以下的钢筋2）钢筋联结接头布置接头位置设置检查项目及设置要求附表2钢筋联结方式及接头位置设置情况检查表内容进行检查，并做好检查记录3）钢筋连接接头质量钢筋联接接头质量按附表3钢筋接头质量情况检查汇总表内容进行检查，并做好检查记录（3）检查方式1）按照附表2所规定原则，事先了解施工单位对钢筋加工下料的准备情况，以保证在事前就确定好了对钢筋接头位置的确定是否满足设计及规范要求2）采取巡视、报检方式进行检查，并针对检查过程中查处的问题，由监理方开出整改通知书，要求施工单位限期整改，并在整改结束后，有监理方复检（4）钢筋保护层、钢筋骨架质量钢筋保护层、钢筋骨架质量按附表4钢筋保护层、骨架检查内容要求表内容进行检查，并做好检查记录表1、钢筋外观质量、储存、加工质量检查内容表检查项目检查内容质量要求钢筋外观1、钢筋表面是否出现裂纹、油污、漆污、水泥浆、颗粒状或片状老锈、浮锈等现象2、钢筋是否出现损伤、局部弯曲1、钢筋应平直，无损伤、局部弯曲2、表面无裂纹、油污、漆污、水泥浆、颗粒状或片状老锈、浮锈钢筋储存1、钢筋放置地点情况2、按厂名、级别、规格分批放置及标牌设置情况在仓库（棚）内3、架空堆置情况4、露天临时堆放情况5、场地四周设置排水设施设置情况a、装卸时，不得从高处抛掷，钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）b、应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌c、露天临时堆放的钢筋最下层须离地面20厘米，并有遮盖设施，d、场地四周须设置排水设施钢筋加工1、加工前，是否对钢筋进行了调直，且无局部折曲或漫弯2、加工后的钢筋表面是否有削弱钢筋截面的痕迹3、钢筋末端的加工是否符合设计或规范要求。主要检查钢筋末端的弯起方式、弯曲直径、弯起平直段长度4、箍筋末端的加工是否符合设计或规范要求。主要检查箍筋末端的弯钩的弯曲直径、弯起平直段长度1、加工前，均应调制钢筋，无局部折曲或漫弯，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的痕迹，2、钢筋的加工应符合设计要求。3、当设计未提出钢筋的加工要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-1）。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.l-2）o（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.3.1-3）。（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135。或180。的弯钩（图5.3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。附表2、钢筋联结方式及接头位置设置情况检查表检查内容要求1、不同结构中的钢筋连接方式是否按照设计文件或规范要求设置1、纵向钢筋必须按照设计要求方式连接2、下列情况采取焊接接头方式：（1）拉杆中的钢筋（2）直径25mm以上的钢筋3、下列情况采取冷挤压套筒连接方式：（1）以承受安静力荷载为主的直径为28-32m的带肋钢筋4、不得采用电弧焊中的搭接接头方式的情形（1）跨度大于IOm的梁，不得采用电弧焊中的搭接接头（2）钢筋间净距小于其直径的L5倍或30mm（竖向）45mm（横向）时5、可采用绑扎接头方式的情形（1）确无条件采用焊接方式时，对于直径25mm以下的钢筋1、“同一截面”内受力钢筋接头配置情况2、钢筋接头至钢筋弯曲处距离在同一根钢筋接头设置情况，及“同一截面”内，同一根钢筋上接头设置情况4、受拉区及受压区钢筋接头所占比例情况是否满足规范要求1、配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。2、当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于50Omm以内、两绑扎接头在2.1倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”（5）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置附表3：钢筋接头质量情况检查汇总表接头类型检查内容技术要求焊接接头闪光对接焊接头1、接头表面裂纹情况2、接头处钢筋轴线弯折及轴线偏移情况1）接头周缘应有适当的锁粗部分，并呈均匀的毛刺外形2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹3）接头弯折的角度不得大于4。4）接头轴线的偏移不得大于0.1",并不得大于2mm5）接头表面无裂纹电弧焊接头接焊头搭焊接1、接头处钢筋轴线弯折及轴线偏移情况2、焊缝的宽度、高度、长度及咬肉深度3、在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣的数量及面积4、钢筋搭接接头的搭接部位是否已预弯，且搭接钢筋的轴线是否位于同一直线上1、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上2、焊缝的宽度、高度、长度要求：h>0.3d不小于4un,b>0.7d、不小于8mm,3、焊缝长度不小于搭接长度单面焊：光圆钢筋h>8d、带肋钢筋h>10d双面焊：光圆钢筋h>4d、带肋钢筋h5d4）接头弯折的角度不得大于4。5）接头轴线的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm6）焊缝的气孔及夹渣的数量不超过2个，面积不大于6mm27）咬肉深度小于0.05d且不大于0.5mm帮条焊接头1、焊缝的宽度、高度、长度及咬肉深度2、用作帮条的钢筋的直径及级别的检查3、帮条和被焊钢筋的轴线是否在同一平面上1、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋2、当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的08d,当被焊钢筋与帮条钢筋为II、山级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9成3、焊缝的宽度、高度、长度要求：h>0.3d、不小于4mm,b>0.7d不小于8mm,4、焊缝长度不小于搭接长度单面焊：光圆钢筋h>8d、带肋钢筋h>10d双面焊：光圆钢筋h>4d、带肋钢筋h>5d5、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平而上冷挤压套筒连接接头1、接头连接长度检查2、外观质量检查1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。3）接头处弯折不得大于4°。4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。绑扎接头1、搭接长度2、弯钩制作受拉区受压区搭接长度弯钩搭接长度弯钩光圆钢筋>30小半圆形弯钩，且不得小于300mm应作成彼此相对的180°弯钩>30,且不得小于200mm作但搭度小比不锄筋长得30可弯钢接不于带肋钢筋>354直角形弯钩，且不W小于300mm址的弯"对。作相|90瓦>25d,且不得小于200mm附表4、钢筋保护层、骨架检查内容要求表检查项0检查内容质量要求钢筋保护层1、钢筋保护层厚度检查2、垫块的强度、密实度检查1、钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。2、所垫入短钢筋头或其它适当的钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。3、当采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋骨架1、检查钢筋骨（网）架的整体性2、钢筋之间、主筋与箍筋的1、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，不得有变形、开焊或松脱现象2、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。3、除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。4、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。5、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成联结情况检查45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。6、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。7、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。8、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。2.3、 混凝土工程对于混凝土工程质量的控制，监理工程师重点进行以下方面的监控工作：1、 3.1、准备阶段（1）审查施工单位编制的高性能混凝土施工方案，包括以下内容：1）保障混凝土耐久性的施工组织设计。2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7）预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。8）实体混凝土质量检验评定方法。9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。（2）针对批准的施工方案，进行验证检查，主要检查以下内容：1）施工单位实验室的建立情况2）施工对专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员的培训情况3）各级管理人员的到位情况4）拌合站选定或建立情况5）混凝土拌合站至浇筑地点的道路及运输情况2、 3.2、实施阶段3、 3.2.1、进场材料试验检测控制（1）台帐建立及人员落实a、监理项目部建立相应试验检测台帐，明确各级人员职责b、督促并检查施工单位试验台帐建立情况及专人填写管理情况（2）检查施工单位对于进场材是否按照材料初次进场检验、施工过程中按规定频率检验两个方面进行自检：（3）监理工程师对进场材料进行检查。1）混凝土原材料进厂（场）后，由施工单位提供进场材料质量证明书等质保文件。2）监理工程师对进场原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，3）监理单位组织施工单位对进场材料见证取样送检工作4）混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。5）经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，由监理单位出具书面通知施工单位对不合格材料清除出厂（场）。4、 3.2.2、混凝土施工（1）施工单位在混凝土施工前48小时通知监理单位（2）监理单位派出监理人员进行混凝土开盘前检查及浇筑过程中旁站（3）监理人员做好开盘前检查记录及旁站记录（4）混凝土开盘前检查D检查内容包括以下方面：见下表混凝土开盘前检查内容2）若未到要求，不得开盘。混凝土开盘前检查内容检查项目检查内容要求检查方式计量器1、对拌合站进行1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点查看计量器具检定报具及计量准确性检查检查2、计量器具检定情况的检查校核，保证计量准确；2、应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料3、称量偏差符合规范要求告粗细骨料含水率检查1、检查对粗、细骨料在不同气候条件下含水率的测定情况以及由此调整施工配合比的情况1、当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。1、检查实际含水率测定情况记录2、检查由于实际含水率发生变化而调整施工配合比的记录拌合物搅拌情况检查1、投料顺序的检查2、搅拌时间的检查搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3mi11o1、查看搅拌顺序2、现场抽样记录搅拌时间施工缝处理情况检查施工缝处理情况检查湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水现场查看挡风、遮雨、保暖措施的设置情况高、低温条件下，施工措施设置情况检查1、在夏季，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。2、在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3C时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。3、在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。4、浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断而尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截而尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。1、夏季，测温（模板、钢筋、及环境温度），遮挡阳光装置的设置情况，水源供应情况2、冬季、测环境温度，检查保暖措施设置情况保护层垫块类型及试验1、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/而，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。1、现场检查保护层厚度2、检查垫块垫块检测报告、分布2、保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4o当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于5OMPao当采用串筒时，1、混凝土自由倾1、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2叱检查混落高度2、当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器量测自由凝土自2、滑槽、串筒、倾落高度由落体漏斗等的设置情具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析高度是否超标况现象。（6）监理旁站时须注意及检查的内容，见后附表混凝土旁站时须注意及检查的内容?昆凝土旁站时须注意及检查的内容振捣方式检查浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度检查浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等是否按照已批准的施工组织设计实施对照已批准的施组进行检查振捣情况1、振捣均匀性检查2、振捣时间检查3、振捣棒移动方式检查4、检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况及有无漏浆情况5、抹面情况1、检查是否按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝±,应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30s,避免过振。2、采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。3、预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。4、在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。旁站巡视检查混各施歇查土层间可检凝分工Ml检查混凝土各分层施工间歇时间混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工