PMC培训资料(PC).ppt

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1、生产管理系列课程Production Management,PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：PC 生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC 物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。,PMC的含义,组织架构（一）,组织架构（二）,PMC职能表,PMC与其它部门的关系,跨部门生产进度控制七步骤,市场部,PC,MC,采购部,品管部,货仓,生产部,依产品定额生产计划单超出负荷进行协商,与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划,根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划,制

2、定采购进货进度表,按规定时间检查物料处理异常进料,在生产期间及时进料，遇到异常及时处理,按计划控制产量并将生产进程上报,跨部门协作不良的原因,部门的本位主义；信息沟通不顺畅；运作程序不完善；人际关系影响业务操作的规范性；部门间未建立为内部客户服务与过程监督的机制；管理机构设置不合理，信息沟通不畅，反应慢,PMC人员面临的桃战,订单需求多变 客户的需求周期短、变化快；多品种、小批量生产，生产柔性与成本的矛盾 供应商素质与企业可持续发展；原厂材料库存与储存条件限制；产品成本优势逐步向物流成本转移；企业间竞争趋向供应链竞争力的途径；PMC人员素质,PMC常遇到的问题,计划赶不上变化；生管认为可以完成

3、生产，但制造单位不接受；制造单位超单生产；生产计划人员安排超量生产；生产前才知道模具坏了；生产到一半，才发现某些物料不够；新产品急于投产，但基础资料不全；计划与客户订单脱节，大量成品/半成品库存；成品/半成品库存多，但客户交期不能满足。,生产和计划控制的七途径,协调销货计划,分析产能负荷,制定生产计划,控制生产进度,生产数据统计,督促物料进度,生产异常协调,生产与计划控制流程,PSI精准度,多品种，小批量的生产型态中，PSI精准，是生产排程具有效力的关键。P-交货量 S-库存量 I-生产线之在制品-建立PSI报表，保证生产的及时性与有效性需生产量=客户需求总量-已交货量-成品库存-在制品,PM

4、C计划内容,年度经营计划 月产销会议 周生产计划会议 日产销协调会（不推荐）临时异常协调,计划的分类,本厂计划模式,月度生产计划生产排期出货通知书部门编排总表特别专案跟进总表,生产计划的类型,月计划-以顾客订单及FORECAST为基础，进行产能分析和物料需求分析，并以此制订月度的粗生产计划 周计划-以月计划及顾客订单为依据，进行周产能分析和物料状况分析，制订一周生产计划 日计划-根据周计划的生产进度、出货状况及顾客的订单，微调次日的生产计划,生产计划的调整与讨论,小组讨论,各时区出现订单调整时，哪些部门应该做哪些事情？,参考,紧急插单定义,紧急插单通常是指规定时间内的计划已经下达，并且生产单位

5、已经按计划生产进行生产的情况下，安排计划外的订单进入产线生产，从而打乱原来的生产计划及生产进程的作业。,紧急插单限制条件,1、总产能不变；2、不以牺牲生产效率为代价；3、不得造成物流的混乱,紧急订单七种成因,没有与客户共享生产信息；不了解客户的需求；过分迁就客户；物料不能按时配套；设备/模治具故障；生产计划不周；品质不良,小组讨论,针对紧急订单的成因，我们如何预防紧急订单的发生？,检讨内容,差异分析的项目 差异原因分析 差异所产生问题的解决方法 差异分析检讨的时机 需准备哪些资料,可能的原因（内部）,计划不周 物料不续 品质不良 周期时间太长 生产现场未按计划产量生产 模治具问题 统计数据不准

6、确,可能的原因（外部）,顾客取消订单 顾客减少订单数量 顾客延迟交货时间 顾客内部沟通不良，造成挡料 顾客退货 顾客设计变更,外部原因应对措施,统计原料、半成品、成品库存数量 统计顾客Forecast及订单数量 统计数据报告顾客 与顾客协商原材料、半成品、成品库存 的处理方法 内部协商可行的工程变更处理办法,生产计划进度控制,事前控制方式 事中控制方式事后控制方式,利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动,利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措 施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性

7、的，每时每刻都在进行之中,利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策,生产控制四方面,确实有效传达生产计划生产准备,人员 材料 设备、工模夹治量具 文件、表单 各类标准(产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置 紧急应变措施,生产控制四方面,过程控制,结果 原因,准备活动(程序、检查等)生产活动(程序、方法、条件等)确认活动(点查程序、方法等)讯息传达(程序、表单、记录等),数量控制(料、在制、成品)交期控制(加工进度、出货安排)品质控制 成本控制,生产控制四方面,异常处理,紧急处理 短期治标 常期治本,生产进度落后六条改善措施,增加人力或设备,延长工作时间,改进制造流程,外发加工,协调出货计划,减少紧急加单,月度产销协调会议,会议内容-上月出货情况汇报-未完成订单汇总表-下月计划出货总表-瓶颈问题通报及对策-工程、工模协助事项（特别新产品进度通报）-特别协助事项 时机-每月25号（逢休假日提前）会议主持：PC,计划达标分析会议,时间：每周五 主持：PC 参加人员：MC、生产主管、生技、采购、品管、工程、船务 主要议题：1、本周交货与计划差异；2、下周生产计划；3、生产线产量与计划的差异 4、人员、物料、模具、设备等的异常情况 5、其他部门的支持,