施工组织设计146.doc

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1、目录一、 编制依据1二、工程概况 1 1、建筑特点 1 2、结构特点 1 3、现场条件1三、施工准备工作 1 1、技术准备 1 2、施工现场及物资准备 1 3、施工用水、临时用电 2 4、施工机械选择 2四、施工部署 2 1、工程目标 2 2、劳动力组织与使用 2 3、机械设备供应计划 3 4、项目施工整体安排 3 5、工序衔接 3五、主要项目的施工方法（方案）4 1、基础工程 4 2、主体结构工程 6 3、装饰工程 14 4、屋面工程 16六、门窗工程 16七、安装工程主要施工方法与技术措施 17八、质量管理保证体系及管理措施 19九、安全文明施工保证措施 29十、质量通病防治措施36一、

2、编制依据1）、威海凯得建筑设计有限公司设计的*工程施工图纸2）、公司投标文件。3）、国家现行标准、规范及地方法规。4）、类似本工程相似的施工经验及资料。5）、施工现场的了解及调查。6）、建筑施工合同文本通用条款。二、工程概况1、建筑特点本工程为多层住宅楼，由*投资建设，*设计有限公司设计,位于*。*#楼工程，建筑面积6333.52m2，结构形式为框架结构，基础为独立基础，网点层高3.0米，标准层层高为2.8米，抗震设防烈度为七度，结构设计使用年限为50年。2、结构特点本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙为加气混凝土砌块，所有围护墙均为200厚加气混凝土砌块加50厚聚苯保温板墙体，采用

3、M5混合砂浆砌筑,加气块干容重7.0KN/立方米。砼强度等级：基础垫层为C15，钢筋混凝土独立基础至一层柱砼为C30，一层梁板楼梯以上混凝土为C25，柱梁板采用一、三级钢筋。3、现场条件：现场水、电、道路开通，场地平整，符合开工条件三、施工准备工作1、技术准备（1）组织技术人员、预算员、统计员、钢筋下料员、工长、模板翻样员进行图纸会审，研究各分部分项施工方案。（2）施工道路及临时设施，必须按施工平面图的布置进搭设,并且满足市级文明工地的规范标准，组织材料进场，材料堆放，并进行半成品加工的检验工作,进场材料必须按施工平面图的位置堆放.（3）编写各种施工方案和施工技术交底(详见各自的施工方案)。（

4、4）采用新技术、新材料、新机具、新工艺，提高标准化施工水平，提高工效，降低成本。2、施工现场及物资准备 施工现场由于整个小区比较狭窄，处于交通要道，本工程临建按要求达到文明施工标准用房，水泥库在现场搭设堆料棚，离地400mm高，上用雨布盖好，防止受淋潮湿，现场设钢制大门一座，硬化施工道路采用C20混凝土硬化路面，满足文明施工要求。施工物资准备该工程的常规物资均须提前进场，视现场情况按计划分好的区域合理分类堆放。对于构成工程实体的材料物资应严格遵循有关要求进行试验检验，并作出详细记录归档备案。合理组织物资供应，减少材料储备量。需求计划力求准确，减少因材料剩余而造成的浪费。物资进场应堆放（码放）整

5、齐，做好标识及保护工作。3、施工用水、临时用电施工现场临时用水主要包括混凝土的养护、砌筑、抹灰、楼地面砂浆拌制、润砖等用水量。施工现场供水由甲方提供自来水。现场临时用电由甲方负责级配电，其它、级配电按施工现场平面布置。4、施工机械选择根据工程特点及平面尺寸，在本工程楼北侧布置QTZ315塔吊一台，塔吊安装的位置详见施工现场平面布置图.，负责该工程施工中的垂直及水平运输，JZC350型搅拌机1台，平板振动器4台，插入振动器4台，振动棒10套。四、施工部署1、工程目标1）、质量目标：确保工程质量达到合格标准。2）、工期目标 2012年2月10日至2013年1月31日。3）、合理编制施工总进度计划、

6、月进度计划、周进度计划。4）、安全生产目标施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在4内。现场文明施工管理目标按照安全文明卫生工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成符合“两型五化”标准的施工现场，配合建设单位处理好与周围居民的关系。本工程安全管理实行标准化，力保达到“市级安全文明卫生工地”标准。2、劳动力组织与使用劳动组织按照基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。划分为一区、二区两个施工区，根据工程进度情况安排劳动力陆续进场，其劳动力组织如下（附劳动力使用计划表）：1

7、）、基础阶段：壮工20人，砼工20人，木工30人，钢筋工20人，架子工10人，机电操作工8人，电焊工1人，在浇注砼时打破工种界限。2）、主体阶段施工：各工种按施工段定轴线、定区位、定岗位组成流水施工作业。安排木工30人，钢筋工10人，砼工20人，架子工10人，机电操作工8人，电焊工2人。当结构至五层时，进入瓦工30人进入室内砌体施工。3）、装饰装修阶段施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，高峰期安排瓦工60人，木工8人，机电8人，架子操作工8人，电焊工1人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。3、机械设备供应计划机械设备由本公司提供，在工程开工前检修就绪，保证完好。使用过程公司维修班组

8、负责日常维护。4、项目施工整体安排由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：木工、瓦工、砼工、架子工等工种以本项目部为主完成，施工队伍由公司统一调度。钢筋工由公司钢筋项目部负责。水、电、暖、消防由公司所属安装队承担施工。该工程的屋面工程、防水工程、粉刷工程、特殊工种作业，由专业施工队承担。 5、工序衔接1）、施工段划分本工程为单体工程，依据工程施工图纸拟划为两个施工区段。施工中充分利用现场投入的塔吊，合理安排劳动力施工人数，并组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。2）、工序衔接安排按照先地下后地上、先主

9、体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础和主体施工阶段，基础工程计划在4月份初完成，主体工程计划在今年6月底完成，土建施工主要分项工序衔接安排如下：a、基础施工阶段：本工程采用钢筋混凝土钢筋混凝土承台，其工序安排如下：土方开挖-清理基槽-验槽-砼垫层-钢筋混凝土独立基础钢筋绑扎-钢筋混凝土独立基础模板支设-钢筋混凝土独立基础砼浇筑 -地下部分外墙防水-基础验收-土方回填其中土方开挖过程中穿插基槽清理工序，整个基槽划分为两个区段分别组织验收，使整个工程划分为两个施工段，组织流水施工，基础工序与钢筋隐蔽验收有机衔接。b、主体施工阶段本工程采用钢筋砼框架结构，主要工序安排如下：楼

10、层放线-框架柱钢筋绑扎-柱钢筋检查验收-搭设满堂脚手架-支梁板楼梯模板-梁板钢筋绑扎-检查验收-浇筑混凝土-混凝土养护。以上为工序间逻辑顺序，其中部分可通过穿插来有机衔接，如放线与柱钢筋绑扎穿插，柱模板可与梁板操作架子搭设穿插等。框架施工完毕，插入一至五层砌体施工，砌体工程施工完毕，及时插入内外墙钢丝网铺钉施工，做好主体工程验收准备。3）、专业配合：A、安装与土建配合：预留预埋配合：预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置，按图纸随土建施工进行预留预埋。预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏

11、埋错埋现象。预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手外向锤乱打乱砸。暗设箱、盒及理石、瓷砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、瓷砖贴面时进行安装，不得破坏瓷砖、理石。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清处干净再安装器件。施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。风口、接线盒安装应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小由装修配管开孔。风口应在吊顶施工后安装，且布局应与二次装修协调；施工时不

12、得擅自锯割骨、破坏顶棚。B、安装与装饰专业配合装饰进行前，特别是需要装饰隐蔽的管线，要将需要充水试验的项目进行完，避免装饰进行后再试验，以免水渍污染装修，必须在装饰后进行的项目一定要采取可靠的保护措施。风口、喷头、暖气片应与装饰协调，做到整齐划一，干净美观。水电安装专业配合必须树立一盘棋思想，服从项目部的统一管理。专业管线较多，楼梯、地沟等管线交叉的位置应充分协商，制定详细的安装剖面位置图，以合理利用、排列各种管线。禁止利用其他专业管线设置支架、焊接支撑件等。五、主要项目的施工方法(方案)（一）、基础工程基础施工工艺流程为：场地放线-机械挖土-清理基槽-地基验槽-混凝土垫层-钢筋混凝土独立基础

13、钢筋-钢筋混凝土独立基础模板-钢筋混凝土独立基础砼-砼养护1、土方开挖（1）本工程土方开挖采取机械挖土施工，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕；完成场地平整，并使有一定坡向，以保证场地不积水，必要时设置截水沟、排水洪沟，阻止雨水流入开挖基坑范围内，保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。（2）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土灰线，经验收合格，做好基槽验线记录。（3）挖土期间应随时关注天气预报，现场应做好排水措施。（4）基槽开挖应按放线定出的深度，分层分段挖土，根据土质和水文情况，采取必要的加固措施

14、，以确保施工操作安全。（5）在土方挖过程中如遇地下水位较高时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至坑底以下0.5米。排水工作应持续到基础施工完成及地下水位下回填土完成。（6）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，当基槽挖好后不能立即进行下道工序时，应留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（7）土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。2、基础模板本工程基础设计要求为钢筋混凝土钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台周边采用胶合板，按照施工图放线，模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响整个工程结构的工程质量，因此必

15、须采用相当的措施来保证模板的安装质量。 基础混凝土垫层浇注完毕后，放出承台外缘边线，开始支模，模板采用组合钢模板并配备相应数量的木方，模板接缝处垫以切割整齐的海绵条以防漏浆。模板支护完成后由专人对轴线、位置、尺寸、标高复核无误后方可进入下一道施工工序。3、基础钢筋进场钢筋必须有可靠的质量证明并经试化验合格后方可进行制作。本工程所用钢筋均采用加工场制作，现场安装，绑扎时，主筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过50%。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，保证钢筋混凝土承台和基础梁钢筋保护层厚度正确，梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；钢筋混凝土承台底垫板块应呈

16、梅花形布置，间距不大于1000mm。钢筋绑扎前，在垫层上放出钢筋混凝土承台的位置线，然后绑扎钢筋混凝土承台、剪力墙、基础梁钢筋，完毕后，铺设模板，并浇注砼。钢筋绑扎过程中，要注意梁位置和柱插筋及墙体位置正确，砼浇注过程中随时检查，发现有位移现象，及时整改。钢筋绑扎完毕，及时办理隐蔽工程验收，并做好记录。4、基础砼浇注钢筋混凝土承台钢筋及上部柱插筋，基础梁及墙体钢筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行钢筋混凝土的浇筑。浇注砼时应经常注意观察梁模板、柱插筋及各种预埋件。混凝土的震捣采用5-6米插入式转动棒震捣。5、土方回填 土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是

17、否符合要求，含水量控制在允许范围之内。回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土应在当天夯实。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大容量重，达到要求后方可回填上层土。（二）、主体结构工程1、钢筋工程（1

18、）、钢筋的制作钢筋制作前必须填写报验申请单，并汇同建设单位、监理单位见证取样员一同取样，送备案检测单位进行检测，合格后方可进行钢筋的加工制作。钢筋加工前要认真查看图纸及图纸会审内容进行翻样下料。每种钢筋均按计算长度进行试弯，合格后方可批量加工，并分批分型号挂牌堆放以备用。本工程为七度抗震设防，抗震等级为二级。所有箍筋一律做成135度角，弯钩的平直部分不小于10d。主次梁的钢筋接头采用绑扎，搭接绑扎长度必须满足规范要求，锚固长度为30d，搭接绑扎区为受压搭接区段，其箍筋间距不应小于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。受拉搭接区段的箍筋间距离不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于1

19、00mm。接头的位置应在上部钢筋跨中1/3范围内。下部钢筋接头在支座附近的1/3范围。同一框架梁中不允许有两个或两个以上的接头。同一截面内钢筋接头数量，受压区不大于50%，受拉压区不大于25%。如采用双面焊接时其长度不小于5d，单面焊不小于10d。柱子主筋采用电渣压力焊接头，焊接施工前必须进行试焊，试焊合格后方可进行工程施工，并且每层必须做成品切取检测，成品切取时填写报验申请单汇同建设单位、监理单位见证取样并一同送备案检测单位进行检测合格后方可进行施工。对平板所有负弯曲筋一律用支架将其架立，每平方米不得少于2个板凳支架，见图示： 120S为板厚S-b b为保护层厚度对梁上起柱的锚固长度不得小于

20、1.230d的长度，框架梁端头的90度锚固长度不应小于15d且不应小于25cm长，填充墙及柱间的拉结钢筋采用后植拉结筋的方法施工。（2）、钢筋的绑扎最基本的条件是按图进行对号入座，严格控制接头位置及接头率，控制好保护层，垫好垫块，钢筋绑扎事先应划线，钢筋的间距按净距计算，控制钢筋排距及箍筋的间距。所有钢筋绑扎一律绑扎超扣，板的钢筋外边缘的双排钢筋必须全部帮扎中间的可以做梅花帮扎，加强成品保护，钢筋帮扎完毕通知建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、质检站进行验收（标准层验收）浇灌砼施过程中，应该专人看筋，及时修整有关对结构有影响的问题。（3）、钢筋施工方法： 主体柱钢筋施工顺序：制作、焊接柱纵

21、筋箍筋绑扎验收主体梁板钢筋施工顺序：梁板钢筋制作梁钢筋绑扎梁钢筋焊接（连接）梁钢筋验收板底部钢筋绑扎设马凳子绑扎板负筋验收（4）、技术措施及质量要求a、材料方面本工程基础部分的钢筋种类包括：HRB400热轧带肋钢筋，主要用于承台、基础梁主筋；HPB235光圆级钢筋，主要用于梁箍筋、挂钩、柱的箍筋钢筋。所有进场钢筋需有出厂合格证与备案证，每批钢筋在验收复试合格后，方可使用，施工班组对每批新进钢筋必须得到项目部技术负责人或质检员的使用许可后，方可用于施工。 钢筋的制作加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等异常现象，施工班组应暂停施工制作，并马上报告技术负责人进行检定、处理，不得

22、隐瞒不报，随意使用，以免出现质量事故，影响正常施工生产。 对所有进材钢筋应根据料场状况，合理堆放，分类标识，并便于搬运施工。并应采取必要的防锈蚀、污染措施。施工班组应根据现场施工状况和材料数量，提前半个月将需用钢筋报工程材料负责人确保进材及时。b、钢筋的代换：钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，必须提前报项目部技术负责人，并征得设计同意后方可代换。c、钢筋的加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和有关规范规定。钢筋表面洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净，带有片状颗粒老锈钢筋不得使用。（2）钢筋平直无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，

23、对于需要调直的 级钢筋，不得直接用铁锤敲击调直，以免钢筋损坏。d、钢筋的制作、绑扎和安装 钢筋的下料，必须按设计图纸中构件配筋图准确配料，并根据工程结构总说明、图纸会审、施工规范和抗震结构规范等有关规定进行计算下料，以满足各构件的钢筋保护层，钢筋的锚固长度，接头位置、搭接长度、梁柱接点各部位的构造要求。在设计图中，钢筋的配筋问题没有详细注明时，应上报工程技术负责人，按照有关结构设计规范的构造要求进行处理，施工班组不得随意处理。配料时，应量材下料制作，尽可能大的保证钢筋的原材利用率，减少余料数量，减低钢筋损耗。 钢筋的绑扎与安装 本工程承台梁钢筋在承台中贯通。梁、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与

24、受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 安装绑扎钢筋时，不同构件、部位配置的钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求，不应有变形、松脱和开焊等问题出现。钢筋保护层必须严格按设计和规范留置，本工程承台、承台梁、柱、梁钢筋保护层采用加设垫块的方法留设，钢筋绑扎完成后，按保护层厚度要求加设相应的垫块，垫块用粗沙水泥砂浆制作，其标号应与相应构件砼的标号相一致。 f、钢筋的成品保护 施工完成后钢筋成品的保护，是影响钢筋质量的主要因素，因此，在绑扎过程中，应对各部位构件可能出现的成品破坏，采取必要的防护措施。绑扎时对柱竖向钢筋采取防位移加固措施，应在柱根部位加设不少于三道的加密箍筋

25、，在顶部设一道箍筋收头，防止箍筋的位移和主筋位置受力移动。在柱、梁四角，对箍筋和纵筋间隔加固绑扎，以防箍筋松脱变形。在柱钢筋位置校好后，利用钢管将钢筋四边与模板的钢管固定在一起，防止柱钢筋产生位移。对同作业面施工的其他工种施工人员要做好成品保护的交底和监督，以减少施工中工种间的不必要的成品破坏。在砼浇筑施工时，除做好钢筋成品保护交底外，还应设专人看护整理钢筋，确保工程结构质量。钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内水平钢筋采用电弧焊焊接。钢筋焊接前，必须根据施工现场条件进行试焊，试焊试件检测合格后，再正式施焊。焊工必须有经项目部质检人员检查认可

26、的有效证件，持证上岗。焊接过程中，应对各种焊接钢筋的焊接工艺和作业方法进行现场检查。焊接过程中，应对各种焊接接头按批量留取同期同批试件，一般每300个焊头留出1组试件，不足300个焊头亦应按一批留取试件。焊接中，应注意不同种类、级别的钢筋采用不同的焊接工艺要求。钢筋焊接前，应清除钢筋表面上的锈蚀，油污和杂物，钢筋端部有弯曲时，予以矫正或切除，钢筋焊接过程中，应对钢筋的焊接质量予以充分重视，焊工应对所焊接头认真自检，采用不同焊接方法的焊头应满足其各自的焊接质量要求。钢筋电弧搭接焊施工时，首先应注意不同种类级别的钢筋应采用不同型号的焊条焊接，不得随意施焊，钢筋电弧焊接头，外观检查后，应符合下列要求

27、： a、焊接端钢筋应予弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。不得焊后打弯。 b、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊熘； c、焊接接头区域不得有裂纹；电渣压力焊，主要用于柱纵筋连接施焊过程中，焊工应操作正确，清渣干净，认真做好自检，发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应马上查找原因，采取纠正措施，切除重焊，及时消除不合格品。电渣焊头外观质量应符合下列要求： a、四周焊头凸钢筋表面应大于或等于4mm， b、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷； c、接头处弯折角不得大于3； d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的焊头应切除重焊或采取补强焊接措施。 对拉伸试验不合格且复试不

28、合格的电渣压力焊批量焊头应全部切除重焊。按设计要求的保护层大小预制不同厚度5050的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。梁内采用1518mm厚位于梁箍筋下的水泥砂浆垫块，避免出现露箍现象。梁内上下部位出现多排纵向受力筋时，在两排筋间加入25钢筋与纵向筋垂直安放，其长度同梁宽度，间距1米设置一根。板钢筋采用20mm厚度的水泥砂浆保护层垫块，双向间距均不大于600mm。为保证各种板内双层钢筋网上部钢筋和负弯矩筋的正确位置，设置钢筋马凳，马凳采用12钢筋制作，通长设置，排距不大于1m；马凳直接落在板模上，其高度

29、h板厚板保护层厚度15mm负弯矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90度的弯钩弯到135度。绑筋前在垫层或模板上弹出（划出）控制线，依线布放钢筋。浇筑砼时设钢筋工跟班作业，及时处理异常情况。严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度，锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。根据工程的实际情况，框架梁的上铁采用机械连接接头进行连接。连接头采用一级，应有接头合格

30、证及检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应曲自接头试件的同一根钢筋；c、三根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合抗拉强度要求，对于一级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，一级接头的接头百分率可不受限制。在本工程中接头要出现在钢筋加密区的情况，要求一级接头的接头百分率控制在50%以下。机械连接的接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个

31、为一个验收批进行检验与验收，不足500个也要作为一个验收批进行验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强度试验。2、模板工程1）、主体模板2.1柱模板：柱模采用12mm厚竹胶板配制，后备竖向60*80木方三根。每套柱模板有、各两片，为保证竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长十字平头螺栓各固定3道。四片柱模板采用105配合16对拉螺栓进行紧固。为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。也可采用在柱模板支设完成后，在模板与楼板的拼缝外部堆干砂的方法

32、。支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。2.2梁模板：采用竹胶合板后备木方配制梁底模与侧模，在复核梁底标高、校正好轴线位置无误时，搭设和调平支架，固定好梁底模板，按照设计要求起拱。绑扎钢筋后安装并固定两侧模板，安装好大楞、调整梁口平直。采用梁卡具夹紧梁侧模板。安装顺序如下：复核梁底标高安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁口大楞复核梁模截面尺寸、位置与相临梁板连接。梁模支架下设置垫板。多层支设时，要保证上下支柱在一条垂直线上。2.3平板模板：楼板模板采用组合钢模板，支撑采用满堂钢管脚手架。安装楼板模板的施工顺序：搭设脚手架安装纵横大楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平

33、整度。单块组装时，每间要从四周用模板与墙、柱模板连接，然后向中央铺设。支点的连接要防止滑移。脚手架与地面接触处须垫通长垫板，垫板采用规6000*300*50mm。模板预留洞口采用上宽下窄的木盒，每次使用前涂刷隔离剂，用后及时清理干净。2.4剪力墙模板墙侧模为18厚胶合板或（竹胶板）和50100方木楞子，纵杆频距600。支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将内侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内

34、部清理干净。以同样的方法就位外侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用两头内螺加设橡胶帽中间止水片的对拉螺栓，检查止水片钢板要满焊，拆模后用高强度等级1：1加微膨胀剂水泥砂浆抹平。2.5模板的拆除：（a）、非承重结构侧模以能保证混凝土表面棱角不受损坏时，方可拆除。承重模板的拆除必须经由工程技术负责人核查混凝土强度，依据混凝

35、土工程施工及验收规范的规定，并下达模板拆除通知书。砼的强度根据用砼回弹仪现场回弹的结果报告和留置的同条件养护试块强度为准。（b）、模板的拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。（c）、梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点，堆放高度不得超出2.0m，做好及时清理维修和刷好隔离剂以备待用。模板使用前必须将表面灰浆等物清理干净。并逐块进行检查，有缺陷的修整完好，表面涂

36、刷水溶性脱模剂，成方成垛待用。模板的配制与安装由工长绘制组拼图（包括支撑拉结系统）模板的配制至少要准备两层的模板。承重模板的拆除必须有项目技术人员下达的书面通知书，否则不得拆除。3、主体混凝土工程（1）. 砼浇筑条件：1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续；振动器、振捣棒经检验试运转合格；2）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底，混凝土浇灌申请已被批准；3）模板内的垃圾，木屑等杂物钢筋上的油物等已清除干净，模板已浇水湿润且不存有积水，保护层水泥砂浆垫块已垫好。4）浇筑混凝土用架子及马道已搭

37、设完毕，经检查符合施工和安全要求。（2）.砼材料要求本工程所需混凝土由专业混凝土搅拌站提供，砼施工要保证材料合格，具体施工细节见搅拌站提供的专项施工方案。（3）.砼浇灌前要对钢筋、模板进行验收，合格后方可浇灌。浇灌前对模板内部杂物进行清理，浇水湿润，振捣采用机械振捣，并设专人负责振捣。（4）.施工缝的留置：柱留施工缝留水平缝，位置留设在梁底标高处，梁板原则上不留施工缝，如一次浇灌困难或不可抗力必须留置施工缝时，留置在梁跨1/3处，现浇楼梯留置在每跑楼梯的1/3的位置或三步处。主次梁整体平板宜顺次梁方向浇灌，应先浇灌主次梁后浇整体平板，试块留置要随机取样留定，试块必须每拌制盘且不超过m3的同配合

38、比的砼，取样不少于一组。每工作班的同一配合比的砼不足盘时不少于一次。每一楼层同一配合比砼不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要留置。试块取样时必须填写报验申请，汇同建设单位和监理公司见证取样员一同取样，并送备案检测单位进行检测。（5）.砼浇筑及振捣：1）混凝土运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及出现初凝等现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25。时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。2）柱砼浇筑前

39、底部应先铺一层5cm厚（稠度为710cm）与混凝土同配比的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁23cm处，混凝土浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。3）框架梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都要先振实后下料，

40、梁底与梁侧部位要充分振实，震捣时应避免触动钢筋。浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯，雨蓬处的钢筋及负弯矩筋。4）浇筑梁交叉处的混凝土时，钢筋比较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。5）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，或在柱筋上标注距楼板上表面500cm高的红线，拉线检查和控制混凝土的厚度和表面平整度。待混凝土收水后，再用木抹子压实抹平，以闭合收水裂缝。6）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混

41、凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表压实抹平。7）柱在梁底和板顶各留置一道水平施工缝；梁板应在一个施工段内连续浇筑，两个施工段之间的施工缝留设在设计后浇带处，在梁跨中1/3区域内留置垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝采用10钢筋网片，加绑16目铁丝网，并将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。8）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水清洗干净，继续浇筑砼前，先浇筑一层同配比的水泥浆，然后正常浇筑砼，并加强接缝处的

42、振捣，保证新旧砼接缝严密。9）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。10）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间不得小于14天。（8）.养护：砼浇注完后必须采用覆盖一层塑料布密封保温、保湿，塑料布要求搭接严密不得有砼裸露。防止砼早期失水过快，冬期施工时为确保砼硬化膨胀速度，及表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层或两层以上草袋进行保温保湿养护，和保证砼表面温度，砼浇灌完毕后要畜水养护或湿草袋覆盖养护不少于天。4、砌筑墙体材料要求：该工程砌体材料主要为加气混凝土

43、砌块，进场的材料应有出厂质量证明，并经检验合格。砌筑砂浆应严格执行实验室出据的设计配合比。加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，水平、竖直灰缝厚度分别控制在1015、1520mm之间，砌筑应采用满铺满座浆砌法，竖向灰缝采用加浆法填充饱满。主体砌筑，安装拉结筋，进行砌筑。砌筑缝厚度水平灰缝不大于5mm，垂直灰缝不大于20 mm，拉结筋每2皮高设，长m的端头做角的弯钩，植筋深度不小于100，植筋方法：1、成孔用8的钻头，钻孔深度不小于100。2、清孔，用空气压缩机带动特制的喷枪，枪口

44、直入孔底，喷射至孔口无粉尘喷出即可。3、注胶，用注胶枪注胶，胶料注满1/2孔。4、插筋，用制作好的钢筋，植筋端放SBC止胶带，钢筋植入植筋孔止胶带紧贴柱壁，旋转钢筋达到孔底，检查植筋胶溢出即可。5、墙体长度小于1米时拉接筋贯通整墙。加气砼块应提前一个月进场静置，待其干缩性稳定再砌筑。墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌体要采用锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶砌至近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆要饱满。砌筑外墙时不得留设脚手眼。砌块砌筑时应上下错缝，砌块搭接长度不宜小于1/3块长，且不应小于150mm。墙长大于5m，中间增设构造柱一道，外墙窗台下增加水平加强带，两端应与框架柱连接，高为120mm，宽同墙厚，内配48钢筋，6200的箍筋。C20砼。有填充墙的部位，在框架柱上按照砌块的高度每500毫米设一道拉结筋，拉结筋采用结构胶植筋，砌体中拉结筋应平直伸入墙内，不得打折。转角处及丁字处均设置拉结筋26.5，垂直间距500或两皮加气块高。外墙满铺钉一道钢丝网，内墙与梁柱交接处铺钉一道300mm宽钢丝网。填充墙砌筑时，首先应放线排砖，非整砖或突出外墙的装