某学校文艺中心及信息中心施工组织设计.docx

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1、某学校迁建工程In标段（体艺活动中心和图书信息中心工程）施工组织设计编制：_幽，_;审批：,_一第一堂编制依据2第二章工程概况4第三章工程目标8第四章施工部署9第五章施工组织设计与管理11第六章施工进度计划15第七章施工总平面布置16第八章工程测量及测量控制措施21第九章桩基工程主要施工方法26第十章主要分部分项工程施工方法26第一节土方工程26第二节地基与基础工程37第三节主体工程49第四节楼地面工程123第五节装饰工程152第六节屋面工程156第七节门窗工程158第八节水电安装163第十一章确保工程质量措施176第十二章施工工期保证措施182第十三章进场机械配备表183第十四章季节性施工技

2、术措施184第十五章确保安全生产措施191第十六章脚手架工程及施工用电192第十七章创优夺杯计划措施193附录一：施工进度计划表附录二：施工总平而布置图CIO,地卜室底板、侧墙为C30S6,后浇带睑为C35S6,看台险为C25.图书信息中心工程基础为C30,主体为C35,其中钻孔灌注桩为C25,基础垫层为C1.Oo2,砌体材料：体艺活动中心工程0.0Om以下采用MUIO粘土废，V1.o水泥砂浆砌筑：0OOm以上采用轻质墙体，M5混合砂浆砌筑。图书信息中心工程0.OOm以下采用Mu7.5粘土Ii专，M5水泥砂浆砌筑；土0OOm以上采用Mu7.5粘土砖，M5混合砂浆砌筑。3、结构施工主要工作量：体

3、艺活动中心工程险工作量约为6190m砖基础工作量约为100On主体砌体约为1300m,多孔板安装约为200m钢筋制安工作量约为900t0图书信息中心工程校工作量约为5730m砖基础工作量约为430m1.主体砌体约为1570n,钢筋制安工作量约为1060t第三节装饰概况1、体艺活动中心工程楼地面工程：细石混凝土、水泥砂浆、磨光花岗岩、弹性木板、硬木席纹或拼花板、釉面陶瓷地砖、防滑地砖、架空活动地板等。内墙面工程：白色内墙涂料、面砖、毛面花岗岩等。顶棚：臼色内墙涂料、石膏板、铝合金扣板和网架等。踢脚板：水泥砂浆、花岗岩、杉木、地砖等踢脚板。墙裙：水泥砂浆、面砖等墙裙。外墙面工程：面砖、外墙涂料、花

4、岗岩等。门窗工程：塑钢门窗及幕墙、防火卷帘、防火门、铝合金卷闸门、胶合板门等。2、图书信息中心工程楼地面工程：水泥砂浆、磨光花岗岩、釉面陶瓷地砖、彩色水磨石、架空活动地板等。内墙面工程：白色内墙涂料、面砖等。顶棚：臼色内墙涂料、石膏板、金属扣板等。踢脚板：水泥砂浆、花岗岩、杉木、地砖、预制水磨石等。墙裙：水泥砂浆等墙裙。外墙面工程：面砖、外墙涂料、花岗岩等。门窗工程：型钢门窗及幕墙、防火门、胶合板门等。第四节防水概况1、体艺活动中心工程地卜.室防水：采用地下室侧壁碎自防水(O.6npa)外刷新凝二度。侧墙施工缝及后浇带施工缝处采用遇水膨胀止水条(缓膨型)。屋面防水：采用氨化聚乙烯卷材防水，沿沟

5、处采用防水涂料。2、图书信息中心工程屋面防水：采用氯化聚乙烯卷材防水，沿沟处采用防水涂料。第五节现场概况某学校迁建工程In标段己完成三通一平工作，现水、电均已接至工地，道路已通，场地平整工作已完成，已具备施工条件。体艺中心工程北侧生活区搭建临时用房工作已基本完成。体艺中心工程和图书信息中心工程办公用房业已基本完成。第六节工程地质概况体艺活动中心工程与图书信息工程所处地质根据地质勘察资料，基础下土层可分为6大层12小层O第一大层主要为杂填土、素填土。第二大层主要为粉质粘土、粉质粘土夹砾砂和角砾。第三、四、五大层主要为粉质粘土、粉质土混砾石和卵石混粘性土。第六大层为中等风化泥岩，是本工程桩基设计持

6、力层。场区内地下水位在地表下005-3.5m之间，属于潜水型，地下水受人气降水等影响明显，场地地下水对基础碎无侵蚀性。4. 6.5开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础卜基十.受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料没盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5、机械挖土质量标准*.5. 1保证项目：5.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。5.2允许偏差项目，见表1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5序号项目允许偏差(mm)检验方法i表面标高+0用水准仪检杳2长度、宽度-50用经

7、纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查6、机械挖土过程成品保护:6.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运十.时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。6.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应

8、加以保护。在敷设有地上或地卜.管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、机械回填土方：7.1 材料及主要机具：7.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石硝，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。7.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。7.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。7.1.4 主要机具：7.

9、1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。7.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。7.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。7.2作业条件：7.2.1施工前应根据工程特点、柜方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。7.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作平均气温（C）填方高度（m）-5z-104.5-11T53.5-16-202.5冬期填方高度限制表1-97.3.10

10、.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于15OmmI）铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基础或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。7.4机械回填应注意问题：7.4.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层十一试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。7.4.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根

11、、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查,发现问题及时纠正。7.4.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿：如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。7.4.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。7.4.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底卜的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。7.4.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管

12、子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况卜.，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。7.4.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的）。第二节地基与基础工程、桩承台施_1一：1 .施工准备：1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5咏水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.1.3 1.3石子：卵石或碎石，粒径

13、532mm,含泥量不大于2机1.1.4钢筋：钢筋的级别、立径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。1.1.1 1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。1.1.6 火烧丝：规格1820号铁丝烧成。1.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。1.1.8主要机具1.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。1. 1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、钏刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。1.2作业条件：1.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土

14、，而且办完桩基施工验收记录。1.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。1.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。1.2.4 对于冻胀十.地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。1.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、工艺标准:2. 1工艺流程：2.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块2.1.1

15、模板安装工艺流程：确定模板方案T组装模板一模板预检2. 1.3混凝土浇筑工艺流程：（预拌）搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护2.2 钢筋绑扎：2.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2.2.2 2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。2.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。2.

16、2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2.2.5 2.5绑砂架垫块：底部钢筋卜的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2.3 安装模板：2.3.1确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。2.3.2安装模板：安装模板，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。2.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等

17、进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4。，接头处钢筋轴线位移不得大于O.Id,且不大于2mm。3.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于05d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0Id,且不大于3mm：焊缝厚度不小于0.05d:焊缝宽度不小于0Id：焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。3.1.3允许偏差项目，见表2-10。3.2模板分项工程：3.2.1保证项目：3.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支

18、架的支承部分有足够的支承面积。3.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3.2.2基本项目：3.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mmo3.2.2.2模板与混凝十的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于100oCm2。3.2.3允许偏差项目，见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2T0序号项I1.允许偏差(IMn)检蕤方法1骨架的宽度、高度5尺fit检查2计架的长度10尺量检查焊接10尺电连缴二档取其最大值绑扎20间J1.1.10尺量两端，中间各一取其及大伯rt跑53钢筋穹起点位移20尺量检查中心找位移5尺景检查水平高差+

19、3-0尺量检查3.3.3允许偏差项目,见表212。桩承台混凝土工程允许编差表2T2序号项I1.允许偏差(IMn)依登方法1轴浅位移IO尺城检查2标高10用水准仪耽拉线检查3故面尺、I+15,-10尺量检查5衣面平整度8用2m靠尺和斑尺检查6预埋钢板中心现位移10拉线和尺Ia检查7预埋管预留孔中心线位移5拉线和尺盘检查中心战位移15拉戏和尺量检件4、成品保护：4.1 安装模板和浇筑混凝十.时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。4.2 钢筋的混凝土保护层厚度-一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。4.3 冬期施工应覆差保温材料，防止混凝土受冻。4.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

20、5、应注意的质量问题：5.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。5.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。5.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。5.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。6、质量记录:7采用低频预热方法，增加预热程度8清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污9清除电极内表面的氧化物

21、10改进电极槽口形状，增大接触面积H夹紧钢筋12接头弯折或轴线偏移13正确调整电极位理14修整电极钳口或更换已变形的电极15切除或矫直钢筋的弯头6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为07倍钢筋宜径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）的规定。7、质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验

22、报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。五、钢筋竖向电渣压力焊：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径M40mm的IH级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。2、施工准备：2.1 材料及主要机具：1 .1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及曳试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2 .1.2焊剂。2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高钻高硅低氟焊剂或中猛高睢低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使

23、用前须经250300C烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具：2. 1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3. 1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。4. 1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或宜流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100OA的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较

24、小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于55则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工

25、及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、操作工艺：5. 1工艺流程：检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）-安放焊剂灌、填装焊剂-或焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查5.1 .1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧-电弧过程一电渣过程-挤压断电5.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.3 钢筋端头制备：面之间保持一定的间距，进行电孤过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋全断面

26、加速熔化。3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接也源。3.8.5接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准：4.1 保证项目；4.1.1 1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先

27、经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。六、现浇框架结构

28、混凝土浇筑施工工艺1、本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时，不大于满。2.1.3 1.3石子：粒径0.53.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%,高于C30时,不大于2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。检查数量：按预应力混

29、凝土工程不同类型件数各抽查10斩但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一假面预应力总根数的3乐且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。5、成品保护：5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2 堆放场地应平整、坚实，垫块要上卜.一致。6、应注意的质量问题：6.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的宜线预应力筋，应在两端张拉：对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张

30、拉。6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30In的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3 预应力筋的冷拉记录。7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7 预应力张拉设备校验记录。7.8 预应力张拉记录。1.2 9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单

31、及水泥出厂合格证。7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11 设计要求的其它有关资料。八、砖基础砌筑工程：1、本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。2、施工准备:2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5乐并不得含有草根等杂物。2.1.4 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少

32、于7d0踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线，不足5m拉通线尺量检查5、成品保护：5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2 运输材料时注意保护好门框。5.3 进行机磨水磨石面层时,，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6、应注意的质量问题：6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹了拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石

33、子轻轻拍实。6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm,同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水攒石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光：普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石夕

34、规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7、质量记录:本工艺标准应具备以卜质量记录：7.1 水泥、石料出厂合格证。7.2 磨石面层分项工程质量评定资料三、大理石、花岗石及碎拼大理石楼地面1、本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。2、施工准备：2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定。2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白

35、水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于跳。2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。3.10 .2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对健镶贴。3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石T弹线试拼T基层清理一扫水泥素浆-*铺砂浆结合层一铺大理石碎块一灌缝一磨光打螃3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案

36、，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。3.11.6铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上而层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d03.

37、11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蟒，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4、质量标准：第十四章季节性施工技术措施季节性施工技术措施雨季施工1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度质度。小雨：一天雨量小于10MM；中雨：一天的雨量为1025MM：大雨：一天的雨量为255（MV；暴雨：一天的雨量大于50MM,或12小时的雨量大于30MM。】、安全措施，现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全，雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。脚架、井架底架埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发

38、现问题应马以处理，马道上必须钉好防滑条，施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水檎）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕裂（预支件）、怕倒的原材料，构件和设备等，应放在工棚内，成设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封或严密等措施，进行分别处理。施工现场的钢脚下架，钢井字架在雨雷雨季并必须设避雷装器接地电阴应不大于1011,施工期间遇到雷击或阴动密布而无雨时，操作人员应立即离开。技术措施：砌筑工程：雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水成份，影响砌体的质量。砌墙宜用精砂

39、砂浆，以保证砂浆的质量，砌筑砂浆的制度要适当减少，以免灰缝被压流浆，味道加沉降，每FI砌筑高度不宜超过1.2M,每天收工后，应在顶盖一层干砖，以防雨水砂浆冲刷。砌筑独立增、柱时应加设临时支撑保护或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌破坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工必须复核已完工砌体的垂直度和标高。砂工程I严格控制碎配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定，调整用水量大面种碎浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨，浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑,已浇筑部位要进行覆盖。碎的坍路度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水份适当减小一些，以

40、利于保证险的密实度。现浇校应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。屋面工程屋面工程应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。拌灰工程：雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计12天的天气变化情况。对已经施工的墙面应注意雨水污染，内粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥：室内抹灰宜在屋面完成后进行。雨天不宜作罩面油漆。夏季施工：1、准备工作1.1 要动员职工根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2 关心职工的生产

41、、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入署前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施：钢筋磴工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好验养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盅并浇水保持较湿润，一般养护时间采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的碎，不得少于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的校，不得少于十四昼夜，梁柱框架结构应尽可能采取带模浇水养撤，免受曝晒。屋面工程中，严禁在高温烈日曝晒卜进行施工。刚性屋面险施工气温宜在535时进行，

42、尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。冬季施工：1准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工，安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集，整理当地气象记录，以防气温急剧卜.降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实际情况备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管，维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。技术措施：入冬前要注意做好地面排水工作，

43、做到排水畅通，砖和块料砌筑前应去除冰霜、积雪，在拌制砂浆和砂时，砂、石不得含有雪团，冰块的直径大于ICv的浆结块。在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用盖热法养护用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使碎在正流条件下达到设计强度的30%以上,室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到07时，象；电动机开关等机器设备要加强遮盗和防潮。在冰雪路面行驶的运输设备，应装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车,下坡时，严禁跳上离合器滑动或脱档滑行。第十五章确保安全生产措施确保安全生产措施施工现场安全措施针对本工程施工人员多，工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1、

44、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系，强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导与组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。3、落实安全管理组织，配备专职安全员一名，兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做为安全记录，在施工现场做到“一管二定、三检查、四不放过”记录，即要设专职安全员管理安全：二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施：三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业,检查雨季，施工作业生产设施：四不放过，即麻痹思

45、想不放过，事故首头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过，安全员有权制止违章作业的违章指挥,有权对违反安全法规制度人员批评或处以罚款。4、施工现场挂设“十牌：图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。5、所有施工人员入场时均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作，班后清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。7、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上成或向下抛任何物品，注意他人安全。8、对新工人和变换工种的工人，都进行班会安全教育和变换工种安全教

46、育，做到季节教育逢工种教育，增强职工臼我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。加强消防工作，成立消防工作领导小组具体由专人负责，严格用火审批制度，现场不准在本工场吸烟，在本工场、宿舍楼台设置必要足够的灭火器材，消防通道应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。10,工地现场配置一名专职机电工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工进上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合杭州市有关规定，施工机械设备由专人管理体和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，F持式电动工具应接好漏电保护装置，照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。IK建筑物主要出入口必须设防护棚，楼梯口予留洞口应做为防护设施，夜间作业区设置足够的灯具，通道两仙设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯字警，楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料，允许堆放后，严