将军国际健康城别墅工程施工组织设计.doc

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1、某某别墅工程施工组织设计建 设 单 位： 某某建筑设计有限公司 编 制 单 位： 某某市某某建筑装饰工程有限公司 编 制 人： 编制时间：某某年8月3日摘 要本施工组织设计是针对某某别墅工程施工组织设计的纲领性文件，也是组织某某别墅工程施工的指导性文件。编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 关键词：工程、 施工第一章 编制依据1.1施工图图纸类别图纸编号出图日期某某别墅13#、1

2、5-23#建筑图建施1-13某某年5月某某别墅13#、15-23#结构图结施1-9某某年5月某某别墅13#、15-23#暖通图暖通1-4某某年5月某某别墅13#、15-23#设备图设备1-5某某年5月某某别墅13#、15-23#电气图电气1-8某某年5月1.2主要图集主要图集名称编号建筑标准设计图集05J105J3-105J3-308BJ5-105J605J7-105J805J9-105J11-105J11-21.3主要规程、规范、标准名称编号房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑地面设计规范GB50037-96建筑制图标准GB/T50

3、104-2001民用建筑设计通则GB-2005屋面工程技术规范GB50345-2004住宅设计规范GB50096-版第二章 工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称某某别墅13#、15-23#2工程地址某某省承德市兴隆县3设计单位某某建筑设计有限公司4监理单位5施工单位某某某某建筑装饰工程有限公司6结算方式中标价加变更洽商调整7合同工期 天2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能民用住宅2建筑特点别墅3建筑面积250.11地上2层5建筑高度8.45m一层3.5m二层3.3m6建筑平面横轴编号1-6纵轴编号A-H横轴距离13.04m纵轴距离15.74m7耐火等级二级8外墙面保温聚苯板9外墙装

4、修外墙装修基层墙面刷界面剂，DP砂浆找平，DEA砂浆粘贴d厚聚苯板，抹3-5厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格，涂料饰面。门窗工程外窗为断桥铝合金中空窗，户门为（四防门、子母门）成品保温防盗门，户内门分别为普通木门和铝合金推拉门。屋面工程保温为挤塑聚苯板，屋面防水等级为二级，防水卷材为3mm厚SBS复合防水卷材防水层2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式墙下条形基础主体结构形式砖混结构填充墙烧结页岩多孔砖屋盖结构形式全现浇楼板2地基地基承载力需做地基处理，fak320kPa3混凝土强度等级基础垫层C15隔墙基础C150.000以下梁、板、柱及基础 C30其他构件C254抗震等级

5、工程防烈度7度剪力墙抗震等级二级5钢筋类别6钢筋接头形式绑扎搭接,机械连接或焊接。第三章 施工部署3.1施工部署原则为确保工程质量目标的实现，我公司选派刘海东担任项目经理。该项目经理具有项目经理资质，并有丰富的施工管理经验，同时配备一些素质高、责任心强的施工技术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职。本工程于 某某 年 8月 日开工，进行基础局部的土方开挖，配合地基处理单位进行垫层施工，验槽，办理移交手续，开始进行 C15 垫层浇筑， 预计在201 年 月 日以前完成。总施工顺序：根据该工程现场实际及工程特点，精心安排工作面，遵循“先地下后地上，先土建后设备，先结构后装饰”的原则，合理安排好

6、电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。3.2 组织协调 3.2.1根据总进度计划，安排季度计划、月计划、旬计划和周计划，并将计划报给监理和建设单位，根据实际施工情况进行月工程量统计。 3.2.2每周召开一次现场生产会，由现场生产、技术、材料部门和劳务承包队伍有关人员参加，对一周内施工过程中发现的各种进度、质量、安全、材料等问题进行认真分析，根据施工情况随时调整下一周的安排，对所存在问题进行分类，限期由责任人解决。凡是需要与其他单位或周边单位协商解决的，在监理例会或建设单位协调会上提出，由建设单位或监理协助解决。第四章 施工准备4.1施工

7、技术准备4.1.1 技术资料准备 本工程建设单位提供施工图纸 5套，在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。 4.1.2 器具配置 根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表 4.1.3 技术工作计划 （1） 测量放线方案 （2） 混凝土工程施工方案 （3）钢筋工程施工方案 （4） 模板工程施工方案 （5）架子方案 （6） 屋面工程施工方案 （7） 电气工程施工方案 （8） 暖卫工程施工方案 （9） 通风空调工程施工方案 （10） 装修方案 （11） 雨期施工方案

8、（12）临时用电施工方案 4.2生产准备4.2.1 临时供水供电现场建临时水泵房一座，由建设单位提供的水源接入，然后支管引至消火栓及设定截门处。水泵房内设两台高压水泵，保证工程总用水量：因生产、生活用水远远低于消防用水。 主干管管径确定：由于室外消火栓给水管道不能小于100m，通消火栓环网管径均为 DN100mm。消防支管为 DN40，管材采用普通焊接管，管子埋地敷设 0.8m。 现场建临时配电室一座，电源由建设单位现场配电室提供缆送至各分配电盘。 根据现场总用电量，合理配备，保证施工阶段用电需要。4.2.2临时道路及围墙 施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干

9、道宽为 3.5m，现场围挡。4.2.3生产生活临时设施 工长办公室、木工加工棚、钢筋加工棚及材料库房均安排在施工区，便于指挥和施工。管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场东侧建设单位给定的区域内。 第五章 主要分项工程施工方法及技术措施5.1测量放线5.1.1测量依据建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置； 建设单位提供的“某某别墅工程施工图纸” ； 工程测量规范GB50026-93 和建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95。5.1.2测量放线的步骤依据钉桩成果、现场条件编制施工方案对钉桩成果进行复测确定建筑物轴线定位桩公司、监理单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础放线监理单位

10、验收各楼层放线监理单位逐层验线测量竣工报告监理单位验收。5.1.3根据钉桩坐标成果通知单、现场红线控制桩点位置及13#、15-23#施工图纸，测设出13#、15-23#A轴、1 轴，作为建筑物主轴线。5.1.4根据已测设出的主轴线控制网，采用极坐标法，测出13#、15-23#楼纵横轴线控制桩，并采用网络法互相闭合。 5.1.5所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。 5.1.6首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。 5.1.7建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的

11、依据，控制线可采用平行借线法引测。5.1.8为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。5.1.9为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。5.1.10测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全。5.2基础工程5.2.1施工流程1、施工准备定位、标高测定基坑挖土基础垫层垫层面放线基础钢筋基础支模基础砼浇筑放线墙板钢筋绑扎支模顶板钢筋绑扎地下室砼浇灌养护拆模、防水基础验收回土。5.2.2基坑开挖方案1、土方工程基坑开挖采用放坡开挖，放坡系数为1：0.

12、5。机械挖土时，拟挖到基础底标高上300mm左右，局部虚土由人工铲除后夯填级配砂石，余土由人工及时配合铲平，及时组织相关单位进行地基验槽，应挖好一段，垫层及时浇捣一段。2、回填土工程回填土必须等地下结构出地面后，经监理及有关部门验收后，方可进行土方回填，土方回填采用无腐败的有机物及大块杂质，最好是粘土，每回填30cm厚土层进行夯实，按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。5.2.3基础工程主要施工工艺1、基础垫层基坑最后300mm 余土由人工修至设计标高，并请设计、监理、勘察、质量监督站等单位组织地基验槽，施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，垫层采用自行搅拌混凝土，混凝土浇捣后表面要求拍平。

13、试块每台班一组。在基坑四周按要求用钢管搭设高度不小1.2M的围护，并搭设临时扶梯供施工人员上下。在挖土至基坑底标高后，在基坑边应设置排水沟及集水井，排水沟尺寸为250300，集水井尺寸为600深1000的水泥管，垫层施工时应有排水措施，使基坑保持无积水状态。若遇超挖时，应用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。2、基础施工（1）基础钢筋钢筋加工主筋18采用对焊连接，一般钢筋采用绑扎搭接，保护层垫块统一采用水泥垫块，钢筋绑扎后，须经隐蔽验收合格后方可浇砼作业。 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。 钢筋铺设时，

14、应保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座处搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。 柱墙钢筋配料长短错开，焊接绑扎接头按设计要求设置。 根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。 所有焊接接头施工前必须试焊，合格后方可正式施焊，操作焊工应有上岗证。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。 梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。 梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱箍拉结筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再绑

15、扎就位。 底板筋、柱插筋定位可采用与底板筋焊接，框架柱必须设置定位箍，用电焊点牢。（2）基础模板条形基础模版采用竹胶板拼装，采用钢管、木方进行加固，利用基槽（或基坑）进行支撑。集水坑等落深区采用砖胎膜。模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。（3）基础砼浇捣本工程混凝土浇捣均采用商品混凝土。根据设计图纸，我们将根据各单体的施工工期和其基础的规模、砼的方量，综合制定具体的浇筑方案，原则上一次性浇筑完整个单体基础砼。浇捣混凝土前，仔细检查模板的轴线尺寸、钢筋及预埋件位置、模板支撑情况，办好隐蔽工程验收手续，经监理验收审批后方可浇筑基础砼。严格清除模板内垃圾杂物，施工缝处应

16、隔夜浇水湿润，浇捣前进行接浆处理。混凝土浇捣必须两面对称进行，防止模板支架产生侧向位移变形。混凝土浇捣时，派管理人员、木工、钢筋工、电工等专人值班，发生问题及时处理。混凝土要求连续浇筑，不留施工缝，如因特殊需要必须设置施工缝，应事先确定，符合规范要求，留在结构受剪力较小部位。注意做好砼养护工作：采用在砼表面遮盖草包，浇水保持砼表面经常湿润。5.3主体结构工程根据我项目部的施工技术、管理及资源设备的调配能力，在确保工程质量、施工安全和施工现场标准化的前提下，根据施工计划安排，以工程量较大的结构为关键路线，进入上部结构后，为控制施工工期的关键路线，根据施工可展开面配备相应的施工劳动力，来控制工期，

17、进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。为了保证工期要求，尽量安排交叉施工，如：柱钢筋绑扎的同时进行外排架、模板支架架及梁底模的施工；水电不单独安排作业时间，穿插于钢筋施工内。5.3.1主体结构施工流程楼层弹线砖墙砌筑砖墙验收 柱钢筋绑扎（预埋）、搭排架柱钢筋验收、支梁及板模、板钢筋绑扎(水电配合、预埋)支柱模板并加固梁、板钢筋、模板自检梁、板钢筋、模板验收浇混凝土养护5.4模板工程5.4.1模板要求（1）梁、板模板根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的模板支撑体系，确保施工安全和质量。模板板面标高用水平仪监测，以保证平整度和标高准确，特别是坡屋面的屋脊模板两端标高必须保持一致。（2）楼梯

18、模板斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用竹胶板，搁栅用50100mm木方，下支撑用48 钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木方用连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点承点，以防踏步向下滑动。（3）模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。(4)、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。(5）为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平。(6)对柱脚(楼面上50mm)，每隔一定距离 (柱每边不少于2 处，间距1500)电

19、焊12限位钢筋，在端头焊50506钢板。5.4.2模板工程质量检测控制：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于1.0mm 。（3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平整顺直，棱角分明。（4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。（5）模板的允许偏差必须符合GB50204-2002规范标准规定，其合格率严格控制在90以上。5.4.3在封模前钢筋、水、电、风等管线必须通过监理验收，并仔细检查，核对位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并清除模板内杂物。模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。5

20、.4.4模板的拆除侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土表面不粘模、不掉角，强度1.2Mpa为准。已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载。底模：混凝土强度符合GB50204-2002规范标准即可拆除。本工程拆模强度为：板、梁跨度8m时强度75%，跨度8m时强度100%；悬挑构件强度100% 。对已拆除的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂.5.5钢筋工程5.5.1钢筋分项施工准备工作钢筋进场后，必须按配料单要求及时清点规格、数量，并进行复核，如有遗漏或规格不齐，需及时联系解决。所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方可正式

21、投入施工。每次混凝土浇捣完毕，弹出轴线后应对钢筋作全面检查，对极少量发生位移的钢筋应按1:6 要求缓慢弯折到位。由施工技术人员对施工班组进行技术交底，明确施工顺序。操作要求，注意事项等。5.5.2钢筋加工钢筋加工必须根据设计图纸、有关规范，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面洁净、无油渍、损坏现象，铁锈、漆污等应在使用前清除干净。钢筋必须按配料单要求分批堆放，不准放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。级钢末端应做180弯钩，平直部分长度3d。为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。箍筋、拉结筋末端应作135弯钩，且弯钩平直部分长度10d。填充墙拉结筋在现浇柱内钻孔植筋，

22、拉结筋末端应做弯钩，并与柱墙内钢筋点焊连接。5.5.3钢筋的保护层及位移控制钢筋的保护层厚度应符合设计要求。楼板下皮筋每隔800mm 梅花式布置砂浆垫块，梁底部及梁侧每隔800-1000mm 设置砂浆垫块（侧面用串铁丝垫块）。混凝土浇捣前应对柱、梁、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收，浇捣混凝土时注意变形、位移等。根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检、专检，发现问题及时整改。5.6混凝土工程5.6.1商品混凝土的控制：本工程全部采用商品混凝土，使用混凝土汽车泵直接布料入模。每次浇筑必须要求其提供级配单，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题）

23、，现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。每100立方米混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，同条件试块根据工程情况进行制作，龄期28天后供应商必须提供质量保证资料5.6.2混凝土浇捣前准备工作(1)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。(2) 混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。(3)准备好施工设备和操作用工器具浇捣柱时，每班配备不少于4

24、台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2 台。夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣墙板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防墙板漏振，采用“小太阳”时必须注意安全。配备足够数量的平锹，长短括尺、铁抹子、木抹子、麻线、铁滚筒等。配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。(4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。5.6.3混凝土的施工方法、上部结构砼按单体划分每层现浇一次，所有混凝土均采用商品混凝土浇筑，用汽车泵直接布料。、浇筑方向：因建筑物单体较小，浇筑时从远端向近端依次浇筑。、浇筑顺序：先浇柱、后梁、板楼梯

25、，一次成型。、在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制调度，合理进行供料控制，特别对柱、梁砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。、泵车的浇捣区要求以2-3 人为一组一台振捣器，共4 组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣构造柱砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距500 左右一点，振动器在每部位的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛水和已不再出现气泡为准。振动器

26、插入砼深度应是插入下一皮砼5-10cm，以保证上下层砼的密实，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。、在浇捣时，应有专人看模、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。、在砼浇捣至面标高后的23 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木抹子打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木抹子抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木抹子数次拍实。柱混凝土应分层振捣密实，严禁一次性浇满以后再振捣，下一层混凝土振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。5.6.4

27、混凝土工程技术措施、正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送各泵位，基本

28、做到浇捣速度相同，齐头并进。、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。泵的砼浇注面不少于4 只振动棒进行振捣。、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。、砼表面处理做到“三压三平”（1）首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。（2）其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。（3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。、砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。、混凝土浇捣后，应进行覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准，当室温15以上一般一天不少于两次，当平均室温低于5不得浇水。5.7砌体工程6.7.1准备

29、工作1、材料准备砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425#普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不可混用砂：宜用中砂，不得含有机杂物，配置强度等级等于或大于M7.5 的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不得超过5%。强度等级小于M7.5 时，砂的含泥量不应超过10%石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石膏。其它材料：连接钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。所有材料必须现场取样送实验室检测合格后方可使用。2、现场准备工作a 砌

30、体砌筑前应作好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。做好材料的送样检测工作。b 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，基础墙应弹基础轴线和边线、水平，并按结构总说明要求植好墙体拉结筋及构造柱。标高；应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。c 楼层墙砌筑前外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收，符合安全和使用要求。d 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆的最下面一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细

31、石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。5.7.2施工顺序定水平、轴线位置按皮数杆排版拉紧弦线砌墙（水、电等配合留设）将柱、墙中拉结筋放在砌体中工完场清自检互检专检5.7.3砌体施工1、砌筑前，应将钢筋砼基础表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。填充墙应在主体结构施工完毕后，逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。填充墙砌至板梁底后应留3-5cm空隙，应待砌体沉实（约一周时间）后，采用水泥砂浆或细石混凝土填实压紧。填充墙的砌筑，可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，在主体结

32、构施工完毕并达到设计强度后，逐层在楼板、梁底填实，不得用斜砌法。2、内外墙应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。一般采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在交接处，纵横基础要隔皮砌通。 转角处应在角外加砌七分头砖（3/4砖），以使竖缝上下错开。3、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆 饱满度不得小于80%，因此砖在砌筑前应提前1d充分浇水湿润，当采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超过500mm，当气温超过30摄氏度时，铺灰长度不得超过300mm。砖基础中的

33、洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。穿过基础墙管道安装时，管道上口与过梁底之间应有大于100mm的预留沉降空隙，以防止房屋沉降后压坏管道。图纸中有防水导墙要求的墙高度不符合皮数杆的皮数要求时，加高防水导墙的高度，直至与砌体皮数相吻合为止。4、砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格砌块侧砌。但是在下列部位不得设置脚手眼：过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过量跨度/2范围内；高度不大于800mm的窗间墙；梁和梁垫下及左右各500mm范围内；门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm范围内。5、对砌体表面的平整度和垂

34、直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高。5.7.4砌体施工技术措施砌体进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。施工工艺应符合DBJ/CT009-2001 标准。砌筑时应在混凝土墙或柱上预先划好的皮数进行砌筑，种植在混凝土墙内的拉结筋应焊接接长后正确砌入墙内。墙体砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。58铝合金门窗安装5.8.1对墙体洞口的要求门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，

35、洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。5.8.2门窗安装当外墙为面砖等贴面材料时，则在完成面砖等排版后，再根据面砖的排版情况，组织甲方、监理公司、门窗专业分包公司确定铝合金门窗的制作尺寸和水平线、垂直线和进出线，同时进步检查、核实洞口尺寸；配合门窗专业分包公司检查水平线、垂直线、进出线；当门窗专业分包公司完成门窗安装、填充发泡剂等工序后，组织甲方、监理公司、门窗专业分包公司验收，然后对门、窗框内外砂浆封框、搓实、收浆、外墙清洗勾缝填压门、窗框缝隙并低于框面5mm。铝合金框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm 设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用热镀锌

36、件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，连接埋设必须牢固。59屋面工程5.9.1防水卷材施工：1、基层处理要求水泥砂浆找平层应抹平压光，便与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。找平层表面应平整光滑，局部凹坑处应用水泥砂浆填平。防水层施工前，基层垃圾杂物、突起物等必须清除干净。2、施工要点卷材粘贴采取满贴热作法或自粘法。卷材短边，长边搭接宽度均为100mm，短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。卷材的搭接边缘及末端收尾处，必须采用聚氨酯密封膏

37、进行密封，并作压缝处理。卷材防水层铺设完毕并经认真检验合格后及时进行隐蔽验收。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。3、质量要求卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。卷材之间的搭接及末端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。5.9.2水泥砂浆找平层：1、铺砂浆前，基层表面清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m 左右的够铝合金直尺找平。2、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，完工

38、后表面少踩踏。3、屋面刚性层均应设置间距小于6m、宽度为20mm 的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。分格缝上应铺附加200300 宽的油毡，用沥青胶结材料连续覆盖。4、铺设找平层12h 后，洒水养护。5.9.3细部处理：1、对穿过屋面板的管道四周，需用C20 细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm 圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm 凹槽，并嵌填防水油膏封堵。卷材防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同女儿墙泛起高度一致，并用防水硅胶封严。2、屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围使用细石混凝土做成半径为500mm，坡度5

39、的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020 凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。3、在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。510坡屋面瓦施工5.10.1施工程序钢筋砼屋面板0.7厚GFZ聚乙烯丙纶复合防水卷材（抹刷水泥基防水涂料）65厚挤塑聚苯板18号镀锌钢丝网20*2010厚DS砂浆抹平彩色水泥瓦5.10.2分层做法1、钢筋混凝土屋面板，从板内伸出8钢筋，伸出板面70，双向中距900。2、铺0.7厚GFZ聚乙烯丙纶

40、复合防水卷材或抹刷水泥基防水涂料。3、65厚挤塑聚苯板用DEA砂浆粘结，专用胶粘料粘贴，4、18号镀锌钢丝网，网孔20*20，与混凝土屋面板内伸出8钢筋绑扎，用10厚DS砂浆抹平，5、彩色水泥瓦用DS砂浆窝铺，最薄处10,檐口瓦加30*25木挂瓦条，用钉钉。5.10.3屋面瓦实施要求屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50-70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张直到檐口瓦

41、的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。5.11水电安装工程5.11.1电气工程操作要点1、施工准备施工前应该详细熟悉设计图纸（包括土建图纸），了解设计意图。明确施工要求，认真做好图纸会审、交底工作，发现问题及时提出，充分理解设计图纸的意图及内容。电气工程中所使用的配管、金属附件、配件，各类设备等进入施工现场应进行检查 技术文件齐全（质量保证书、产品合格证书、准用证等）； 型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范的规定；2、电气管路敷设按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，坐标不差50mm，同层标高不差5mm；开关离门边200mm、同层不差5mm；相近

42、出口最小间距300mm。钢管联接，2 寸以上用套筒焊实，2 寸以下（含2 寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用68mm 钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6 倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。PVC 刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油胶接面大，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器包槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm 及间距约1m 处扎钢丝固定管路长于15m，弯头3 只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。3、管内穿线及柜箱搭头线径按图纸标定，为维

43、修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE 线为黄绿双色；多股线搭头10 平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接。粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。4、箱柜安装箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。进箱柜管孔不准气电开孔，应

44、用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2 寸以下要用纳子接头。5、开关、插座安装插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁。6、防雷接地、工作接地工作接地用4040mm 镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2 倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。接地极为镀锌角铁50505mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m 以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。利用桩头主筋同柱头主筋引至屋

45、面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6 倍以上焊二侧，并用油漆作标志。室外测试点用1001008mm 铁板预埋，404mm 镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2 倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻11 孔1 个。7、屋面避雷带屋面避雷带需埋于瓦下。材料规格严格控制在大于254mm 截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2 倍以上，焊接饱满，严禁T 字搭接。避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试，测试层按图纸及相关规范要求，阻值达设计要求，无要求为4。5.11.2 给排水工程操作要点1、施工准备在施工期间，根据施工图纸所规定的地位、标高，配合土建的施工进度，做好预留洞、留孔工作，以保证工程质量。留洞标准：根据各种管子外径增加40 mm 为留洞直径。在砖墙上的预留洞应联系土建做好预留工作，要注意经常核实、校对，防止差错或遗漏。混凝土结构留洞，应在土建撑好模板扎筋之前，用木盒或代用品钉在施