园林工程施工组织设计3.doc

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1、园林景观工程 施 工 组 织 设 计某某年4月25日目录第一章 工程总体说明第一节 编制依据5第二节 工程综述6第三节 施工的重点、难点分析及措施7第四节 项目组织机构图11第五节 施工目标12第六节 主要施工方法及技术措施13第七节安全文明施工及成品保护方案15第八节劳动力计划与施工机具计划表16第二章 硬景施工方案及标准第一节 土石方工程17第二节 硬铺工程19第三节 模板工程20第四节 钢筋工程21第五节 混凝土工程23第六节 砌体工程28第七节 防水工程30第七节 饰面工程33第三章 水电施工方案及标准第一节工程简述45第二节工程特点46第三节施工组织总体布置及安全文明施工措施48第四

2、节施工进度计划48第五节施工方案及技术措施要求50 第四章 质量安全管理体系及措施第一节质量、安全措施52第二节质量管理体系53第三节质量保证体系54第五章 乔、灌木栽植施工方案及标准第一节土方造型、改良、整理55第二节植物到场质量验收标准56第三节植物栽植操作方法59第四节特殊性大型乔木移植60第五节 成品保护69第六章 附表、附件、附图一质量保证体系70二项目技术质量管理流程图70三施工质量检验系统72四施工现场安装组织机构图72五标准化文明施工管理体系图75六隐蔽验收程序图75七钢筋工程施工工艺质量控制图75八砼结构工艺质量控制流程图75九木工制品加工、安装流程图76十 植物种植工艺流程

3、图76十一 部门经理职责76十二项目经理职责76十三施工员职责76十四质检员职责76十五安全员职责76十六现场材料员职责76十七安全教育制度76十八职工安全公约77十九机电操作规程80二十施工安全“十要”85二十一 关于雨季和邻近高压电设备施工的具体措施87第一章 工程总体说明第一节 编制依据一、施工图纸二、招标文书三、公司企业规范及要求四、工程施工技术及验收规范绿化设计规程DBJ08-15-89园林植物栽植技术规程 DBJ08-18-91园林植物养护技术规程 DBJ08-19-91假山叠石工程施工规程 DBJ08-211-94园林植物保护技术规程 DBJ08-35-94行道树栽植技术规程 D

4、BJ08-54-96大树移植技术规程 DBJ08-53-96园林栽植土质量标准DBJ08-231-98垂直绿化技术规程DBJ08-75-98花坛,花境技术规程DBJ08-66-97草坪建植和草坪养护管理的技术规程DBJ08-67-97园林工程质量检验评定标准 DG/TJ08-701-2000城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T 82-99建筑工程饰面砖粘结强度检验标准101-110-2008砌墙砖试验方法008/12542-2003天然大理石建筑板材08/-2005天然花岗石荒料1(712042001天然花岗石建筑板材08/ 2001砌体工程施工质量验收规范0850203-2002混凝土结构设

5、计规范00850010-2002钢结构工程施工质量及验收规范00850205-2001建筑钢结构焊接技术规程10181-2002钢结构工程施工质量验收规范00850205-2001电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96/ GB50259-96给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97喷灌工程技术规范GBJ85-85第二节 工程综述一、工程名称二、工程地点：三、工程性质：景观园林工程四、工程建设规模：景观总设计面积约33864五、工程工期：90天六、工程概况：根据建设单位提供的施工图纸中范围内的工作内容进行施工。包括场地土基整治造型、园区道路、道路铺装、水景、景墙；乔灌木、花卉

6、、地被、攀爬植物的栽植养护；景观给排水、电气工程安装等内容。七、工程内容：1、绿化工程主要有地形处理; 土壤改良、乔木、灌木、草坪、地被、时令花卉的栽植及养护。2、硬景工程（1）道路基础及面层铺设;（2）地面铺装：基础工程、面材铺贴等施工;（3）园区内部分园路的垫层基础、铺装面材采购及施工;（4）特色景墙材料采购及施工;（5）水景：基础、砼结构、防水、管线预留、装饰面层等材料采购及施工;相应的管线及设备的供货、埋设、安装调试;3绿化给水工程管材、快速取水器的采购，基础、管线敷设、试压等工作。4绿化排水工程基础、管材采购、敷设、试压等工作。5预留预埋工程预留预埋艺术景观等基础。第三节施工的重点、

7、难点分析一、施工重点分析：（1）保证在规定工期内高质、高效的完成工程。加强各部门间的协作沟通，材料到场的及时性，现场工艺的把控。（2）确保苗木成活率。 对于新栽植的苗木加强养护；（3）确保所施工工程体现设计景观效果。 根据设计意图以及加上现场施工经验合理配合。（4）施工工艺的把控。 依据公司对于苗木栽植工艺的要求严格把控。（5）样板的确立。 实施样板段施工。（6）主要节点位置施工：首先要作为工程重点之一来细化处理，内部硬景施工与现场沟通协调工作；对地形处理效果的把握，苗木树形选材，都由专业人员现场控制；土建工程特色铺装、景墙由在严格按照施工质量及工艺要求施工的前提下，应保证跌水效果；地面铺装应

8、保证面块整体的平整、不积水、不空鼓，排水坡向合理，面层色块清晰，达到设计要求，并安排专业人士会同业主对其功能及平面布置设施作现场指导，由专业人员全程把握整体效果。（7）植物景观效果的提高：我方现场人员会充分理解阅读设计图纸，了解原设计意图;对于每株乔木的种植位置，充分考虑其外观形态，与周围环境关系及整体景观效果措施搭配协调，特别是对没达到设计要求标准的苗木，不能进入施工现场，一定保证苗木质量;对于苗木到场后，结合现场效果及达到设计要求时，可与甲方现场代表及甲方景观工程师商量临时调节树型规格或树种，以达到最佳景观效果。（7）大型乔木的成活率保证：该工程使用了大量大型乔木，我方制定一系列的大型乔木

9、起挖、移植、养护规范标准以及多年在北方栽植大型乔木的实际经验都能对其成活提供必要的保证。二、施工难点分析：（1）土方回填、土壤改良及苗木栽植过程中换土等较为复杂；现场土质为沙土，且土质较为贫瘠，对以后苗木的生长会产生不小的影响；解决办法：深施有机肥，掺拌腐殖土，沙等改良土壤的透水性，同时增强土壤的肥力；（2）现场需要的大型乔木、花乔、灌木等品种及数量较多，对工期内保质保量的采购也是考验；解决办法：一 现场需栽植种类较多，且苗木数量比较大，积极与采购部经理加强沟通，对于常规及易采购苗木进行跟踪；对特别苗木（规格较大、品种少等），如果采购上有一定问难的，及时将信息反馈给业主单位，或则调整苗木规格或

10、则更换苗木品种；（3）怎样确保在规定的工期范围内完成工程任务并达到设计景观效果；解决办法：一 地形塑造一定要精细，对于脊线位置及地形间的连接一定要把握准确，找准坡地地形的高点二 对于节点位置苗木严格把控，在高度、冠幅一定按照设计要求到场栽植；三 细化设计方蓝图，在苗木到场前，对照地形位置及周边环境准确定制点位；四 现场属于高地形绿植，把握骨架乔木与中层乔木、常绿乔木的关系，在现场预先放出种植区域的控制线；五 加强栽植工艺及修剪工艺；六 在条件允许的情况下，邀请公司领导到现场进行景观效果上的指导，并将指导工作落实到现场施工中。（4）业主单位对景观效果要求较高，这对我们项目所有技术人员也是挑战，必

11、须认真充分的想好苗木的配置及层次的搭配，尽量作到一次成型；部分树种在非种植季节栽植、成活的技术措施。解决办法：前期提早做好土方整理工作、苗木进场准备，土方尽量根据现场标高一次回填到位，地型修整及土质改良尽量避免重复施工，大规格乔木运输提前与相关部门衔接，错开特殊时段；在部分硬景铺装施工前完成进场部分大型乔木或骨架乔木的栽植；道路铺装材料计划需提前准备，缩短加工周期：积极与业主及施工方经常沟通、密切合作，避免因交叉施工给双方带来的不便；在材料到场前，及时选择就近或利于施工的区域堆放。提前作好施工安排，将本天施工总结与第2天施工计划相结合，避免造成重复施工现象；对于反季节施工要作出预案，苗木栽植后

12、，加强养护管理。二、施工难点分析：1、 现场交叉施工对施工进度及质量的影响。2、 在场地宽广、工作量大、工序多、工艺及地形较复杂的情况下，怎样确保在规定的工期范围内完成工程任务并达到设计景观效果。3、 硬铺工程的效果、空鼓、标高、平整度及水电预设预埋线管的搭接。4、 根据现场条件，我们种植施工时尽量错开过车高峰期，以免交通堵塞，并在场地内预留施工通道。三、工程现场应注意的问题：1、 工程施工车辆进出途经道路，安排专人洒扫，保持其清洁卫生。2、 采取有效措施降低施工噪音，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。3、 施工前，现场施工人员在充分消化施工图纸基础上与设计人员及甲方景观工程

13、师进行交流，确保设计及甲方人员意图以及保证设计景观效果。4、 施工前，由技术人员对上岗工人进行全面培训，并在施工各道工序进行前，对工人集中进行讲解和示范，使每个工人均明确操作标准及规范。5、 把握“样板带路的原则”，作好每个工种的样板。6、 安全问题常抓不懈，进场前加强教育，施工中作防护措施，并且作好参保工作。7、 针对上述工程的特点，分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，施工过程中，使各种制约生产的困难和障碍得到及时解决。在各施工工序开始之前，我公司将以最快的速度调动人力、财力确保优质、快速、高效地建成该工程。第四节 项目组织机构图项目经理项目副经理土建技术负责人植物技术

14、负责人技术内业采购供应组 质量安全员水电工长测量员资料员养护工长植物工长土建工长库管土建采购植物采购 第五节施工目标一、施工布署1、主导目标（1）质量目标：科学管理，严谨施工，高质高效，争创精品工程。严格按照有关规范规程施工，确保一次性验收通过。（2）工期目标：某某年 月 日-某某年 月 日 2、基本原则（1）坚持质量第一的原则。与甲方紧密配合，根据现场实际情况和工期情况，和甲方各部门大力配合，确保工期圆满完成。（2）坚持配合作业，互创条件的原则。搞好总体施工的同时，组织好各分项目平行作业，尤其是流水交叉作业与重点部位的施工。（3）供水、供电：甲方根据现场提出的施工计划，水源、电源提供到位，再

15、由施工方根据需要进行分接安装，便于夜间作业。3、施工质量保证措施（1）严格按照国家现行施工规范的有关规定及本工程特点施工。（2）施工前准备，严格按照设计施工，核查核对水准标高。针对现场地质、地貌，和施工景点作业标示，有不明之处提前提出整改方案并报甲方设计、监理审批。（3）随时了解气象情况，根据气象情况。北京属多风地区，在施工期间工人轮流作业时，准备好充足的防风材料，防风器材，满足北京防尘施工的要求。（4）浇筑砼过程中，采用计量法浇筑。严格按配合比例执行，严格按施工规范做好实验块。在雨季施工中，浇筑部位及时采用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。对浇筑部位派人定期专业养护。（5）对所有面装工程，为确保

16、质量及工期，采用彩条布进行覆盖，在所有完成的作业范围内均采用彩条布钢管支撑封闭。（6）在施工过程中，水、电等工程根据设计和施工进度及时进入，作好预留预埋等工作，及时检查验收，没验收不能进行下一道工序施工，以免造成返工影响工程质量和进度。（7）加强成品保护意识，各铺装景点采用竹胶版与彩条布相结合的办法进行保护，同时派专人看守，并定期对施工人员进行成品保护等方面的专业知识培训。二、阶段性进度目标某某年 月 日前硬质基础完成80%；某某年 月 日前乔木栽植完成50%；备注：如遇现场问题，进度目标顺延第六节主要施工方法及技术措施一、定位放线方案1、平面定位：根据甲方提供的放线点布设，十字交叉的一级控制

17、网。根据此网建立一级5M*5M方格网，闭合误差不超过10MM，根据二级控制网与道路等关系定位，再定各分项、分部的细部尺寸。2、细部尺寸定位：在细部建立方格网（1000mm1000mm）实现细部定位，由甲方确认后方可施工。3、对重点部位的放线定位，应用全站义放点，并钉庄，在施工过程中定时、定期复查，确保万无一失。二、施工测量、工艺及标高控制1、施工测量平面定位：根据施工定位放线图各主要景点及道路的平面位置，初放在场地平面上，由设计方及甲方与施工方确定该景点的体系及平面位置，再进行精确定位。特别是重要景点，依据图纸及现场实际情况确定其平面位置及体系是控制景观效果的重要手段。2、标高控制根据高程图，

18、测量设计标高同现有建筑物及现有道路的标高关系，经设计方及甲方同意，确定道路及各景点的准确标高，用红油漆标记在显眼及施工使用方便的永久建筑物上，作为每次标高控制的依据。3、施工中特别注意每次必须复核与现有道路标高及各单元入口的接口标高关系，特别是完成面的标高关系，以免发生错误。4、根据以往工程经验，道路排水必须作为高程控制的重要内容来抓，在进行道路施工及入户与小径等铺地关联部位，必须按设计图纸及现场情况精确控制。基层与装饰面层的标高，在施工时严格按设计坡向（集水口）进行坡度控制。三、质量工期保证措施1、严格执行国家现行施工验收规范，相关规程，施工图不准随意更改。2、每个分项工程进行书面技术交流，

19、对采用新工艺、新技术的工程部分反复对施工人员进行讲解，并与实际操作挂钩，确保施工人员熟练掌握，充分作好施工前的准备工作，对标高、放线、定位进行层层控制，面面俱到。3、严格要求分项工程按质量管理标准施工。4、各分项工程必须实行交接制度，、执行上不清下不接的原则，严格遵循自检、互检、抽检的原则。5、各路段坡向正确，无积水，线条清晰。6、针对中国传统的春节及农忙季节人力资源缺乏，我公司与下属施工班组签订劳务合同，确保劳动人力充足。四、施工工艺及程序控制1、硬铺施工工艺（1）、程序：测量放线基础平整基层素土夯实3:7灰土层砼垫层基层清扫（用水冲洗2-3遍）做找平层（找坡层）刷水泥浆面饰打样确认大面积施

20、工全过程质量监控。（2）、质量控制重点：效果、空鼓、勾缝、标高、平整度。2、灯具、给排水、施工工艺（1）程序：预埋预留检验预留实践（试压）安装（灯具、水龙头）调试效果确认（2）质量控制重点：预埋、接头等部位重点测量，灯光、循环水效果3、木制作施工工艺（1）程序：原木成材干燥防腐现场制作防腐安装油漆（2）质量控制要点：防腐、选材、加工、安装、油漆。4、钢筋施工工艺质量控制流程附后图。5、砼结构工艺质量控制流程附后图。第七节安全文明施工及成品保护方案一、文明施工方案1、现场保持干净整洁，做到工完料清。2、材料管理规范统一，实行定置堆放。3、针对工程施工场地大、平面复杂及材料品种多的特点，由专人负责

21、现场材料的堆放、分类、保护。4、保持施工道路通畅，现场排水系统通畅，确保无积水。5、施工作业面上的材料工具有序堆放。二、成品保护措施1、每天施工完毕后及时将施工场地清扫干净，并用彩条布遮盖。 2、设置专职的成品保护员，加强白天及夜晚的巡逻，严防闲杂人员及本场地施工人员破坏踩踏，违者责令其赔偿损失成品保护效果与成品保护员的奖金挂钩给班组一定的成品保护费用，提高其保护自身成品的积极性班组收方计件时成品保护效果与其成品人工费单价挂钩。3、在各入口用彩条布围合防止外部人员进入施工现场。4、每日派专人清扫已完成的成品部位。5、硬铺用河沙作铺垫，上用薄层板覆盖。6、挡墙、木作等采用薄膜或彩条布覆盖。7、每

22、周一召开成品保护全体施工人员大会，就成品保护进行宣传，加强成品保护的意识，及时解决成品保护工作出现的问题。三、安全防护措施针对我项目部施工作业面及施工作业的性质，安全防护的重点是：1、现场临时用电有专用配电箱，配电箱设双层保护接地及漏电保护装置，用双层绝缘导线进行露天作业。2、设置专职临水、临电的工人昼夜值班，保证线路的安全畅通，保证机械设备的正常运作。3、加强工人用电、安全施工教育、每周一定时向工人进行安全教育。四、文明施工制度1、不准酗酒，嘻笑打闹，不准打架斗殴，不准衣帽不整。2、管理人员及工人待人平和，言语文明有礼貌。3、严格按施工规范程序规程施工，不准野蛮操作。4、在现场设置一定的宣传

23、标识及宣传横幅。5、管理人员统一佩戴公司胸章。五、安全生产及教育制度1、严格执行安全教育，安全教育制度附后。2、以职工安全生产公约约束职工，职工安全生产公约附于后。3、安全员岗位责任的落实，促进各班组的安全责任感，安全员岗位责任附后。4、机电工、操师工严格按照机电操作规程执行，机电操作规程附后。5、在施工过程中严格按照施工安全“十要”操作。施工安全“十要”附后。6、钢筋工在制作过程中使用钢筋机具时严守机械操作规程，以防机械伤人，拉直钢筋，长头要牢、地锚要结衬牢固，拉筋铅线左右二米区域内严禁行人。7、搭脚手架时脚手架的各种杆距严格按照操作规程搭设。8、泥工砌砖使用的工具放在稳妥的地方，斩砖面向墙

24、面，工作完毕将碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第八节劳动力计划与施工机具计划表一、劳动力需用量计划表序号工种人数备注1普工50人2木工3人3钢筋工4人4砖工10人5水电安装工2人6临时水电工1人7装饰工（油漆、涂料）1人8硬装铺地粘贴技工25人9绿化技工35人预计高峰施工期将达 150-200人左右.二、施工机械设备使用计划表序号机具名称类型型号需要量备注1插入式振动器HZ50台22打夯机HW20台23台秤TGT100台14钢筋调直机TQ8台15圆盘锯M3Y200台16人力手推车台157沙浆拌合机台18石材切割机台20手提式9电锤机台210挖机200台111农用车小型台412吊车25T台11

25、3吊车8T台114挖机60台215铲车40台116P式搅拌机台1第二章 硬景施工方案及标准第一节 土石方工程一、 施工工艺流程测量放样施工场地清理土方施工验收二、施工场地的清理（1）土方开挖前，根据现场条件，将施工区域内的的地下、地上障碍物清除和处理完毕。特别是有关地下管线的具体位置要有详尽的资料。（2）开挖临时截水沟本工程基槽（坑）采用人工开挖的方式进行。三、土方排水方案首先完成原地面每段标高最低处的挖方，并在该处设排水沟或周围加固的集水坑，以利用排入就近的已形成排水管井。四、基槽开挖1、基槽开挖后，应会同甲方人员进行基底检验，以确定地基土壤承载能力与设计资料符合，原定标高是否合适。检验合格

26、后方准继续施工。2、开挖基槽验收合格后，应立即进行基础封底施工，封闭沟槽、基础施工等工作，并应及时进行基槽回填工作，在短期内回填完毕，以免边坡坍方和基槽底部的承载能力破坏。 五、人工回填土工程1、施工前应根据工程特点、填方土料的种类、密实度的要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、回填土前应对基础等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础的混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、填土前应将基槽（坑）或地坪上的垃圾等杂物清理干净。4、检验回填土的质量是否有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。5、回填土每层至少夯打三遍。

27、每层不得超过300MM厚，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。6、基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平，凡低于设计高程的地方，应补土夯实。第二节 硬铺工程 一、硬铺施工工艺要求基层夯实砼垫层基层清扫（用水冲洗2-3遍）做找平层（找坡层）刷水泥浆面饰打样确认大面积施工全过程质量监控。二、材料准备水泥：32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证，出厂检测报告或进场复验报告。砂子：中砂（用前过筛）面材：颜色一致、品种、规格一致，符合设计要求不得有缺楞，掉角，暗痕和

28、裂纹等缺陷。三面材施工其操作程序如下基础处理套方、找规矩、弹线分格排砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝检查验收及养护。施工方法如下：（一）基层处理首先将凸出地、墙面的垫层剔平，表面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿地、墙面。（二）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可图纸要求结合建设单位的标准进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标点的工作、控制墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时切除修补。（三）排砖、浸砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙的均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖，同时要注意一致对称

29、，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。第三节 模板工程一、结构模板支设的质量要求总体要求：“平、准、稳、密”。平表面平整；准尺寸、位置准确；稳足够的强度、刚度及稳定性；密接缝严密、不漏浆。、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详见下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5

30、柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5二、结构模板支设的技术措施1、在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。2、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。三、模板的拆除1、模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场当天的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表

31、面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。2、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第四节 钢筋工程（一）钢筋的检测及加工1、对每批进场的材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定。2、设专职技术员放样，细部出大样图，方样严格按设计要及0

32、3G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单、经审核无误后方可下料，在下料施工过程中随时注意设计变更，洽商掌握施工中结构变化情况。3、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交流，根据本工程特点，钢筋加工均在现场制作。4、建立自检、互检、抽查检制度，对不合格的坚决返工（见下流程表）工人自检每根加工钢筋合格质检员抽10%检每批每类钢筋合格现场绑扎前抽检10%合格使用全部复检不合格返工（二）钢筋搭接方法：大于或等于16墙、柱竖向钢筋均采用焊接接长，小于16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。板受力通长550级冷扎带肋钢筋，采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用焊接长。

33、（三）钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。（四）钢筋制作绑扎施工要点1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，

34、绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5、负筋等预埋安装配管完毕，再进行绑扎，板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。第五节 混凝土工程本工程砼采用现场拌制施工方法。一、材料及主要机具准备工作1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验

35、报告。2、砂：砂的粒径及产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量：当混凝土的强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%。3、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25-15时，应25%。石子的含泥量（小于0.8尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应11%；当混凝土强度等级为C25-15时，应2%。4、水：采用饮用水,其它水，其水质必须符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）规定。5、主要机具：混凝土搅拌机采用强制搅拌机，计量采用磅称。二、混凝土作业必

36、备的条件1、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌机配料地点的标牌上，挂牌施工。2、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。3、搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求安全可靠。4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5、管理人员向作业组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经有关管理人员批准。7、新下达的配合比，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。三、混凝土搅拌I、工艺流程搅拌机搅拌

37、石子计量砂计量水泥计量混合料计量水计量上料质量检查出料运输和易性检查坍落度检查制作试块II施工要点1、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校结施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2、计量（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须开车过磅，卸多补少。以保证砂、石计量准确。砂石计量的允许偏差3%。（2）水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要

38、开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应2%；水计量：水必须每盘计量，其允许偏差应2%。3、上料：现场拌制混凝土，先将计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中。上料顺序为石子、水泥、砂。4、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒尽。搅拌第一盘混凝土时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5、出料：出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出

39、尽。III施工技术措施1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因及时调整。3、在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），及时检查。4、混凝土的搅拌时间随时检查。5、按以下规定留置试块：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。（2）每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配

40、合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块具有代表性，在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。D应注意的质量问题1、混凝土强度不足或混凝土强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。为防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意控制好各种原材料的质量。认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造

41、成混凝土的收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料质量，认真执行配合比，严格计量。3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。解决办法是从以上三方面作手。4、要注意水泥、混合料的存放保管。水泥有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复检。四、混凝土的浇筑A工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护 1、作业准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板的地方浇水使横板湿润。柱子模板的扫除

42、口在杂物及积水清除后再封闭。2、混凝土的搅拌本工程砼采用现场搅拌。（1）每次浇筑砼前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“砼浇灌申请书”由建筑、监理单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班者应填写。（2）砼搅拌时严格按本章操作工艺进行。3、混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。根据气温控制在12h之内，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。已初凝的混凝土不能使用4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）使用插入式振捣器快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不提遗漏，做到

43、均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为300400mm。振捣上一层时，应插入下一层5，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘。（2）浇混凝土时连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所使用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。第六节 砌体工程本工程根据设计图纸，采用M5水泥砂浆，Mu10厚页岩砖进行砌筑。一、砌筑材料的准备页岩砖、水泥、砂、掺合料，拉结钢筋，预埋件。1、砌体材料的准备砌筑前，应清理砖块表面的污物浇水湿润，检查外观质量。2、砂浆的准备根据施工图设计的砂浆种类和强度等级，由材料试验室确定砂浆的配合比，以备施工时使用。砂浆配制时拌和均匀，稠度适中。要求砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆要随拌随用，拌好后至使用完毕的时间不超过水泥的初凝时间，一般情况下，必须在拌成后3-4小时内用完。二、脚手架的准备脚手架是砌砖过程中工人进行操作，堆放材料和