桩基1#2#屏蔽测试车间工程施工组织设计.doc

《桩基1#2#屏蔽测试车间工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基1#2#屏蔽测试车间工程施工组织设计.doc（24页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录一.工程概况二.主要施工方法三.材料供应及使用计划四.主要机械投入计划五.劳动力安排计划六.进度计划七.质量安全目标及保证质量安全进度和文明施工保证措施八.施工总平面布置一.工程概况1.1地理位置某某区越溪镇，前珠路以北，苏震桃公路以西。1.2工程概况本工程为国家电器产品质量监督检验中心-1#、2#屏蔽测试车间。场地平整但较多建筑垃圾局部有淤泥坑。本工程钻孔灌注桩573根，其中23.5米527根26.6米38根26.5米8根；静压桩378根， 每根21米 。二.主要施工方法2.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施2.1.1施工方法本工程桩采用钻孔灌注桩，总根数约573根，实际工程量约486

2、0立方米。采用3台GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。2.1.2施工工艺流程桩位轴线测定开挖沟槽验收记录钢筋笼制作材料检验试验埋设护筒挖泥浆池验收记录第一次清孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录泥浆沉淀处理泥浆外运验收记录测沉渣、记录第二次清孔安放导管安放隔水塞灌注砼验收记录钻机移位砼强度检测砼试块制作养护商品砼钻进成孔钻机定位2.1.3施工技术要求a.测量放线在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，

3、桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。b.护筒埋设: 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下:（1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。（2）做好记录进行复测。c.钻机安装就位:（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）保证钻杆、转盘、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。（3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。（4）钻机平台底座须座落在较坚

4、实位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。d.泥浆管理与运用:（1）泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。（2）泥浆循环系统的设置:为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为10m3.5m1.5m，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。（3）泥浆性能要求:项 目比重粘度(S)注入孔口泥浆1.151822排出孔口泥浆1.32026（4）废浆的外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据

5、不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。e.成孔钻进:（1）根据设计桩型，选用GPS-10钻机，进行正循环成孔钻进施工。钻头选择: 钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120度，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。钻进技术参数的选择: 为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，

6、以减少对孔底扰动。（2）注意事项:钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差在0300mm之间。f.一次清孔:钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣50mm后视为合格。g.钢筋笼的制作安放与技术要求:（1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送检。钢

7、筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。（2）钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋龙骨架吊放时应防止产生变形，放入桩孔后应采取措施保证其保护层与标高的准确，钢筋笼放入后要尽快浇灌混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性要求。（3）主筋连接采用焊接，双面焊缝长5d，单面焊缝长10d，主筋接头间距应35d且不小于1000，箍筋采用螺旋箍形式。（4）钢筋笼采用环形模制作:钢筋笼制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口焊接;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，、级钢筋采用J422焊条。（5）钢筋笼按设计详图和规范要求对接，钢筋笼制作

8、偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高，保留设计要求的保护层50mm空间。钢筋笼保护层采用100的水泥砂浆圆块制作，每平面放置3块，呈120角均匀布置，沿钢筋笼长度方向每隔4米一道。（6）在吊装钢筋笼入孔的全过程中，应保持其垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及使笼底标高控制在允许误差范围内。在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬。（7）本工程钻孔灌注桩施工时，为了防止导管提升时把钢筋笼带上，水下混凝土灌注到钢筋笼底时，砼必须慢

9、灌，导管慢拔，使钢筋笼慢慢埋入混凝土。（8）施工技术要求:I、保证钢筋笼圆直度符合规范;II、保证钢筋笼的垂直度不大于1%; III、允许偏差:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm；钢筋笼直径10mm箍筋间距20mm；钢筋笼长度50mm保护层偏差控制在20mm内。h.下导管:(1)选用内平、笔直的导管；(2)必须对导管进行检查，不合格的不得使用，导管长度按设计成孔深度确定。(3)下管前应清点根数，检查联接处密封情况，接头处使用密封圈密封，严防泥浆渗入管内；(4)孔口连接时，在丝口处涂抹机油，便于拆卸；(5)严禁使用铁锤打击导管，防止变形。i.二次清孔:本工程采用导管正循环二次清孔，下放导管

10、至孔底后，不断调置泥浆用优质泥浆置换孔内劣质泥浆进行清孔，清孔时间控制在12h，使孔底500mm以内泥浆相对密度小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s，沉渣小于100mm后请现场监理工程师验收合格后，进行下道工序，商品砼灌注前使用隔水板将混凝土与泥浆隔离。j.施工砼配制与技术质量要求:(1)施工砼配制:按照市建设行政主管部门的有关规定，由我们向已取得市建材业管理办公室颁发准用证的供应商购买原材，调查评定供应商的生产、运输情况，评价合格的方可要其进货，确保砼能符合要求，现场质检员验收砼的各项性能指标和级配等。(2)技术质量要求：a、供应商必须提供原材料质保书；b、砼的各项性能指标：

11、粗骨料粒径540mm，含砂率40%；坍落度1822cm，和易性良好。k.水下砼灌注:（1）水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可灌注，灌注后必须做到连续灌注，从而保证成桩质量。（2）埋管深度不宜过深，做到勤拔导管，每次拆卸导管前，必须测量导管内外混凝土面得深度，保证导管埋入混凝土内的高度不小于2m。（3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。（4）除底管外，每次拨管一般不得多于两根且不得大于6m。（5）初灌量（3.0m3）必须确保导管底部一次埋入砼面1.0m以上，初灌量为开灌时导管底口提离孔底0.3m0.5m

12、，但不得大于50厘米。（6）所有桩灌注砼面必须高于设计桩顶标高；确保桩顶砼的质量。（7）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。（8）砼灌注时必须随机检测坍落度（每车砼测为一次）并做好记录。（9）砼试块必须在监理在场的情况下制作，按有关规定进行标准保养28天后送检测单位作抗压强度试验。m.钻孔灌注桩特殊质量事故防治措施1、缩径：钢筋笼下入前，用长6.00m，直径小于设计孔径20mm，探孔器探孔，在下入困难段，进行扫孔，并重新清孔。2、严重扩孔或坍塌：改善泥浆性能或采用化学泥奖。3、泥皮过厚：单桩承载力降低，采用优质泥浆、化学泥浆取代高密度，胶体率低泥皮厚度大的泥浆。4、断桩：A、灌注时随时测量

13、孔内混凝土高度、尤其是拆除导管前，以便为拆除导管提供更为准确数据。B、导管在窜动时，应严格控制在砼内埋2米以上范围内，不得拔出。C、导管经常检查密封性，不合格者，随时剔除，避免泥浆漏入。5、桩尖疏松：A、开灌时导管底口不得离孔底50cm，避免初灌砼“洗澡”。B、初灌量大于3.00m3，保证初灌一次埋导管大于1.00m。C、清孔质量必须达到要求。6、桩身砼强度达不到设计要求或夹泥：A、清孔后泥浆性能必须达到规范要求。B、商品砼符合配合比。C、导管提升或窜动时，底口应埋在优质砼内2m，不得提到浮浆内，故应随时，准确测定砼上升面深度。7、灌注时导管堵塞：A、按规定测试商品砼，坍落，灌注砼必须具备较好

14、的和易性。B、经常检查导管密封性，防止导管进水，致使砼浆液局部大量流失。C、开灌后导管上口仍应设置小漏斗，让导管内气流及时排出，不得将泵管直接与导管连接，而造成气塞。D、及时拆除导管，导管埋深一般不宜大于8.00m。8、桩顶砼强度达不到要求烂桩头A、清孔时沉渣，泥浆性能必须达到要求，否则将造成较大段距浮浆，使操作者难以测定砼界面。B、近桩顶范围内，加密测定砼上升面，并由有经验操作者、或质检员用竹杆在孔内探测砼内碎石，要求离底面3.00m，方可合格。9、钢筋管上浮或下跑：A、精确计算好吊筋长度，并将其可靠地固定在地梁木上。B、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此，可设置加劲板，或设置锥形法兰护罩，开

15、始灌注时，应放慢灌注速度，避免混凝土冲击力过大顶托钢筋笼。2.2静压桩施工流程、主要施工方法及技术措施2.2.1施工工艺流程表 测量控制网建立 定位放样NO监理复核桩机就位、调平YES接 桩起吊送桩器并移机至下一桩位水准仪控制送桩至桩顶设计标高送桩器起吊送桩器送桩压 桩桩起吊、就位、插桩正式压桩距地面约3米压下50CM复核垂直度校正垂直度桩材检查合格证明资料外观检查报监理检查合格2.2.2施工主要方法及技术措施1 静力压桩法施工主要是利用静压桩机的液压夹桩机构将桩身夹住再利用主机的压桩油缸伸程之力将桩逐段压入地基土中；机上配有各种形状的铁块配重作为压桩反力使用，同时机身装有工作吊机，能自己吊桩

16、、喂桩；机上还设有液压步履装置，能自动作纵横向移动和原地回转，施工较为灵活方便。2 桩机及设备进场后，必须及时组装调试，进行试运转，确保设备处于良好的工作状态。3 桩起吊时，吊点宜成偶数，所系钢丝绳与桩的纵轴线夹角宜为 450600。4桩机就位后，必须先调平机身，插桩时应使桩机调到正确位置，确认对准桩位，桩身应垂直插入，桩尖、桩身和桩机中心线重合，然后才能压桩。5压桩及送桩时采用一台经纬仪和线锤在两个垂直方向控制桩身的垂直度，保证了桩位不产生偏移，并能垂直受力。2.2.3施工顺序本工程管桩378根，灌注桩573根。根据图纸要求及业主的工序要求施工顺序先从管桩部分最北边两排施工，然后桩机转向从管

17、桩部分由西向东按序开始施工。这样的安排既避免因挤土而产生的水平及竖向微小位移（挤土效应）对周边灌注桩施工的影响符合图纸的要求，又给后续施工的灌注桩提供了施工工作面，相互交错满足工期的需求。 2.2.4桩基施工中遇障碍物处理措施具体措施如下：1）施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔和平整，并把探孔异常情况及时汇报监理、业主和设计部门。2）小型浅层（2米以内）障碍物，我们在压桩施工时，先查看场地，先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。4）大型深层（5米以上）障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。在遇到障碍物时

18、，能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。5）在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。 三.材料供应及使用计划3.1本工程主要材料用量如下：序号品 种厂 家数 量1混凝土 待定4600m32钢筋 待定待定 3管桩 待定7938 M 3.2主要材料进场计划材料采购员根据图纸编制材料进场计划，报项目部、甲方、监理批准，按计划进场。材料选用原则：“经济、优质”。进场材料必须符合有关建筑质量标准，必须经过复试合格方可使用。5.3主要材料进场计划如下表：序号品种数量进 场 时 间进场批次1混凝土4200m3灌注桩施工过程按需进场每天根据当

19、天用量随时进场2钢筋待定施工过程中根据不同阶段、不同规格型号按需分批进场分3批次进场 3 管桩7938施工前一天10次四.主要机械设备投入计划拟投入本工程的主要施工机械配备表机械名称规格型号额定功率KW性能备注钻 机GPS-1030良好泥浆泵3PN22良好灰浆搅拌机7.5良好 绞丝机1良好钢筋切割机7良好钢筋弯曲机1良好电焊机NBC315、4/50023良好潜水泵扬程25m良好泥浆罐车18T良好静压桩机 YZY 180良好投入本工程的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量制造厂家备注1经纬仪苏光J2台2苏州一光放线、定桩位2水准仪DS3台2苏州一光测定标高3泥浆比重计NB-1

20、台20佛州穗荣测比重4坍落度筒个20测砼坍落度5测绳根3测孔深6钢卷尺3m、5m、50m把若干丈量有关尺寸7全站仪NTS-350台1南方测绘控制点引测五.劳动力配置 本工程拟投入一支钻孔灌注桩施工作业队和一支静压桩施工作业队。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 静压桩部分灌注桩部分 其他机长/组长14操作工38辅助工2搅浆工/砼工司泵工钢筋工8电焊工28电工/修理工11测量工11后勤11合计113142六.施工进度计划根据施工合同和设计图纸，本次桩基工

21、程为钻孔灌注桩加静压管桩。本工程总体思路及施工顺序安排如下：本工程工期35天，预计开工日期2011年6月12日(以具备施工条件为准)。共配备4台GPS-10型桩机和一台YZY680静压桩机。计划静压桩机先施工两天后灌注桩机开始施工。静压桩机日完成500M工作量16天完成全部管桩工程量；灌注桩日施工完成18根33天完成全部灌注桩部分工程量。具体施工进度安排如下： 施工进度计划表序号工作内容天数形象进度（35天）246810121416182022242628303234351静压桩机施工162钻孔灌注桩施工333退场为保证工程在规定的工期内完工，一方面要采取严格的奖罚措施，落实项目责任制，另一方

22、面还要采用先进合理的进度计划，科学周密地组织管理和先进的施工技术是必不可少的。七.质量安全目标及安全、进度和文明施工保证措施7.1 质量目标：合格；安全目标：无事故7.2 质量保证措施7.2.1质量保证体系总公司质量部门项目经理（许邹杰）项目技术负责（刘爱平）材料员（焦顺成）施工员（朱前生）质检员（沈建国）钻孔灌注桩施工班组静压桩施工班组7.2.2质量保证措施为使工程质量完满的达到设计要求，使桩基施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施：1、严格执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008，按图施工。2、项目经理组织编制本工程的质量计划，并在施工过程中严格按计划执行。3、建立本工程质量管理保证体系

23、，严格落实项目质量责任制。4、加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。5、依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。6、项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。7、施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。8、施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。9、施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。10、对施工过程中的关键部位（如施放桩位、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。11、用经

24、纬仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证桩位误差小于10cm。12、严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。13、及时地做好施工原始记录（打桩记录），保证记录的准确性、真实性。14、特种作业人员必须要持证上岗。15、施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。16、及时准确齐全提交合格的工程质保资料。7.3施工质量措施7.3.1灌注桩施工质量措施桩位偏差不得超过50mm，桩身垂直度偏差不超过0.5%。桩底沉渣厚度不超过100mm。重点抓好桩孔定位、钻进成孔、灌注成桩三个环节。桩孔定位，正确复核规程要求，转盘高度、孔深等数据要正确。钻进成孔，先抓定

25、位关，班长、机长、质检员层层把关验收合格方可钻进，其次成孔关对泥浆性能、孔径、孔斜、孔深等认真检查；严格控制沉渣厚度，清孔要符合规定要求。灌注成桩：抓好钢筋制作验收，单节笼长度以10m左右为宜，防止笼子变形弯曲，保护块放置按设计要求；抓好250m导管丝扣接头性能，垂直无缺陷；抓水下灌注是成桩关键，所有操作人员务必高度重视，认真操作及时记录，每根桩灌注时间不超过6h。灌注桩采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。7.3.1.1质量通病防治措施灌注桩质量通病防治措施常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理办法孔壁坍陷1、土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水

26、位不高。2、钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。1、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。2、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。3、成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。缩颈塑性土膨胀1、采用优质泥浆，降低失水量。2、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。3、在导正器

27、外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。4、如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。钻孔偏斜1、钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致2、地面软弱或软硬不均匀3、土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。1、将场地平整，轨道枕木宜均匀着地2、安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。3、在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。4、安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。5、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于

28、孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。桩底沉渣量过多1、清孔不干净或未进行二次清孔；2、泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；3、钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；4、清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。1、成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。2、采用性能好的泥浆，控制泥浆比重和粘度，不用清水进行置换。3、钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。4、下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔

29、，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。5、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。断桩1、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；2、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；3、由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；4、浇

30、注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。1、成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。2、灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。3、严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。4、在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。5、灌

31、注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。6、绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。7、确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。7.3.2静压桩施工质量措施7.3.2.1、工序质量措施桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施：A、商品桩进场必须经项目专职人员验收，方桩质保资料必须齐全，并应做外观检查，符合设计要求及桩身验收标准，方可使用，否则不予使用。B、轴线控制桩为避

32、免受压桩影响，须将置于最近桩位20m以外，并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期校核，以确保精确性。桩位的投放，必须经校核，其误差在2cm范围，经监理签证后方可施工。C、所使用仪器必须经市测量仪器检定中心检定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。D、压桩时必须确保桩垂直度误差小于0.5%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。E、送桩时用水准仪严格控制好标高，送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。F、建立三级检查制度（自检、互检、交接），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。G、压桩时严格按双控进行控制，并详细做好压桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作

33、假。H、沉桩应力求连续施工，中途不得人为停止，确须停压，应尽量缩短停止时间。I、沉桩过程中，若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。2、一般措施A、严格执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008，按图施工。B、项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工过程中严格按质量计划执行。C、建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。D、加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。E、依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。F、项目经

34、理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。G、施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。H、施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。I、施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。J、预制桩的验收应符合JGJ94-2008建筑桩基技术规范关于验收的条款，一旦发现不符合立即退还、并调用备用桩。K、对施工过程中的关键部位（如施放桩位、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。L、桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩采用绳扣捆绑，但吊点处应用麻袋或木块等衬垫，并使各吊点同时受力，轻起

35、轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止桩身裂损。M、堆桩场地应平整、坚实，并应采取可靠的措施，方桩应按规格、类型分别堆放，且要采用二点支垫，垫木一要有足够强度；二要保持在统一水平面上；三要上下对齐。N、桩位用经纬仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证沉桩后桩位误差小于规范容许误差。O、压桩前对每一桩位要进行复检，在桩位上做好醒目标尺线。P、压桩过程中，用一台经纬仪和线锤对桩的垂直度进行跟踪监测，垂直度误差0.5%。Q、送桩时严格用水准仪控制送桩标高，桩顶标高误差控制在规范范围内。R、严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。S、要认真及时地做好施工原始记录（压桩记

36、录），保证记录的准确性、真实性。T、主机及吊机作业人员必须要持证上岗。U、施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。V、及时、准确、齐全地提交合格的工程质保资料。7.3.2.2质量保证措施桩基工程是工程质量中最重要最基本的部分，它直接影响到其上部结构的整个质量，为保证本工程优良目标的实现，我司将采取一系列行之有效的措施。u 7.2.2.2.1预制桩的质量控制本工程桩虽然是商品桩，但我司本着对本工程质量认真负责的态度，必须对进场的预制桩进行严格的外观质量检查，见下表 。对于不合格桩坚决不予使用。预制桩材外观质量要求见下表。预 制 桩 内 容允许偏差（mm）1、横向

37、截面边长52、桩顶对角线103、保护层厚度54、桩身弯曲度1%T205、桩点中间线106、桩顶平面对中心线的倾斜37、桩长108、单位重0.1%9、主筋间距510、箍筋间距2011、桩顶钢筋网络位置1012、主筋距桩顶距离5抽检桩时桩的表面应平整,密实，掉角深度不超过 10MM ，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部面积的 0.5% ，并不能过分集中，同时非主要受力部位应不大于 100CM2。桩收缩产生的裂缝，深度不得大于 20MM ，宽度不得大于 0.3MM ，横向裂缝长度不得超过边长的一半。检查预制桩时，应先检查桩上的标注制造日期，吊点位置埋设是否正确，外观允许偏差是否在附表一的规

38、定范围内，否则为不合格产品，不能使用。对于预制桩强度，一般应根据制作时提供的标准试块试压强度报告为准。制桩单位应向施工提供预制桩有关三材的材质报告，包括出厂合格证及检测报告。u 7.3.2.2.2施工前质量控制1、施工前应做到现场“三通一平”，确保设备材料进场到位及设备运行的安全。2、施工用电量应满足实际需要，现场有网电，由总配电箱接入，一路生产一路照明。3、机械设备进场及测量仪器应进行校验调试，见表5机械名称调试、检查或校核主要内容备注压桩机液压系统、电路系统、关键结构起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等电焊机防护罩、接地、接零装置水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢卷尺变形

39、特性、刻度、精度等压力表抗振性能、精确度等4、正式施工前我方技术人员应尽快熟悉设计图纸及地质资料，发现问题应在交底会上向建设单位或设计单位及时提出，同时针对场地的地质条件与设计要求作出详细科学的打桩计划，在设计交底完后，我方技术负责人应以书面形式向机组人员进行施工交底，包括施工规范、桩位测量、标高控制及安全文明施工等等，交底完后双方应签字认可。u 7.3.2.2.3测量的质量控制1）测量网的布设根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我司用经纬仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。2）建筑方格网点的保护将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围栏防护。

40、3）木桩结构及埋设本控制网所有控制点均采用木桩，为使木桩稳固可靠，本方案考虑增加木桩的底部尺寸、木桩的埋设深度及现场条件的宽广，使木桩点尽可能远离施工区域。在木桩顶部埋设钢标板及钢棒（或钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，木桩四周砌筑砖墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，木桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量木桩的保护。4）控制网的精度及限差施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合工程测量规范规定，根据本工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5，边长相对中误差1/50000。放样后的主轴线点定位，应进行角度观

41、测，检查其直线度，测定交角的测角中误并存，不超过2.5，直线度的限差控制在180。5以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90。5以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。5）控制网测设步骤（a）复核业主提供的高等级控制点（b）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。（c）据初定位点进行造标埋石。（d）在已埋好的控制桩上进行粗定位。（e）精测各控制点并与设计坐标作比较。（f）改正到设计坐标位置。（g）在施工过程中定期复测控制点。6）高程控制网的布设根据工程测量规范及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制

42、网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。7）桩位精确定位利用一台全站仪定出房屋轴线及桩位，操作程序为利用业主提供的规划点，先定出若干控制点，控制点需离开压桩位置40米以上，控制点用钢管制成，打入地下2米以上，控制点上用简易三角架以示醒目，通过控制点用极坐标放桩位，并角度及距离等计算成果将在在标后施工组织设计细化，并报监批准后实施，极坐标放好桩位后，用直角

43、坐标方法检验其正确性，桩位及预制桩进入场地后，轴线拉不通，利用极度坐标放桩位是我们多年桩基施工的经验，并在许多工程中得到验证。实际使用时，全站仪放的控制点误差不会超过2cm，但压桩过程中因压桩应力释放可能会移动控制点，故每次使用控制点，均需复核控制点的准确性。对业主提供的坐标控制点及水准高程，必须先行检验无误后方可使用，并加以保护。轴线控制桩为避免受压桩影响，宜将其置于最近桩位20M以外，并用混凝土保护起来。水准点及轴线控制点应每隔一定时间校核一次（可在施放下一施工区域桩位前进行），以保证测量的准确性。压桩施工前须请监理确认桩位无误后方可施工。测量仪器在施工前须进行校核，并要求提供检验报告。由于土质较软，桩机的来回移动使挤出的土体难免会挤动已放好的桩位，因此一方面施放桩位的材料最好采用12左右长度不小于30CM的短钢筋头，实践证明，其桩位偏移率比其他材料低得多，另一方面在每根桩正式插桩前期必须复核桩位的正确性。针对本设计