服务区集中供热建设项目锅炉安装专项施工方案.doc

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1、第一章 工程概况1.1简述 某某工业园2#服务区集中供热工程，锅炉房内置一台7MW热水锅炉（型号为SZL7-1.0/115/70-AII），出水温度95，回水温度70，工作压力1.0MPa,适用煤种为类烟煤 ；一台陶瓷多管除尘器、两台循环水泵；Y两台补水泵；鼓风机；引风机；电控柜、操作台、电力、电控安装、仪表、阀门；供水、回水、管道安装、油漆、涂色、保温；全自动软水除氧机组；出渣机；上煤机；除污器；烟囱等。本工程设计单位为农七师勘测设计研究院，监理单位为：新疆银通建设监理有限公司，建设单位为第七师某某工业园区管委会。计划开工日期：某某年7月1日，竣工日期9月10日，总工期72天（日历天），工程

2、质量确保合格。1.2建设地点；本工程整体位于某某工业园园区拟建办公楼西侧。1.3工程特点1.3.1施工范围根据工程的设计特征、施工条件、施工工艺等特点，为有利于施工组织管理和过程控制，将锅炉安装施工工艺划分为锅炉吊装就位找平锅炉减速器安装平台锅炉炉膛砌筑安装排污管出渣机、省煤器、除尘器、引风机、鼓风机、烟风道连接锅炉管道连接安装循环水泵、补水泵1.3.2施工要点a.锅炉纵向、横向找平。b: 省煤器垂直找平。c：除尘器垂直。 d：鼓风机垂直找平。e：引风机垂直找平。本工程为某某工业园锅炉房集中供热新建工程。按照相关的文件要求，特编制锅炉安装专项施工方案。第二章 施工部署2.1项目组织机构为能够承

3、建优质工程，按目标工期提前完工，我公司选派具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称的专业技术人员组建项目经理部，全面履行项目经理与公司签订的施工项目管理目标责任书，并实行三级管理、二级核算。以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、经营效益等全面负责。职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理技术负责质检员安全员资料员核算员材料员2.2劳动力配备人员和主要机具根据工程特点、规模，配备适宜的技术熟练的操作工人。本工程所需技术员为项目部现有人员，主要劳动力安排如下：序号工种人数（名）1技术员32气割工23信号起吊工14铆工35电工26普工67焊工38筑炉工19司炉工12.2.

4、1机具：千斤顶、手动吊葫芦、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、磨光机、直流电焊机、保温筒等。2.2.2工具：各种扳手、管钳、试压泵、手锯、榔头、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测仪、温度计、压力表、线坠等。2.3机械设备配备计划投入的主要施工机械设备表编号设备名称名称型号及规格单位数量备注1吊 车50t（吊锅炉）辆1租用2吊 车20t（吊辅助设备）辆1租用2汽 车5t辆1租用2.4施工进度计划：我单位将严格按照中标通知书及合同所规定的完工日期施工，坚决保质保量的完成任务。第三章 施工方案及技术措施3.1安装施工方法：3.

5、1.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地特种设备、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。3.1.2施工现场应具备满足施工的电源、大型机具运输车辆进、出的道路，材料及机具存放场地；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。3.1.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。3.1.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表的规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸

6、台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基础上平面不水平度每米5，全长105竖向偏差每米5，全长106预埋地脚螺栓标高中心距20-027预留地脚螺栓孔中心位置-10 -20混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3.2安装工艺3.2.1基础放线及验收：3.2.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出。3.2.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。 c炉排传动装置的纵横向中心基准线。d除尘器纵、横向中心基准线。e鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。f水泵、钠离子交换器纵、横向中

7、心基准线。3.2.2锅炉本体安装：锅炉基础，保障基础不受损坏。3.2.2.2当锅炉运到基础上以后，应达到下列要求：a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mmb锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准相吻合，允许偏差10mm。3.1.2.3使锅炉就位：a锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。3.2.2.4锅炉找平：a锅炉纵向找平：（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛

8、后部。最大倾斜度不大于10mm（b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距的一般为500-1000mm。b锅炉横向找平：（a）用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于2mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。（b）当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同进顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500-1000mm。3.2.2.5炉底风室的密封要求a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水

9、泥砂浆抹成斜坡。b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。3.2.2.6炉排减速机安装：快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀、油杯、挡把等无丢失和损坏。c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。d减速机就位及找正找平（a）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。（b）将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），

10、吊装在垫铁上，减速机纵、横中。线与基础纵、横中心基准线相吻合。（c）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定。e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。f减速机试运行：安装

11、完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，挡扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。3.2.2.7平台扶梯安装a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连

12、接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑3.2.2.8 炉膛砌筑 a、施工作业必须具备的条件(a)筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 (b)凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。 (c)锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。 (e)确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。 （f)各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并

13、掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。 （g）现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 b.筑炉施工工艺： 筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。 (a)风室和燃烧室施工工艺： (1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。 (2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。浇注料施工详见4.9.4.5。 (3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留

14、设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。 （b）旋风分离器施工工艺： (1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。 (2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB40163一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。 (3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充

15、实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货商提供。 (4)埋入耐火砼中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径6，材质为1Gr18Ni9Ti钢筋网络120120，由1.2镀锌铁丝扎结而成，浇注前涂2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为5mm，砖混凝土向火面保护层厚度25mm。 (5)砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充保温填充料。 (6)水冷套，旋风锥形筒 浇注料的模板较复杂

16、，可提前预测，模板一定要加固好，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀一些，用手枪式振动棒振捣，振捣要密实，特别是预留洞口。仪表管要在浇注时埋入，管子埋设时要加焊小爪，防止管子转动。旋风锥形筒 模板按图纸分节提前制作，制作时分为45块，现场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆。 ( c)尾部烟道施工工艺： (1)炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过三块。 (2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于火面。 (3)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只

17、有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/41/2砖长的齿形接口。 (4)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径应小于砖缝隙厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。 (5)在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。 (6)砌筑托砖板上耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙在同垂直面上，对于组合砌砖砖墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。 (7)砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1。表1 不平整度和不水平度误差表不平整度每m不大于3mm不水平

18、度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度每m不大于3mm全墙高度不大于15mm厚度全墙不大于10mm (8)砖墙的砖缝隙宽度及允许误差见表2。表2 砖墙砖缝宽度及允许误差砌体名称规定砖缝宽度（mm）允许砖缝最大宽度（mm）每平方米最大宽度的砖缝数不得超过（条）燃烧器、过热器耐火砖墙235省煤器耐火墙348保温层5710 (9)按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩固定板的生根点应为护板模筋或竖筋的槽钢上，不允许焊在钢板上，如无拉筋可现场补装。 (10)砼炉墙与砌砖墙角部相接应按图角部炉墙施工，并留膨胀缝，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物。 (d)框架炉墙的不平整

19、度、厚度及不水平度应符合表3。表3 框架炉墙不平整度质量要求不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度每m不大于15mm全墙高度不大于5mm厚度全墙不大于10mm3.2.3刮板式出渣机安装3.2.3.1先将出渣机孔斜放在基础坑内。3.2.3.2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。3.2.3.3安装锥渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。3.2.3.4吊起出渣器的方体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与方体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。3.2.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使刮板轴保

20、持同心。3.2.3.6安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。3.2.4电气控制箱（柜）安装：3.2.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。3.2.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。3.2.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。3.2.5热水锅炉没设置省煤器。3.2.6除尘器安装：3.2.6.1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运

21、灰、除尘器落灰口距离地面调试一般为0.6-1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。3.2.6.2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。3.2.6.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。3.2.6.4烟风道安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟风道和除尘器的扩散管。烟风道之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟风道安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如

22、略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟风道连接妥当。3.2.6.5检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟风道安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。3.2.6.7现场制作烟风道时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟风道。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟风道。制做弯头（虾克弯）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于203.2.7鼓风机及烟风道安装：3.2.7.1安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无

23、误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓坚固。3.2.7.2安装烟风道：a当采用砖地下烟风道时，地下烟风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，烟风道要严密，风机出口与烟风道之间、与地下烟风道之间连接要严密，防止漏风。b当采用钢板烟风道时，烟风道法兰连接要严密。c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。3.2.7.3风机试运行接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和

24、轴承升温是否正常，一般不高于室温40为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。3.2.8.1安装引风机和电机：a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1-2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。（a）锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。（b）锅炉出厂配带烟风道，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟道的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟风道。b引风机安装要求：（a）纵向水平度0.2/1000；（b）横向水平度0.3*1000；（c）风机轴与

25、电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；（d）靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2-10mm）；（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；（f）风机壳安装应垂直d安装烟风道时应使之自然吻合，不得强行联接，用软接头连接，不允许将烟风道直接连接到机上。e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。3.2.8.2灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。3.2.8.3安装冷却水管：冷却水管

26、应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa,可参考给水管安装要求。3.2.8.4轴承箱清洗加油。3.2.8.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。3.2.8.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。3.2.9烟囱安装：3.2.9

27、.1每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。3.2.9.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。3.2.9.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45。3.2.9.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，烟囱全高不超过30mm垂直度。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。3.2.10水泵安装：3.2

28、.10.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。3.2.10.2找平找正后进行混凝土灌注。3.2.10.3水泵试运转。a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。b泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵电机轴承的温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75）。3.2.11管道阀门和仪表安装：3.2.11.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。3.2.11.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要

29、求。3.2.11.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗处无渗漏为合格。b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3.2.11.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。3.2.11.5安全阀安装a锅炉设有两个安全阀b锅炉两个安全阀须经当地特种设备检测所校验。c根据锅炉使用压力校验合格后，方准安装使用。d安全阀的排放管应直通室外安全处，排放管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排放管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排放管和排水管上不得装阀门。e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全

30、阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管，并不许装阀门。3.2.11.6压力表安装：a压力表安装：（a）锅炉设计压力1.0MPa，精度不应低于2.5级；（b）压力表应经计量部门校验，合格后进行安装；（c）表盘刻度为工作压力的1.5-3.0倍，锅炉本体的压力表公称直径为150mm，表体位置端正，便于观察；（d）压力表应有表弯管，压力表与表弯管之间应装有三通旋塞。（e）压力表应垂直安装，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：（a）报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针

31、相接触时，与电铃接通进行报警。（b）自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。3.2.11.7温度表安装：a长尾式288-温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，长尾式288-温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温

32、度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。c压力电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。3.2.11.8排污阀安装：a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管道直径的1.5倍。b排污阀安装时应注意污阀的形状手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架。排污管应坡向室外。3.2.12软化水设备安装：3.2.12.1离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，

33、如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流换应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。3.2.12.2安装钠离子交换器：用人工中吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。3.2.12.3设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙稀薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。3.2.12.4配管完毕后，根据说明书进行水压

34、试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。3.2.12.5装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。3.2.13锅炉水压试验和管道系统水压试验3.2.13.1锅炉水压试验进行时，应有当地特种设备检测机构人员参加。3.2.13.2水压试验前的准备工作：a将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未坚固等现象。c应关闭排污阀、进出水阀和紧急泄放阀。d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。e至少应装两块经校验合格量程0-2.5MPa、1.5级以上

35、的压力表，并将其旋塞转到相通位置。3.2.13.3试验时对环境温度的要求：a水压试验应在环境温度（室内）高于5时进行。b在低于5进行水压试验时，必须有可行的防冻措施。3.2.14.4试验时对水温的要求：a水温一般应控制在20-70之间。b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。3.2.14.5锅炉水压试验的压力规定名 称锅炉本体工作压力P试 验 压 力锅炉锅炉设计P1MPa试验压力为1.25MPa3.2.13.6锅炉水压试验步骤和合格标准 a向炉内上水。打开紧急补水阀门(自来水)向炉内上水，待锅炉最高点集气罐放气管见水无气后关闭放气阀，最后把

36、紧急补水阀门关闭。b用试压泵缓慢升压至1MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓工作。在无异常情况下，方准许继续升压。升到锅炉额定压力时，停止升压进行检查。无异常情况下，继续升压。c待升至试验压力时，锅炉应在试验压力下10min不超过压力降0.2MPa，降至工作压力检查有无降压。经三方确认后无异常和无降压现象，认定此次水压试验过程合格。然后缓慢降至额定压力时再进行检查。检查期间应无异常和无降压现象，并达到下述要求时水压试验合格：（a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（b）胀口处不滴水珠；（c）水压试验后没有发现残余变形。（d）水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，

37、并有参加验收人员签字，最后存档。3.2.13.7管道系统水压试验步骤和合格标准（a）试验要求同前（b）试验步骤：循环泵、补水泵出入口阀门加盲板，在高点设排气管阀门，而后注满水，用试压泵缓慢升压。升压至0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓工作。至设计工作压力。检查项目同前，合格后再将压力升至试验压力，保持30分钟，无压降现象，合格标准同前。3.2.13.8水压试验结束后，应将炉内和系统内水放净。拆除所加的盲板，拆除盲板后应再认真复查，确认无误。3.2.14炉排冷态试运转：3.2.14.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部

38、位的油杯加满润滑油。3.2.14.2炉排冷运转连续12h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和高速应达到以下要求：a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销。如有应停转炉排，装好后再运转。d检查主炉排片

39、与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。f检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。h冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。3.2.15烘炉：3.2.15.1准备工作：a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、循环泵、补水泵等已达到使用要求。c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同进加满润滑油。d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。e

40、关闭排污阀、进、出水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环。然后将合格软化水上至安全阀漏水。f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。3.2.15.2烘炉方法及要求：a整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮温程度，一般烘烤时间为3-6d。b木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30-50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80，后期不超过160。烘烤约2-3d。c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐

41、添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1-3d。d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。3.2.16.3注意事项：a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉满水水位。c烘炉中后期应适量排污，每6-8h可排污一次，排污后及进补水。d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。3.2.16煮炉：3.2.16.1为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀

42、、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表1-33规定计量加药量。规定计量加药量。药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠Na3PO412HO2-32-3表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2C03）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.2.16.2将两种药品按量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。3.2.16.3升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当温度升至95时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。3.2.16.4煮

43、炉结束后，待锅炉水温低于50时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。3.2.16.5最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。3.2.17试运行及安全阀试验：锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行48h的满负荷运行。同时进行安全阀试验。3.2.17.1准备工作a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在

44、运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲、乙双方配合进行。3.2.17.2点火运行：a. 将合格的软水用补水泵上至系统最低安全工作压力。系统在补水过程中应及时排气。b. 循环泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），如有冷却系统的先打开冷却水，然后起动电机，当循环泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。c. 打开炉膛门、烟道门自然通风10-15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察

45、燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2-3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3-4h。c运行正常后应注意压力变化，炉水受热后水压会上升，通过系统定压系统保持水压正常。d当锅炉压力升到运行压力时，应进行压力表存水弯管的冲洗工作。以后每班冲洗一次。e当锅炉温度升到正常运行温度时，对锅炉范围内的法兰，人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的坚固。随时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。3.2.17.3安全阀泄放试验安全阀安装前，必须经特种设备检测机构校验合格并出具报告。锅炉试运行时，当压力升到安全阀开启压力的75%时，进行手动泄放试验。3.3锅炉安装质量验收与资料移交3.1锅炉资料整理3.1.1锅炉及辅机附件的资料整理a.锅炉出厂资料（包括锅炉图样；受压元件强度计算书；安全阀泄放量计算书；锅炉质量证明书；锅炉安装说明书等）。b.循环泵、补水泵、除尘器、鼓风机、引风机、电控柜、软水器等辅机附件的出厂资料（包括合格证、安装图样、接线图、使用调试说明书、型式试验报告等）。c.安全阀、压力表、温度计由特