桥梁工程施工方案5043782663.doc
《桥梁工程施工方案5043782663.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁工程施工方案5043782663.doc(28页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、1桥梁工程施工方案(1)桥梁钻孔桩基础的施工方法(质量控制重点)本合同段钻孔灌注桩共计54棵,总长*m,根据地质分布情况和基础施工工期紧迫等特点,采用反循环钻机多台套钻机同时作业以加快施工进度。 工艺程序:施工准备埋设护筒安装钻架和其它设备钻进清孔检查验收安装钢筋笼安装导管灌注水下砼拨出护筒检验桩身质量。1)施工准备a.完成三通一平。b.制定桩位施工流程图。c.根据地质资料预测施工中可能出现的问题,向钻机操作人员交底。d.备足粘土、开挖沉淀池。e.正确测定孔位置,并设护桩。f.安设钻架卷扬机及吊装设备,做好出渣、修钻准备工作,钻架高度应满足钻孔过程中钻具提升到位的要求,并考虑水下混凝土灌注脚手
2、架的综合利用。2)钻孔场地平整钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置、及混凝土运输设备等协调工作的要求。3)护筒埋设护筒用厚58mm的钢板制作,护筒内径较桩径稍大2040cm。护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.02.0m,同时高出施工地面不小于0.3m。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。应存储泥浆使其高出地下位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。4)护壁泥浆选用优质粘土浆,有条件时可
3、优先采用膨润土制浆。为提高泥浆的粘度和胶体率,在泥浆中投入适量烧碱,泥浆比重控制在1.11.4范围之间。钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含沙量、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。5)钻孔a、钻机就位时用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在15mm内。b、钻孔:在钻孔过程中,钻进速度要随地层变化而相应控制且适当调整钻机转速。一般情况下要做到由硬地层进软地层,要适当加快,反之则减速,泥浆起固壁、携沙、冷却和润滑作用。其中以固壁最为重要,泥浆太稀容易造成塌孔,太稠影响钻进速度,若发生塌孔、塌方现象应及时回填粘土。c、当钻孔至设计高程时,及时进行自检,自检合格后,报请监理抽检,孔深、孔径、孔的
4、偏斜度符合设计要求后,方能进行下道工序。 6)、清孔 宜采用正循环法清孔,当钻至设计孔深后,钻机可适当空钻,以清理孔底沉渣,泥浆继续循环作业,并适当加浆、排浆,达到泥浆指标要求后检验桩位、孔深及倾斜度,指标均达到设计要求后方可提出钻机,并检验孔径及泥浆比重、粘度、砂率,指标合格后方可下导管及钢筋笼,反之进行二次清孔。7)、钢筋笼制作和安装a、钢筋笼制作所有钢筋应具备出厂合格证书及质检证书,并进行现场取样,并做原材及焊接试验,试验其物理性能。钢筋应加工调直,箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产品,并符合规范要求。制作钢筋笼时,配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。钢筋笼的接头要错开,
5、焊缝要饱满。当桩钢筋笼长度为30米以下时,采用一次加工成型,现场整体吊装安放的措施。桩钢筋笼长度大于30米时,拟采用分段加工,现场焊接安放的措施,焊接采用帮条焊,帮条采用与主筋同型号的钢筋,长度为10d。拼装时,在需要焊接的位置用管钳卡住,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。b、钢筋笼的安装为了使钢筋笼在起吊时不产生变形,在中间绑捆长度不小于6米的杉木杆两根,拟采用吊机起吊笼的顶部或采用二点吊法,以保证笼的成型质量,安放笼时要注意保护孔壁,钢筋笼下放要缓慢,以防止触及孔壁造成孔壁塌落等。8)导管的安放导管用直径300mm的钢管,壁厚4mm,每
6、节长2.02.5m,与12节长11.5m短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,灌注砼前要进行水压试验,检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗,并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合占架吊放拆卸导管。9)灌注砼a、混凝土的拌和、运输为了保证水下砼质量,在材料选用上水泥用规定品牌优质水泥,砂、石料等各项指标要符合要求。混凝土必须具有良好的和易性和流动性,坍落度应控制在18-22cm之间。应严格控制水灰比,以保证混凝土的强度指标。运输时采用8台6立方米砼运输车运输,运输过程中,旋转轴应保持旋
7、转状态,以防止砼离析。b、 混凝土的灌注桩基成孔后必须测量孔径、孔位,只有确认满足设计要求后,才能灌注混凝土。浇注时先灌入首批混凝土,其数量经过计算,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不小于1.0m;开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断铁丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆;随着浇注连续进行,随浇随拨管,中途停息时间不超过15mIn,在整个浇注过程中,出料口伸入先灌注的砼内至少2m,且不得大于6m ,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比设计桩顶标高高0.51.0m,一般采用高0.8m
8、。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。当灌至砼面距桩顶4m左右时,采取如下措施:事先预备大小两个储料斗,大、小料斗底端备有可控制的阀门,在导管顶端安放大型储料斗,将已拌好的砼倒入小料斗中,然后用吊车将小料斗里的砼料逐斗倒入大料斗中,大料斗中砼的数量以打开底端阀门后砼能自由下落为宜,通过混凝土自重达到混凝土密实度。10)、养生当砼灌注完成后,在桩头进行覆盖保温养护。11) 有关注意事项在造孔时,要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象;为防扰动壁造成坍孔、扩孔、卡钻,应采取有效的技术措施;成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工;及时将清出
9、的钻碴运出现场,防止污染施工现场及周围环境;浇注水下混凝土时,严禁导管提出混凝土面,派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录;在浇注过程中,当导管内混凝土不满含有空气中,后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。12) 桩基常见的工程质量问题及其防治措施桩基础以其设备简单、施工方便、应用范围广(适用于砂性土、粘性土、砂卵石类土层和岩层)、适应性强(可广泛适用于诸多宽浅河流的桥位处,也可适用于许多北方大河的桥位处)、承载能力大、技
10、术成熟、工艺可靠等特点在桥梁基础施工中得到了广泛的应用。用它可建成低桩承台、高桩承台、桩排架、双柱及多柱等形式的基础。在施工中容易发生一些质量问题,请注意下列问题。a、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?【1】质量问题及现象成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。钢筋笼不能顺利入孔。【2】原因分析钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形。钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。【3】预防
11、措施钻机就位前,应对施工场地进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻孔平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的垂直度。【4】处理措施当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。当钻孔偏斜超限时,应回填粘土
12、,待沉积密实后再重新钻孔。b、在钻井过程中遇到大孤石或障碍物后,如何处理?【1】质量问题及现象在平原或平原微丘区使用循环钻机或潜水电钻进行施工时,如遇到大孤石或障碍物后出现:井架产生晃动,钻杆倾斜。进尺速度缓慢或不能进尺。【2】原因分析在钻井过程中由于遇到较大孤石或障碍物,致使钻头被挤向一侧,形成斜孔。【3】处理措施在钻进过程中如遇到大孤石或障碍物后,应改用冲击钻进行钻孔。c、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?【1】质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。【2】原因分析地质构造中含有软弱层,
13、在钻孔通过该层时,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。地质构造中有塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔。钻头磨损过快,未及时补焊,从而形成缩孔。【3】预防措施根据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或塑性土时,要注意经常扫孔。经常检查钻头,当出现磨损时要及时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径。【4】处理措施当出现缩孔后,可用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止。d、在钻孔过程中发生坍孔如何处理?【1】质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。【2】原因分析由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒
14、底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减小。泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,井壁渗水。钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。钻孔附近有大型设备作业,或有临时通行便道,在车辆通行时产生振动。清孔后未及时浇注混凝土,放置时间过长。【3】预防措施在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土,在护筒周围也要夯填粘土,并注意夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止
15、地面水的渗入。水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿淤泥及透水层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水。应根据设计部门提供的地质勘探资料,根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料(如可购买专用造浆材料膨润土),提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。灌孔桩泥浆性能指标要求见表13。当汛期或潮汐地区水位变化较大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。钻孔时要连续作业,无特殊情况中途不得停钻。提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清
16、孔合格后要及时浇筑混凝土。供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。【4】处理措施如有轻微坍孔时,可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施,保证水头压力。坍孔部位不深时,可改用深埋护筒,将护筒周围回填、夯实,重新钻孔。 若发生严重坍孔,应马上退出钻机,重新用粘土回填,待回填土密实后再重新钻孔。 灌孔桩泥浆性能指标要求 表13钻孔方法地质情况泥浆性能指标说明相对密度粘度(Pa*S)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(%)PH值钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。按钻孔方法和地质情况,一般须采用泥浆浮悬钻渣和护壁,除地层本身为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,应于开工
17、前准备数量充足、符合要求的泥浆正循环回转钻、冲击钻粘性土1.051.2016221.02.5909525810砂土、碎石土、卵石、漂石1.21.451928359515冲抓钻粘性土1.101.2018241.02.59530811砂土、碎石土1.201.4022303520反循环回转粘性土1.021.06162012.59520810砂土1.061.10192820碎石土地1.101.152035注:(1).地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限。(2).地质条件较好,孔径或孔深较小时,指标取低限。(3).孔壁泥皮厚度,除正环循旋转冲击的砂类土等应2mm外,其余均应3mm。(4).用冲
18、抓、冲击方法钻进时,可把粘土碎块投入孔中,由钻锥自行造浆固壁。(5).若当地缺乏优质粘土,可掺加添加剂改善泥浆性能,或购买膨润土。e、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?【1】质量问题及现象钻头卡在钻孔内,无法继续运转。【2】原因分析孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在井壁上。坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时,冲程量过大,或泥浆太稠,冲锥被吸住。【3】预防措施对于上下能活动的卡钻,可以采用上下轻微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动,以便提起。下钻时不可太猛。
19、对钻头进行补焊时,要保证尺寸与孔径配套。使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻。【4】处理措施当土质较好或在石质孔内卡钻时,可以采取小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头(注意要分清是上卡还是下卡,以便确定爆破位置)。钻头被卡住时,可上下左右试着进行轻提,将钻锥提起。用千斤顶或滑轮组强提,但应注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。f、在钻孔过程中,钻头掉进孔内怎么办?【1】质量问题及现象由于种种原因,钻头掉进钻井内。【2】原因分析钻杆接头不好或滑丝。当卡钻后,操作不当,强提强拉时,致使钻杆接头滑丝或钻杆断裂。电动机接线错误,致使钻杆出现反转,脱扣掉钻。钢丝强断裂或锥头自身缺陷而折断。【3
20、】预防措施经常检查钻杆、钢丝强和联结装置,发现有接头处松动、钢丝绳局部损坏时应及时进行紧固或更换。【4】处理措施卡结时,只有在设有保护强时才能适当强提。掉钻后,应用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若钻头已被泥渣埋住,先用高压水冲泥浆、排出泥浆的方法进行清除,以便使打捞工具能够接触到钻头。打捞时,应尽力保证有三点钩住钻头(如无法保证三点时,至少有两点钩住钻头),提升时应平稳,切忌单点提升,以防止钻头碰撞孔壁造成坍孔。打捞时应注意保持水头压力及泥浆比重。在打捞钩钩住钻头后,由于处理时间较长,钻头又被回淤泥浆埋住而无法提起时,可以用吊车或卷扬机绷紧钢丝绳,用高压水冲淤泥,直到钻头松动能提起时为止。(2)
21、承台施工方法承台施工作业流程为:放样开挖凿桩头桩身检测浇筑垫层混凝土绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护。基坑开挖后,立即凿除桩顶松散层,并进行基坑地基处理,整平夯实。基坑超挖15cm,先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实,再浇筑5cm厚低标号砼,人工抹平做为承台底模,以解决底模的平整度和承载力的要求,保证底模质量,其宽度应比承台每侧宽10cm,以便于立侧模。底模混凝土浇筑后,在底模放出承台大样,进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置,钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时,不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时,避免混
22、凝土施工过程中踩踏钢筋。钢筋绑扎完毕通过隐蔽检验后,进行侧模的支立。模板采用组合钢模板,利用坑壁进行支撑、固定。要保证模板平顺,严密不漏浆,模板表面涂刷脱模剂。模板安装检验合格后,进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑,每层控制在30cm左右,连续作业一次完成。采用插入式振捣器振捣。混凝土终凝后,及时覆盖养护。承台拆模后,四周基坑用原土分层夯填密实。(3)墩台施工方法1)、定位测量根据桥中心线及各桩位线定出墩、台位,并设置定位桩,用以控制墩柱或台身的纵轴及横轴,定位桩每侧至少两个。将墩柱或台身的中心点标在桩基和扩大基础顶上,并复测桩顶、扩大基础顶标高以便控制墩柱或台身的高度。2)、钢筋制安A、钢筋加工
23、:钢筋加工在上部预制场进行。B、钢筋安装:钢筋安装前按照设计要求凿毛桩基和扩大基础顶面,并将表面清洗干净。在校核预留台身筋位置无误后,将钢筋与预留钢筋焊接,搭接长度应符合设计要求。为保证钢筋保护层的必须厚度,在钢筋的外侧绑扎水泥砂浆垫块,垫块与钢筋扎紧并互相错开,分散布置。3)、模板安装A、圆柱墩采用两半圆定型钢模板,螺栓连接,桥台模板采用大块组合钢模,现场拼接。采用可调式标准脚手架组成模板支撑体系,使模板支撑牢固,确保混凝土灌注过程中不发生变形或位移,同时采用F16mm钢筋做拉杆,拉杆外套PVC管,以便拆模后抽出拉杆。模板内应无污物、砂浆及其他杂物,在使用前应彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁工程 施工 方案 5043782663

链接地址:https://www.desk33.com/p-1505973.html