主蒸汽、主给水管道施工方案修改版(DOC).docx

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1、河南天冠企业集团有限公司年产6万吨秸秆乙醇扩大示范项目高压蒸汽、高压供水及外管热力管道安装施工方案编制:审核:批准I中化二建南阳天冠项目部2014.10.20一、工S概况本工程主蒸汽管道规格主嘤为273x20245I8.133IO,308x8、材脑为12CriMOVG钢.高压绐水系统管道规格主要为I6813,133IO.1089,766材质为20G钢。外管网热力管道从两台减温减压设备出来进入厂区热力管网规格主要有：426IO,377IO,21961、系统简介木工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分三路管道，其中一路接到汽机间汽机系统主汽门，两路引至减温减压器进汽口到外

2、管网供车间用气。为了维护锅炉的平安、稳定运行及达到稔定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、件机及变负荷运行起重要作用。高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有2台电动锅炉给水泵.主给水由除氧器送到主给水泵T高压加热器T给水操作平台T锅炉省煤器进口联箱.，为J机组的平安和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道,由再循环管道回到除氧器。2、主要系统参数2.1 主蒸汽管道设计压力为P=9SIMpa,设计温度t=545C,系统主材为12Cr1.MoV合金钢管。2.2 高压给水管道设计压力为17.15MPa,设计温度

3、为230C；系统主材为20G碳钢管。3、主要工程量3.1 主蒸汽管道：DN8()：管道共125米，阀门共15件,支M架约31套。3.2 主给水管道：DN8():管道共136米，阀门共2件，支吊架约44套.3.3主要焊口统计序号项目名称规格材质焊门数1主蒸汽2732012Cr1.MoVG102主蒸汽245I8IZCrIMoVG423主蒸汽I33IO12CrIMoVG84主蒸汽I088I2CIMoVG35高压给水I681.320G376高压给水1331.()20G477海压给水I08920G128低压蒸汽3771020#59低压蒸汽426IO20#IO10中乐蒸汽219620#IO以上焊口数为估计

4、数量，详细以实际安装焊口为准.二、编制依据I、中国轻工业先设计工程有限贡任公司图纸：8655-20I4/J0501.8655-2014/J05022、火力发电厂焊接技术规程D1.JT869-20043、火力发电厂焊接热处理技术规程BDuT819-20024、管道焊接接头超声波检验技术规程D1.门20-20025、电力建设平安工作规程（火力发电厂部分）D1.5009120026、电力建设施工及验收技术规范管道篇D1.5031947,火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版8、4火电施工质量检验及评定标准火力发电承压管道焊接篇1996版9,火力发电厂金属技术监督规程D1.483-20O910、电

5、力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D1.5007-92IK锅炉平安技术监察规程12、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97三、it工部署1、工程目标1.1 工程质量目标工程质量达到优良标准。1.2 职业平安健康管理目标1.2.1 歼灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故；1.2.2 杜绝机械事故。1.3 工期目标：依据业主制定工期进行施工。2,项目组织机构公司技术负费人公司经理现场项目经理设备管理员依据本工程管道布置特点，在主厂房O米必搭设饵机糊一座，主要用丁主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电饵机、热处理仪、坡口机等机I或“锅炉间和汽机间管道扼主厂房焊机

6、棚较远，且焊口较少，比较分散,可依据须要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对焊接。4、施工人员配置本工程所须要配备的人员如下表：技术员I名负击全面技术、质量管理施工队长1名负贪现场施工支配及人员内部调整管工16名管道对口、安装焊工8名管道焊接起重工2名管道吊装电工2名临时配电测量工2名管道定位测员5,施工工机具配置主要施工机械一览表名称型号、规格单位数量备注直流电焊机ZX7-4(X)台5管道焊接沟通电焊机BX3-500-23支吊架焊接汽车吊130吨1管道吊装汽车吊25吨台1管道吊装管道切割机CG2-11Zx匚11坡口机台1卷扬机81台1角磨机台6内磨机Zx4焊条烘干箱6*I焊条保温筒个8手拉

7、葫芦10t5T2T个2/6/8试出泵Zx1经纬仪J6-22测量水准仪S3台2测量2()t拖乍XCG2640Z台1管道运输无缝钢管108X5X60管道运输四.作业前应具备的条件I、施工前，对施工人m进行技术交底及平安文明施工交底，使施工人员熟识施工图纸、明确施工图纸、施工技术措施及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质流向、切实驾驭高*管道施工的技术要求、痂量标准及安装工艺。2、施工机具必需经过平安性检查,合格后方可运用。施工人员劳保用品必需符合平安要求。3、施工人员应熟识图纸，领悟施工技术措施内容，驾驭施工要求，技术规范和验收标准。4,上建预留孔、预埋件、支座等要与图纸相符合，满意安装要求。5,

8、配电箱、电焊机、氧气、乙焕等力能供应布置合理。6、临时消防、照明牢靠投入，7、施工现场通道清理完毕，道路畅通.8、甲供材料和设着已到货，侦量和数量满意施工要求。9,施工技术措施已编制并经审核通过。五.施工方法及质量标准先将各管道25吨吊车协作拖车从管道存放场地运至各安装地点，吊装安装层，在车间内利用滚杠等进行拖运。锅炉部分先在下面预制对接管道、弯头，然后进行固定焊口对接处进行整体吊装，管道到位后，先进行管段的预制，尽量削减空中对接焊缝。高压给水系统管道主要集中在主厂房和汽机间，汽机间内管道利用2075吨行车手拉的芦协作对口焊接。主厂房内管道标高较低的采纳门架进行吊装就位对口焊接，标高较高的利用

9、手拉葫芦固定在楼面预埋件上进行吊装就位.锅炉间管道采纳251吊车至安装位置，然后利用手拉葫芦进行对口焊接。主蒸汽系统管道主要布置在主厂房O米层5.8米标高、锅炉间和汽机间。主厂房内管道安装采纳手拉葫芦进行吊装.吊点焊接在吊架预埋件上，由于安装高度较高,现场制作两个移动式操作平台进行支吊架的安装和空中对口焊接。锅炉间高温过热器集箱出口至主厂房的主蒸汽管道利用130吨汽车吊和25t吊车进行吊装到位，手拉甜芦协作空中对口焊接。汽机间内管道利用2075吨行车手拉谢芦协作对口焊接。1、管子、管件、管道附件及阀门的检验1.1 管子、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标应附合现行国家工行

10、业技术标准。压力管道的管件,管道附件及阀门的制造厂需具符国家检监检总局颁发的“压力元件制造许可证1.2 管子、管件、管道及阀门在运用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。1.3 管子、管件、管道及阀门在运用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷：表面应光滑，不允许有尖锐划痕：凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。1.4 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在运用前应逐步进行光谱城查，并作出材质标记。1.5 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥当保管，防止锈蚀。1.6 施工前对本现场所运用的总压蒸汽管道和高压给

11、水管道还应确认化学成分分析结果，力学性能武验结果（抗拉强度,屈服强度、延长率）符合现行国家或者行业标准：管道壁厚大或者等12mm的高压合金钢管子冲击韧性试脸结果，合金钢管道的热处理状态说明或金软分析结果符合现行国家或行业标准.1.7 法兰密封面应光滑，不得仃径向沟槽，11不得有气孔,裂纹、毛剌或其它降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。1.8 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力匀称。1.9 法兰运用前应按设计图校核各部尺寸，并与侍连接的设符上的法兰进行核对，以保证正确连接.1.Io螺栓及蟀母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象

12、。1.11 用于高压部位的直径大于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查，不合格并不得运用。1.12 法兰的垫片材料应符合设计要求，金属垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。1.13 阀门安装前须进行强度试验和严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面的严密性。严密性按1.25倍铭牌压力的水压进行，试验时间不得少于30min,以阀解密封面不漏为合格，强度试验以1.5倍铭牌压力的水压进行，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格：1.14 平安阀门送至有资质的检验单位进行检验、整定。1.15 阀门试验合格后应将腔内的积水解除干净，分类妥当存放.2、支吊架安装施工作业流程：支吊架领用、清点

13、T支吊架的尺寸检查和配制T合金管管部光谱分析T支吊架根部安装T支吊架连接件、弹簧的安装r支吊架的效收：2.1 在混凝土上安装支架时要去掉其抹面层，露出预埋铁。2.2 管道的固定支架严格按图执行，导向支架、滑动支架的滑动表面应清洁,活动接触面与其支探面接触应良好，不被水泥或保温层所敷靛。2.3 整定用簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束且压力试验、保温结束后方可拆除。固定箱应完整抽出，妥当保管。2.4 支吊架的调整螺纹部位，安装前应先涂上润滑油：支吊架调整后各连接处的螺杆必需带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。2.5 支吊架应刚好安装，原则上在管道安装前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要

14、求预先安装，根部焊接应严格依据图纸设计强度施工：2.6 本系统管道属丁高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位；2.7 各弹簧部件安装前，必需核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件：2.8 安装过程中,供应的弹簧部件已依据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销：2.9 运用临时支吊架时，应做好明显的标记,不得与正式支吊架冲突，管道安装完毕，刚好拆除；210随着管道的安装，应刚好进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、坚固，并与管道接触良好：2.11 管道安装完毕，应逐核对支吊架型式、材质及位置

15、的正确性。2.12 恒力吊架的安装(1)把恒吊牢赛地安装到规定的吊点处的结构件上，并使恒吊的花篮螺母正好处于管道吊点的上方。(2)检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受阻碍。(3)在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保丽拉杆螺纹有足够的旋合长度。(4)转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示器间处于松动状态。(5)系统投入运行前，解除锁紧块。热态运行时，检查记录恒吊位移指示器，看它是否指在热态位置上，如须要，可按要求调整.3、管道安装施工作业流程：管子、管件的领用T管子、管件的外观检查T测量壁厚以及管子、管件的实际尺寸与图纸是否相符T管段、焊缝等光谱分析T管子、管件组介(对

16、口、焊接)T管了、管件安装就位T管子空中对口焊接T焊缝试验一支吊架调整。3.1 依据现场实际状况在地面组对好部分管子，削减高空作业量及高空施工难度。组合好后将内部清理干净，将管口临时封堵好。3.2 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，以便于放水、样气。在U形补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度一样。3.3 合金钢管用机械切割、打破口及钻孔，不允许用火焰加工，切断后应刚好移植原有标记。低压钢管可用火焰加工，但须用磨光机磨去加工部位的氧化层。3.4 管子对焊缝位置应应符合如下要求：3.4.1 焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小丁管子外径或不小丁100mm：3.4.2 管子两个时接饵缝

17、间距不宜小丁管子外径，且不小丁1500mm：3.4.3 支架管部位置不得小于与管了对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm,合金钢管焊缝距离支架边缘不小于MX)mm：3.4.4 管了接口应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm,且不小孔径；3.4.5 管道在穿过隔墙、楼板时位于隔墙、楼板内管管段不得有接口3.5 合金钢管道切断后应刚好移植原有标记，在整个系统安奘完毕后应做光谱复查，材质不得有差错,剩余管段也应做出材质标记。3.6 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。3.7 压力管道在安装完毕后将焊缝位置刚好标注在单线图上。3.8 管道安装允许偏差如下：标高：室

18、内VIOmm,室外V1.5mm;水平管道弯曲度：DN1OO时1.IO且20mm,DN100时1.5/1000且20mm立管铅垂度：2000且15mm交叉管间距偏差：VIOmm3.9 坡口打磨：坡口及坡口内外I-I5mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷；3.10 依据要求，管道安装期间应无预应力，因此管道的对口不允许有强力：3.11 若时口后要搁置一段时间施焊的话，须做好封口工作，防止异物进入：3.12 安装过程中,通过测定管段不同工作位置坐标及标高来保证管道坡度值满意图纸要求：管线坡度的调整是在冷态产生的，此时弹簧支吊架、恒力支吊架应在闭锁状态。管道焊接

19、前及焊接后坡度值应记录并进行比较。3.13 对口运用的吊索、吊具及临时固定结构应在管道热处理后冷却300C以下方可去除，防止因热处理可能造成的管道变形及内应力。4阀门和法兰的安装4.1 阀门安装前发核合格证及试验记录，核对型号按介质流向确定其安装方向。4.2 阀门安装前应清理干净，在运输搬运过程中为了避开损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮为起卅点，且不得随意转运手轮。4.3 阳门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，手轮不宜朝下，且便于操作修理。法兰四周紧力应匀称，以防止附加应力损坏阀门.4.5 法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10

20、00.且不大于2mm,不能用强紧螺栓的方法消退歪斜。4.6 法兰平面应与管了轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除药皮。4.7 螺检紧固时应对称匀称，松紧适度。安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母23扣，螺母穴位于法兰的同一侧，合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热索。4.8 在运输搬运过程中为r避开损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态.4.9 安装前，阀门进出口的塞盖必需除去，I1.阀门内必帮清理干净。4.10 管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在网体上。5、管道饵按5.1 施焊焊工须是合格焊工，持证上岗5.2 本工程主要焊材如下：主蒸汽管道1.6mm的管子U形坡口形式及对

21、口示意图3O3aZ5图2壁厚31.6mm的管子V形坡口形式及对口示意图5.4 焊件在组装前应将焊口表面及旁边母材每侧翼15mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。5.5 焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%,1不大于Imm.对口结束后，应仔细检查对口装配尺寸是否符合要求，合格后方可进行焊接工作。5.6 焊前预热、焊后热处理工艺本工程所运用的钢材焊前热温度和焊后热处理温度详见下表:母材规格部件名称材质预热温度CC)焊后热处理温度(C)焊后热处理恒温时间（三）2732O主蒸汽IZCrIMoVG200300720-7501.5245I8主蒸汽12Cr1.MoVG

22、2003720-7501.51331O主蒸汽1.2Cr1.MoVG200300720-750I1088主蒸汽IZCrIMoVG200300720-7501预热方法：外径219mm或壁厚V20mm时采纳火焰加热法，其他采纳电加热法预热宽度从对口中心起先，每侧不少于焊接厚度的三倍。升温速度为1.74Ch,热处理升温、降温速度，一般可按25025OC/壁厚h计算，且不大于3001Ch.降温过程中，温度在300C以下可不限制。热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于6()mnb.热处理时的保温宽度，从煌健中心算起，每侧不得小丁管子壁厚的5倍，以削减温度梯度。热处理时应力求内

23、壁和焊缝两侧温度匀称,恒温时在加热范困内陋意两侧点间的温度差应低于50C。热处理的测温必需精确牢靠;，应采纳自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应依据计量的要求进行标定或校验。进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。5.7 焊接工艺限制：5.7.1 铝极寂孤焊打底的根层焊缝检查后，应刚好进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。5.7.2 多层多道焊缝焊接时，应逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成“5.7.3 施焊过程中，应特殊留意接头和收弧的质地，收煎时应将

24、溶池填满，多层多道缝的接头应错开。仪表管的焊接严禁一次完成成型。5.7.4 施焊过程除工艺和检脸上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采纳防止裂纹产生的措施，再施焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求接着施焊。575焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝旁边打上焊工代号。5.7.6 焊接接头有缺陷时，可实行挖补方式返修，在同位置挖补次数不得超过二次.补焊应按工艺要求进行.5.8 焊接质粒检验及标准(1)焊缝外观检查质址应符合下列要求“焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表2。表2：焊缱外形允许尺寸(mm)J_焊接接头类别接头形式位置一一一II1.

25、II1.对接接头焊健余高平焊0-2030-4其它位置345焊缝余高差平焊223其它位置234焊健宽度比坡口增宽445每恻增宽223角焊接头贴角焊焊角+(2-3)+(2-4)+(3-5)焊角尺寸差222022.53焊角尺寸差2020332rnn板件和直径打08mm的管件：才3mm管件直径08mm时以通球为准，要求是：管外径232mm时，为管内径的85%管外径32mm时，为管内径的75%内凹1.5mm2mm2.5mm(2)焊健的无损探伤检验及结果的评定应按6火力发电厂焊接技术规程的标准进行。外径大于159mm,工作温度高于450C的蒸汽管道，进行100%X射线检测。依据图纸要求高压供水管道进行10

26、0%X射线检测6、冷拉门的施工6.1 进行冷拉前应满意下列要求：(I)冷拉区域各固定支架安装坚固，各固定支架间全部焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理：(2)全部支吊架己装设完毕，冷拉旁边吊架的吊杆应预留足够的调整裕So弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧担当整定值外的荷载：(3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求。6.2 冷拉时，先进行横向冷紧，冷紧口的两管头宜同时进行，运用手拉甜芦选择合理的冷拉支点进行冷紧。其纵向的冷拉，则可用手拉甜芦结合千斤顶，利用主厂房的柱等结构作支点，冷紧口两管头应同时相互协作随时调整进行冷拉。6.3 当冷紧门上管头与玲紧

27、口下管头渐渐合拢缓慢闭合，且管口的坡口间隙宽度符合婵接要求时，进行焊口的固定施焊操作，此时，不应松开手拉葫芦等冷拉工具。6.4 冷紧口的焊口，经焊后热处理检险合格，且检查管道各支吊点处了正确的冷态线位置此时方可松开冷拉工具，然后再打开被卡死锁定的吊架弹彼，并进行弹簌的荷载安装调整，使之处于匀称的荷载受力状况下。7管道试压7.1 管道试用前应满意下列要求：支架安装完毕,固定支架固定坚固：焊接、热处理工作结束并经检验合格：忒验压力表经校验合格：在试压前应将支架锁定或垫坚固定好，防止因水重造成支吊架超载使其受损或变形。7.2 依据规范要求，试压要点综合如卜：7.2.1 试验压力为设计压力的1.5倍，

28、主蒸汽管道试验压力为14.72MPa,高压给水管道试验压力为23.25Mpa7.2.2 水压试验时环境温度应高于5C：7.2.3 水压成验用水温度530C,且水温高于环境雷点温度：724水压试验用水水质：软水、生活水或干净的工业水：725水压试验时安装2块经校验合格、精度1.6级的压力表，试压泵出口与管道最高点各装块，以最高点压力表读数为准：7.2.6 水压试验的压力升降速度W0.3MPamin：727试用在如下三个压力阶段停泵检查：试验用力的10%,试验用力,设计压力(工作压力)：7.2.8 试验要求：试验压力槎压IOmin.降至工作压力进行检查，时间不限且不小于IOmiiu检查期间压力应保

29、持不变，检杳中焊缝、法兰、螺纹连接处应无水珠和水雾，水压试验后没有发觉残余变形等现象，则认为水压试验合格。7.3 试压过程7.3.1 接通试压灌水管道、顶部放气管道、试压泵管道及排水管道。7.3.2 盲板的加设、拆除与脚门的开闭(1)在设备的进出口法兰处装设盲板，并加以醒目的盲板标识，系统试验合格后刚好拆除.(2)平安阀应关严，必要时加设百板，进行标识，试脸合格后拆除。(3)水压试脸前管道系统的末端阀门应关严，试验管路中部的阀门均应打开，系统试验合格后各阀门应回宓到关闭位置。(4)蒸汽管试压时，总管进口一次阀应关严，中部焊接阀门可不打开而仅开旁路阀门，系统试验合格后旁路阀门关闭。(5)系统注水

30、时，注水管路限制阀、顶部放空阀打开，排水管路限制阀关闭：管路注满水后注水管路限制阀、顶部放空阀关严。(6)系统试验合格，泄压时，先开排水管路限制阀，末期压力较低时(顶部表压OJMPa左右)，打开顶部放空阀，避开管路出现真空。7.3.3 升压检验(1)向试验系统注入干净用水，排净系统内空气，然后升压。(2)升至试脸压力的10%左右时，停泵检查一遍.无异样状况后升压至试脸压力,稔压IOmino(3)降压至设计压力，全面检查管线，时间不限I1.不小于Iomin,检查期间压力应保持不变,检查中焊缝、法兰、螺纹连接处应无水珠和水雾，水压试验后没有发觉残余变形等现象，则认为水压试验合格。7.4 试验完毕后

31、，应刚好拆除全部临时管板，核对记录。8、管道吹扫8.1 全部蒸汽管道在水压试验合格后分段进行吹扫“吹洗的依次一般按主管、支管、疏排管依次进行。8.2 吹扫前应将系统内的仪表加以爱护.并将孔板、喷嘴、灌网、谢整阀、平安阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥当保管，待吹洗后纪位。吹洗前应考虑管道支、吊架的坚固程度，必要时应予加固。8.3 管道吹洗扫，管端应进行封闭，以确保管内不受污染。8.4 蒸汽吹扫应达到如卜.要求：8.4.1 推汽管内径宜等于或大于被吹扫管子的内径，长度应尽可能短，以减小阻力。其应有坚固的支承，以承受排汽的反作用力。推汽管管口应朝上颈斜（30为宜），排向空处。8.4.2

32、 吹扫压应能保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力；8.4.3 吹扫效果用装于管内（或樗汽口处）的靶板进行检查，靶板用铝板制成，厚度5mm,宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯管了内径。在保证上述压力的前提下，连续2次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不得大于0.8mm,且班痕不多于8点为合格，8.4.4 吹扫次数宜分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停留有12小时的间隔时间。六、质量保证1 .阀门质量保证1.1 阀门到货后先进入研门班进行解体检杳、打水压并作好记录。1.2 阀门经解体检杳并消退缺陷后，达到下列质量要求：组装正确，动作旅捷，开度指示器指示正确，全部垫片、填料的规格质量符合

33、技术耍求。填料填装正确，填料压紧后应保证密封性且不阻碍阀杆的开闭.1.3 班组领用在搬运过程中禁止摔、砸、磕、碰,保证阀门完好无损：1.4 例门安装时，需把阀体内及相连接管道内清理干净：1.5 电动头安装正确，电动头与阀门头部连接处要良好吻合，并按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作敏捷，指示正确。2 .支吊架版量保证2.1 支吊架的规格、材质及查无误：2.2 严格依据设计要求偏装后的根部尺寸与管部尺寸进行支吊架安装：2.3 支吊架全部安装后，统一进行支吊架调整，使其均布受力.2.4 支吊架谢整后，各连接件的螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。2.5 整定弹簧、恒吊在管道系统安装结束

34、后,固定销应完整抽出，妥当保管：2.6 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。3 .施工过程中的质量保证在施工过程中由班长、技术员帮助质量员进行全方位质量监督。4 .焊接质量保证4.1 焊口在焊接前，坡口表面的氧化铁、毛刺、油漆、混凝上等杂物要清理干净：4.2 焊接人g必需经过考试，合格后方可上岗：4.3 技术员必需仔细填写焊接托付单，明确标明材质及介明参数，防止用错焊条：4.4 潮湿的焊条必需烘干，电焊机电流限制必需精确,否则将影响焊接质员：4.5 焊口前必需进行预热，焊口完毕必需进行热处理，以保证焊接版量。5 .质员限制点5.1 主蒸汽管道：A.停工待检（三）a:支

35、吊架安装：b:管道安装B.现场见证（W）a:管道内部清洁；b:与主机自然对接；c:主蒸汽管道吹扫；七、平安措推I.平安规程的规定1.1.施工人足必需经过体检，W级平安教化合格后方可上向，从事虑空作业:1.2 技术员仔细进行平安、技术交底，对平安技术不熟识的人员不能独立作业：1.3 班组长时刻要把平安放在首位，以身作则，真正起到平安监督作用。违反平安的错误指令,施工人员仃权拒绝施工。2.平安施工要求2.1 进入现场必需正确限鳏平安帽，两米以上的高空、悬空作业无平安设施的必需系好平安带，且正确运用：2.2 离空作业时不准向下或向上乱弛材料和工具，变佩带工具袋：2.3 各种电动机械、设备必需有有效的

36、平安装置。电源线、电动工具要常常性进行平安检查，且不得私拉乱接，运用指定的电源箱：2.4 吊装区域内非工作人员严禁入内：3本项工程的平安要求3.1 氧气、乙快瓶间距应大于5m,距切割点距离应大于IOm,不得运用漏气的割把、皮带：3.2 运用角磨时，作业人员应带好防护眼镜，防止飞溅的铁屑进入眼内：3.3 吊管时,管子下方严禁站人，吊装的绳索必需绑牢，同也要听从指挥,动作要协调一样。3.4 焊接人g必需戴绝缘手套，穿绝绿鞋，运用的电饵线不得漏电：3.5 焊接时，必需接好地线，严防吊管的绳索或倒链成为地线：3.6 脚手架必需搭设规范，架子间距：立杆不得大丁2m,大横杆不得大于1.2m:小横杆不得大于

37、1.5m,脚手架挡脚板必需双架板、双栏杆，以及加设挡脚板。4.在整个施工过程中，班组长、技术员协作工地平安员对施工平安负贵监督，做到照规程办事，不违章作业。平安员要一丝不苟，不循私情，兢兢业业做到三物J（眼勤、嘴勤、脚勒）。八、作业时环境爱护措施及作业环境考虑和要求5.1 施工现场及四周的孔洞等均应铺设与地面平整的盖板或设牢靠的圉栏、挡脚板及警告标记。现场设餐的各种平安设施严禁挪动或移作它用；5.2 施工现场交叉作业多，应有防止物体打击的措施，5.3 施工过程中必需挪动平安设施时，可挪动后加临时围栏或设明显的警示标记，并有专人看护，待施工完毕刚好曳原平安设施.5.4 现场施工区域整齐清洁，工器

38、具摆放整齐,设备、材料、分类存放。抬放设备或运用架杆时要轻京轻放，尽量削诚噪音：清理杂物.要防止对环境的污染，废料要刚好清出现场，放在规定的废料堆放点，真正做到“工完、料尽、场地清”，给施工人员创建个良好的工作环境。九、平安点毒限制程序表J号重大危急因素限制措施1锅炉与煤仓间空档处管子安装管道放置应实行有效措施。起吊吊点、吊具选择适当吊件上应无杂物及零散件统指挥，缓慢着陆，设备对接时平稔脚手架设防护栏杆，系好平安带-1设着坠落物体打击挤碰伤事故管道安装固定坚固严禁抛掷设备部件或工具，抬放重物时统指挥，协调一样十、环境限制衰号环境影响时态/状态限制实现目标指标限制措施责任人验证人I废弃物现在/正常无任何杂物集中堆放1噪音.现在/正常昼间75db以下夜间55db以下k油物现在/正常无任何油污10平安文明施工10.1 电源线铺设整齐、合理。10.2 焊丝、焊条头及防火废严禁乱丢，在施工中必需随时清理，施工结束后刚好回收。做到工完料尽场地清。10.3 每天工作结束后，必需把焊把线、皮管等整理好、关掉焊机。10.4 焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等刚好清理。10.5 进入施工场地禁止吸烟.10.6 进入施工现场不得损坏平安设施，不得骑越围栏。10.7 严禁酒后作业。10.8 进入施工现场藏好平安帽.高空作业系好平安带。