施工组织设计正文.doc

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1、目录第一章、施工组织设计编制依据和原则2第二章、工程概况3第三章. 施工准备及降低成本措施5第四章 施工现场平面布置7第五章 总体施工顺序安排和主要工艺流程8第六章 施工方案9第一节工程施工测量9第二节基础土方工程11第三节钢筋工程12第四节模板工程20第五节 混凝土工程22第六节砌筑工程28第七节屋面防水工程31第八节楼地面工程35第九节内墙及天棚抹灰工程36第十节外墙涂料工程36第十一节门窗工程37第十二节油漆工程38第七章、质量的保证措施40第八章、安全保证体系及措施51第九章. 文明施工及环境卫生措施55第十章. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施58第十一章工期保证措施59附表1：拟投

2、入的主要施工机械设备表62附表2：主要劳动力配置一览表64致谢：65参考文献66第一章、施工组织设计编制依据和原则一、编制说明本施工组织设计在施工中用来指导现场施工生产。该施工组织设计充分利用我公司的优势和技术特长，以体现科学性、先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制指导本工程，以达到快速、优质、高效的管理目标。二、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。2、本工程招标书文件、答疑及招标单位提供的设计施工图。3、各级政府颁发的有关文明、安全施工的条例、规定。4、我公司质量体系控制程序及质量手册。5、我公司的施工技术水平、机械设备、管理水平及成

3、功经验。三、编制原则1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。4、全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。5、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。四、本工程采用的技术规范本工程施工中我公司将贯彻现行建筑施工规范要求

4、，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行。1、用于本工程的施工及验收规范建筑桩基技术规范（JGJ94-94）预应力混凝土管桩静压施工规程（DB45/T36-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB60202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB60203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB60204-2002）屋面工程质量验收规范（GB60206-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB60209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB60210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB60300-2001）推拉铝合金窗（GB848

5、1-86）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、用于本工程相关法规（1）劳动保护法（2）建筑法（3）与本专业相关的法律、法规和规定2、我公司已通过贯标认证我公司已于1999年12月通过ISO9000族国际质量体系认证，并于2002年12月12日升级为ISO9001：2000，我公司的管理工作全面按ISO9000族质量管理和质量保证系列国际标准运行，为本工程施工质量实现合格和工程提前交付使用提供可靠质量保证体系。第二章、工程概况一、综合说明(1)工程名称：某某市某某小区1#

6、10#办公大楼。 (2)建设单位：某某有限责任公司。(3)建设地点：某某市江南区(4)建筑面积： 1540.06m2。(5)结构类型：框架结构。(6)要求质量标准：合格。(7)投标保证质量：确保达到国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300200l施工验评标准中合格质量等级。(8)招标文件要求工期：365天(日历天)；此组织设计开工时间：2012年5月1日。竣工时间：2013年1月24日总工期约为269天。二、设计概况1建筑设计概况(1)本工程为二层框架，结构总高度为7.55米，层高均为3.6米，总建筑面积约1540.06平方米。本工程0.000标高相当于绝对标高由现场定，室内外高差4

7、50mm。建筑结构的安全等级：二级；抗震设防烈度：六度；建筑类别及设防标准：丙类；抗震等级；框架：四级。结构设计使用年限为50年。(2)建筑各部位装修：1)楼地面：室内主要采用600mm*60mm陶瓷地砖面层。2)屋面防水：屋面采用刚性防水和高聚物改性沥青防水卷材屋面（APP），有隔热层无保温层。3)外墙：外墙装修主要为涂料外墙面。4)内墙：内墙为混合砂浆墙面，面刮双飞粉腻子。5)天棚：顶棚为混合砂浆顶棚，面刮双飞粉腻子。6)门窗：主要采用镶板门、铝合金窗。2.结构概况(1)上部结构概况：本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，按6度设防四级抗震设计。(2)基础概况：本工程采用钢筋砼独立基础。基底标

8、高为-2m。(3)材料：1)砼强度等级：基础：基础C20，地基梁C25，垫层C15，主体结构：C25。预制构件、门顶过梁：采用C25。2)钢筋：级（），级（）。3)砖砌体：0.000以上砌体砖隔墙均采用M5混合砂浆砌筑，除阳台、女儿墙采用MU10标准砖外，其余均采用MU10烧结多孔砖。(4) 钢筋的混凝土保护层厚度：1)基础详基础图。2)室内：板15，梁25，柱30。3)露天，与水。土接触面：板20，梁30，柱30。三、现场自然条件该工程位于某某市江南区，现场场地已平整，并已做好三通一平及施工前准备工作。西面和南面均为市政道路，交通便利，施工场地较为平坦，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用

9、电已接通（详SZ-1施工平面布置），场地条件较理想。第三章. 施工准备及降低成本措施一、技术准备1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2.原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，不编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4.编制施工组织设计：

10、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6.根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7.资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。二、物资、劳动力组织准备1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力

11、需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5.选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。三、施工现场准备1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。四、降低成本的措施1.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。2.做好工程

12、量的计算工作，认真进行成本控制。3.在材料管理上抓好如下几点：(1)严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。(2)材料进场坚持验质、计量、记帐。(3)加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。(4)经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。(5)合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。第四章 施工现场平面布置一、施工总平面布置图本工程施工总平面布置图祥见附后“施工总平面图”。合理地布置施工现场不但可以满足施工的需要，加快工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设

13、施，节约施工费用。二、布置施工现场需遵循的原则是：1、 能满足施工需要，工作方便；2、 充分利用原有的条件；3 、 安排整齐有序，注意节约。三、在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：1、运输设备、机具和材料的道路；2、施工生产必需的临时加工场地，存放材料和机具和临时仓库，以及现场办公室和施工队组住宿等；3、 施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；4 、施工用临时供电，包括动力和照明用电；5 、机械设备的进入路线、设置地点和活动范围。四、临时设施1、所有施工人员生活用房、办公室（含监理办公室）均用塑钢板砌筑，顶栅塑料扣板吊顶，地面用砼作基层面抹水泥砂浆，石棉瓦屋面。2、其他临时设施均为塑

14、钢板砌墙，石棉瓦屋面。3、封闭管理利用原有围墙，不闭合处用砖砌筑；施工临时用道应环形布置，以保证施工车辆畅通。4、整个施工现场临时设施布置要符合国家JG-69-99标准和建设行政主管部门颁布的有关规定要求。第五章 总体施工顺序安排和主要工艺流程一、工程总施工顺序安排场地平整、临设搭设土方开挖基础施工回填土砖砌体、上部结构装饰工程、屋面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。二、基础工程定位放线基坑开挖垫层弹基础底板线绑基础底板钢筋支模浇筑混凝土基础框架基础结构验收回填土施工。三、主体结构工程一层放线框柱扎筋支模浇筑框架柱混凝土梁、板模浇梁、板混凝土

15、一层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）屋面工程主体完主体结构验收。四、装饰工程施工顺序 屋面施工内外墙装饰楼地面工程油漆涂料及门窗安装细部清理交工验收。五、流水段划分及施工流向 根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。第六章 施工方案第一节工程施工测量一、坐标点的引入根据建设单位提供的建筑物的定位图，由测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约米远位置测设各轴

16、线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点(端部带刻痕钢柱)，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控为校核手段，力争施工放线零误差目标。针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，从一层底板设置内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。1.内控基准点制作：采用100mm100mm5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150 mm150 mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。2.内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，在两个施工流水段上各布设四个基准点

17、。3.轴线投测方法：将铅锤仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处，将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。三、高程投测 由建设单位给定的标高基准点在拟建建筑物20米外且能投视到拟建工程的稳定建筑物或构筑物上建立高程控制网，向拟建工程进行引测。出0.000后将其引入到主体外围墙面之上，对工程标高实施控制。具体方法为：将甲方提供的高程点引三个水准点至现场周围原有建筑物上，编号BMl、BM2、BM3，每间隔一定时间连测一次，以做相互校验。检测后的数据做出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据一个基准点BM1进行投测，另

18、外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。 选择首层一个“”为标高基准点，用检定合格的钢尺向上传递，并用“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施工的标高基准点是否合格（误差在3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。四、工程放线根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测量并用墨斗

19、弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红油漆做出标记。五、沉降观测1.沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初埋设三个沉降观测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。2.观测点的布置与埋设观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的柱或墙上设置沉降观测点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，故在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。观测点

20、埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板，避免在混凝土墙柱上开凿留洞。 3.观测方案及技术要求沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合水准尺。施工期间，基础完成设观测点、完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。沉降观测工作的要求：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准仪和水准尺；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。第二节基础土方工程一、土方

21、开挖1、土方采用人工开挖，深度2米，按规定要求放坡45度，留有足够的工作面。2、现场有弃土场，挖出土方无需外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。3、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除处理完毕。4、建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。5、夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6、人工清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准

22、，以此修整槽边，最后清除槽底土方。7、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。8、土方施工应符合建筑地基基础施工质量验收规范。9、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是否正确。10、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。二、回填土施工1.材料要求土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。2.施工要点施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干

23、净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。3.地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3。回填时控制土的含水率以19%19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色

24、一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm，击实系数0.95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。第三节钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。 二、材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材

25、料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。三、钢筋骨架构造设计要点1.钢筋保护层受力钢筋的混凝土保护层：基础为40mm，0.000以上板15mm，梁25mm，柱30mm。2.钢筋锚固 (1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度(见下表)钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22dHPB335

26、39d42d34d37d30d33d27d30dHPB40046d51d40d44d36d39d33d36d 注：d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La (2)板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。 (3)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。 3.钢筋连接接头(1)接头方式 柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。 (2)搭接长度 采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。 (3)接头位置及数量 板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头

27、中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50； 梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距100mm或按节点图示要求。 (4)骨架组合要点 双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边4.2m时，应加强板支座负筋。 当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。双向板上下网片应用马凳筋支撑拉接。四、钢筋加工1.本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用

28、的可信度。2.钢筋加工工艺流程及质量控制： (1)钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。(2)粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 (3)钢筋弯曲成型 10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。 弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作

29、盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。 (4)检验合格后交下道工序。五、钢筋绑扎 1.施工工艺流程 1)梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检交接检。2)墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检(合格则打上标记) 调整暗柱

30、立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2.钢筋绑扎施工方法 (1)所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。 (2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 (3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm。 (4)板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一

31、致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。 (5)剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 mm。3.钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 (3)箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 (4)主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处

32、点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。 柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 (5)预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。 (6)钢筋保护层 墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 基础底板、基础梁底部

33、采用50mm50mm35mm(厚)砼垫块；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼垫块。4.钢筋绑扎定位技术应用(1)基础钢筋定位 a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙柱插筋，墙柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。 b.在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c.每层暗柱身除按八字形绑扎外，在暗柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。 d.定位箍的直径一般同构件箍筋。 (2)墙筋

34、定位a.墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。 c.定位钢筋钩的直径8。d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。(3)梁筋定位 a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的

35、60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。 d.定位箍筋的直径同梁箍筋。 (4)板筋定位 a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。 b.楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径(双向)。5.梁板受力钢筋采用闪光对焊 对于12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员

36、负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 本工程主体结构历经雨期及冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场搭设钢筋对焊棚，加强雨期防雨、冬期防冻、防火措施。六、竖向钢筋采用电渣焊连接施工 (1)材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX2-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。 一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载电压不应小于75伏特，以利

37、引弧。杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。焊剂合内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。 (2)适用条件钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。 (3)试件数量与要求 在一般建筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)

38、作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。 (4)操作工艺及施工要点 施工工艺：机具安装引弧电弧电渣顶压 将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。 直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。 铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.51.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向

39、垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。（5）焊接参数焊接参数：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2 。焊接电压：当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中，电压为4550伏。进入电渣过程中电压为2022伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，易产生夹渣缺陷，为了确保焊接质量，应使电压波动值控制在5伏范围内。

40、焊接时间：引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。（6）质量通病及防治措施轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换易变形的电极铀口；焊接过程中避免晃动。接头弯折的防治措施：钢筋的焊接部位力求挺直；正确安装钢筋；并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具；焊包不均的防治措施：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂物；避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。气孔、夹渣的防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干

41、净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。结合不良的防治措施：正确调整动夹头的超始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣。(7)质量检验三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于

42、4度。 (8)安全技术电渣压力焊所使用的用电设备，应符合用电设备规范要求。焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品；焊接时应根据焊接钢筋的高度，设置操作平台或搭设脚手架：焊接前应检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定值的5%以上，不宜焊接；电渣焊作业，应穿戴规定的防护用品，高空作业不得穿高根、硬底、易滑鞋。七、质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由张一道环节负责人负责改正。2.钢

43、筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。“七不准”(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋(2)已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋(3)控制线未弹好不准绑钢筋(4)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋(6)技术交底未到位不准绑钢筋 (7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”(1)钢筋未完成不验收(2)钢筋定位措施不到位不验收(3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收(4)钢筋纠偏不合格不验收(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混

44、凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。八、成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。 3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。4.对模板保护 不在模板

45、上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃品。5.对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒。第四节模板工程模板质量的好坏，不仅影响主体砼结构的几何尺寸及感观质量，也直接影响内外装修的质量和经济效益，为保证工程主体结构优良的目标，对摸板的选材、支撑、安装和拆模的要求按以下方法进行：本工程模板采用胶合板，支撑采用钢支撑。按构件尺寸，用方木作骨架胶合板面板，做成定型模板，以保证模板工程中的质量与进度，模板安装前涂刷隔离剂。一、框架柱模板支模由四面竖向侧板拼成，在模板外每隔3060CM设一柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫与砼浇灌口，完成两道工序后封闭钉牢。二、梁、板模板梁、板模板安装搭设满堂脚手架，在主梁两侧沿梁长方向布置两排圆木立杆，用来固定梁模，圆木的距离在梁高600以上间隔600mm布置，梁高在600以下根据实际情况间距8001000mm布置，在梁间根据板