2020年精整作业区岗位操作规程.docx

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1、1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域热取编号CZ/02503.JZ01-2004岗位热取操作项目取样操作单元在线热取作业要点1、严格按照氧气切割的安全操作规程进行操作。2、严格按照电焊工的安全操作规程进行操作。3、严格按照技术要求在规定部位切取规定尺寸的试样。序号作业程序操作内容确认注意事项12切割工器具的准备。4、与调度联系，问清当班始轧号1、将钩子、手钳、高温粉笔准备到位。2、将氧气、乙快气带与枪体连接。3、将氧气带接在管氧上，打开管氧开关。4、将乙快表、气带接在乙快瓶上，打开瓶阀，乙快气瓶若无气需及时更换。5、将轧表准备到位。电话联系确认连接牢罪确认气带无漏气确认表门玻璃无破

2、损劳保用品穿戴齐全，做好防范确认，持证上岗。氧气、乙快阀、割炬及气带各连接处不得漏气。气瓶安全装置（回火器、压力表、减压阀、防震圈）齐全完好。开乙快阀门时应站在侧后方。搬运乙快气瓶时禁止将气瓶直接推、抛到地面上。应直立放置，并采取防止倾倒措施。3核对实物，确认1、依据轧表通过工业电视确认取样钢同一炉卷，上班未轧完算在下取样卷逐卷核对3#链过来的热轧卷号无误，防班。卷，轧表上打的卷为取止漏样。遇吊销、回炉、中板、轧废可顺样卷。延取样；改规格卷调度通知后也应取样。2、不锈钢、硅钢、花纹板以及轧表上注明的供下厂料不进行热取样。3、规定冷取样的钢种规格N4.O的集装箱、部分汽车用钢、不热取。高强度钢等

3、冷取。4点燃割枪先稍微开启预热氧调节阀，使用打火机点燃时防止烧伤。再打开乙快调节阀，随即将割炬伸于热卷上端部或用打火机点燃。5调节火焰，实施1.调节氧气和乙快的流量作业前应扣紧袖口，佩戴专用手切割至需要的预热火焰，对钢卷套、面罩和防护镜。准备切割部位进行预热。2.开启切割氧气调节阀，将切割工艺捆带时，应站在钢卷的工艺捆带切断。侧面、链条护角槽钢的南外侧，3 .卷形紧的，需用钩子将带尾钩松。4 .双手把枪，弯腰侧行，与运行钢卷保持同步,在钢卷尾部IM处下部进行切割（试样尺寸为45Onlm*45OnIm）。5 .应掌握切割速度，勿将钢卷下层切伤。6 .严禁在钢卷尾部圆弧处切割，严禁顶样。7 .如遇

4、换气、切割枪坏、调度未及时通知等特殊情况，无法取样的，应及时通知班确认行走路线无妨碍物，防止绊倒。防止钢卷带尾弹开伤人。禁止站在链条上或两条链之间进行切割。注意火花飞溅的方向，并招呼周围人员避让。切割物与主体分离掉下时，防止将脚砸伤。发生回火时，应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙快阀，然后采取灭火措施。老化和回火时烧损的气带不准使用。长，在打捆台进行补取。1549精整作业区岗位操作规确认描号准程6在试样上描号1.用手钳将热试样夹至旁确，防止混号严禁徒手搬运热取试样，防止将标识边。手烫伤。2.用高温粉笔在试样上描写钢卷号、钢质、厚度、炉号、轧制方向。7填写分批取样严格按格式填写，内容准改轧、吊销情况应

5、详细注明。单确，数据真实。8清理现场。L将工具收起，放入工具箱熄灭焊割炬，拧上气阀安全帽，内，将3#链两旁的废捆带关闭气瓶球形阀，除去减压器压捡拾到试样剪旁的废钢斗力，关闭点阀箱氧气阀门，放出内。管中余气，并停止供气。2.按作业区5S规定将焊按照规定的路线捡拾捆带。渣、氧化皮等杂物清扫干净。9填写交接班记在交接班本上填写当班轧录制起止卷号，取样数量，及其它需要说明的事项。单位精整作业区区域试料剪编号CZ/02503.JZ02-2004岗位试样操作项目试料剪切操作单元试样制作作业要点1 .剪切作业严格按照技术条件、规定进行操作，严禁违规。2 .做到料单一一对应，当面结清。序号作业程序操作内容确认

6、注意事项121、3搬运试样。持当班热取切割工填写的分批取样单与实物核对。编试样号。将当班热取试样由3#链工艺平台搬至剪机旁。逐块核对钢卷号、钢质、规格、轧制方向及试样上是否有诸如重皮、压坑、辐印等缺陷。根据轧表及上班编号情况，编本班试样编号,并将标号确认票物一致有缺陷的试样绝对不能用于试样的剪切，通知热取或打捆切割工重新取样1、按要求穿戴好劳保用品，做好防范确认。2、量力而行，确认钢板状态稳固。3、上下楼梯应扶好站稳，防止摔伤、划伤、砸伤。45将字头、手锤准备到位。启动试样剪并点检。情况写在轧表及试样小票相应炉号（卷号）后。放在工作台面上，字头按从大到小的顺序排放。1、合闸（将电器开关置于“合

7、”的位置）。2、按下操作台1#、2#油泵“开”按钮。3、“选择”开关分别选单动、联动方式，观察设备运行是否正常。4、检查油管、油泵、油缸、压紧轴部位是否有漏油现象。5、听油泵是否有异常响声。6、点检无问题后“选择开1、绿色指示灯亮。2、确认设施完好无损。1、压力表显示22MPA左右。2、严禁带负荷试车。如漏油，停泵、断电并通知调度派人检修。如有通知调度派人检修。严禁联动操作。6将待剪切的试关”选单动方式。1、双手将试样送入剪机，制样时应避试样送入剪机后双手严禁放在样送入剪机，对对好尺寸后双手撤离，按压开试样边部钢板下或压紧轴下，以防伤手。好尺寸，剪切成手动开关，剪刃上下运行一火焰影响区标准规定

8、的试次，试样边部被切掉。80mm-100样。2、掉转方向重复上述动作，mmo严禁两人同时喂料，并按压手动直至将试样切成标准样。根据试样剪开关。切标准剪切标准试样剪切小块试样时，必须使用核实的钢板条将待剪试样压牢。7往剪切下的标用取样小票核对实物样后，打字时精力集中，方法正确，防准样上打钢印。选择相应字头，用手锤将字确认样号票止将手砸伤。样打在试样上。物一致8整理试样并捆打字完成后，将拉力、冷弯严禁不同检验项目的试样捆扎扎。等试样分别垛放并捆扎，将在一起工具收起。9停泵、拉闸。1、按压1#、2#泵“关”绿色指示灯灭。按钮，油泵停止。2、将电器开关置于“关”的位置。工作压力表复零，断电。10清理剪

9、机周围将剪切掉的边角料扔入废应注意观察周围是否有人。区域卫生。钢斗内。11根据试样小票在系统内做委托时要仔细发送完成后要与技术中心调度上的试样卷号核对，认真检查，不得有漏核对无误与编号在系统样、错样。内做性能委托，发送至技术中心，并打印样本明细。12持打印好的性将捆扎好的试样料装入工1、检查车辆各部件是否处于安能委托单与剪具袋中，搬到交通工具上送全状态。切好的试样料往技术中心。2、自觉遵守交通法规，遇雨雪送至技术中心。天路滑或天气不好时，应慢行。3、禁止钻越道口栏杆。13填写交接班台帐，与下班试样工面对面交接清楚。严格按格式要求认真填写，并签字。内容准确，数据真实。1549精整作业区岗位操作规

10、程单位精整作业区区域8#操作台编号CZ/02503.JZ03-2004岗位8CS操作项目收料操作单元钢卷运输作业要点1 .操作每一个动作都应确认。2 .钢卷在3#链上重心偏移，应停止操作。3 .对中后托辐抬升不得推动钢卷。序号作业程序操作内容确认注意事项12提前5-10分钟上8CS接班，与点检人员联系点检设备。检查3#-5#链的运转是否正常，1#、2#高翻是否正常，液压泵托辐是否正常，工作台的按钮、手柄、指示灯及监视图像监控位置是否良好。与交班人员共同填写交班情况。相互确认1、劳保用品穿戴齐全，做好防范确认。2、上下楼梯应扶好站稳。3、灭火器、报警器齐全、完好、有效。工作台面上严禁放饭盒，水杯

11、等杂物。3手动运转准备。1、各操作开关在停止位。2、操作牌具备。3、液压泵系统启动，各故障复位。执行操作牌和停送电制度。4手动运送钢卷到BD跨o（1#高翻工作）1、1#高翻开关选手动。2、翻卷机处于受料位置，托辐在下限。受料位灯亮下限灯亮启动前必须打铃警示，并确认设备运转区域无人或其它障碍物后，方可进行操作。3、观察操作台上西侧第二台监视器，钢卷运行至转角台中心位置与6#台联系，使转角升降台升到顶位。允许运行灯亮先点动观察，正常后再连续运转。4、3#链操作开关选前进位。如转角升降台不能使用，用天车夹钳夹料往3#链放时，3#链应停止，待钢卷放稳天车夹钳撤离后方可操作。如遇取样卷3#链应选“停止”

12、位，待取样完毕5、钢卷运行一个标准间距后选停止。6、观察操作台上西侧第三台监视器，当钢卷运行到1#高翻受料位时3#链选择停止，点动对中。7、托辐选抬升。8、1#高翻选翻转。9、托辐选下降，钢卷被平稳放置于4#链上。10、4#链操作开关选前进，待钢卷行至L5M位置4#链操作开关选停止。后再运行。遇钢卷在3#链上重心偏移时应立即停机，通知上工序相关人员及班长组织处理后，再行操作。严禁钢卷撞击高翻托臂。确认钢卷间距适宜。4#链第一个卷位应空置，4#链处于停止位。紧急状态下欲使链条停止，可按4CT上的停泵按钮，同时按紧急按钮。5钢卷送到AB跨（2#高翻工作）IK1#高翻选翻回到位后，等待翻转下一个钢卷

13、。1、1#高翻选手动并且在翻起位，托辐在下限。2、2#高翻选手动。3、2#高翻位于翻回位，托辐在下限。4、观察操作台上西侧第二台监视器，钢卷行至转角台中心位置与6#台联系使转角升降台升到顶位，3#链开关选前进位。钢卷运行一个标准间距后选停止。5、观察操作台上西侧第四台监视器，当钢卷运行到2#高翻受料位时3#链操作翻起位灯亮下限灯亮受料位灯亮下限灯亮顶位灯亮允许运行灯亮先点动，工作正常后再连续运转开关选择停止。6、托辐选抬升，顶住钢卷且不能推动，2#高翻选翻转。7、托辐选抬升。8、托辐选下降。9、5#链操作开关选前进，待钢卷行至L5M位置5#链操作开关选停止。10、2#高翻选翻回到位后，等待翻转

14、下一个钢卷。11、2#高翻转1#高翻。12、3#链上的钢卷翻完后,1#高翻落下时应确认钢卷间距，严禁高翻托臂将3#链上的立卷端面砸伤。暂时停机，及时停泵。内容准确，数据真实。6记录设备故障记录在交接班本上。时间、原因。记录在图表上，并签名。7记录热轧卷入库库别及卷数。8根据轧钢、精1、关键质量问题应及时报整实物质量交告调度及作业区。接标准要求，对于有质量缺2、来料质量信息反馈表应陷的钢卷（甩让轧钢卷取人员签字认可。尾、无捆带、折边、折叠、松卷、塔形等）记录在来料质量信息反馈表上。汇总信息记录在作业图表上。接班者未到岗，交班者不准离9交接班前151、物品定置摆放。开岗位。1020分钟清理8#台卫

15、生。交接班前10分钟配合检查员点检3#5#链，液压泵是否正常。与接班人员共同填写交接班本，将填写完的质量信息反馈表放入指定票箱。检修作业（捡拾捆带）1、作业时设备处于停止状态。2、清洁台面、地面。1、操作手柄在“零位”，“急停”按钮在“按下”状态。以上作业内容中若某些作业动作基本一致时，其对应的安全作业只在表格中注明一次，其余省略。2、在操作台面上悬挂“禁1549精整作业区止操作”牌。岗位操作规1、戴帆布手套。程2、上下楼梯应扶好站稳3、捡拾起的捆带应对折，防止3、地坑下作业时，地面悬托运中卡阻。挂“警示标志。”4、指派专人监护。1、挂操作牌。2,2、试车前点检31、与相关人员共同确认后签字认

16、可。启动前必须打铃警示，并确认设备运转区域无人或其它障碍2、与上工序相关操作台联物后，方可进行操作。系确认后运行。单位精整作业区区域打捆区域编号CZ/02503.JZ04-2004岗位喷字操作项目包装操作单元喷印、制板作业要点1、喷漆和稀料的比例为1:3,注入量不大于2/3。2、合理调节枪体、螺丝，控制喷出量。3、喷印前应核对钢卷描号，确认钢卷重量。4、作业完毕后，清洗喷枪。序号作业程序操作内容确认注意事项123、与当班验收工联系，索取钢卷计量单。核对喷字模板准备喷字工具仔细核对。根据计量单核对上班冲压好的模板是否正确。1、将喷漆和稀料按一定比例配置，配比浓度适中。注入喷枪罐中，然后拧紧盖板。

17、2、检查确认风管胶带没有漏气后，将喷枪接在气带上，打开阀门。一般以1:3的比例配置，注入量不大于罐容积的2/3,应保持稀料的清洁，防止堵塞喷嘴。劳保用品穿戴齐全，戴好口罩。做好防范确认，配置喷漆、稀料时，远离明火和切割火星，严禁吸烟。喷枪气带，气带与风管的接口处必须连接牢靠，防止气带甩出伤人。4确认钢卷号3、选择相应的漆料喷出量待钢卷吊至打捆台上，根据钢卷外圈及端部描号，核对计量单，用冲压好的模板把钢卷号、钢质、规格、重量喷印到钢卷内圈，并在钢卷端部喷印班别。选择圆形喷射雾状。确认钢卷外圈与端面卷号一致，卷好不一致时，以外圈手描号为准。合理调节枪体、螺丝，严格控制喷出量。将喷枪上的幅度针螺丝按

18、顺时针方向旋转，可得圆形截面雾状，直径二35mm,反之可得扇形截面雾状，截面宽度为140mmo枪体针塞调节螺丝顺时针方向旋转，喷出量减少，反之喷出量增加。1、必须确认钢卷放稳，待C型钩离开后，方可进行操作。2、严禁在天车吊物时行走、停留。3、拖甩气带时应注意观察周围环境，防止气带绊倒，防止切割火星烧伤。4、严禁切割、包装、喷印在同一钢卷上同时进行作业。5、严禁用喷枪对人喷射。5实施喷字根据卷号在所描号一端对照钢卷输出单用冲好的模喷字内容冲从上到下依重号或无号卷班长要通知轧钢板把把卷号、钢质、规格、次为卷号、钢人员、当班检查员确认，并向作重量喷印到钢卷内圈。质、规格、重业区书面反馈信息。量，要求

19、喷字内容前三行左端对齐，后两行右端对使用稀料时严禁明火（远离切齐；喷印位割火星）。置：距离钢卷端部5Omm,距离内圈头喷漆、稀料应按量取用，不得部5OOmmo超量储存。要求字迹清楚，严禁喷在钢卷内圈接口处。（退火卷要用高温漆喷印。）6喷印完毕后，认逐卷核对钢卷计量单，复秤真检查核对。卷要标记，未见卷要通知班长处理，重号或无号卷要通知班长处理。7喷字作业完毕1、喷枪使用完毕后，将枪后整理工具清头用稀料喷射清洗。扫现场2、关闭空气阀门，将喷枪从气带拔下，放入工具箱中，备下班使用。3、将气带盘绕整齐放入工具箱内。4、下班前按作业区5S要求，清理现场区域及工房卫生。8制作喷印纸板根据当班轧表用漏字模板

20、1、同一批钢冲切机冲压出次日喷字所质、规格的操作模板冲切机时应力量均匀、需的模板。卷，5卷以上必须制作2张模板。2、制板时，行距、字距要均匀，从上自适中，左手不得放在转盘下。9核对库位根据钢卷计量单将喷印完毕的钢卷按库位一一核对。下依次为钢卷号、钢质、规格、重量。3、钢卷号、钢质、规格的左端应对齐，规格、重量的右端应对齐。4、切下的纸屑清理干净，冲压不清楚的用剪刀修剪。1、在库区核对库位时需谨慎小心，防止被突出的捆带或断带割伤、碰伤。2、严禁爬垛作业。3、遇天车吊物及时避让。钢卷的库位必须真实，一一对应。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域打捆区域编号CZ/02503.JZ05-2

21、004岗位切割操作项目包装操作单元切取样、处理钢卷外观缺陷作业要点1、取样必须及时核对切取，不得漏样。2、钢卷外观缺陷必须按规定切除。序号作业程序操作内容确认注意事项12准备工作5、切割作业1、检查氧气阀、乙快阀有无缺陷。2、将氧气、乙快气带与枪体连接。3、将乙快表、气带接在乙快瓶上，打开瓶阀，乙快气瓶若无气需及时更换。4、将氧气带接在管氧上，打开管氧开关。5、根据验收工下的取样单了解取样内容。1、先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙快调节阀，随乙快瓶存放处不得有明火及易燃易爆物氧气瓶与乙快瓶必须间隔7米以上。动火地点与乙快瓶、氧气瓶必须间隔10米以上。确认切割的圈数，切割量劳保用品穿戴齐全，做好

22、防范确认（持证上岗）。1、氧气、乙快阀、割炬及气带各连接处不得漏气。2、气瓶安全装置（回火器、压力表、减压阀、防震圈）齐全完好。3、搬运时禁止将气瓶直接推、抛到地面上，气瓶应直立放置，并采取防止倾倒措施。4、开启乙快门时应站在侧后方，禁止戴有油脂的手套触摸瓶阀。1、遇天车吊物应及时避让。2、作业前应扣紧衣领、扣紧袖即打火机点燃。大时应复称口，佩戴专用手套和防护镜。3、使用打火机点燃时防止烧伤。2、调至切割火焰后，将工切割后的钢4、割捆带时，应站在钢卷的侧艺捆带切断。卷尾部应保面，防止钢卷带尾弹开伤人。证平直5、应注意火花飞溅的方向，并3、切割时，应将第一层钢招呼周围人员避让。板隔开一定间隙，防

23、止切伤注意处理切6、切割与喷字、包装不得同时下层钢板。割焊渣，避免在同一钢卷上进行。掉入钢卷内7、切割作业时，遇天车吊物必4、当切割钢板即将与主体层须及时避让。分离掉下时，应站在打捆台8、及时招呼其他人员躲避，确侧端操作。钢卷异常时，认自身站位。服从验收工9、确认周围人员已撤至安全位5、将残留钢板从母体上掀或质检员判置。下。定。搬运钢板应量力而行，两人同6、将废钢及时搬运到指定时搬运时，应协调配合好，当心区域，整齐垛放。砸伤。7、处理内圈异常卷时，应1、注意火花和熔渣，防止烧、从内圈两侧进行切割，切割烫伤。完毕后，不准用天车斜拉。2、须有人在旁监护。3取样8、内圈切割后，应保证内径不大于800

24、mm。1、在带尾1米后进行取样，取样前根据切割过程中发生回火时，应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙快阀，再关闭上一级的氧气阀和乙快阀，然后采取灭火措施。取样规格取样单确认老化和回火时烧损的气带不准为：45OmmMSOmmo取样卷号无使用。2、切下的试样上应标明钢误。保证所取试样无压坑、卷号、钢质、规格、炉号、重皮、辐印等轧制方向。缺陷。4、整理3、将切好的复验样搬运至试样剪旁交本班试样工，将票交回班长1、仔细核对所取试样有无及时拧上气瓶安全帽，熄漏样、错取。灭焊割炬，关2、把废钢平稳放入废钢斗闭气瓶球型阀，关闭点阀中，长废钢应切成1.5m以箱氧气阀，除下垛放。1549精整作业区去减压器压岗位操作规力

25、，放出管中程3、不锈钢轻皮Cr钢、Ni余气。钢应标识清楚，分开垛放。搬运时要量力而行，需两人同4、将废捆带全部扔到废钢时搬运时，应协调配合好，当心斗内。砸伤。严禁投入普通轻皮斗中。确认在先，当心捆带划伤。5、将工器具收拾起，放入工具箱内，按作业区5S规定将区域卫生清扫干净。作业现场只准放置一个乙快实6、将空乙快气瓶搬运到14#大门北侧指定区域内。瓶。单位精整作业区区域库区编号CZ/02503JZ07-2004岗位验收操作项目报表、交库、系统操作操作单元票据、班报、计算机作业要点1、报表准确、清晰、传递交接迅速完整。2、接班15分钟内下达流转卡，30分钟内办完性能判定手续。成品缴库卡片上切割卷要

26、注明原因，重点材要注明出口标记和标准。4、按批做成品缴库卡片，挽救品、降级品、废品卷单独并注明原因。5、系统操作及时准确。序号作业程序操作内容确认注意事项12核对轧表、钢卷计量单。下达钢卷输出单1、核对钢质、规格、标准。钢质、规格以钢卷计量单为主，不一致的和计量室联系将轧表上的跟踪标志、标准标注在钢卷计量单上。核对完后将钢卷计量单放入指定票箱内。2、对特殊要求的钢种在对应的钢卷号上进行标注（验收、喷字三份钢卷计量单）。1、将本班所包装的钢卷计量单交给喷字工。2、改规格卷、封锁卷、降判劳保用品穿戴齐全，做好防范确认。现场行走加强确认，做好自我防范。应注意观察周围作业环境，遇天车吊物必须及时避让。

27、做好行走确认，并注意各种车辆卷做好标志。的行驶动态。3做生产班报1、统计上班热轧量做上班生产班报2、做当班生产班报，包括缴库量、封锁量、废品量、发运量（下厂、自提、火车）。3、填写库存跟踪表4统计上班包装网数量。准确及时地送到编网（硅钢厂、不锈冷轧厂非退火卷不计包装网）。走安全通道。5做系统IOl1、依据钢卷计量单在系统内做收料。核对钢质、规格、标准，不一致的与相关人员联系确认后再进行收料。2、需冷取的按标准扣重后再收料。6打印标签将所收的钢卷从系统中调3、不锈钢复合板在收料时直接转为自由状O六轧料、发出，核对后打印标签。2250平整的卷、开平卷不打标签，退火料、七轧料打一张标签，切割复秤卷在

28、复秤后再打标签。7做成品缴库卡1、同一批卷做在同一张缴库卡上。2、降级品卷、挽救品卷、废品卷单独做缴库卡并注明原因。3、扣重卷，切割复称卷应注明原因及切割扣重量。4、缴库卡片内容应与钢卷实8性能判定物喷字及标签内容一致。5、成品缴库卡一式三联。6、对重点材要标明要求的跟踪标记及标明标准:如出口材、试验料等。1、联系当班质检员进行性能对于性能不判定。符、性能不合2、持盖有外观章的成品缴库的，要求质检卡到质检站办理综判手续，员开具复验通并在系统内接受判定结果。知单，并交给3、缴库卡第一联交检查站。切割工。4、将盖章后的成品缴库卡交制造部记录工。5、对性能不合或封锁的成品缴库卡自己保留，并在系统内分

29、规格填写质量、信息差错反馈表。（质量信息差错反馈表内容包括封锁卷信息、降级卷信息、其它异常卷信息）6、接受判定后将复称卷改重9异常卷的处理量，并核对。1、根据当班检查员开具的异常票或钢卷实物的质量状况，对能够切割处理的，通知切割工处理异常卷。2、切割工处理后根据有关标准，不合格的进行返工处理。3、检查当班包装质量情况发现问题及时整改。102250返回平整监督检查2250返回平整料料的处理的质量情况，查看包装、标识，发现不符合标准的及时整改。10整理1、整理相关票据并投入票箱。2、按作业区5S规定清扫室内卫生。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503JZ08-20

30、04LLj冈位工序操作项目发运操作单元配车作业要点1 .严格按照路规要求进行作业，不违规。2 .保证质量，联系确认。序号作业程序操作内容确认注意事项12准备工作路车发运1、与上班工序工面对面交接所剩余的车皮计划，协助上班完成扫尾工作。2、向运输部了解空车情况3、与发运科联系发运计划。1、根据计划在系统中进行配货，打印配车单。要明确东西两道空车、重车情况及计划情况。应做到积极主动地联系。按照系统核对请车单1、所配货物必须为合格产成品。2、按照销售处库存计划打印。3、对于业务组定卷的滞留品1、劳保用品穿戴齐全，走安全通道。2、查看两道车门是否按要求开启关闭。不得换卷，在2、根据配车单向运输部要发运

31、中对钢卷空车,并告知东西道进车数喷字、标签与量。系统内容必须一致，如不同严禁装车。3、进车后要首先检查是否进车前必须确现场行走应观察周围作业环到位，是否有坏车、过期车认道轨上及两境，遇天车吊物必须及时避让。及不符合装载车种，以便及旁的安全距离时和配料站联系，并告知吊内无障碍物。运工。（冬季应将厂房门及时开启，进车后及时关闭。）检查车皮时一定要认真，避免装载车种错误。7、按车皮顺序逐一将车号车号记录必须检查车辆停位情况，严禁堵塞抄下来，要准确无误。认真准确。大门。确认车辆占道时铁路两旁的行8、将配车单交各库负责人交代任务一定走途径及各种车辆的行驶动态。并当面交代装车件数及装要认真、细致。注意天车

32、运行方向，不得在吊载要求，并要求在装载完毕装车前首先检物下行走或工作。后吊运工在配车单上签字。查车地板是否清扫干净，草垫子是否合适。9、装车完毕后，将车号与核对货物要1、确认各种车辆行驶状态，避货物逐一进行核对，无误后认真、仔细，免碰撞伤害。通知当班劳务市场人员关同时检查装2、上车核对货物时，必须选择车门、绑车。载质量。正确的上车途径和站位。3、严禁在车墙板顶上行走，严禁跨越钢卷和钻越车皮。10、车皮整理完毕逐一检对装载的衬垫及加固符合路规查加固是否符合要求，大的确认负责。门、小门是否全部关好，一切就绪后，与配料站联系拉车。1549精整作业区IK与发运科联系，将交所报车号、单岗位操作规号、重量

33、必须程单号、至U站、车号、件数逐准确清晰。一报清。12、需当班处理的责任扣3记账车及时通知责任单位处理，并开具责任扣车通知单。内容准确，数根据核对后的实物在系统据真实。内进行装车过帐。单位精整作业区区域库区编号CZ/02503.JZ06-2004岗位自提管理操作项目自提业务操作单元配车、帐、物、卡作业要点1、严格按照工作程序作业，不违规。2、注意安全，认真检查核对，保证自提发运正确无误。序号作业程序操作内容确认注意事项12配货检查核对1、接到销售处热连轧库产品自提交货单后，根据交货单的要求，与系统中的交货单进行预配。2、必须看清楚交货单的要求。及时与四班联系，以便协调工作。3、将预配好的交货单

34、打印自提预配单。一式两份，一份自留，一份交吊运班。1、吊运工装车完毕后，在自提预配单上签字，交回业务组。2、自提管理工根据交回的自同钢质、同规格的滞留品优先。预配单要及时下发，并加盖业务章。劳保用品穿戴齐全走安全通道。现场行走加强确认，注意天车吊物。要与司机等运输人员做好确认，注意各种车辆行驶状态，避免碰提预配单的卷号、钢质、规1549精整作业区格、重量与所装车卷进行核岗位操作规撞伤害。程上下车核对钢卷要扶好站稳，防CZ/02503.JZ09-2004止跌落、碰伤。单位精整作业区区域库区对，做到正确无误。编号3配车1、2、1、配卷时按照先生产先发运的原则，滞留品不得超过两个月。2、及时去销售处

35、热连轧库了解排产计划，确保滞留产成品及时发运。3、根据吊运工返回的自提预配单在系统中找到相对应的交货单，核对系统中和所装货物的钢卷号、钢质、规格、重量是否一致，准确无误后在系统中拣配并发货过帐。掌握简单的办公软件的应运及报表的填报及绘制。岗位吊运工操作项目吊运操作单元收料、打捆、垛放、翻钢、装车作业要点1、查看库区钢卷质量、垛放情况，合理计划堆垛场地。2、检查现场责任区域5S状况。3、严格按照标准化手势指挥天车作业。4、严格按照配车单及路规要求装车作业。序号作业程序操作内容确认注意事项1准备工作1、跟工序管理工了解东西两道路车情况及装车计划。2、跟白班自提管理工了解自提情况。3、跟调度了解本班

36、轧制起始卷号。4、看作业图表，了解上班工作情况，并接受作业区工作指令。5、查看本区域钢卷质量，垛放情况。6、跟验收工了解两库包装量及炉数。7、跟记录工了解硅钢、不锈冷轧及其它供下厂的库存情况。1、劳保用品穿戴齐全，做好防范确认，持证上岗2、检查东西两道铁路报警装置是否完好有效。做好行走确认，观察各种车辆的行驶动态。2挂吊具8、跟交班人员了解天车及成品翻卷机的使用情况。9、与上班吊运工交接现场责任区域卫生及其它情况。10、检查作业用钢绳是否安全可靠。11、检查C型钩安全销是否齐全。12、检查吸盘电缆连接器螺栓是否完好。13、检查立卷夹钳的闭合定位销是否安全可靠。1、挂（摘）C型钩。（1）、指挥天车打正位置后，大钩下降至UC型钩吊点。2）指挥天车点动挂入。（3）、将安全销子搭上卡紧。应对吊具、索具进行检查，当确认功能正常、完好时，方可投入使用。从入钩一侧搭安全销并锁紧。各类吊具应有制造单位的合格证，标识内容至少包括（额定起重量、极限工作载荷）检验标识、生产编号。(4)摘C型钩时指挥天将C型钩安车打正位置，将C型钩落全销拔掉，放放到专用座架上。入指定位置。(5)指挥天车点动撤出钩站在天车司机视线内