卸料平台构造设计及安装专项施工方案.doc

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1、 卸料平台构造设计及安装专项施工方案一 卸料平台的构造设计及安装（一）卸料平台的构造平台长6000，宽3000，采用2道20#槽钢做为主龙骨，采用12#槽钢做为次龙骨，间隔1000mm。次龙骨与主龙骨连接采用焊接，次梁与主梁交接处必须在次梁下焊支承加劲肋。上满铺20050木板，用8#铁丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；卸料平台周围护身立杆采用48钢管与主梁焊接，高度为1500mm。外立杆要刷红、白相间的油漆。南楼钢丝绳拉接在隔一层的墙上，北楼拉接在隔一层顶板边梁上的吊环上。吊环采用32圆钢由专业钢结构公司制作。平台挂环也采用32圆钢，并与平台焊接连接。焊缝为角焊缝，角边高15mm，长

2、200mm，圆钢两侧与平台主龙骨均要焊接上。焊接采用E43型焊条的手工焊。（二）卸料平台的安装纵梁与前横梁组装纵梁与平台梁组装护栏的组装平台板的铺设钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接（1）悬挑式卸料平台利用钢丝绳进行卸荷，钢丝拉接在预留20钢筋吊环上，将荷载传递到剪力墙或框架梁上，在穿钢丝绳前必须先做好阴阳角部位的防护，防止钢筋绳磨损框架梁及顶板的阳角。（2）出料平台槽钢的端部必须用48X3.5钢管固定在本层的吊环上。（3）出料平台承重、保险钢丝绳绳头应保证四个绳卡，并且接头长度应满足1米长度的要求。钢丝绳选用63721.5（钢丝强度极限为1700N/2），并选用配套卡具，每侧系一道主绳，一道保险绳

3、，保险绳在内侧，受力绳在外侧。平台保险绳与承拉绳吊点分开，使用U型卡环A3钢，破断拉力不小于4吨，平台上的吊环采用32钢筋。二 安全技术措施1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳、钢板等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。2、卸料平台在现场进行组装。组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。安装就位后，必须再次经过安全员验收合格后，方可投入使用。夜间施工必须有足够照明。3、吊装时，利用悬挑式卸料平台四角的吊耳将平台吊至安装位置（其中平台外侧保险绳吊耳兼做吊装时吊耳，先将平台就位，受力绳安装就位后再安

4、装保险绳），平行移动使主龙骨槽钢就位，槽钢内侧端头穿好钢管固定在预留吊环上，然后拉结受力钢丝绳，受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳，此时再将保险绳安装就位。平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出楼板后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。4、工人在卸料平台上操作时必须挂合格的安全带，并佩带保险绳。5、安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨或雪天过后，要对卸料平台进行检查， 6、卸料平台必须设置1.5米高的防护栏杆。防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的

5、多层板，外侧用绿色密目安全网做封闭。平台上满铺脚手板，脚手板应接缝严密，并与其下的槽钢绑紧。四周设高度不小于180mm的挡脚板。7、平台上应设明显标志，标明最大载重量，并且分类具体标明，平台上悬挂限重标志牌：限重2吨。平台上的物料及时倒运，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊。堆放材料高度不得超过平台护栏高度。操作人数限2人，严禁将平台作为休息平台。8、每完成一层上料进行转移安装时，必须由安全员、质检部门、生产部门、架子工检查有无损坏，如发现损坏（包括扣件、钢丝绳、钢丝绳卡等）应立即停止使用。9、平台移动前应人空料净。安装时由架子工上平台将吊装钢丝绳系好，检查完好后离开平台。每层安装平台时应有专职

6、安全员检查监督，并经常检查索具及平台各构件连接情况。如有破损应立即停止使用。 10、平台底部应兜挂一层安全网和密目安全网。11、悬挑式卸料平台接头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利用围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。12、卸料平台所使用的各种绳具、索具、卡具及连接材料均需有合格证书，合格证书应有效。13、平台投入使用前，对使用人员进行针对性的安全技术交底，使用人员应了解其基本原理后才能使用。14、平台在地面水平投影区域内，应用护栏防止地面人员进入，并标明“危险区域，严禁入内”。在平台进行提升过程中，地面要设置专人看管，隔出安全区域，严禁闲杂人等进入。15、几种材料堆放的单独限量：平

7、台限重2吨，合计20KN16、工人操作时必须精力集中，不得嬉笑打闹，防止意外发生。 17、工人进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时系挂合格的安全带。18、架子工、焊工等特种作业人员必须经过培训，持证上岗。三 悬挑式卸料平台的计算书（一）次梁计算（12#槽钢）1、荷载取值平台限重2吨， 20KN，转化为面均布荷载为：q1=20（34.5）=1.48KN/m2铺板均布荷载：0.4 KN/；12槽钢自重线荷载：0.15 KN/m；施工活荷载：2.0 KN/取1000宽板带作为计算单元，将次梁受力形式简化为简支梁， 则 q=1.2（0.410.15）1.4（1.4812.01）=5.532KN/m

8、2、强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点，则支座反力：N=ql/2=15.53232=8.30 KN；弯矩：Mmax=ql2/8=15.532328=6.22KNm；12槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=57.7cm3；=M / W=6.22106 /57.7103=107.80N/2f=215N/2 ，满足要求。（二）主梁计算（20#槽钢）1、荷载计算主梁自重线荷载：q2=0.28KN/m；按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算。为偏于安全，里侧钢丝绳仅作为保险措施，不参与计算；钢丝绳拉力T按平台最大荷载2吨时计算：0.5 N+1.5N+2.5N+3.5N+4.5N

9、+5.5N+0.55.52q=5.5Ty得 Ty=28KN。钢丝绳与平台夹角：tg=5.6/5.5，sin=0.73，=46.3o（层高2800）；由 sin=Ty /T 得 T=40KN 。每一根钢丝绳在平台荷载最大时的拉力为40KN。 2、主龙骨强度验算将主龙骨支承在梁上的一端作为一个支座，楼板梁的支撑力作为一个支座反力；将钢丝绳与主龙骨吊点看为一个滑动支座，将钢丝绳拉力的竖向分量Nb作为简支梁的另一支座反力， 则，承受弯矩最大处为跨中。Q=q2+q3=7.55+0.28=7.83KN/mMmax=ql2/8=7.835.528=29.61KNm槽钢的抗弯弯矩：WX=191cm3抗弯强度设

10、计值：f=215N/2=M / W=29.61106（191103）=155.0N/2 f=215N/2 ， 满足要求。（三）钢丝绳计算 1、偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算，。 2、钢丝绳选用63721.5（钢丝强度极限为s=1700N/2）（规范选用），总断面积s=174.272，换算系数为=0.82，拉伸绳的允许安全系数K=4.5。钢丝绳的破断总拉力：F=ss=1.7174.27=296.3KN钢丝绳的破断拉力：f=F=296.30.82=243 KN钢丝绳的安全系数：K=f/T=243/40=6.1K=4.5 ，满足要求。（四）上层钢丝绳吊环以及平台上挂环的强度计算吊环及

11、挂环均采用32（圆钢）制作，其容许抗拉强度为：f=50N/2。由 = T/A=40103/803.84=49.76N/2f=50N/2 ，得吊环及挂环均满足抗拉强度要求。（五）挂环的焊缝强度验算挂环用32钢与平台焊接连接。焊缝采用E43焊条的手工焊，焊缝为角焊缝，角边高15mm，长200mm。查建筑施工手册，采用E43焊条手工焊的角焊缝，焊缝的设计抗剪强度值fwt为160N/mm2。当力平行于焊缝长度时，焊缝受剪力，剪切应力为：=N/(helw)式中 焊缝剪切应力；N通过焊缝形心的剪力设计值；本设计中，N为钢丝绳拉力的一半，既：N=T/2=402=20KN。he角焊缝的有效厚度；直角焊缝取0.7hf；hf角焊缝的较小焊接尺寸，本设计中为15mm。则焊缝有效厚度为：he=0.7hf=0.715=10.5mm。lw角焊缝的计算长度，每条焊缝取其实际长度减去10mm；本设计中实际长度按150mm取值，则计算长度为140mm。=20103（10.51402）=6.8N/mm2fwt=160N/mm2所以，焊缝是满足要求的。