居民住宅楼施工组织设计.doc

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1、编制依据及说明1.业主和本工程招标文件、业主与本公司签订的合同及协议的要求。2.XX公司提供的施工图纸。3.国家建设部批准发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准条文。4.国家、吉林省等建设主管部门颁发的现行安全技术规程和规定、行业标准、标准图集。5.该楼总平面图及长春市的有关管理要求。6.吉林省现行的工程预算和费用定额，现行的政策性文件和造价信息，以及招标文件中的工程量清单和根据工程量清单和施工图所做的工程预算。7.本公司质量手册、质量管理制度、作业指导书等相关管理文件。8.本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。9.本工程所在地的市场特点。10.本公司拟投入该工程的技术装备的能

2、力。11.施工现场的交通、地形、环境、特征，长春地区的季节变化和气候特点。12.长春地区的材料分供商和工程、劳务分包方有关情况。类别名 称编号或文号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002第七十号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号序号名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001混凝土质量控制标准GB 501641992混凝土强度检验评定标准GB 501072009建筑施工厂界噪声限值GB 125231990行业建筑施工安全检

3、查标准JGJ 5959滚扎直螺纹钢筋连接接头JGJ 1632004第一章 工程概况本工程是新建居民住宅楼，由长春市建筑设计院设计，现已完成前期准备工作，通过招标，由长春建筑有限公司投资建设，监理公司为该市建设监理公司。开工日期为2013年4月1日，竣工日期为2013年9月27日，日历工期180天。施工单位在工程开工前编制了如下施工组织设计：一、建筑概况本工程建筑0.00相当于绝对标高23.70m。建筑等级为二级，主体为砖混结构，主体六层，总建筑面积为2690.4平方米。1、地面做法：门厅、干部宿舍、学习室、活动室、兵舍为水泥砂浆地面，卫生间、水房为防水砂浆地面，20厚1：2水泥砂浆面层，压实赶

4、光；刷水泥一道（内掺水重3-5%的107胶）；80厚C13混凝土垫层；碎石灌M2.5砂浆80厚；素土夯实。2、楼面做法: 门厅、干部宿舍、学习室、活动室、兵舍为防水砂浆楼面，20厚1：2水泥沙子随打随抹光；刷水泥一道（内掺水重3-5%的107胶）；钢筋混凝土楼板。防水砂浆楼面20厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光；C18混凝土垫层，四周向四楼地漏找坡0.5%,最薄处30；钢筋混凝土楼板。3、外墙装饰：本工程外墙以真石漆为主。4、内墙装饰：门厅、干部宿舍、学习室、活动室、兵舍，20厚1：2混合砂浆；刮大白。卫生间、水房为20厚1:3防水砂浆。5、天棚饰面：门厅、干部宿舍、学习室、活动室、兵舍，钢筋混

5、凝土板底刷水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）；20厚1：2混合砂浆；刮大白。卫生间、水房，钢筋混凝土板底刷水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）；20厚1：2混合砂浆；6、屋面做法：轻钢屋面（蓝色彩钢板）；保温、防水及安装构造由安装厂家提供设计。二、结构概况1、本工程基本为砖混结构，抗震设防裂度为六度。2、本工程基础主楼采用毛石基础，地基承载力标准值以RK=180kpa设计。4、 砼强度等级：梁、板为C25，其他现浇混凝土构件除注明外均为C20。4、砌体材料及砂浆等级：基础采用Mu30毛石，M5.0水泥砂浆砌筑。墙体采用Mu10机制红砖，M5.0混合砂浆砌筑；0.000以下采用M5.0

6、水泥砂浆。 三、场地概述1、地形地貌：本工程施工场地原为民房，现已基本拆除，场地已经由建设单位整理完毕。2、地下水：根据设计文件说明场地内历史最高水位取自然地面下4米，标准冻深1.70米，地下水对砼无侵蚀性。3、场地施工条件：场地经人工整平后达到设计室外标高,相对较为平整，现场施工道路已与场外主干道接通，城市给水管也已接至施工现场，现场提供厢式变压器，场地周边铺设有城市排水管网，基础人工挖孔桩、基础预制桩已施工完成，基本达到施工条件。第二章 施工部署在公司、项目经理部的集体领导下，贯彻ISO系列标准程序文件，规范施工，实现生产资料和劳动力的优化组合，并进行施工全过程动态管理。一、工期控制本工程

7、工期安排为180天，2013年4月1日正式开工，至2013年9月27日全部竣工。具体施工进度安排详见附图“施工进度横道图”。二、目标控制1.创优目标：“市优”工程。2.质量目标：合格。3.安全目标：安全无事故。4.本工程作为本公司新工艺推广应用施工过程和公司贯彻ISO90002创标准实施工程。三、施工顺序的流水段的划分各施工段均已伸缩缝为界，基础工程施工段划分：分为三段，异节拍流水。主体工程施工段划分：1-5层每层分为三段，分层施工6层为一施工段，异节拍流水。屋面工程施工段划分：分为三段，异节拍流水。装饰工程施工段划分：内装饰为1-5层每层分为三段，分层施工6层为一施工段，异节拍流水。外装饰分

8、为三个施工段。第三章 主要工程施工方法一、测量放线工程1、控制点的设置在小区范围内根据业主提供城市管网轴线和水准控制基准点，并引至施工现场后，认真复核后做好保护。2、水平标高的控制水平测量采用S2.5水准仪进行抄平测量，当一层施工完后在该层每单元墙柱的0.5m处弹一道水平线，作为以上各层该结构的标高控制线和装修标高的控制线，水平线的标高引测采用钢尺由楼梯或管道井引入。每层水平标高测量均由中间向四周放射引测后并进行闭合测量，检查闭合差是否符合3mm，否则须重新测量。3、轴线及垂直度的控制本工程垂直度及轴线控制采用十字交叉线进行控制，即在一层施工完后，在每一个区段内沿纵横两个方向的轴线，内移一米各

9、设一道水平线，作为上层的轴线和垂直度控制线。为确保其轴线控制的精度，根据以往多个工程的施工经验决定采用J2普通经纬仪进行引测。细节放线：依据竖向控制测量中的平面控制网点及各楼层结构施工平面图相对应的各细部尺寸关系，用普通经纬仪和钢尺精确地放出各细部轴线，并弹出各柱墙的控制线及位置线，以便检验复核。二、基础工程本工程基础主楼采用毛石基础。（一）、基坑土方开挖条形基础基坑土方开挖采用人工开挖，为防止土方对坡顶的压力，防止产生坍塌和滑移，所有土方挖出后及时外运或堆放在距坑顶2m以外处，人工清理土方量可采用塔吊吊运至坡顶后再运出。（1）.合理安排挖土顺序及土方堆放点，以保证室内回填土用量，多余土运至房

10、与房间空地平整场地。（2）.放出基槽、基坑轮廓线，展开人工挖土作业面。（3）.开挖一定深度后，如有基坑集水应及时排出，防止影响地基土质量。（4）.土方开挖过程中应经常测量和校核其挖方位置、标高及边坡稳定，对轴线龙门桩及水准标高点进行复核。（5）.土方开挖时应注意人力的安排，要做到速战速决，注意接受天气信息，如有雨水时坑内应留20cm土层以便最后清底，并做好边坡稳定措施，加强支护边坡（对撑），如没有雨水时一次性到位验槽合格后及时进行砼浇筑。 （6）质量标准项目次项允许偏差值（mm）检验方法1标高+0、-50水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查（7）.应注意的质量

11、问题基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待做基础时再开挖。开挖尺寸不足：基坑开挖的宽度除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。（二）、土方回填：工艺流程如下图。基坑底或地坪上清理检验土质分层铺土粑平修整找平验收检验密实度夯打密实 土方回填工艺流程（1）.回填土前必须将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内。（3）.应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度

12、要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。（4）.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。（5）.深浅两基坑相连时，应先填深基础，填到浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。（6）.基坑回填应在相对两侧面或四周同时进行。两侧标高不可相差太多，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（7）.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，

13、方可采用蛙式打夯机夯实。（8）.回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补土夯实。三、模板工程在支模前需清理杂物，平直修理并涂刷隔离剂，模板缝隙采用水泥107胶腻堵塞刮平，以防漏浆，影响砼质量。所有构件的标高均应以+50线为准，用木锲备紧，圈梁采用硬架支模，即将预制楼板搁置在圈梁模板上，然后浇注砼。1.模板安装工艺流程梁板模：找平、放线立支架立梁模立板模模板柱模：放线定位钢筋清理根部验收钢筋轴线支模浇筑砼2.在模板施工中上述每道工序都

14、必须进行自检专检合格后方可进行下道工序，以便保证质量，避免返工现象的发生，保证施工进度。3.模板的拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分重要的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合要求（GB5020492标准）。(1)模板拆除前应由技术人员按照规范标准填写“拆模申请单”经技术负责人和监理审批后方可通知班组进行模板拆除。 侧模：应在砼强度能其表面及棱角不因拆模板而损坏后，方可拆除非承重模板。底模：应在砼强度符合下表强度后方可拆除砼强度标准结构类型结构跨度按设计的砼标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100(2

15、)已拆除模及其支架结构在砼强度符合设计等级的要求后，方可随全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。(3)拆模时必须确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架，然后拆除其他部分的模板及其支架，拆模不能乱击乱敲，以防损坏模板，降低其周转率。在拆模过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。拆模后，应对模板支架等进行调运集中整齐，对模板进行修整、保养，以便进入下一轮使用。四、钢筋工程本工程所用钢材均为自购，由于结构较为复杂，所以在钢

16、筋翻样成型，绑扎和验收时，必须认真熟悉图纸的有关规定和国家规范要求。（一）、钢筋加工1.钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(1)钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。(2)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定： 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm(3)钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合级筋冷拉调直时冷拉率不宜大于4。2.钢筋的弯钩或弯折应符合以下两表和

17、下列规定：级钢筋的弯钩规定项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度10d7.5MM级钢筋弯钩规定项 目技术要求钢筋末端弯钩90、120或135弯曲直径D10d平直部分长度应符合设计要求(1)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。(2)箍筋的末端应作弯钩，弯钩角度为135，且平直长度不应小于10d。3.钢筋加工的半成品应由班长自检合格后使用，质检员进行定期或不定期抽检，加工的半成品应注意保存。（二）、钢筋的接头1.所有框架柱钢筋均采用电渣压力焊。采用电渣压力焊时，接通电源后，立即将钢筋上提2.53.5mm，引燃电弧，随后根据钢筋直径大小适当延时和

18、调整电流大小，或者继续缓慢提升34mm，再渐渐下送，使钢筋端部熔化，待达到一定时间后，迅速压顶。施工现场设两台BX2-100型焊接变压器，焊剂采用431型电渣压力焊渣。2.所有框架梁除架立筋外均采用单面搭接电弧焊，焊接前将钢筋弯成 的形状，使两焊接钢筋施焊完后在同一轴线上。施焊时HPB235钢筋、Q235型钢采用E43系列焊条，HRB335、HRB400钢筋钢采用E50系列焊条，当HPB235与HRB335焊接时采用E43焊条，当HPB335与HRB400焊接时采用E50焊条。3.所有钢筋焊接头在同一截面内焊头总数不得超过50%。且其接头位置必须附合设计和规范的要求。且钢筋接头位置宜设置在受力

19、较小处，不宜设在梁、柱端的箍筋加密区范围内。4.钢筋接头当采用搭接时应为：(1)板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处，在同一根钢筋上尽量少接头，在搭接长度的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。(2)梁中钢筋的搭接接头应相互错开在搭接长度的范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在支座处搭接。（三）、钢筋的绑扎1.框架柱钢筋绑扎及定位墙柱钢筋在底板梁内插筋施工时，为确保其位置的精确性，插筋前，在底板上按柱外皮弹墨线绑扎时，将其

20、与底板钢筋焊接固定，以防砼浇筑时柱钢筋笼产生位移。承台底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置3道箍筋。框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距楼板750mm，接头间距必须符合设计要求，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100mm。柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。 2.平板钢筋绑扎板钢筋施工时，对于双向板其底筋短方向必须放在底层，长筋放在短筋之上，对于配有双层筋的楼板应用8钢筋做成“几”状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时要保证其钢筋的平直度，同时

21、必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度，为保证上下层钢筋位置的准确，施工时还应注意以下要求：(1)板中受力钢筋的间距必须符合设计要求。(2)钢筋网靠近外面二行钢筋交叉点全部用铁丝绑扎，中间交叉点可间隔绑扎，丝扣呈倒八字形，梅花状布置，不允许出现缺扣、松扣现象。(3)施工现场对工厂供应的钢筋的外形尺寸、规格、型号、强度、延伸率进行检查和试验，不合格者不准使用。(4)每层平板绑扎期间均插入电工埋管线施工，在电工埋管后，应对原已绑扎的楼板底筋进行整理，尔后再绑扎面板负筋，对墙柱等竖向钢筋在平板施工过程中，上端应用引筋式箍筋临时加固，对部分位置不到

22、位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定。(5)楼层施工后，应将多余的碎筋安排专人回收，整理归堆。(6)对安装或其留洞口应按施工图及国家有关规定进行加强处理。（四）、钢筋的验收钢筋绑扎完成后，所有其它工种均应撤离现场，经再次整改后，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置，钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员、施工员专检，合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。 （五）、应注意的质量问题1.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完后立即修整甩筋的

23、位置，防止柱筋位移。2.箍筋末端应弯成135，平直部位长度为10d。3.梁主筋支座长度要符合设计要求。4.板的负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。五、混凝土工程浇注柱砼前，应用压力水冲洗，将柱根部杂物清理干净，封住清扫口，先浇注一层5-10CM厚同标号砂浆，以使新旧砼结合密实。避免柱根部砼烂根，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止位移和倾斜，有偏差及时纠正。为加快模板的周转，适当掌握拆模时间，浇注框架砼时，留置同条件护养的试块，作为砼拆模时的依据。砼养护、常温下，砼浇灌完毕后12小时内，待表面收水后即开始加以覆盖和浇水，使砼表面湿润，浇水次数以能保证砼正常处于湿润状态，养护时间不少于7天。个

24、楼层板灌缝应隔层灌缝，灌缝前应认真清理缝内杂物，支设底模，灌筑细石砼时，在砼中加5%微膨胀剂，应振捣密实，并保证养护期限。六、砌筑工程根据设计要求本工程为框架填充墙结构体系，内外墙采用空心砖，局部采用粘土砖。本工程外墙：200厚炉渣空心砌块。内墙：100厚、200厚炉渣空心砌块。0.00以下采用水泥砂浆，强度等级为M5，0.00以上为混合砂浆，强度等级为M5。所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按设计要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。（一）施工准备1.施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石灰等准备工作。特别是石灰熟化时间不少于7天。2.必须根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝

25、的宽度，水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，绘制砌体砌块的排列图，以保证砌体的尺寸。3.砌筑前按施工图弹出墙体中心线和控制边线。经检查合格后方可撂底。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，将楼面局部找平（超过20mm时用细石砼找平）并在墙的转角处和交接处立好皮数杆。检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，为保证其间距，长度符合设计和抗震要求。 （二）砌块砌筑施工程序 找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝（三）砂浆配合比及配置和砂浆试块留置1.砂浆配合比由试验室确定。2.砂浆配合比配料准确度控制为：水泥2%以内；砂、水、石灰膏：5%以内。砂注意其含水量对配料的影响，砂的含泥量不超过5%。3.采用机械搅拌

26、，搅拌时间2min，砂浆稠度以5-7cm为宜。4.砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如出现秘水现象，在砌筑前进行二次拌合。5.根据规范要求每楼层留设一组试块，有专人按规定要求制作。（四）、砌块施工工艺1.材料要求(1)进场材料必须同时提供出厂合格证，检验报告。明确标明强度等级，容重，养护期，特别应提供冻融试验报告。(2)砌块的强度等级，容重必须符合设计图纸要求，养护期大于28天。(3)进场砌块必须检验，外形尺寸为39019090mm和390190190mm。同时保证外壁厚度30mm，内壁厚度28mm，几何尺寸不得超差。2.施工准备(1)熟悉施工图纸，对图纸要

27、求理解无误。(2)大面积砌筑或抹灰施工前，必须做好施工样板间，明确砌筑与抹灰工艺，砌筑施工前应进行竖向排块，特别是有门窗洞口的墙面，不得随意砍砖断块，做好技术、质量交底。做好各种安装工程的预埋和定位，标注清楚预埋件的名称和定位尺寸。(3)砌筑、抹灰施工时，必须严格遵守本施工工艺要求，执行砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ5-80）。(4)施工样板间经监理工程师和建设单位楼盘工程师检查验收合格，签字确认后，才准许大面积施工作业。3.墙体砌筑(1)灰缝宽度：砌体的水平灰缝和垂直灰缝宽度控制值为10mm，允许偏差2mm。砌筑时水平铺灰长度不宜超过两块砌块

28、的长度。(2)砌块上墙时的含水率宜为自然含水率，砌筑是采用干砌，严禁浇水，高温干燥天气施工时，应安排专人提前两天浇水，均匀湿润，自然晾干后方可使用，墙面抹灰须待墙体充分干燥变形后再施工，以减少干缩裂缝。(3)墙体遇砼柱时，应与柱之间留有10mm缝隙，砌筑时用砌筑沙浆填实。(4)为防止因砌体压缩导致砌块墙顶部与砼梁之间产生水平裂缝，控制每日砌筑量，每天砌筑高度不得大于1.2m，梁下斜砖要在下部砌体砌筑完成7天后开始砌筑，要求必须顶紧砌实。(5)根据红砖的长度240mm，为保证斜砖能起到砖拱的作用，本施工现场严格规定砌块上皮距梁底的距离为22mm。(6)采用组砌：撂底采用3皮实心粘土砖（厨房、卫生

29、间墙除外），洞口处满砌，采用180组砌法，参照马牙搓砌法依次砌筑到顶。100厚墙体撂底及组砌用粘土砖须切割成90mm规格后砌筑。七、屋面工程（一）SBS改性沥青防水卷材施工：1.材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2.防水层施工要点(1)做法：4mm厚SBS改性沥青防水卷材。(2)原材料：选用4mm厚改性沥青防水卷材。(3)基层干燥程度检验：将1卷材平坦干铺在找平层上，静置34小时后，掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即开始铺设防水层。(4)在沿口、屋面转角处及凸出屋面的连接处，卷材采用满粘法铺贴

30、。(5)在距层面周边800mm内，采用满粘法，卷材与卷材之间为满粘法。(6)大面积部位条粘法铺贴，卷材与基层二条粘结面，每条150mm宽。(7)卷材搭接宽度：满粘法为80mm，条粘法为100mm。(8)SBS卷材采用热熔铺贴。(9)防水层与墙面交接处，隔汽层沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面为150mm。(10)铺到砼墙面交接处的卷材端头裁齐后压入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距为900mm，凹槽用密封材料嵌填封严。（二）、屋面保温层施工1.100厚沥青矿渣棉毡保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。聚苯乙烯泡沫保温板的产品合格证和性能检验报告必

31、须符合要求。2.材料进场后须经抽样送试验室试验合格方可使用。3.操作工艺。(1)工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设找平层。(2)基层清理：现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净，基层要平整、干燥和干净。(3)弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。(4)管根固定：管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。(5)保温层铺设：聚苯乙烯泡沫保温板用苯板粘结剂平粘在屋面基层上。铺板要平，缝隙要严，做到贴严、贴牢，避免产生冷桥。八、装饰工程1、外墙抹灰要求平整光滑洁净无空鼓，线角顺直清晰，抹灰前应对大角、窗洞口、阳台等竖线条吊垂直线，对窗台、腰线、阳台等横向线条

32、应按外墙0.50线为水平基线逐层上返，作为横竖线顺直的控制依据。外墙抹灰部分应分层进行，而贴砖前应弹线分格、试排。2、室内抹灰应认真清理基层，湿润墙面并应分层抹灰，对砼表面应采用混合砂浆打底。各阴阳角均应作成小直角，洞口护角为水泥砂浆，并应于罩面灰接搓平整，踢脚墙裙上口，应拉通线裁割，并反复压光，保证出墙厚度一致，上口平直。粉刷油漆施工应严格要求，基层缺陷应逐一修整，粉刷油漆施工的腻子层嵌披打磨，并经验收后方进行下道工序，外墙粉刷时应自上而下进行，并应严格控制色泽均匀一致，凡粉刷油漆成活后应强化成品保护，防止污染。九、楼地面工程1.水泥砂浆楼地面(1)地面工程在施工时应对其进行清扫，用水冲洗后

33、用水泥进行基层处理。(2)水泥砂浆的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于3；水泥为普通硅酸盐水泥，标号不小于425，严禁混用不同标号的水泥。(3)水泥砂浆应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砂浆面层的厚度不于20mm，稠度不应大于35mm，具体作法详见设计要求。(4)水泥砂浆地面和细石砼地面要进行原浆出光。(5)施工顺序：清理刷粘结层细石砼刮杠铺平拍实1:1水泥砂浆（或细石砼）原浆出光。(6)初凝期到后穿软鞋上人，第一次压抹退出，终凝期后第二次上人顺采光方向用铁板用劲压抹出光。(7)水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度过薄时，应做好防止面层开裂的措施，处理好后方可施工。(8)加强成品保护，做到表面洁净、

34、无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。2.砼地面主卧室、客厅、餐厅、家庭厅、等楼地面为细石砼地面，并用3厚的玻璃条按间距不大于3000进行分隔，厨房及卫生间基层为细石砼。 设计地面厚度为35mm，用户二次装修的厚度为20mm。采用C20砼压光赶光。施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外上料平台将砼输送至作业面。浇筑砼前，先清理基层表面的杂物，检查所有的地暖管有没绑好，为房间整体地面施工做

35、准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固。按照+500线向下返520mm，房间内用细石砼贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设细石砼，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。用铁锹拌干灰面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。过口处设置5mm厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。分三遍成型，地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7天后，方能上人。十、脚手架工程 （一）脚手架的组成1.立杆架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在900

36、mm以内，双排之间的距离不大于600m，紧靠柱、剪力墙部位的立杆与模板之间的距离控制在500m左右。洞口处需加密洞口周边立杆的间距排数。2.水平杆水平杆的垂直间距不大于1200mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下底模处横杆适当加密。3.斜杆为增加满堂脚手的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每5000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间较大的梁下除双排立杆外，也应设置斜撑，以分摊施工荷载。（二）脚手架搭设注意事项作业层每1架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。

37、施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/；装修脚手架取2kN/。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品

38、和倾倒垃圾。严禁48 和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵

39、距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。（三）安全保护在施工操作层面均铺设脚手板底板及护栏板，铺设中必须每层满铺，不遗留有空缺，底层脚手架平面满铺竹笆，脚手架外面满包绿色尼龙安全保护网，彻底防止高空坠物。（四）脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。十一、电照工程1、以后再进电照管线预埋随主体施工

40、进行，所用管材必须用阻燃管，氧化指数要大于40，埋管路线要符合设计要求，有改动时必须经设计部门同意。2、火线、零线、地线要按颜色加以区分，照明电源从各层的配电箱引出。预埋管线进配电箱时，表箱上机械开孔，线管按顺序排列整齐，禁止用电气焊开孔。各种开关、插座、分线盒等要严格控制标高位置的准确。3、电器配管楼板敷设时，要尽量埋在现浇板带中，次之走板孔，不得走板缝。4、接地装置必须符合设计要求，接地装置安装完毕后就做接地电阻测试，并将测试结果记录入档。十二、下水布置为减少粉尘对环境的污染，本工程施工现场平面内均采用硬质砼地面。现场施工区内主干道采用人工平整，机械夯实后铺一层厚150mm的碎砖后在其上铺

41、100厚砼路面，并在其两侧各设一条截面为200200的排水沟，排水沟内抹一层厚20mm的1：2水泥砂浆，坡度为5排水沟经沉淀池沉淀后方可引入城市管道。十三、上水布置现场施工用水由业主提供现场接驳点，现场内布置由我方安排管网从接驳点接入，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和砼养护用水。第四章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划 根据工程招投标文件要求，本工程于2013年4月1日正式开工，9月27日工程竣工，总工期为180天。 本工程共分五个施工阶段如下：第一阶段：基础施工阶段。 第二阶段：主楼0.000开始到结构封顶。第三阶段：墙体砌筑阶段。第四阶段：全面内外粗装修施工

42、。 第五阶段：竣工扫尾及组织验收。具体施工进度安排详见附图“施工进度横道图”。二、保证工期组织措施组织机构见图4-1.分公司生产副经理分公司技术负责人分公司质检负责人项目经理 项目技术负责人各施工班组图4-1 保证工期组织机构组建一个优秀的项目经理部，设一套领导班子，选派曾多次参加过“市优”工程和高层施工的领导骨干。技术尖子等有丰富施工经验的生产管理人员，经理部每日召开一次会议，解决施工中存在的问题，不能解决的及时上报公司，以达到快速解决问题的目的。1.劳动力由公司统一安排，抽调优秀的施工班组进入工地。材料由工程处统一供应，调剂余缺，必要时由公司调剂，以确保材料供应及时。2.由公司设备科派一个

43、机修组常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备损坏造成的误工现象发生。3.坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案的总进度计划为基础，根据工期控制计划要求，编制月计划，旬计划，日计划，其中日计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划。4.要认真对现场施工的每个人员讲解，进度计划，做到从了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责，在施工现场设日施工进度计划牌。5.生产计划人员现场蹲点，每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中各工种之间的各种矛盾。对影响工期的主要问题及时解决，并提出切实可行的实施计划，逐级落实。6.对计划实行科学管理，进行计划实

44、施检查处理PDCA循环，使所有计划能切实，认真贯彻。7.各班组开展劳动竞赛，调动每个施工人员的工作热情和劳动积极性。对工作表现较突出者进行精神和物质奖励。三、保证工期技术措施1、施工进度控制方法分段交叉组织流水施工，推广小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。每日进度计划必须当日完成，如有特殊情况（如大雨、大风天气）不能及时完成的要立即调整工期计划，采取必要的切实可行的措施，以确保总工期按时完成。施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行计划进度的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，分析产生的原因及对工期的影响程度，找

45、出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。2、施工项目进度控制方法施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调影响进度的有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度计划管理体制:总控制计划+月计划+周计划+日计划。3、施工项目进度技术措施（1）.为提高砼的早期强度，砼内掺早强剂。（2）.模板采用早拆支撑体系。第五章 主要工程量、劳动力、机械需求计划一、主要工程量计划主要工程量汇总表工程项目单位工程量备注工程项目单位工程量备注基础挖土M31747.1基础屋面防水层M21438.5屋面垫层M336.07基础屋面保温层M3108.44屋面毛石基础M3142.4基础檐沟M2164.9屋面回填土M32207.6基础天沟挑檐板M31.58屋面混凝土柱M310.8主体楼地面M23295.8装修混凝土梁M3217.73主体天棚M35523.8装修混凝土板M3170.97主体踢脚线M4732.1装修混凝土构造柱M3193.45主体内外墙面M2