投标用钢结构车间工程施工组织设计(含土建).doc

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1、一、编制依据及工程概况1编制依据1.1本工程施工招标文件。1.2本工程设计图纸。1.3国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程。1.4中华人民共和国建筑法、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全操作规程等有关创安全文明示范工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件。1.5本公司质量保证手册、质量体系程序文件、质量管理办法、技术质量管理制度、质量计划编制程序指导书。1.6踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。2工程概况2.1工程名称：某某科技有限公司4#、5#车间工程。2.2建设规模：本工程建筑面积14178.69m2，其中4#车

2、间建筑面积3625.88m2，建筑层数,二层，结构形式为钢结构，建筑高度10米。5#车间，建筑面积10552.81m2，建筑层数为一层，局部二层，结构形式为钢结构。建筑耐火等级：二级，4#、5#车间各设计为一个防火区。屋面防水等级：级。建筑结构安全等级：二级。建筑物主体结构合理使用年限不低于50年。抗震设防裂度为6度。2.3基础：本工程采用混凝土独立基础，基础持力层为风化岩，地基承载力特征值为400Kpa。基础及短柱混凝土强度C30，上部钢结构。2.4墙体材料：0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu15烧结页岩砖。0.000以上至1.2米采用M5混合砂浆砌筑Mu10烧结页岩多孔砖。1.

3、2米以上部分采用压型钢板复合保温板。其中5#车间与库房相邻部分外墙自地面起至女儿墙采用100mm厚蒸压轻质加气混凝土板（耐火极限不低于3.0h）。2.5屋面：4#车间东侧车间采用金属面绝热夹芯板（难燃烧体），表面材料为金属板（不燃烧体），内填充材料的燃烧性能不低于B2级，西侧单层工装存储区，屋面不做保温，为单层压型金属板（不燃烧体）。5#车间采用金属面绝热保温夹芯板（难燃烧体），表面材料为金属板（不燃烧体），内填充材料燃烧性能不低于B2级。2.6楼地面工程：4#车间工装存储区为水泥砂浆地面，其余部分为35厚自流平厚质涂料涂层。2.7门窗工程：防火门、窗应采用经有关消防部门认可的合格产品。3工期

4、及质量目标3.1工期要求：计划开工日期某某年7月9日，计划竣工日期某某年12月25日，施工总工期170日历天。3.2质量标准：合格。二、各分部分项工程的主要施工方法与技术措施1施工总体部署和施工协调管理1.1施工总体指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。1.2项目组织机构建立本工程若我公司有幸中标，我们将按项目法组织施工，实行

5、项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。本工程管理层所有人员在甲方指定开工日期后第一天进场。并承诺经招标单位认定的工程项目经理及相应资质的专业技术、管理人员是将来的施工现场实际操作者，并常驻施工现场。根据项目管理机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下：1.2.1公司总部对项目经理部的管理1.2.1.1我公司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理

6、受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。1.2.1.2我公司对项目成员实行的是岗位聘任制，项目经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优确定，由公司总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订的目标责任状对项目经理进行管理考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由项目经理确定人选。公司有关职能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考核，最终确定人员名单。1.2.1.3我公司对项目实行的是方针目标管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活

7、动，履行项目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。1.2.2项目经理部主要人员职能1.2.2.1项目经理行使公司法人代表在项目上的授权委托，根据授权在项目上负责施工现场全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理计划的实现负直接领导责任。1.2.2.2生产经理（项目副经理）协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工，负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作，负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收的尾项清理工作。1.2.2.3

8、项目技术负责人协助项目经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。1.2.2.4财务负责人主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资的预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。1.2.2.5施工员抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进和监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负

9、责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好工程“三检”工作及检验批的验收评定工作。1.2.2.6安全员负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。1.2.2.7质量员负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行检验检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。1.2.2.8材料负责人负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图，加强材料的保管使用工作。1.2.3施工劳务层（

10、施工班组）施工班组是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。现场所有施工班组的选择均必须进行考核评分、择优选择。内容包括施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理。对不合格的班组进行剔除。1.3施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解和招标文件的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程工期目标计划为：170天。1.4质量目标：本工程的质量目标为确保达到国家现行验收标准合格等级。1.5安全生产目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。1.6文明施工达到安全文明示范工地标准。1.7施工协调管理1.7.1与设计单位的工作

11、协调1.7.1.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。1.7.1.2主持施工图会审，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。1.7.1.3对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。1.7.2与建设单位和监理单位的工作协调1.7.2.1在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础

12、上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。1.7.2.2贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保本工程达到国家现行验收标准合格等级。施工单位对整个工程的质量负有最终责任。1.7.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。1.7.2.4按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。2基础、主体施工2.1土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖法。开挖时，根据定位灰线

13、范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到：2.1.1施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2.1.2土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。2.1.3在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工

14、清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。2.2基坑围护根据本工程施工图纸及工程特点，本工程基坑围护采用边坡放坡法，边坡放坡系数为1:0.33。基础工作面宽度为0.5m。2.3基坑排水本工程基坑排水采用明沟和集水井相结合的方法。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1-2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂浆抽出。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排水，并在基坑外筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。2.4土方回填2.4.1施工准备2.4.1.1填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。2.4.1.2基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已到规定强度。2.4.1.3

15、填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。2.4.2施工工艺2.4.2.1在四周同时进行。填土采用人工回填机械夯实，每层填土厚度为150-200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。2.4.2.2对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。2.4.2.3每层填土压实后都按要求做干容重试验。2.4.3施工注意事项2.4.3.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。2.4.3.2严格控制每层回填厚度。2.4.3.3严格选用回填土料质量，控制含水量，夯

16、实遍数等。2.4.4.4雨天应不进行土方回填的施工。2.4.4.5土方回填施工时，应注意保护有关辆线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。2.5垂直、水平运输混凝土采用泵送商品混凝土，钢结构安装采用汽车吊吊装。2.6钢筋工程2.6.1钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%，不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，

17、其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制，如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制，如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。2.6.2底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，

18、且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h30cm时为8-10mm；当板厚h=30-50cm时为12-14mm；当板厚50cm时为16-18mm。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。2.6.3柱子钢筋2.6.3.1基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。2.6.3.216以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下

19、钢筋采用绑扎接头。2.6.3.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。2.6.3.4焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。2.6.3.5绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。2.6.3.6柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。2.6

20、.4钢筋工程质量保证措施2.6.4.1原材料质量保证措施根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。2.6.4.2闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。2.6.4.2.1钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电

21、力，保证钢筋接头质量。2.6.4.2.2所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。2.6.4.2.3在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。2.6.4.2.4在施工过程中将施工质量控制层层落实。2.6.4.3钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。2.6.4.4钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主、监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节：2.6.4.4.1认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。2.6.4.4.2梁钢筋翻校

22、时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。2.6.4.4.3梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。2.6.4.4.4应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚大长度。2.7模板工程模板采用15厚多层胶合板，支撑采用钢管架支撑。2.8砼工程2.8.1混凝土浇筑本工程采用商品混凝土。现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土使用（如用于临时设施及道路等）。楼层混凝土待主体钢结构构架安装完成后从底

23、层至上层逐层安装模板浇筑混凝土。2.8.1.1试验及配合比控制水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到当地权威试验部门，委托所要砼等级的试配。由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2.8.1.2试件模具：100mm*100mm的试模应不少于4组，砂浆试模不得低于4组，一组为3块。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按GB50204-92的规

24、定，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块及同条件拆模养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。2.8.2砼浇捣的一般要求2.8.2.1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。2.8.2.2浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2.8.2.3使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证

25、振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.8.2.4浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2.8.2.5浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.8.3柱的砼浇筑2.8.3.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。2.8.3.

26、2柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。2.8.3.3浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.8.4砼的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。2.8.5混凝土施工质量问题及防范措施2.8.5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造

27、成。施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。2.8.5.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。2.8.5.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。2.8.5.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。2.8.5.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50

28、-100mm厚。2.8.5.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。2.8.5.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。2.9柱地脚螺栓施工方法：2.9.1预制模板：用槽钢焊制方形模板，根据螺栓孔的位置在槽钢上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。2.9.2螺栓固定：在柱基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过

29、模板进行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。2.9.3螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定柱基础的中心点。测量基础承台标高，计算螺栓支撑件的高度。2.9.4吊装、找正、定位：将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位，并进行精确定位。2.10砖砌体工程2.10.1砖基础施工2.10.1.1排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。2.10.1.2砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2.10.1.3砌基础墙应挂线，24

30、0墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。2.10.1.4基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。2.10.1.5基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。2.10.1.6管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。2.10.1.7各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。2.10.1.8变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰

31、，掉人缝内的杂物随时清理。2.10.1.9安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。2.10.1.10抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15-20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%-5%。2.10.2主体墙体砌筑要施工2.10.2.1施工前，砖应提前1-2d浇水湿润。2.10.2.2施工前，应根据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采用细石砼找平。2.10.2.3砌筑墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用电焊补救。拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设

32、计要求和规范规定。填充墙与框架柱之间缝隙应采用砂浆填密实。2.10.2.4砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用铺浆法时，铺浆长度不得起过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。2.10.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。2.10.2.6做好砂浆的试块工作，每一楼层砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。2.10.2.7砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。2.10.2.8应注意的质量问题搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工

33、。剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰而定，但不大于1000mm。灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。3装饰工程3.1水泥砂浆楼地面3.1.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。3.1.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3.1.3按水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），

34、间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。3.1.4铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。3.1.5搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。3.1.6在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。用铁抹子把坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，消除表面气泡、孔隙等缺陷。3.1.7养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。3.2楼地面地板砖铺贴3.2.1施工方法准备工作：室内500线弹好，地面

35、垫层及地面内管线已埋好，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。3.2.1.1楼、地面基层处理应彻底干净。3.2.1.2做楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂且面层粘结牢固。3.2.1.3楼、地面找平层作完后，各房间套规矩找方，并弹出“十”字线。然后进行预排砖，地面砖必须进行选挑，同一规格的砖用于同一房间，各房间砖应对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙相对应，以增加美感。非整砖用于边角处，每间层铺贴时一次完成。3.2.1.4粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据楼（地）面标高，以室内500水平线为基准，用水平仪将标高引

36、至各个房间。冲筋粘贴的地面砖应用水平仪抄平，粘贴时挂线上杠找平找直。3.2.1.5粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。 3.2.1.6地砖板铺放后，检查有无空鼓，3天后，勾缝、擦缝、并养护。3.2.1.7质量要求：3.2.1.7.1面层与基层粘结牢固，无空鼓，地板砖表面洁净，图擦清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。3.2.1.7.2带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处结合严密，套割规矩。3.2.1.7.3楼梯踏步上下缝隙宽度一致，相邻两步之差，不超过10mm。3.3墙面抹灰3.3.1基层要求：3.3.1.1基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或

37、用1:2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1:3水泥砂浆砌半砖嵌塞密实平整。3.3.1.2基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用水泥净浆掺20%的107胶弹涂一度毛化处理。3.3.1.3空心砖墙应提前1天对墙面浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%-15%的107胶素水泥浆）并随刷随抹。3.3.1.4不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度对150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。3.3.2工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹灰底

38、层灰搓毛（压光）3.3.3质量控制点：3.3.3.1根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距角阴角交界处15-20cm，灰饼间距按1200-1500制作，立线吊直，拉横线找平。3.3.3.2墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。3.3.3.3墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。3.3.3.4每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。3.3.3.5外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实或采用半砖内外镶

39、砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆（内掺防水剂）将低出部分找平。3.4内外墙涂料3.4.1室内乳胶漆3.4.1.1墙面乳胶漆施工前，抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8%，门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。3.4.1.2清理墙、柱面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3.4.1.3修补墙、柱面：修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.4.1.4刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉

40、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3.4.1.5刷第一遍乳胶漆：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥

41、后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.4.1.6刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.4.1.7避免工程质量通病3.4.1.7.1透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。3.4.1.7.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.4.1.7.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。3.4.

42、1.7.4刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。3.4.1.7.5涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆并且一次用完，保证颜色一致。3.4.1.8产品保护3.4.1.8.1墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱泼水，以免沾污。3.4.1.8.2墙面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3.4.1.8.3涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。3.4.2外墙涂料3.4.2.1基层处理：清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得有裂缝出现，防止渗水现象。3.4.2.2预涂

43、：基层要求平整，但又不能太滑。孔洞必须先进行修补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。防水封闭层；在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防止涂料起鼓，脱落。3.4.2.3接茬：涂刷时涂刷方向和行程长短一致，应勤刷短刷，接荐最好在分格缝处。3.4.2.4涂刷：涂刷不少于二度，前一层涂料干后才能进行后一度涂刷。涂刷时应小心细致，防止漏刷，在雨天或四级大风时不得进行外墙涂料施工。3.5内墙瓷砖3.5.1操作要点：3.5.1.1先将原墙面表面尘土、污垢及油污清除干净或凿掉、斩毛并对基底浇水，进行充分湿润。3.5.1.2纵向在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位、

44、根据垂直线，用1:3水泥砂浆贴50mm50mm灰饼；横向根据垂直线以门窗口上下标高为标准拉水平交圈通线、找直套方、贴好门窗口处灰饼，然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。3.5.1.3基层抹灰（用1:3水泥砂浆分二遍找平）应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。3.5.1.4按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，按瓷砖尺寸，每隔5-10皮弹一道线，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。预排后，根据垂直，水平控制线，在墙面上弹出瓷砖纵横网格线。3.5.1.5挑选规格、

45、颜色一致的瓷砖，在水中浸泡2小时，取出凉干或擦净备用。3.5.1.6根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板（或木条）并应垫实摆稳。3.5.1.7贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层贴结牢固，其粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴，且随时用托线板检查平整方直。3.5.1.8瓷砖粘贴完毕，应将砖表面擦洗干净，后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将

46、缝内素浆擦匀擦实，将砖表面揩干净。3.6门窗工程3.6.1根据图纸、检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查窗洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。3.6.2安装3.6.2.1门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。3.6.2.2安装密封条应留有伸缩余量，一般比窗装配边长20mm-30mm，在转角处应余面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。3.6.2.3窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口填嵌密封材料。3.6.2.4门窗选用零

47、附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3.6.3质量检验要点3.6.3.1作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。3.6.3.2门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，开启灵活到位，扇与框之间立横缝符合设计要求。3.6.3.3窗附件安装，附件齐全，安装位置正确牢固灵活，适用达到各自功能，端正美观。3.6.3.4窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。4电气安装施工方案4.1工艺流程施工准备基础接地装置预埋穿线管、盒、洞避雷针及均压环暗配管安装清管穿线及导线连接、封端配电箱安装电缆敷设及封

48、端器具安装接地装置、调试交工验收4.2施工准备4.2.1技术准备：组织现场施工人员熟悉和会审图纸，领会设计意图，核对土建、水暖、装饰、通风、电气等施工图，分析空间交叉位置，各专业的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案不宜或不便布线时要相互协商，与设计部门、业主、监理共同寻找解决方法，准确进行施工图会审。4.2.2机械设备的准备：按工程施工进度安排，组织相关的机械设备进场，经检验合格后，应用于现场施工，并派专人负责看管，制定相应的操作规程。4.2.3材料准备：根据图纸设计采购工程材料，并根据施工进度安排材料需用量进场，组织按其规定地点和方式存放。4.