创维数字研发大楼施工组织设计正文.doc

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1、一、 编制总说明（一）编制说明某某数字研发大楼施工组织设计在其编制过程的中根据工程本身的特点、某某市的气候以及施工现场周边环境，结合施工单位的具体情况，详细进行了该工程项目部的人员、材料、机械安排，同时制定了符合质量、进度、安全、环境保护等要求的主要分部分项工程施工方案、施工进度计划、各项资源需要量计划、施工平面布置以及施工技术组织措施计划。严格按照ISO9001标准建立质量管理体系和质量保证体系，全员参与，全面控制，全程监督。（二） 编制依据本施工组织设计的编制依据是施工图纸和招标文件，结合实际施工过程中的具体情况，参照现行的施工规范、安全施工规范、强制性标准、验评标准及质量检查验收规范。1

2、. 本地块红线图。2. 某某市建设用地规划许可证（深规土许 BA-2011-0034号）。3.甲方提供宗地位置图及地界点坐标表。4.国家地方现行的有关规范、规定及标准，主要包括：（1）该工程桩基础施工按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范的有关规定进行编制。（2）主体结构施工、砖砌体施工、钢筋制安、混凝土浇灌以及模板安拆等，是根据规范GB50204-2002（2011版）中的有关规定进行编制。（3）楼地面及建筑装饰部分是根据设计图纸要求，选用材料及质量要求是按照规范GB502102001进行编制的。（4）本工程各分部分项施工的劳力组合、工种交叉流水作业，是根据本工程的结构特点，工作量及工期要

3、求进行编制的。（5）工程主要机械是根据实际情况进行选用的，同时按照建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2012进行编制。（6）塔式起重机安全规程GB5144-2007。（7）本工程的施工安全措施均按照规定（JGJ162-2008、JGJ130-2011）进行编制。（8）本工程屋面防水、屋内防漏均按照规范GB50345-2012中的有关规定进行编制的。（9）本工程所用钢材，焊接材料，焊钉等均按照高层民用建筑钢结构技术规程进行编制。（10）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。（11）特种作业人员按照特种作业人员安全技术培训考核管理规定。二、 工程概况（一）工程特点某某数字研发大楼位于某某宝安

4、区石岩某某工业园内，西侧紧邻工业园一期工程，南侧为拟开发建设的二期工程，东侧为松柏路，场地与松柏路之间高差约为10米，西侧标高与工业园一期场地标高一致，所属气候分区为第季候区。（二） 建筑设计特点表2.1 建筑设计特点表项目名称某某数字研发大楼用地位置某某宝安区石岩某某工业园内地上用途研发、宿舍地下用途汽车库、设备房总用地面积20392.85m2总建筑面积78737.51m2建设用地面积20392.85m2建筑基底面积5154.29m2地上建筑面积62964.78m2地下建筑面积15772.73m2规定计容用地面积61178.78m2不计容建筑面积15495.76m2核增建筑面积2062.97

5、m2停车位265（含轻型车位14）绿地率32.86%建筑覆盖率25.27%建筑性质综合楼(西区为研发办公区，东区为宿舍区)层数（地上/地下）15层/2层（地下一层为东北侧局部临空的半地下室）宿舍房间数280宿舍居住人数560（拟2人/间）建筑高度66.05m标准层高度4.2m设计使用年限（主体）50年建筑类别一类西区结构类型框架剪力墙结构东区结构类型剪力墙结构耐火等级一级抗震设防烈度七度总建筑面积规定计容积率建筑面积61178.78m2研发用房面积48942.8m2消防控制中心面积48.45m2人防报警间面积15.36m2宿舍用房面积12235.98m2核增建筑面积2062.97m2架空层面积

6、2036.79m2人防楼梯间26.18m2不及容积率建筑面积15495.76m2地下一层8973.43m2地下二层6522.33m2（三）建筑结构特点表2.2 建筑结构特点表结构形式钢筋混凝土结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二级建筑抗震设防分类丙类人防抗力等级核六级常六级建筑耐火等级一级基础设计等级甲级地下工程防水等级三级抗震设防烈度七度设计地震分组第一组设计基本地震加速度0.10g建筑场地类别类地面粗糙度类别B类基本风压重现50年0.75KPa楼号研发楼宿舍楼塔楼结构体系框架剪力墙剪力墙塔楼地上层数十五层十五层他楼底下层数二层一层塔楼高度64.8m64.8m结构构件抗震等级剪力墙二级三

7、级内框架二级三级外框架二级二级（四）建设地点特征1.地质情况某某市地震部门核定市域抗震设防烈度为七度，一般建筑按七度设防，重要建筑按八度设防。该建筑所处地基为天然地基，持力层是微风化粗粒花岗岩，其承载力特征值是4500KPa。2. 气候情况某某市地处北回归线以南，亚热带海洋性气候，雨量充沛，年平均气温为22.3，年最高气温为36.6，年最低气温为1.4。每年的5月至9月是雨季，年平均降雨量为1924.7毫米。夏季秋季可能有台风，直接袭击市区平均两年一次。根据实际情况，该工程将制定雨季施工措施、防台风施工措施以及高温施工防暑降温措施。三、 施工总体部署（一） 施工项目经理部组织设置1. 施工项目

8、经理部组织结构系统图，见图3.1；2. 施工项目结构分解图，见图3.2；3. 施工项目经理部工作分解和责任矩阵表，见表3.1。（二） 施工部署1.部署原则（1）严格按照总包管理模式和项目法进行管理，严格按照ISO9001标准操作，使施工全程处于安全受控状态。（2）在施工机具设备、劳动力、周转材料等方面合理投入，采用先进适用的新的技术、新的机械、新的工艺，在确保安全与质量的前提下降低工程成本同时加快工程进度，争取多快好省地完成工程，达到双赢。2.施工顺序总体安排（1）根据“先地下后地上”、“先主体后围护”以及“先结构后装饰”的原则进行安排施工。（2）土建的各个阶段采用了依次施工、流水施工和平行施

9、工这三种方法相结合。3.劳动组织本工程劳动力主要是与本公司签约的劳务公司，且参与过同类工程项目建设，是高素质成建制的劳务队伍。4.设备规划（1）混凝土制备与运输本工程所用混凝土大部分采用商品混凝土，少量由现场搅拌，现制现用。开始砌体工程后，现场设置自落式混凝土搅拌机两台，负责砌体砂浆、抹灰砂浆的制备。（2）垂直、水平运输考虑整个建筑物的运输需要和周围条件的特点，本工程在场地南面北面东面各设置一台QTZ80H塔吊，臂长均为56米，南面塔吊为一号，高70米，北面塔吊为二号，高75米，东面塔吊为三号，高80米。另在办公研发区和宿舍区各设置两台SC200施工升降机(场地为回填土，为保证安全需在塔吊下打

10、5支载体装)（3）另配钢筋机械、木工机械、安装机械等其它中小型机械。（4）本工程的所有机械设备均按本公司的要求定期进行检查保养，保证机械设备能够正常运转，从而保证某某数字研发大楼工程的顺利进行。5.施工协调（1）土建跟安装，主体跟装饰，室内跟室外配合协调组织。（2）建立由业主、监理、总包方及各分包单位所派代表为组员的施工协调组，对工程施工进行协调配合组织，定期开协调会议，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。在施工之前进行图纸会审，将存在的问题及早解决，编制施工技术交底，使施工人员都能够了解设计意图。（3）开工前编制施工组织设计、主要分部工程的

11、施工方案、施工进度计划，使各个专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，进行有计划、有组织、有措施地施工。（4）在整个施工过程中要以施工计划为核心，安排合理的施工工艺，组织好作业，及时作好各种管道洞口敷设以及预埋预留，确保施工生产的顺利进行，加强各个专业施工单位的施工准备、现场生产、施工安全、质量、进度的控制、检查及验收，若与计划出现偏差，应及时调整使其符合计划要求。（5）施工作业过程中应按国家有关规定及现场的安排进行作业，如出现应协调的问题，视具体情况由现场施工员及作业班组长共同完成。6.办公、生活设施规划（1）施工现场设置总配电房以及水泵房（2）仓库、现场办公室等搭设在施工现场内。（3）消

12、防设施：在现场办公室、宿舍食堂、模板加工棚、钢筋加工棚、配电房、库房等处备灭火器，按规定布置（悬挂）于醒目处。（4）围墙及大门：现场四周采用2m高围挡进行封闭，东侧位置设一大门为主出入口。（5）垃圾处理：开工后及时与当地环卫部门联系，将垃圾集中处理专人运出场外。图3.1 项目经理部组织结构系统图图3.2 项目结构分解图表3.1 项目经理部工作分解和责任矩阵表管理内容管理工作内容项目经理工程师技术负责施工负责质检员材料员预算员资料员安全员技术管理图纸会审设计交底材料设备清单变更管理竣工资料的整理图纸资料的保管现场管理施工现场布置现场用地、用路手续现场水电路管理周边协调现场文明施工进度控制施工进度

13、计划进度监督进度动态跟踪进度报表协调各单位进度质量控制建立质保体系按质量规范组织施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化审核施工组织设计督促和检查施工提供质量报告处理质量事故组织工程验收 成本管理初审材料设备价格编制已完工程报表工程成本分析预算及成本控制情况评估编制用款计划协助甲供材料设备结算物资管理材料设备计划及采购申请协助签订采购合同制定保管制度材料设备的保护协助确定甲供材料设备管理内容管理工作内容项目经理工程师技术负责施工负责质检员材料员预算员资料员安全员安全管理安全措施督促检查安全责任安全协议签署注：承担主要责任，：配合责任四、 施工方案（一） 工程测量施工方案施工的测量是要根据建筑物

14、的设计要求，对施工现场的定位、放样、安装以及检查，将施工图纸上的位置，在施工现场上标定出来，指导施工进行。测量工作的质量将会影响到建筑物的位置及其尺寸，对是否按照图纸施工，有重要的作用。为了确保建筑物能够定位准确，在放线之前应核实周围的道路、场地控制点、场地控制线的坐标及其标高位置、地面设施与地下设施关系，核实无误后才能放线定位。在施工的过程中，测量人员均应按照工程测量规范的要求测量。1. 测量人员仪器现场配置一个2人的放线小组，仪器有南方测绘全站仪一台、S3水准仪一台、5m塔尺一把、50m卷尺与5m卷尺各两把、吊线锤两个及放线的墨斗等。2. 建筑平面网的测设工程总体定位以红线地形图为据，使用

15、给定的定位左边轴交点，用指教坐标法进行测设，定出矩形轴线控制网，再用外控法加以控制测量。（1）细部测量1）根据各主轴线的控制桩，按照建筑物的平面关系尺寸测设出其他的轴线，然后再根据这些轴线对基础进行定位、施工。2）冲孔灌注桩的桩位测设，按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出控制桩。定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位的准确。（2）测设过程中的主要技术要求1）在测设的整个过程中，测回归零差不能大于12，同方向同侧较差不能大于12。2）为避免施工过程对控制网的影响，应当把网线标志桩引测到施工影响区域外能够保存和使用的地方，同时设下永久性桩点，作为施工放线的后控点，标志桩周围用混

16、凝土包裹起来，防止位移。3）施工放线时以控制网的数据为据，放置仪器、后视控制点、标志桩点，盘左取中，将此轴线传到施工层，根据图纸轴线间的相互位置放出所需要的轴线。4）为能确保轴线控制网的测量精度，应对放样后的主控轴线点位进行复测。3. 标高控制（1）为确保标高引测的准确性，应在建筑物周围，采用附合测法测设出10个半永久性标高控制点，避免在施工过程中采用转点法引用标高时所产生的较大误差。引测误差应小于20mm（L是测线的长度，km是单位）。（2）标高的传递先用吊线锤，再用S3水准仪将控制点的标高传到施工面上，然后再使用S3水准仪、5m塔尺对标高进行加密，确保施工层的标高测量偏差能小于3mm。（3

17、）结构拆模后，在建筑物边柱上测设出1m高的控制线，做醒目的记号，方便之后其它施工的需要。（4）土方开挖后，根据设定的基准点引入基础的标高、位置，同时利用平面控制网来确定。基础轴线放样要求正确，并按照施工图和测量的规程来进行。对放样质量必须加强把关。根据控制线，按建筑物与主轴线的关系，在垫层表面用灰线放样，经质量人员检查合格后才能进入下道工序的施工。4. 主体施工阶段测量主体施工阶段测量主要有以下三个方面：（1）水平标高测量：在施工放样前，按业主提供的0.000，在建筑物附近设立永久性标高坐标点。施工过程中均以该点为基准点对建筑物进行标高的引测，以上各层均按相关数值用钢卷尺量，并用S3水准仪进行

18、抄平。（2）轴线测量：在基础完工后，引测平面控制网的主控轴线点到基础的墙面上，在第一层主体的结构完工后，把轴线垂直投影到外墙面上，再通过挂吊线锤的方法依次向上传递，在第二层楼面的放样时，主要的控制线复核，应保证交角误差能够满足906的要求。再根据主控线进行放样，弹线应该经过复核，符合使用要求后，方可进入下道工序施工。（3）垂直高度测量，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工的过程中，对砌体要进行垂直度的检查，垂直度误差在3mm之内。并且第二层垂直度检测时要对底层的垂直度误差进行估计。采用吊线锤与全站仪相结合的方法在总高方向上进行测量，将整个工程垂直总误差控制在10mm以内。

19、5. 保证测量进度的措施（1） 全站仪，水准仪及钢尺等工具的检校、试验要严格按照企业质保手册中仪器与设备的控制程序来进行，务必确保仪器在使用过程中处于正常的工作状态。（2） 成立专门专业测量小组，仪器工具要定人保管，定人操作。（3） 测量的过程中，要对仪器实行全程监护，避免有人私自动用仪器而导致测量精度失准。（4） 保持换人复核制度以及公司检查制度，保证全工程的测量质量。（二）支护工程施工方案本工程基坑开挖低标高为-10.2m，土石方量约为87000立方米。西侧紧邻工业园一期工程，南侧为拟开发建设的二期工程，东侧为松柏路。南北侧采用放坡加喷锚护壁，西侧采用22米相切式钢筋混凝土排桩支护，东侧采

20、用12米U型钢板桩桩支护。1. 基坑喷锚支护基坑南北两侧支护采用喷锚支护，喷锚支护的施工顺序为：平整工程坡面孔位的放线成孔锚杆制备安装灌注水泥砂浆补浆制安钢筋网片喷制混凝土面定期进行混凝土养护（1）喷锚支护施工过程1）平整工程坡面：采用铁锨人工铲平，达到坡面平整、尺寸符合要求，泥浆厚度满足要求，坡面平整度偏差控制在20mm以内。2）孔位的放线：图纸的要求采用钢尺确定孔位，再用木桩做为标记，同时编号，孔位的误差控制在 5cm以内。3）成孔：主要使用人工洛阳铲成孔，而机械成孔辅助施工，根据实际情况，调整成孔机具。钻孔后要检查清孔，对孔内的局部渗水、塌孔以及掉落松土，要立即进行处理。成孔的过程应作好

21、成孔记录，按锚杆的编号依次记录下成孔质量、取出的土体特征、事故处理过程等，作为修改锚杆的参数的依据。成孔倾角偏差控制在3以内，位置偏差控制在150mm以内，孔深偏差 在50mm以内；孔径偏差在5mm以内。 4）锚杆制备安装：成孔后要将锚杆放入到孔内，锚杆放入前要清除孔内多余的土。为使锚杆居中，每隔2米按照120安放一个船形定位架，与锚筋焊接在。锚杆下放好之后安装212通长加强筋与212长400mm钢筋焊接成的井字形钢筋架，再与同一水平面的锚钉进行焊接。5）灌注水泥砂浆：M15水泥砂浆，水灰比控制在0.4到0.45之间，制备好的水泥浆通过注浆管注入孔内，距孔底不能小于 40mm，再通过注浆泵进行

22、加压，灌入到孔底之后，拔出注浆管，直到砂浆饱满，稍后还要补浆1到2次，确保锚钉能够密实。6）制安钢筋网片：锚杆墙的钢筋网为单层的8200钢筋网（上部网片翻至基坑上口外1米），并用22#铁丝进行绑扎，每个节点都要进行绑扎，再与井字钢筋点焊为一体。在土体层面的上面插间距为2000mm的6钢筋条，并做好标记刻度，作为面层厚度的控制标记，同时是钢筋保护层的调节依据。钢筋保护层的厚度控制 30mm以上，网格偏差控制在10mm以内。钢筋网在铺设时，每边搭接长度要求是不能小于网格的边长，即200mm。7）喷制混凝土面：混凝土的配比为水泥：砂：细石=122，水灰比不能大于0.45。在喷射混凝土前，要对锚头和面

23、层钢筋网之间的连接进行检查，同时检查面层内的钢筋网片是否牢固地固定在边壁上，以及钢筋保护层厚度是否在30mm以上，网格偏差是否在10mm以内。再在上面喷100mm厚C15细石混凝土，细石粒径要控制在在510mm之间，喷射采用混凝土喷射机进行干喷，自下而上。喷头和受喷面的距离要控制在0.80到1.50m之内，射流方向垂直应于喷射面，防止在喷射过程中钢筋背面出现空隙。在进行下步喷射混凝土之前，要检查清除预留施工缝接合面上的浮浆、松敞碎屑等杂质，再喷水湿润。（2）喷锚支护施工要点1）严格按照喷锚支护的技术规程进行施工。 2）用机械开挖土方时，不能超挖或造成边壁的土体松动。基坑的边壁用人工洛阳铲进行削

24、坡，以确保土体密实、边坡平整，同时达到设计规定的坡度要求。 3）排除地下水之后才能进行喷锚支护的施工，排除地下水包括支护内排水以及地表排水。4）设置孔径为40mm1500mm的泄水孔，用于排除支护内部地表水，泄水孔做法：采用长500mm的40钢管，打入土层的部分在钢管壁上钻16个孔径为8mm的小孔，泄水孔的外管口略向下倾斜，露出墙面20mm，孔内再灌粗砂，起过滤和防止土体流失的作用。每个泄水孔还要做一个竖向的排水带，将孔内水排入排水沟中，避免土体处于饱和状态，对面层产生静水压力。 5）基坑喷锚支护范围内的地表要进行修整，喷水泥砂浆面层，防止地表降水向地下渗透。 6）按设计的要求在锚杆在成孔之前

25、定出孔的位置，并作出标记，同时编号。7）成孔过程中要仔细做好成孔记录，按锚杆编号记录下各个钻孔的成孔质量、各自取出的土体特征、事故处理等，作为修改锚杆设计参数的依据。 8）对钻孔后孔中出现的局部渗水、塌孔、掉落松土要立即进行检查处理，成孔后尽快安设锚杆钢筋并注浆养护。 9）锚杆在置入前，要设置定位的支架，确保钢筋能够处于孔中心位置，支架沿钉长每2米设置一个，钢筋网的间距为200mm200mm，用8圆钢来绑扎。 10）锚杆钢筋放置后，采用重力法进行注浆填孔，注浆满孔后，在初凝之前还要进行1到2次补浆。 11）向孔内注入浆体的充盈系数大于1。12）混凝土面层插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。1

26、3）锚杆端部要面层进行焊接，对焊接强度要作出检验报告，每排锚杆设置212的水平加强筋。 14）水泥砂浆水灰比控制在0.4到0.45之间，浆体要求现制现用，水泥浆要预留试块送检，送检每批至少1组，每组要求6块 。 15）喷射混凝土强度预留混凝土试块送检，每批至少留取1组。2. 钢筋混凝土排桩支护基坑西侧采用22米相切式混凝土排桩支护，钢筋混凝土排桩施工顺序为：测量及定位护筒的埋设泥浆的制备钻孔检孔清孔钢筋笼制备吊装安装导管第二次清孔混凝土灌注定期进行养护（1）钢筋混凝土排桩支护施工过程1）施工准备测量准备：按照测量工程的施工方案进行测量。桩基在定位之后，应该在桩基的四周设置保护桩并进行复测，误差

27、要求小于5mm。场地准备：对原地面进行平整压实，保证施工道路畅通和排水通畅，保证钻机能够安全作业，泥浆池开挖并准备完毕。技术准备：组织技术人员进行设计图纸会审，对施工人员进行技术交底、准备好施工前的技术工作。物资准备：项目部办公室按规范要求对材料进行取样送检与抽检，检验合格后才能批准使用，其他材料务必准备保存妥当，确保钻孔正常施工。设备准备：冲击钻机、泵车、汽车式起重机等机械设备性能良好，现场施工用电准备到位。施工技术交底：根据施工图纸及施工规范要求，对现场的技术人员及施工人员进行技术交底。其内容包括：施工工艺及方法、主控项目、一般项目、安全施工等。2）护筒埋设使用内径大于桩径20cm，且壁厚

28、4mm的整体式钢制护筒。用挖埋法埋深2m。坑挖好后，整平坑底，放入护筒，检查位置是否正确，四周在筒身竖直后用黏土回填，分层夯实，填土时观察护筒，确保护筒位置没有偏移。护筒在埋设时，护筒顶面要求高出施工地面0.3m，设计桩位中心的偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位中心复核。埋设好护筒后，焊接加强筋在其顶部，并且开出水口。3）泥浆制备用高粘度粘土进行制备泥浆，护壁施工使用自然造浆法，泥浆的配合比以及配制方法均要求通过试验方能确定，制备泥浆的性能指标：相对密度在1.11.2之间，粘度为1824s，胶体率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mm/30mi

29、n，静切力为12.5Pa，PH值在811之间。当钻孔过程中发现地质与设计不符或者出现易坍塌的地层时，第一时间与设计、监理、业主报告，同时对泥浆相对密度按照相关的规范规定进行调整。泥浆排入沉淀池，沉淀后循环使用，废弃的泥浆经沉淀处理后，集中运送至指定地点进行处理。4）冲孔冲孔机中心对准桩位中心十字线后再进行定位，要求底座平稳而且牢固，避免在钻孔过程中产生倾斜甚至位移，冲孔机定位后钻头中心要对准桩中心，冲锥的钢丝吊绳与护筒的中心位置偏差要求控制在2cm以内，冲锥升降时要垂直平稳，不能碰撞到孔壁和护壁。冲孔时，用小冲程先开孔，使刚形成的孔壁坚实、竖直、圆顺，在接下来的过程中起到导向作用，正常的冲击在

30、钻进深度超过钻头全高加冲程之后才能进行。冲击过程中，孔内水位要控制在护筒底口500mm以上。清除冲渣或者冲钻的时候，为保持水头高度，要向孔内补水。冲孔作业要分班连续进行，做好所有冲孔记录。交接班时要交待清楚冲孔情况。要经常检查冲孔泥浆及冲孔机位置，不符合要求时及时调整。另外也要注意地层的变化，在变化处取样并保存形成记录，现场的技术人员要根据不同地质情况对泥浆指标和钻孔速度做出调整，并认真填写冲孔桩钻孔检验表。5）检孔当钻孔深度达到要求后停止钻孔，进行清孔测孔。使用笼式检孔器进行检测。笼式检孔器用12钢筋制作，其外径等于设计钻孔的内径，长度为钻孔内径的4倍。将检孔器吊起后，要求钢吊绳、笼式检孔器

31、中心与孔中心三者保持在同一直线上，慢慢吊放入孔内，上下通畅无阻说明孔径大于给定的笼径，反之说明在遇阻部位有缩径现象或孔壁倾斜，就需重新下钻头打钻。钻孔自检合格再报监理工程师验收，验收合格后，才可以进入下道施工工序。6）第一次清孔检孔完成后，向孔内继续注入泥浆，冲击锥小冲程反复冲击，再利用泥浆循环方法使孔底杂质随泥浆排出孔外，确保泥浆的密实度和孔壁厚度能够符合设计要求与质量要求，为灌注混凝土做好充分准备。7）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工棚制作，某某数字研发大楼桩基钢筋笼采用分段制作的方法，对钢筋笼进行标识编号。主筋在制作前要进行调直，主筋焊接在钢筋加工棚内采用闪光对焊连接，接头错开，同一截面内的接

32、头数控制在主筋数50%以内。钢筋笼加强筋焊接采用双面搭接，搭接长度为11cm，在焊架固定后进行焊接。钢筋笼的接头焊接则用单面搭接焊法进行焊接，搭接长度控制在10d以上，接头错开间距控制在35d以上，且不得小于50cm。为保证钢筋笼加工时的精度，在加工钢筋笼之前要做好的胎架上，再制作钢筋笼。根据设计要求，声测管必须经设计单位、监理单位、检测单位确定合格后按其要求进行埋设，检测结束后每根钢管再采用压浆的方法封实。8）钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，吊入桩孔内，每节钢筋笼再用方木进行固定，再用吊车吊着另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装焊接之前，应该由监理工程师对其进行检验，检验合格后才能进入下

33、步工序。顶节钢筋笼的顶端再根据孔顶标高设置吊筋。起吊的时候，要求吊点应栓牢再吊放于直径的方向，过程中要确保钢筋笼不变形，钢筋笼吊起后要让其处于自然垂直的状态。在接长的时候，两段钢筋笼也要保持垂直并且对位准确。吊入钢筋笼时对准孔位缓慢放入。如果有阻碍，随起随落和正反旋转后下放。不能先高起后猛落，更不能强行下放，若碰坏孔壁将可能引起塌孔等事故。下放过程的同时要注意观察孔内水位，如过异常现象发生，应该马上停止下放，检查是否塌孔。严格根据设计要求设置钢筋笼骨架的保护层厚度，用焊接定位钢筋加以控制，每隔2m竖向上设置一道，每道要有4个。下放到设计标高后，检查钢筋笼是否偏离中心，同时采用416钢筋将其与钢

34、护筒进行焊接，确保钢筋笼在混凝土灌注过程中不会下上产生位移。9）安装导管该工程导管采用壁厚6mm、直径300mm的无缝钢管作为导管，法兰盘连接并加橡胶止水垫圈。 在下导管前，做水密承压试验、接头抗拉试验，确保其没有损坏，密封圈、卡口完好，内壁光滑圆顺，接头严密。进行水密承压试验时，试验水压要控制在孔内水深1.3倍处的压力以上，也不能小于导管壁和焊缝能够承受最大混凝土灌注压力的1.3倍。导管长度则按照孔口架和实际孔底标高之间的距离设置，悬空高度再预留40cm。拼装时要先检查导管内壁和法兰盘表面，确保没有杂物，没有变形和不会磨损严重。吊车吊放导管时，要确保导管在孔的中心位置，下放速度不能太快，确保

35、其不会卡挂在钢筋笼骨架上。10）第二次清孔在第一次清孔达到施工要求后，由于制安钢筋笼以及安装导管两个过程需要一定时间，这个时间内孔底会产生一定量的沉碴或者杂物，因此待安放钢筋笼及导管就绪后，在灌注混凝土之前再次清孔。用泵将泥浆压入导管内，将沉碴还有杂物从孔底沿着导管外置换出来。清孔的标准是泥浆相对密度控制在1.031.10以内，含砂率控制在2%以内，胶体率要大于98%，黏度控制在1720Pas之间，复测沉碴厚度控制在2cm以内，清孔完成再报监理工程师检验，合格后马上灌注混凝土。11）混凝土的灌注灌注混凝土之前要根据导管内径、桩孔直径来计算首批混凝土的量，确保首批混凝土灌注时能把导管埋置至1m以

36、上。混凝土灌注以迅速、不间断为原则，防止在运输中混凝土产生离析或坍落度损失过大，塌落度灌注时损失不得超过2cm。如果发生离析或坍落度损失过大现象，就要汇报项目部，进行再次搅拌，严禁私自加水处理。混凝土灌注时间不得超过其初凝时间，如果出现混凝土未灌注前初凝现象，要立即报项目部，不能现场私自处理。灌注过程中，要注意观察孔内水位升降和管内混凝土下降情况，保证桩顶混凝土质量，要比桩顶设计标高，且不小于0.5m，起保护桩头作用。3. 钢板桩支护基坑东侧采用12米U型钢板桩桩支护，其施工顺序为：测量定位打钢板桩基坑开挖地下室底板强度达到强度要求拔钢板桩桩孔处理（1）施工放样与定位 1）将施工区域控制点标明

37、并经过复核无误后加以有效保护。 2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。（2）钢板桩施打1）钢板桩施工关系到施工支护的安全可靠性，在土方开挖中起到关键性作用，是本工程施工的关键工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩要逐根检查后才能使用，锈蚀过重、严重变形的钢板桩不能使用，有瑕疵不合格的钢板桩修整合格之后才能投入使用。钢板桩锁口内要涂上油脂，方便打入和拔出。在施打过程中要监测每根桩的倾斜不超过2%，如果倾斜超过2%时要将钢板桩拔起重新施打。2）钢板桩要进行试桩，且数量不小于10根。钢板桩分成三次打入，第一次由地面打至-5m，第二次打至-9m，第三次才打至设计标高。打桩时，第

38、一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。3）振动沉桩 振动锤振动频率要求大于钢板桩自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应该夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢板桩的中心处在同一直线上，使U型钢板桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内。确定桩稳定、位置正确且垂直后，再振动下沉。钢板桩每下沉12，要停下来检测桩的垂直度，如果发现偏差要及时纠正。 沉桩中钢桩下沉速度突然减小的时候，应将钢板桩向上拔起0.61.0m后再重新快速下沉，如果不能下沉，再报项目部采取其他措施。（3）钢板桩拔出拔桩时先用振动锤震动将钢板桩的锁口,减小土的粘附，再边振边拔。对较难拔除的钢板桩先用柴油锤将钢板桩下振100到3

39、00mm，再与振动锤交替振打与振拔。对拔出阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动时间15min，振动锤连续不超过1.5h。（4）桩孔处理拔桩后留下的桩孔，必须及时进行回填处理。钢板桩每拔高1m后就暂停引拔，先振动几分钟让空出来的土孔填实再继续拔桩。钢板桩完全拔出桩孔后，剩余的空隙应采用1:1水泥砂浆进行填实。（三）土方工程施工方案本工程基坑开挖低标高为-10.2m，土石方量约为87000立方米。分两次开挖，第一次由室外地坪挖至-6.05m，东西两面已做混凝土排桩支护，南北两面支护则采用放坡加喷锚护壁，放坡系数为10.33，分四层开挖，每层依次向下挖深1.5m，每层挖完即做喷锚护壁，护壁

40、完成后方可继续向下挖方。第二次由-6.05m挖至-10.2m，土层大部分为微风化粗粒花岗岩，深度为4.15m，采用挖土机坑上作业。因挖掘机需多次开挖，故在南侧设置一条110的坡道，作为挖掘机出入基坑的通道以及出土道路。为避免机械挖掘对地基土层造成的扰动，需留置0.3至0.5m厚的原土层，由人工洛阳铲挖掘。1.施工现场准备（1） 基坑开挖前应按照施工平面布置图的要求做好施工区域的临时用水用电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道道路。（2） 基坑基准线和水准点要设在不受开挖影响区域内，注意加强保护，并在开挖前进行复核测量；制定监测、保护措施，做好监测控制点，记录下原始数据备案。（3） 基坑挖前

41、2至3周要对开挖区域内进行预降水，减少土体含水量，加快土体干燥，使得开挖期间施工人员和机械能够加快作业，基坑开挖前降水曲线尽可能控制在在坑底下0.5至1m以上。（4） 根据工程实际情况，采用加藤HD820挖掘机12台以及12台ZS10自卸运土车。（5） 基坑开挖前对基坑开挖条件要进行详细检查，内容包括支护结构强度，降水度，地基加固强度等是否满足设计及规范的要求。（6） 水准仪、全站仪等仪器除精度需满足设计要求外，也要通过国家法定计量单位的检验、验正，并在出具的合格证有效期内使用，其他要求参照该组织设计中的测量工程施工方案。2.土方开挖流程场地平整第一次一层土方开挖第一次一层喷锚护壁第一次二层土

42、方开挖第一次二层喷锚护壁第一次三层土方开挖第一次三层喷锚护壁第一次四层土方开挖第一次四层喷锚护壁第二次土方开挖第一次由室外地坪挖至-6.05m，三台挖土机分别同时负责A、B、C三个区域的土方。三个区域都分四层挖土方，每层1.5m，由北向南挖方，挖完做支护，支护完成后方可继续向下挖方，如图4.1所示。第二次由-6.05m挖至-10.2m，三台挖土机分别同时负责D、E、F三个区域的土方。三个区域都分三层挖土方，第一层1.4m，第二层1.4m，第三层1.35m，由北向南挖方，如图4.2所示。图4.1 第一次土方开挖图3.基坑降水排水基坑降水排水主要分为地下水与雨水两大部分（1）地下水某某数字研发大楼

43、基坑降水参照某某工业园一期工程的降水方法，在土方开挖过程中采用超前近点降水结合明沟排水。基坑内部共布设6口降水井，井管采用无砂水泥管或钢管，井管直径400mm，四周填充料采用砾料，颗粒直径5至10mm，降水井底标高为基坑标高以下5m。（2）雨水根据工程整体进度安排，土方开挖跨越雨季，为保证施工期间基坑不长时间被雨水浸泡，在基坑底部设置砌砖300mm宽的排水沟，这样雨水和地下水可汇集到基坑底部的排水沟，由排水沟找坡集中至隔一段布置的集水井内，用污水泵抽排到首层基坑周边集水井中，经三级沉淀，最后统一排入市政雨水井内。图4.2 第二次土方开挖图（四）基础工程施工方案1. 冲孔灌注桩基础表4.1 冲（钻）孔灌注桩基础明细表桩号ZJ1ZJ2ZJ3ZJ4ZJ5KBZ1竖向承载力4500KN6500KN9500KN12000KN17500KN4500KN桩身直径800mm1000mm1200mm1400mm1600mm800mm混凝