压力管道设计技术规定.docx

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1、压力管道设计技术统一规定（试行）GN204-1总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆3 压力管道设计遵照日勺原则和规范附加阐明1总则1.1 目的：为了统一压力管道设计技术规定，提高压力管道设计水平，保证压力管道设计质量，特制定本规定。1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全合用。1.3 合用范围：本规定合用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、都市燃气工程及石油化工工程。2一般规

2、定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道0水力计算、温降计算。其计算公式按输油管道工程设计规范(GB50251-1994)和输气管道工程设计规范(GB50253-1994)执行。2.1.2 石油及天然气站、场、库及石油化工装置B工艺计算，可选用本专业合用时计算软件进行计算，如ASPEN、PROIkHYSIS等工艺计算软件。2.1.3 对于特殊的管道穿跨越工程按原油和天然气输送管道穿(跨)越工程设计规范(SYT0015.1(2)-1998)执行。2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置日勺总体布置应根据装置在工厂总平面上0位置以及与

3、有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。2.2.1.2 装置日勺竖向布置应根据装置生产特点，充足考虑操作、检修规定，满足交通运送规定；考虑装置内外地坪标高09协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水通过暗管排入地下排水管网。2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的规定，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节省用。2.2.1.4 设备布置应按工艺流程次序和同类设备合适集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其他设施的相对位置。2.2.1.5 设备布置应根据气温、

4、降水量等气候条件和工艺与设备特殊规定，决定与否采用室内布置。2.2.1.6 装置日勺控制室、变配电室、化验室布置在装置0一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备整年最小频率风向H下风侧。2.2.1.7 设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行的有关防火规范09规定。2.2.1.8 设备之间日勺距离除要满足防火、防爆日勺规定外，还要满足下列规定：1）设备操作、维修、吊装场地及通道；2）构筑物（包括梯子和平台）的布置；3）设备基础、地下管道、管沟及排水井的布置；4）管道及仪表的安装。2.2.1.9 泵布置在室内时，应成排布置并满足如下规定：1）所有0泵端

5、出口中心线应对齐或泵端基础面对齐，两台泵之间的净距市0.8m,泵端前操作通道B宽度4lm；2）室内布置时，两排泵之间的净距42.0m;3）泵端/泵侧与墙之间B净距市1.Om。2.2.1.10 通道和防火设备0布置要考虑对空间B安全规定，在紧急状况下迅速采用行动，减少对临近的设备的危害。2.2.1.11装置内最小通道宽度为:1）消防通道6m（弯道半径12m）；2）公共主干道6m（弯道半径12m）；3）重要车行通道4m（弯道半径9m）；4）检修通道4m（弯道半径9m）；5）次要车行通道3m（弯道半径6m）；6）泵区检修通道2m；7）操作通道0.8m。2.2.1.12装置内最小通道高度为:1）公共主

6、干道5.0m；2）消防道路5.0m；3）重要车行通道4.5m；4）检修通道4.5m；5）次要车行通道3.0m；6）管带下泵区检修通道3.0m；7）人行通道2.5m；8）操作通道2.2m；2.2.1.13标高确实定为：1）建筑物室内地而应高出室外地面4200mm；2）控制室、配电室室内地面应高出室外地面600mm；3）设备0基础面一般应高出地面420（）m,泵的基础而视泵的形式而定。2.2.2 管道布置2.2.2.1 管道布置设计应严格遵守管道仪表流程图日勺设计规定。2.2.2.2 管道布置设计应做到安全可靠、经济合理、在满足施工、操作、维修、消防等方面的规定下，同步尽量做到整洁美观。2.2.2

7、.3 管道应尽量地上敷设，并集中成排布置。地上管道设在管廊或管墩上，给排水、污水和消防水管道要埋地敷设。2.2.2.4 装置主管廊应留有1020%的预留空间，并考虑其荷载。2.2.2.5 管道布置应满足抗震规定。2.2.2.6 对有特殊工艺规定的管道、高温、高压、大口径及与重要设备连接的管道和需要柔性计算管道B布置，应优先考虑并做好规划，尽量运用管道日勺自然形状吸取热胀，自行赔偿、减少投资。2.2.2.7 与动设备连接日勺管道，在设计中应充足考虑其弹性、支撑、震动、压力脉动、气蚀等方面B规定，作用于设备接口上H推力和力矩不得不小于容许值。2.2.2.8 管道布置应尽量防止出现气袋、液袋和“盲肠

8、”。2.2.2.9 管道除与阀门、仪表和设备之间的连接需要必要的J法兰和螺纹连接外，其他均采用焊接连接，防止泄漏。2.2.2.10 管道穿过墙壁和楼板，均应配有套管，套管的直径不小于管道隔热层的外径，管道焊缝到套管的端部距离不不不小于150mm。2.2.2.11 由于管道布置形成0高点或低点，应根据操作、维修等需要，设置放空阀、排液阀。2.2.2.12 阀门B设置应考虑操作的需要，设置在便于操作和维护的地方，同步对较大差压、较大口径、较大压力操作的阀门设置旁通或齿轮操作等。2.2.2.13 阀门设在轻易靠近、便于操作、维修B地方，成排管道的阀门集中布置，阀门手轮最小间距为100mm；立管上阀门

9、手轮的安装高度宜为1.2m,不适宜超过1.8m,如超过2.0m（且常常操作B）,应设置梯子及平台。2.2.2.14 为了便于操作、维护和安装，装置区内应设置必要0软管站，服务半径为2.2.2.15 管架上敷设0管道无论有无隔热层，其净距应不不不小于50mm,法兰外缘与相邻管道的净距应不不不小于25mm；管道外壁或管道隔热层的外壁B最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁B净距应不不不小于100mm；有侧向位移的管道应加大其管道间的净距。2.2.2.16 取样系统管道B布置应防止死角或袋形管，取样口0布置应使采集B样品具有代表性；取样阀安装在便于操作的地方，并使设备或管道与取样阀之间的管段尽量

10、短。2.2.2.17 安全阀应直立安装并靠近被保护设备。如不能靠近布置，则从被保护设备到安全阀入口B管道压头总损失，不应超过该阀定压值日勺3%；其背压不应超过该阀定压值W、J10%o2.2.2.18 安全泄压装置出口管的布置，应考虑由于泄压排放引起B反作用力，合理设置支架。2.2.2.19 管道上的仪表或测量元件应布置在便于安装、观测和维修日勺位置；必要时可设置专用的平台或梯子。2.2.2.20 控制阀和相邻管道的布置和支撑要便于控制阀的移开。2.2.2.21 在靠近设备、集中载荷、弯管、大直径三通分支管B附近设置必要0支架。2.2.2.22 管道及其构成件的最小壁厚度应按有关规范来计算，并根

11、据介质特性和设计寿命，考虑一定0腐蚀裕度。2.2.2.23 都市热网管道设计可按都市热力网设计规范CJJ34-90进行。2.3 输油、输气管道线路工程2.3.1 线路走向选择2.3.1.1 线路走向选择原则线路选择应遵照安全、经济、以便，同步到达最佳化0原则，既满足建设单位对工程提出的规定，又使工程费用和运行期间管线的操作维修费用最低。线路走向选择原则如下：1）管线敷设地区的选择应符合我国现行B有关规定，线路走向应避开都市规划区、文物古迹、风景名胜、自然保护区等。2）线路应尽量取直，缩短线路长度，同步线路也要尽量靠近气田、城镇和工矿企业。3）线路应尽量运用既有公路，以便施工和管理。同步应尽量运

12、用既有国家电网供电，以减少工程费用。4）线路尽量避开高烈度地震区、沙漠、沼泽、滑坡、泥石流等不良工程地质地区和施工困难地区。5）站场及大、中型河流穿、跨越位置选址应服从大的线路走向，线路局部走向应服从站场和穿、跨越工程的位置。2.3.1.2线路勘察根据设计的不一样的阶段，对工程线路按不一样B内容和深度，进行线路勘察，一般可分为踏勘、初勘和详勘三个阶段。勘察内容和深度规定按有关规范执行。2.3.1.3定线应遵照的原则定线是根据同意0初步设计所推荐0走向方案，确定线路中线位置。定线是线路施工图设计的基础，对线路走向的每个桩位置进行认真推敲，力争定出一条安全可靠、经济合理0线路。线路定线时遵照下述原

13、则和规定1）线路应力争顺直，以缩短长度；2）应尽量减少线路与公路、铁路、河流等天然和人工障碍的交叉，当必须交叉时，宜垂直交叉。3）宜避开数年生经济作物区和重要的农田水利设施；4）应尽量靠近公路，以便施工和管理；5）线路必须避开重要的军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文献保护单位的安全保护区，线路还应避开机场、火车站、码头、自然保护区；6）线路宜避开滑坡、沼泽、软土、泥石流等不良工程地质地段，确需通过时，需经技术经济对比和采用可靠的工程措施。7）线路应避开地震烈度不小于7度的地震断裂带，无法避开时，应采用抗震措施。2.3.2管道敷设2.3.2.1 管道敷设日勺方式确实定管道的敷设方式可分为埋地敷设

14、和架空敷设两种。埋地敷设可采用沟埋敷设和筑土堤敷设；架空敷设可分为低架（管墩支撑）和高架（管架）敷设。将管线裸露敷设于地面的方式只合用于临时管线。埋地敷设方式不影响农业耕作和地面人类活动，还可以保护管线，减少自然和人为时损坏，因此，长输管道应尽量采用埋地敷设方式。1）埋地敷设（1）埋深规定管道埋深是指管顶至地面覆土深度。管道的最小埋深是根据地区级别、农田耕作深度、地面负荷对管道0强度和稳定性B影响等原因综合考虑决定日勺。一般最小埋深规定见表2.3-U表2.3-1埋地管线最小埋深规定（m）地区等级皂类岩石类干旱水田.级0.60.80.5二级0.60.80.5三级0.80.80.5四级0.80.8

15、0.5在不能满足最小埋深规定或外载荷过大，外部作业也许危及管道安全0地方,应采用措施对管道加以保护。当输送管道通过有冻胀危害的冻土地区时，管线应埋设在冻土深度如下。管道实际设计埋深根据地形、土质和管线弯头数量综合考虑确定。当地形起伏较大，若采用统一埋深，必然增长弯头数量，增长管线焊口数量；而减少弯头数量，又会导致管线埋深增长，增长管沟开挖和回填土石方工程量。确定设计埋深就是在满足最小埋深0前提下，在弯头数量和土石方工程两者之间求得一种投资最小0工程量平衡。（2）管沟管沟截面形状和尺寸大小是根据地质条件、施工措施和管径大小决定。当管沟深度不不小于3m时，管沟底宽按下式确定=i+c式中：b沟度宽度

16、，m；D管子外径，cm；C沟底加宽裕量（按表2.3-2确定），mo管沟边坡坡度应根据土壤类别和物理力学性质（如粘聚力、内摩擦角、湿度、容重等）确定。当无上述土壤的J物理性质资料时，对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、深度不不小于5m,且不加支撑B管沟，其边坡可按表2.3-3确定。深度超过5m的管沟，可将边坡放缓或加筑平台。表2.3-2沟底加宽裕量（m）施工措施沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石C0.50.70.90.81.0().9表2.3-3管沟容许边坡坡度土壤名称边坡坡度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土中、粗砂1:11:0.751:1亚砂土、含卵砾

17、石土1:0.671:0.51:0.75粉土1:0.51:0.331:0.75粘土、泥灰岩、白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.11:0.33未风化岩石1:0.1粉细砂1:11:1.5次生黄土1:0.5注：当采用多斗挖沟机挖沟时，管沟边坡坡度不受本表限制。管沟断面形状一般选用倒梯形断面，当深度较大，或土壤较松散时可选用下部为矩形上部为梯混合断面管沟。管沟断面形状一般由施工单位根据施工经验自行确定，以保证施工安全为原则。(3)管沟基础处理一般土方地区，管沟底铲平扎实即可。在岩石地区，为了防止岩石棱角扎坏防腐层，需垫土或细砂0.2m厚。如遇管沟底为建筑垃圾等腐蚀性较强

18、B填土地段，沟底基础需换土扎实；在自重湿陷性黄土地区的斜坡、陡坎地段，为了防止雨水渗透沟底导致沟底沉陷，需采用2:8(体积比)灰土进行沟底基础处理。(4)管沟回填管道下沟后，应保证与沟底相接触。管底至管顶以上0.3m范围内，回填土中不得有块石、碎石等，以免损伤防腐层。回填土应扎实，其密实度应不小于0.9o回填土高度应高出地表为0.3m,让其后来自然沉陷，防止沿管沟形成低畦地带而积水。 输送管道出土端及弯头两侧，回填时应分层扎实。 当管沟纵坡较大时，应根据土壤性质，采用防止回填土下滑措施。 在沼泽、水网(含水田)地区的管道，当覆土层局限性以克服管子浮力时，应采用稳管措施。(5)土堤敷设当长输管道

19、采用土堤埋设时，土堤高度和顶部宽度，应根据地形、工程地质、水文地质、土壤类别及性质确定，并应符合下列规定： 管道在土堤中的覆土厚度不应不不小于0.6m；土堤顶部宽度应不小于管道直径两倍且不得不不小于0.5m。 土堤B边坡坡度，应根据土壤类别和土堤的高度确定。粘性堤，压实系数宜为0.940.97。堤高不不小于2m时，边坡坡度宜采用1:0.751:1.1；堤高为25m时，宜采用土堤受水浸沉没部分0边坡，宜采用1:2的坡度。 位于斜坡上的土堤，应进行稳定性计算。当自然地面坡度不小于20%时，应采用防止填土沿坡面滑动B措施。 当土堤阻碍地表水或地下水泄流时，应设置泄水设施。泄水能力根据地形和汇水量按防

20、洪原则重现期为25年一遇的洪水量设计，并应采用防止水流对土堤冲刷B措施。 土堤的回填土，其透水性能宜相近。 沿土堤基底表面时植被应清除洁净。2）架空敷设 架空敷设B管架高度应根据使用规定确定，一般以不防碍交通，便于检修为原则，一般管底至地面净空高度应符合表5-4的规定。表5-4管道架设高度规定类别净空高度，m人行道路22.2公路25.5铁路26.0电气化铁路11.0荒山0.2-0.3常用管道支架有钢支架、钢筋混凝土支架和管墩，根据不一样高度、位置和受力状况经计算后确定3）埋地输油（输气）管道与其他埋地管道，埋地通信电缆交叉敷设时，其垂直净距不应不不小于0.3（0.5）m,并应在交叉点处管道两侧

21、各IOm范围内采用加强（特加强）防腐H措施。2.3.2.2长输管道采用弹性敷设时应符合下列规定：（1）弹性敷设管道与相邻0反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管侧面连接；直管段长度不应不不小于管子外径值，且不应不不小于500mmo（2）弹性敷设管道0曲率半径应满足管子强工规定，且不得不不小于钢管外直径的100O倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不小于管子在自重作用下产生B挠度曲线0曲率半径，其曲率半径应按下式计算：式中R管道弹性弯曲曲率半径（m）；D管道BZ-J外径（cm）；管道的转角（3）输油、输气管道平面和竖向不适宜同步发生转角。弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯。管子对接

22、偏差不得不小于3。2.3.3管道穿越工程2.3.3.1 水下穿越工程1）穿越点0选择穿越点的选择应考虑走向以及不一样的穿越措施对施工场地的规定。穿越点宜选择在河道顺直，河岸基本对称，河床稳定，水流平缓，河底平坦，两岸具有宽阔漫滩，河床地质构成单一匹J地方。不适宜选择具有大量有机物的淤泥地区和船泊抛锚区。穿越点距大中型桥梁（多孔跨径总长不小于30m）不小于100m,距小型桥梁不小于50m。穿越河流的管线应垂直于主槽轴线，特殊状况需斜交时不适宜不不小于60oo2)穿越工程设计内容在选定穿越位置后，根据水文和工程地质状况决定穿越方式、管身构造、稳管措施管材选用、管道防腐措施、穿越施工措施等提出两岸河

23、堤保护措施并绘制穿越段平面图和穿越纵断面图。3)敷设方式(1)裸露敷设裸露敷设合用于基岩河床和稳定的卵石河床。管道采用厚壁管、复壁管，或石笼等措施加重管线稳管，将管线敷设在河床上。裸露敷设只合用于水流很低、河床稳定、不通航的中、小河流上B小口径管线或临时管线。(2)水下沟埋敷设采用水下挖沟设备和机具，在水下河床上挖出一条水下管沟，将管线埋设在管沟内称沟埋敷设。沟埋敷设应将管道埋设在河床稳定层中。沟槽开挖宽度和放坡系数视土质、水深，水流速度和回淤量确定，当无水文地质资料，采用水下挖掘机具时可参照表2.3-4选定沟底宽度和边坡系数。开沟务须平直，沟底要平坦，管线下沟前须进行水下管沟测量，务必到达设

24、计深度。管线下沟后可采用人工回填和自然回淤回填。前者是在当地就地取材，选用一定密度日勺物质，如卵石、块石等填入管沟；后一种措施是在河流有泥沙回淤，并且管线在自然回淤过程中仍具有一定容重B状况下，采用河流自然回淤到达管沟回填之目的。表2.3-4水下管沟尺寸土质名称沟底最小宽度m管沟边坡沟深2.5m沟深22.5m淤泥、粉砂、细砂Dp+2.513.515亚砂土、中砂、粗砂D2.013.013.5砂士D+1.512.012.5砾石和卵石土D+1.211.512.0岩石D+1.210.5I1.0D为输送管公称直径，m。4)水下管线稳管措施常用时稳管构造和措施有:(1)厚壁无缝管。当输气管线直径较小时，可

25、直接选用厚壁无缝管，不仅可以加重管身重量、克服水流的上浮力，还可以增长管子强度，延长使用寿命。(2)铁丝石笼稳管。铁丝石笼长处是就地取材、加工轻易、重量大，稳定性和柔性好，能随河床冲刷面下沉，是处理管道裸露敷设稳管B一种很好0措施。缺陷是不适宜在浅水或需疏浚的航道上使用，铁丝易被磨蚀和锈蚀，投放不易精确，工期较长。(3)散抛块石稳管。它的长处是取材轻易，施工以便，造价低廉；缺陷是不合用于管径较大，水流速较高的河流穿越。(4)加重块。当水下管道直径较大，水流速较高时，可采用加重块作为稳管构造。加重块采用铁矿石、重晶石等密度较大0材料作混凝土骨料，也可采用铸铁块等。形状做成马鞍块样，安装在管线上，

26、起到加重管线作用。(5)混凝土持续复盖层。混凝土持续复盖层是由混凝土加重块发展而来。它能很好地保护管道及外防腐层免遭管和河中推移质B冲刷磨蚀，还能防止河水中生物侵蚀和船锚的破坏。(6)装配式加重块持续复盖层稳管。针对混凝土持续复盖层现场施工工序多，花费时间长，质量难于完全到达规定的缺陷，综合加重块和持续复盖层的长处，设计出装配式加重块。装配式加重块由工厂预制成型，施工时运至施工现场装配即可。装配式加重块预制件呈椭圆形两半块，每块长2m。现场安装时，将两块预制块对扣在管道上，采用46个螺栓连接而成。装配式持续复盖层施工以便，质量好，缩短了施工工期，具有较高的经济效益。(7)复壁管。复壁管就是在需

27、加重B水下输送管道上套上直径比输管大一级0管道，在两个管道的环形空间灌注水泥浆，到达保护和加重输送管线的目的。复壁管稳管构造B长处是过江管线牵引力较小，灌注作业均在岸上，减少了水下作业量，建设周期短，施工简便易行，内管不需外防腐绝缘。缺陷是钢材、水泥用量较多，外管长期直接受水流中泥砂磨蚀，易导致磨蚀破裂。(8)档桩稳管。在基岩或松散覆盖较小的河床上敷设的水下管线，在管线下游以一定的距离设置钢档桩以承受管线和水流作用力的稳管措施称档桩稳管。采用档桩稳管B水下穿越管道，根据河床地质状况，可采用裸露和浅埋敷设。前者合用于基岩河床，后者合用于有一定厚度的松散复盖层的河床。档桩稳管合用于裸露的基岩河床，

28、或复盖不大的(Im左右)基岩河床。由于档桩与河床的固结和档桩与气管道连接技术规定较高，对于水深较大，流速较高的河流施工较困难。5)水下管道定向钻穿越定向钻穿越河流B施工措施是：先用定向钻机钻一导向孔，当钻头在对岸出土后，撤回钻杆，并在出土端连接一种根据穿越管径而定的扩孔器和穿越管段。在扩孔器转动进行扩张的同步，钻台上B活动卡盘向上移动，拉动扩孔器和管段前进，使管段敷设在扩大了孔中。定向钻穿越合适于河床地层为粘土、粉土、中砂层和直径不不小于100mm日勺砾石层。对于岩石、粒径不小于100mm0砾石层、流砂等地层不合用。穿越管段最小覆土厚度为810m,最大不超过50m。施工场地规定：组装管线一侧场

29、地长不不不小于穿越段长加50m,宽度为20m,回拖一侧的直线长度不不不小于200m。2.3.3.2 跨越工程1)跨越位置选择一般应遵照如下原则(1)跨越点应选在河流的直线部分。由于在河流的直线部分，水流对河床及河岸冲刷较少；水流流向比较稳定，跨越工程B墩台基础受漂流物0撞击机会较少。(2)跨越点应在河流与其支流汇合处的上游，防止将跨越设置在支流出口和推移质泥沙沉积带B不良地质区域。(3)跨越点应选在河道宽度较小，远离上游远离坝闸及也许发生冰塞和筏运壅阻B地段。(4)跨越点必须在河流历史上无变迁的地段。(5)跨越工程日勺墩台基础应在岩层稳定，无风化、错动、破碎日勺地质良好地段。必须避开坡积层滑动

30、或沉陷地区；洪积层分选不良及夹层地区；冲积层具有大量有机混合物的淤泥地区。(6)跨越点附近不应有稠密的居民点。(7)跨越点附近应有施工组装场地或有较为以便的交通运送条件，以便施工和此后维修。2)跨越构造型式的选择(1)管道需跨越0小型河流、渠道、溪沟等其宽度在管道容许跨度范围之内时，应首先采用直管及支架构造。若宽度超过管道容许宽度范围但相差不大时，可首先采用“”型钢架构造，充足运用管道自身支承。(2)跨度较小，河床较浅，河床工程地质状况较为良好，常年水位与洪水位相差较大B河流可优先采用吊架式管桥。吊架式管桥重要特点是输气管道成一多跨越持续梁，管道应力较小，并且能运用吊索来调整各跨B受力状况。(

31、3)跨度较小且常年水位变化不大的中型河流一般可选用托架、桁架或支架等几种跨越构造。(4)跨度较大的中型河流及某些大型河流其两岸基岩埋深较浅，河谷狭窄日勺可首先采用拱型跨越。管拱跨越构造有单管拱及组合拱两大类。(5)大型河流、深谷等不易砌筑瞰台基础，以及临时施工设施时可以选用柔性悬索管桥、悬缆管桥、悬链管桥和斜拉索管桥等跨越构造。2.3.3.3穿越铁路公路1)穿越铁路(1)穿越点应选择在铁路区间直线段路堤下，路堤下应排水良好，土质均匀，地下水位低，有施工场地。穿越点不适宜选在铁路站区和道岔段内，穿越电气化铁路不得选在回流电缆与钢轨连接处。(2)穿越铁路宜采用钢筋混凝土套管顶管施工。当不适宜采用顶

32、管施工时，也可采用修建专用桥涵，使管道从专用桥涵中通过。(3)穿越管线与铁路宜垂直交叉，以缩短穿越段长度。当条件限制不能垂直交叉时容许斜交，但交角不得不不小于45。(4)输送管道穿越铁路干线的两侧，需设置截断阀，以备事故时截断管路。(5)穿越铁路日勺位置应与铁路管理部门协商同意后确定。2)穿越公路(1)公路等级划分根据公路工程技术原则JTJOI-88,公路等级分为“汽车专用公路”和“一般公路”两类。汽车专用公路又分高速公路、一级公路、二级公路三个等级。汽车专用公路属国家重要交通干线，车流量大，路面宽度大，技术等级较高。一般公路又分为二、三、四级，其车流量，路面宽和技术等级和需要程度依序减少。此

33、外尚有不属国家管理0公路，如矿区公路，县乡公路等。(2)穿越公路的一般规定穿越公路的一般规定与铁路基本相似。汽车专用公路和二级一般公路由于交通流量很大，不适宜明挖施工，应采用顶管措施施工。其他公路一般均可以明挖开沟，埋设套管。套管长度伸出公路边坡坡角外2m。县乡公路和机耕道，可采用直埋方式，不加套管。2.3.3.4管线通过陡坡、冲沟的处理1)陡坡(1)陡坡段管线工程0一般规定(2)选定线路走向时，尽量减少管线穿过陡坡，必须通过时，应选择地质条件稳定，岩层倾角较小，坡度较缓的地方通过，避开滑坡、倒塌严重日勺地方。通过斜坡宜直上直下，尽量防止在坡度不小于20H斜坡上沿等高线敷设管线，防止坡体滑动导

34、致管线弯曲、断裂。(3)斜坡地段由于地层变化大，土层软硬不一，管沟宜浅埋，软弱地基需扎实处理，开挖量尽量减少。在斜坡上应尽量减少弯头(纵向和水平转角)用量，使管线受力均匀。(4)凡坡度斜度不小于15,及植物不能有效防治水土流失斜坡应采用工程措施，固定管沟回填土。可分段砌筑档土墙、护坡、护壁等措施。在自重湿陷性黄上地区，管沟可采用灰土间隔回填，即每IOm间隔用灰土回填1m,灰土比例可采用1：10(体积比)。(5)恢复天然排水系统和砌筑排水沟，将管沟附近的雨水经排水沟引走。2)陡坡地区的管线锚固根据坡长及管径大小分段锚固。一般坡长不小于25m,采用在坡脚用素混凝土或灰土将弯头包裹住固定，坡长不小于

35、35mB,除下部弯头锚固外，斜坡上每1020m分段采用锚杆固定。锚杆位置要选在有施工条件的地方，锚杆深度应在原状土或基岩中。3)黄土冲沟管线通过黄土冲沟的一般规定(1)选定线时应尽量减少穿过黄土冲沟，必须穿过时，宜从沟头或沟尾通过。一般沟头切割较浅，沟尾已趋稳定，处理工程量小；而沟中段深度大，侵蚀强度高，工程处理难度和数量都较大。(2)通过黄土冲沟应选择沟壁较缓的地方，并应垂直于斜坡直线敷设，减少斜坡段长度和管线横向受力B机会。(3)黄土陡坡段应尽量减少开挖工程量，在陡坎处宜采用打斜井的措施开沟，以减轻管线施工对原始稳定陡坎0扰动。斜井敷管后采用填，上部做好排水、截水沟，防止雨水沿斜井侵蚀破坏

36、。(4)冲沟底部切割较深日勺宜采用低跨构造通过。跨越基墩需远离沟壁，以保证管线运行期间的安全。跨越基墩可采用灰土夯筑。冲沟底部较浅可采用穿越方式通过。视详细状况、对沟底进行处理。处理措施如下：在冲沟头部通过的采用扎实灰土筑堤，形成抗冲蚀能力很好0土堤，制止冲沟溯源侵蚀。将管线埋设在土堤上游。在穿越点冲沟下游采用浆砌片石堡坎和迭水坎，防止冲沟继续向下切割。从穿越点上游一定距离开始修筑排水沟、档水坎，将水流引至管线以外，防止穿越点处继续下切。2.4材料卧J选用2.4.1 一般规定2.4.1.1 管道材料的选用必须根据管道的使用条件(设计压力、设计温度、流体类别)、经济性、耐腐蚀性、材料B焊接及加工

37、等性能，同步应符合规范所提出口勺材料韧性规定及其他规定。2.4.1.2 用于管道的材料，其规格与性能应符合国家现行原则的规定。2.4.1.3 使用在工业金属管道设计规定（GB50136）未列出、J材料，应符合国家的对应材料原则，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺措施、热处理、检查以及该规范其他方面的规定。2.4.2 金属材料的使用温度2.4.2.1 材料使用温度，除了应符合工业金属管道设计规定（GB50136）附录A的规定外，还需根据流体腐蚀的影响等确定。2.4.2.2 材料B使用温度上下限应符合下列规定：1）材料的使用温度，不应超过工业金属管道设计规定（GB50136）附录A所规定0温度

38、上下限；2）未列入工业金属管道设计规定（GB50I36）附录A中等材料，决定使用温度时应符合如下规定：（1）在使用温度条件下应保证材料的适应性和可靠性；（2）在使用温度下，材料应具有对流体及外界环境影响的抵御力；（3）应按上述规范第3.2.3条的规定确定材料的J许用应力。2.4.2.3 金属材料的低温韧性试验规定1）管道设计温度低于或等于-20,而高于工业金属管道设计规定（GB50136）附录A中使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、和高合金铁素体钢，出厂材料及采用焊接堆积B焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。2）奥氏体不锈钢，含碳量不小于0.1%,设计温度低于-20而高于工业金属管道设

39、计规定（GB50136）附录A中使用温度下限时，出厂的材料及采用焊接堆积09焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。3）奥氏体高合金钢B使用温度等于或高于-196C时，可免做低温冲击试验。4）符合下列条件之一时，管道材料可免做低温冲击试验：（1）使用温度等于或高于-45C,且不低于工业金属管道设计规定（GB50136）附录A中材料使用温度下限，同步，材料的厚度无法制备5mm厚试样时。（2）除了抗拉强度下限值不小于540MPaB钢材及螺栓材料外，使用B材料在低温低应力工况下，若设计温度加5。C后,高于20时（注：低温低应力工况为设计温度低于或等于-20时受压的管道构成件，其环向应力不不小于或等于钢

40、材原则中屈服点01/6,且不不小于5.0MPa0工况）。2.4.2.5 需热处理的材料，应在热处理后进行冲击试验2.4.2.6 下列条件下的钢板制管子或管件B板材，应增长低温冲击试验：1）使用温度低于Oc时：厚度不小于25mm020R；厚度不小于38mm的在工业金属管道设计规定（GB50136）附录A表A.0.2中所列的低合金钢但不包括低温钢。2）使用温度低于-10C时：厚度不小于12mmB20R；厚度不小于20mm016MnR、15MmVR和15MnVNRo2.4.2.7 在温度下限以上使用有色金属和其他合金材料时，如填充金属成分与母材成分不一样，焊接接头应进行拉伸试验，延伸率应符合设计规定

41、。2.4.2.8 制造厂已作过冲击试验的材料，但加工后通过热处理时，应进行低温冲击试验。2.4.2.9 焊接构造中，对热影响区低温冲击试验可满足对基体材料的冲击试验。2.4.2.10 材料冲击试验的措施应按国标金属夏比缺口冲击试验措施（GB/T229）09规定。在低温下的冲击功值应符合低温用材料原则或下表的规定。当冲击功不相似B基体材料焊接一起时，其冲击试验应符合较小抗拉强度的基体材料B规定。夏比低温冲击试验0冲击功材料材料原则抗拉强度下限值试样数冲击功。b(MPa)Ak(J)碳钢和低合金钢b450三个试样平均值其中最小值I812.6450。b5l5三个试样平均值其中最小值22014515b6

42、50三个试样平均值其中最小值22718.9奥氏体高合金钢三个试样平均值其中最小值23121.7注：1.表中冲击功数值合用于原则试样，如月目于小型试样时，冲月功AK应乘以试样的实际宽度与原则宽度（IOmm）之比。2 .本表碳钢和低合金钢的冲击试验数据合用于镇静钢。3 .抗拉强度不小于650MPa的钢材，冲击功与650MPa材料相似。2.4.2.11试样应从同批、同规格、同样加工、焊接和热处理条件的材料中中取。2.4.3材料B使用规定2.4.3.1 制造管道构成件用钢材应符合下列规定：1） Q235-A材料宜用于C及D类流体管道，设计压力不适宜不小于1.6MPaQ235A.F材料宜用于D类流体管道

43、，设计压力不适宜不小于l.OMPa；2）奥氏体不锈钢使用温度高于525C时，钢中含碳量不应不不小于0.04%；3）受压管道构成件使用工业金属管道设计规定（GB50136）附录A中表A.0.2所列的钢板时，应对如下钢板逐张进行超声波检查：（1）低温钢厚度不小于20mm；（2） 20R及16MnR厚度不小于30mm；（3）其他低合金钢厚度不小于25mm；以上质量不应低于HI级；（4）对于钢质钢板不管厚度多少，均须检测，质量不应低于H级。4）调质状态供货日勺钢材，应按设计条件进行常温或低温冲击试验；5）钢材的使用状态应按工业金属管道设计规定（GB50136）附录A的规定。设计指定供货状态与国家现行材

44、料原则的规定不一样步，应在设计文献中注明;6）低温管道用钢应采用镇静钢。2.4.3.2 铸铁类材料使用范围应符合下列规定：1）球墨铸铁用作受压部件时，其设计温度不应超过35OC,设计压力压力不应超过2.5MPa.在常温下，设计压力不适宜超过4.0MPa;2）奥氏体球墨铸铁实用温度不得低于-196C;3）下述铸铁不适宜在剧烈循环条件下使用。对过热、机械、振动及误操作等采用防护措施时，可限制在下列范围内使用：（1）灰铸铁不适宜使用于输送B类流体日勺管道上，在特殊状况下必须使用时，其设计温度不应高于150,设计压力不应超过l.OMPa；C类流体管道使用灰铸铁件的设计压力不适宜超过1.6MPa,设计温

45、度不适宜超过230C；（2）可锻铸铁用于C类流体管道，设计温度不应高于230,设计压力不应不小于2.5MPa;或设计温度为30OC时，设计压力不应不小于2.0MPa;用于B类流体管道，设计温度不应高于150,设计压力不应不小于2.5MPa.（3）高硅锻铸不得用于B类流体。2.4.3.3 使用其他金属材料应符合下列规定：1）在火灾危险区内，不适宜使用铜、铝材料；2）铅、锡及其合金管道不得用于B类流体；3）铜、铝与其合金属连接时，有电解液存在状况下，应考虑产生电化学腐蚀B也许性。2.4.3.4 使用复合金属和衬里材料应复合下列规定：1）管道构成件由符合有关原则要示诉整体复合钢板制成时，其基层（外层）金属和复层金属应符合3.3.1节0规定；（1）整体复合材料的管道耐压强度计算，可根据扣除所有厚度附加量后的基层和复层金属09总后度来计算；(2)基层和复层金属B许用应力可按工业金属管道设计规定(GB50136)附录A的规定。但复层金属的许用应力取值不应不小于基层金属0许用应力值；整体复合材料的许用应力可按下式计算：式中：。0在设计温度下整体复合金属材料B许用应力(MPa);。在设计温度下基层金属的!许用应力(MPa);2在设计温度下复层金属欧J许用应力(MPa);1基层金属0名义厚度(mm);62复层金属扣除附加量后昧!有效厚度(mm)。2)对于非整体构