某文化广场高层钢结构工程施工组织设计.docx

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1、某文化广场高层钢结构工程施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：第_章：综合主说明3第二章：钢结构工程总体布置6第三章：钢结构工程组级管理及劳动力分配16第四章：钢结构工程施工进度计划18第五章，钢结构工程加工制作20第六章：临时用电用水59第七章，钢结构工程的安装64第八章，钢结构工程的质量控制及施工安全措施IH第九章，季节性施工措施127第十章：文明施工措施129第十一章；文件资料的管理及工程验收134第十二章：保修及售后服务137第一章综合说明一、工程概况某文化广场钢结构工程位于XXX省XXX市市中心，东临XXX市*n*广场是XXX市第一幢高层钢结构建筑，样式新颍，总建筑面积

2、约60000f,结构形式为钢框架+剪力墙结构，钢构件种类包括：钢柱分为箱形柱（内灌混凝土）、十字型劲骨外包混凝土、H型钢柱,箱型钢柱及十字钢柱主要做面为500X500；H型钢柱主要截面400X300,H型钢梁截面形式很多,截面为600X250-244X175不等，次钢构件主要为楼梯。箱形钢柱、卜字钢柱、H型钢柱、H型钢梁、钢支撑等主构件采用Q345钢，次构件均采用Q235钢。钢柱刻接采用夹板加安装螺栓临时固定后，用全熔透焊缝焊接；钢梁和钢柱之间采用刚接：钢梁和钢梁采用较接（部分采用刚接）：支撑连接采用刚接。二、编制依据1、*广场钢结构工程设计图纸、招标文件及相关技术资料。2、国家颁布的现行钢结

3、构制作、安装的有关规程、规范及验评标准。3、XXX市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。5、XXX*广场钢结构工程现场及周围环境的实际情况。三、工程主要特点和难点1、本工程位于城市的闹市区，要保证文明施工，不影响周围环境给工程施工带来一定的难度。2、施工场地狭窄，只能单独利用塔吊进行吊装，也没有充分的材料堆放场地。3、构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证H始至终保持编号一致，避免错用。4、钢梁、柱的现场螺栓连接数量大，对制孔精度要求高。5、本工

4、程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。6、焊接质量要求等级高：箱形柱内隔板与柱壁板的连接焊缝、梁端翼缘与柱的连接焊健、钢支掾与柱和梁的连接焊缝、箱形柱角部的组装焊缝、梁与梁拼接和支撑与支撑拼接翼缘之间的连接焊缝、柱脚底板和柱之间的焊缝均采用熔透焊缝，质量等级为一级。现场焊接量大，安装时的熔透焊缝质量等级为一级。四、我公司对本工程的态度及目标我公司将集公司“设计、加工、安装”一体化力量和优势，充分发挥科技领先、以人为本强势，以先进设备作保证，可靠的质量管理体系为依托。我公司承诺

5、：1、组织优秀的项目管理班子，全面、认真、管理施工该项I=I。2、配合设计、监理、业主完善施工方案，使其具备可操作性、科学性、合理性。.3、服从业主指挥，服从业主安排，服务好本项目。程施工目标进度目标:*广场：钢结构工程总工期210个日历天，其中现场吊装工期190天。质=目标:合理组织，精心施工，确保钢结构项目质量一次性验收IO0$合格，争创优良工程。安全目标:严格按照国务院颁布的建设工程安全生产条例，建立健全的安全保证管理体系和岗位责任制，在施工过程中杜绝重大安全事故、重大机械设备、重大火灾事故。重大伤亡事故为零，轻伤率W3%O,力争做到“零”事故工地。文明施工目标：严格执行成都市建设行政管

6、理部门的相关规定，按业主要求进行文明施工，达到文明工地的要求。善后服务目标:坚持信守合同，质量第一，竭诚服务，保证工程质量和进度。做好后续施工单位的交接工作，严格执行用户回访保修制度，提供优质服务，使业主满意。施工环境目标:在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染：自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。第二章钢结构工程总体布置一、钢结构工程总体管理机构我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法,按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其

7、组织机构如卜.：二、钢结构工程总体管理流程三、投入本工程的加工设备1、钢结构加工生产设备序号设备名称规格型号产地性能数量1直条切割机GZ-3000中国1.max=18000Wmax=300032校平机W43-241000中国Hmax=24Wmax=100O23组立机HG-1500中国Hmax=150034门焊机MZ-I-100O中国Hmax=150065翼缘板矫正机JZ6080日本W800厚6016翼缘板矫正机JZ-40H中国Hmax=4047带锯床DJ1300台湾Hmax=700Wmax=130018AMADA带锯HK1.OOO日本Hmax=100019AMADA带锯HK700CNC日本Hm

8、ax=700210AMADA钻床6BH-1000II日本Hnax=600Wmax=1250211SHINX锁口机MV-1050日本Hmax=600Wmax=1250112组焊生产线HJ120中国Wmax=120032、零件加工切割设备序号设备名称规格型号产地性能数量1剪板机12*8000中国Hmax=121.maX=800012数控折弯机Z-WE67X-800/6中国1200T13数控龙门平面钻床PD16中国Wmax=12001.max=160044摇臂钻Z3032中国32X1.25025摇臂钻Z3050中国50125026联合冲剪机QY35-20SM中国组合372.5米剪扳机QC12Y-20

9、X中国Hmax=201.max=250028板料折弯机WB67Y-100/320中国Hmax=101.max=3200193.2米剪板机QC12Y-20X中国Hmax=201.max=32001100.8米剪板机Q1.1-20-600中国Hmax=201.max=600I11砂轮切割机J3G3-400中国400W212磁座钻JIZ-SD04-23中国450W413半动切割CG1.-100中国Hmax=1002014直条切割机GZ-3000中国1.max18000,Wmax=3000315伊萨数控切HG5500*14000德国1.max14000,Wmax=5500116等离子切割EX-400德

10、国1.max14000,Wmax=550013、抛丸涂装序号设备名称规格型号产地性能数量1抛丸机HJ160中国W2000X11200042喷漆烘干线中国W2000XH280013无气喷漆机W33-70德国33：144无气喷漆机KP3256C中国55：145喷砂机1556中国手动14、行车序号设备名称规格型号产地性能数量15T1.型5T中国优良52IOTIOT德国优良2316T16T德国优良2420T20T德国优良1525T25T德国优良15、焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量1交流焊机BX3-500中国AC500A202气保焊机XC-500中国DC500A103碳刨机ZX5-800中国D

11、C800A104逆变焊机ZPT-500中国DC50055小车埋弧焊ZX5-1250中国DC1250106电渣焊ZH-1250中国DC1250A127栓钉拉弧焊S1.H-25C中国DC300028埋弧焊机DC1500美国100%89埋弧焊机AC1200美国100%1610气保焊机DC600美国100%1011电渣焊机600美国熔丝412交流弧焊机BX1.-500中国AC500A713交流电焊机BX3-300-3中国C300126、探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字CTS-2000型中国32普通探伤仪CTS-22B中国53磁粉探伤仪MT-2000中国8四、执行和参照的技术规范标

12、准1、原材料及成品类碳素结构钢(GB700-88)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)碳素钢焊条(GB/T5117-95)低合金钢焊条(GB/T5118-95)气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊条(GB/T8110-95)熔化焊用钢丝(GB/T14957)碳素钢埋弧焊焊剂(GB/5293-95)低合金钢埋弧焊焊剂(GB/12470-90)2、紧固标准件类螺固件机械性能螺松、螺钉和螺帽(GB3098.1)钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术文件(GBT12281231-91)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/36323633-1995)3、施工及质置验收类钢结构设计规范(GB

13、J17-88)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)钢骨混凝土结构设计规程(YB9082-97)型钢混凝土组合结构技术规程(JBJI38-2001和J130-2001)高层民用建筑钢结构技术规程(JBJ99-98)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JBJ82-91)钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS28：91)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢筋焊接及验收规程(JBJ18-96)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB/11345-89)瓷粉探伤方法(GB15822)涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级(G

14、B8923-88)钢结构管道涂装技术规程(YB/T9256-96)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92)高层民用建筑设计防火规程(YBJ216-88)钢结构防火涂料(CECS24：90)建筑工程工期施工规程(JGJ104-97)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4、安全生产管理类建筑施工高处作业安全技术规范(JBJ80-91)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程(GB3787-83)建筑施工扣件

15、式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5、参考书籍建筑钢结构施工手册钢结构连接节点设计手册多高层民用建筑钢结构节点构造详图以及其他和本工程施工有关的技术规范和规程。五、与业主、土建等施工单位总体搭接安排木工程钢结构安装进度在很大程度上和土建施工进度相关，为此必须与土建施工搭接安排好，做到设想在前、安排有序，一步一个脚印，有计划、有步骤地进行，真正做到心中有数，遇事不慌。根据施工进度、流程需要及场地限制等诸多因素考虑，本工程钢结构工程施工与业主、土建施工总体搭接工作有以下几个工作：1、差工进度搭接土建施工计划、业主施工计划和钢结构施工计划的搭接和配合出现不一致的地方是正常的，需要平衡

16、协,调，每个分部项目都有自己的计划，但是每个分部项目计划必须服从总计划安排，小局必须服从大局，小计划必须服从大计划，只有这样计划工作才能正常运作进行。影响钢结构工程施工进度搭接主要因素：设计院（深化设计确认）土建施工配合（埋件、楼层浇税等）业主配合（水电、临设用地、构件堆放点等）监理配合（分项验收交接事宜）这些因素控制好了，施工进度臼然能正常运转。为此，成立一个计划管理小组，定时召开计划平衡会议，协调在施工过程中对计划工作有影响的各类事情，及时掌握信息，平衡计划，修正计划，在动态中管理，使进度计戈力使各工序的搭接工作顺利进行。2、埋件搭接安排钢结构建筑基础预埋螺栓是否正确，直接关系到吊装质量和

17、吊装速度，为此，对地脚螺栓的埋设必须高度重视。本工程的地脚螺栓由土建单位埋设，届时我公司将派一名经验丰富的工程师亲临协助埋设。3、现场平面布置搭接安排工程现场平面布置是整个工程中重要的工作，它涉及到工程总体安排及对工程进度直接影响。不但是业主一项重要工作，也是各承包方一项重要工作，双方是相辅相成和互补的。工程交叉施工，各承包商施工都要利用有限空间，业主要考虑方方面面因素，困难较大。为布置好施工现场有限的空间，各方之间搭接，平衡工作，随着工程进展逐步调整。我公司积极配合业主方做到以下工作：3. 1确定每阶段分包现场使用地及面积划分。3.2 用F面布置图确定钢结构临时堆放点。3.3 一旦确定钢构件

18、堆放点，严格按照平面布置图执行。第三章钢结构工程组织管理及劳动力配置一、参与本项目主要管理人员表钢结构主要施工管理人员见下表:序号姓名性别职称专业担任职务1男工程师工民建项目经理2男工程师土木工程施工员3男工程师焊接质量员4男工程师工民建测量员5男助工工民建安全员6男技术员工民建材料员7男助工土木工程资料员二、施工现场各专业人员的配置本工程钢结构施工各专业人员的配置，以计划工期为主考虑了承包范围、夜间卸钢构件等因素。拟投入本工程各专业人员，见卜.表：序号工种人员I管理及技术人员122起重工203电焊工504测量工65物工266电工37安装工128辅工509安全维护6合计185第四章钢结构工程施

19、工进度计划我公司根据工程特点和进度要求，编制了合理的进度计戈IJ,详见施工进度横道图：XXX市林广场钢结构工程计划序号工作内容工作日1020304050607080901001101201301401501601701801902002101深化设计图502钢材采购503钢结构加工704构件涂装805钢构件运输1606钢结构吊装1657钢结构焊接1658竣工验收10第五章钢结构工程加工制作一、材料采购及管理1、材料采购本工程材料为甲供材料。2、材料管理本工程主要材料为板材。在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如卜.要求执行：为防止不同种类的钢材

20、混清，使用记号或涂色的方法区分钢材；材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；钢材入库前进行100%的外观检查：钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用：本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0400C之间，并编号分类。材料入库控制表:原辅材料名称主要检验内容钢板材料为甲供材料高强螺栓连接件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产

21、日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度二、深化设计1、我公司设计简介我公司设计院引进了同济大学的3D3S和MTS高层设计软件，中国金属结构协会开发的REI,中国科学院开发的PKPV（STS和SATWE高层设计）等设计软件，同时引进英国的STRCuTCAD软件，专门用于钢结构深化设计。确保钢结构深化设计的合理性、科学性和高效性。我公司现有钢结构设计人员35名，设计院除了可进行钢结构施工设计外，还负责对工厂加工的工程项目的结构设计图纸的二次转化，不论任何类型结构的设计图

22、纸及信息载体，都能按照设计的要求进行深化设计，保证结构设计转化工作有序进行。2、钢结构深化设计工作流程钢结构深化设计开始前，按IS09001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。深化设计流程:的结构深化设计流程3、深化设计的要求及内容3.1主要依据的技术标准3.1.1材料标准碳素结构钢(GB700-88)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带(GB912-89)碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带(GB3274-88)优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带(

23、GB711-88)碳素钢焊条(GB5117-95)低合金钢焊条(GB5118-95)焊接用钢丝(GB1300-77)低合金钢埋弧焊用钢焊丝(GB12470-90)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB5293-99)3.1.2焊接标准钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-953.1.3涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)3.2设计内容3.2.1施工详图说明一一符合施工图设计总说明3.2.1.1直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；3.2.1.2主材、焊材、连接件

24、等的选用：3.2.1.3焊接坡口形式、焊接工艺、焊健质量等级及无损检测I要求；3.2.1.4构件的几何尺寸以及允许偏差：3.2.1.5表面除锈、涂装喷涂等技术要求；3.2.1.6构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2.2构件平、立面布置图3.2.2.1注明构件的位置和编号：3.2.2.2构件的清单和图例。3.2.3构（组）件施工详图3.2.3.1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；3.2.3.2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3.2.3.3构件连接件：品种、规格、数量加工数量等：3.2.3.4构件开孔：位置、大小、数量等；3.2.3.5焊接：

25、焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等：3.2.3.6相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.2.4节点施工详图3.2.4.1确定连接件的形式、位置等要求：3.2.4.2确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.2.5施工安装图和预拼装图3.2.5.1构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等:3.2.5.2构件布置的连接要求。3.2.6构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构业主商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、口期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。4、设计质量管理流程图谀计流程主管部门（责任人）项目接受设计项目经理I终审工

26、程师、技术主图纸文件发送及归档I一资料员总工程师、技术主管、项目经理设让质量反馈及I设计改讲及措施讲让总作击三,主要加工工艺本工程中，钢结构种类主要有箱型柱、十字柱、H型钢柱和焊接工字型钢梁等，下面分别介绍各种构件的制作方法和工艺。1.1箱型柱制作工艺流程图1.2箱型柱制作过程示意图下料开坡口定位衬板OOt-开坡口=S=S1=3内隔板组装下料一口一口一口-、z/打底焊箱型柱组装IIIIUiiihiui-北口一IIIIIIHIIIHtt埋瓠焊钻孔、电渣焊抛丸、喷漆运输箱型柱制作过程示意图简图说明:2.1本工程十字型构件的制作工艺2.1.1十字柱制作工艺流程十字柱制作工艺流程图卜字柱的组立过程：卜

27、字柱的组立过程主要分为三个步骤，即I1.型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。其流程示意图如下:十字柱制作工艺流程示意图2.1.2零件下料1）零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，2）对十字柱的翼板、眼板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行卜料，但应注意对首件进行跟踪检查。3）对十字柱的柱板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量：在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余员”，车间下料时应按工艺要求加放余量:“4）当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在60011u以上，同一

28、零件中接头的数量不超过2个：同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500三以上。5）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2.1.3十字柱组立I）十字柱组立前设备的选择：a,十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。b.组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。c.十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。2）坡口形式的选择：a.当十字柱腹板厚度T3611un时，其坡口形式可按下图选取:邮轨轴触工的锹侬恭稼翻鼓口旗覆T.本工程中十字柱腹板厚度为35nun.故在工程加工制作时采用

29、此坡口形Tab.当十字柱腹板厚度T36mm时，其坡口形式可按卜图选取：说明：以上坡口形式玷用于腹板厚度在3&n以上：坡口形式为1/3.2/3大小埃0,焊缝坡口面宽度应以全熔访焊为主，保证全格造与部分熔透焊微般C1.面宽度一致.3)十字柱的组立过程十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。H型钢的制作a. H型钢的组立可采用H型制流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为4060mm,焊角6三,间距为300三,如下示意图：H曲赳b. H型钢的组立尺寸控制应满足型钢组立标准(ZGGY-BZ-012)的各项规定。c. H型钢的焊接采用门里

30、埋弧焊机或小乍埋弧焊机.焊前应按标准要求设置引、熄邨板。d. H型钢的矫正主要采取以卜.几种方式，当翼板厚度在28三以卜时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正：当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正：当翼板厚度在55三以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。本工程翼缘板厚度为30mm,故采用十字柱流水线矫正机进行矫正。T盘钢的制作a.对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法：因此，在进行I1.型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢股板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为

31、巾8-1Omm的小孔作为起始端：待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，如卜.示意图所示：b.T型钢的组焊、挤正等工序与H型钢制作方法相同。十字柱的组立a.确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上酹立装配基准线，并用记号箔标记、打样冲眼。然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔。b.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件问的定位点焊长度406011m左右，焊角6mm,间距300mm。胎架示意图如下所示：4）十字柱的焊接：十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。做好焊前的准备工作：加设引熄抬

32、板：清理焊接区；当采用小车埋弧焊时,必须谓直轨道，且1.2m范围内必须有支架，保证小车行驶到两支架间坑道产生变形。It1,m三4150mmW:.2.加雕轮短垢Omm.R1.3OOmm,耨眈拓mm.十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电%焊接参数的选择：气保焊焊接电潦：I=240280八、焊接电压：U=2632vs焊接速度：V=120-150mmmin:埋弧焊焊接电流：I=650750A、焊接电压:U=3238v焊接速度V=2022m/h、焊丝伸出长度为3040三.焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以卜进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相

33、应调整。5)十字柱端铳十字柱矫正完毕并合格后方可进行端面铳，并按基准线进行端面铳削。5.6.4十字柱的大组立装配D施工准符零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛剌和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。零件在组装时必须清除被饵部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；盎要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊，应设置引弧板及引出板，引孤板及引出板长度应大于50mm,长度不小于30mm,厚度不小于6mm,焊

34、缝引出长度应不小于25mu定位焊可采用械性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应消除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表.板屋(tmm)定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm)焊脚大小(mm)备注条款T1220-303006焊高W坡口深1/3T1240-603006其中，起始焊点距离湍头距离为20mm,当零件长度较短，其长度在200Inm以卜时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头2011no定位点焊示意图如下图所示:当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。2）十字柱的大组立钢

35、柱装配前，应首先确认十字柱的主体已检测合格，局部的补修及畤扭变形均已调整完毕。将钢柱本体放现在装配平台上，确立水平基准：根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线,其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位理线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成,实现部件焊接质量的有效控制。在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如卜示意图所示：在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以卜.几点：a.牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定,

36、而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸1.1.。b.对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛部装配位置线所在的钢柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心嫖栓孔中心到钢柱表面的距离尺寸,如控制尺寸1.5。3）钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平：然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状（推荐）。在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配，确保柱顶板或底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。4）对钢柱大组立装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识，并准确核对装配的方向，用

37、石笔标注北向标识。3、H型柱、梁制作本工程中的钢梁均为焊接工字型钢梁，其材质采用Q345B,H型钢的制作依据本公司H钢生产线制作工艺规程进行。具体操作如3.1H型钢结构制作的工艺流程H型钢柱、梁制作工艺流程图示说明:a二-工央UI1,Z(hn曲gQK线3.2H型钢制作质量控制标准H型钢组立的基本要求如下表:项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙1.5mmH型钢的基本质量要求见下表:项目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样构件的加工质量要求详见下表:项目

38、允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5nun1.5mm加筋板、定位板位赛2mm2mm4、构件的防腐本工程为全钢结构，构件的防腐蚀处理非常重要。为了保证摩擦面质量和钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，对构件的涂装必须满足如下规定/要求：4.1 钢结构表面抛丸前的要求4.1.1 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈；4.1.2 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、E溅物在抛丸前应清理干净:4.2 抛丸机要求：抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过漉器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；4.3 抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上：各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%：4.4 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa212等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸处理后的高强螺栓