商住楼悬挑卸料平台施工方案.doc
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1、目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 卸料平台设计第四节 搭设技术要求一、操作平台搭设质量技术要求: 二、卸料平台搭设安全技术要求第五节 搭设、使用及拆除施工工艺5.1卸料平台的搭设5.2 卸料平台的使用5.3卸料平台的拆除、移动第六节 卸料平台坍塌应急救援方法第七节 悬挑卸料平台计算书一、次梁的计算二、主梁的计算三、钢丝拉绳的内力计算: 四、钢丝拉绳的强度计算: 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 六、锚固段与楼板连接的计算第八节 附图第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社; 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社; 钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑
2、工业出版社; 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社; 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社; 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社; 建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社; 建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社; 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社; 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况工程名称:某某县某某花园112#商住楼工程;工程建设地点:某某县海城镇;建设单位:某某县某某实业有限公司设计单位:某某建筑工
3、程有限公司勘察单位:某某市某某工程勘察设计院地质勘察监理单位:某某某某建设监理有限公司施工单位:某某五华二建工程有限公司本商住楼工程由底层地下车库及设备用房;首层为商铺,二层及以上为住宅楼,建筑总面积为.3,其中地上.1,地下27609.2;本工程为地上2327层,地下一层,地下室层高为3.95.7M,地上首层层高为4.85.0M,标准层层高为3.0M,顶层层高为3.3 M,框剪结构。 第三节 卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸、木枋、钢管、模板、建筑杂物等材料时使用,下一层吊运完毕后,将平台移上上一层使用,如此类推。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.15m,
4、插入结构锚固长度1.85m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用12.6号工字钢,主梁采用16号工字钢。 次梁间距0.60m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。 脚手板采用18mm厚胶合板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用钢管焊接,栏板采用木板,栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择637+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,钢丝绳直径22mm。钢丝绳吊点距离平台6.00m。平台上纵横焊接483.5的钢管,间距500mm,上面铺设18mm模板。卸料平台向外三个方向的周边设
5、置1.5米高防护栏,防护栏设置二道水平通长钢管,防护栏立杆采用钢管间距1.20米一道。防护栏外内侧满挂18mm模板。悬挑平台前面设置兜网,防止物件坠落。卸料平台容许承载力:均布活动荷载2.0kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。卸料平台搭设构造详见附图。第四节 搭设技术要求一、操作平台搭设质量技术要求: 1、卸料平台的上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上; 2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算; 3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口; 4、卸料平台左右两侧必须装置固
6、定的防护栏; 5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩; 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在460度; 7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复; 8、操作平台上应显著标明容许荷载(限载1.5),人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。二、卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作,施工前必须进行安全技术交底;上岗时必须系安全带,戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。2作业时,必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物。3注意随时检
7、查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况,发现问题及时上报、处理。4注意清理平台上无用的杂物,减轻平台上的荷载。5及时与结构拉结、锚固,以确保搭设过程安全。6护拦焊接应牢固。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。7. 脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。第五节 搭设、使用及拆除施工工艺5.1卸料平台的搭设5.1.1卸料平台的制作卸料平台底板和架体的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。5.1.2 卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接钢管横杆焊接护栏立
8、杆内套管焊接平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。 (1) 卸料平台开料:按卸料平台大样图进行开料,开料尺寸要准确,并预留够主梁与次梁之间的搭接位;(2) 骨架(主次梁)焊接:在平整的楼地面上进行平台制作,先将主次梁按图纸尺寸摆放好,进行点焊临时固定,经核对尺寸无误后,再进行加焊固定; (3)纵杆焊接:纵杆用483.5角铁,按间距5000mm排放在次梁上面,并进行点焊固定;(4)护栏立杆内套管焊接:立杆内套管用25短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上,长度为150mm,间距按护栏立杆间距(1200mm)。(5) 平台吊勾焊接:在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾,共设置四个吊点,吊勾用
9、20(Q235)钢筋紧贴主梁外侧焊接,焊接锚固长度为钢筋的5d:在吊勾中穿20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损,钢丝绳中设置花蓝,用于调节收紧钢丝绳。(6) 平台脚手板铺设:在钢管纵杆和次梁上铺设脚手板,脚手板用木板满铺,并用卡件卡牢固。5.1.3卸料平台的安装(1)、吊装就位:卸料平台的吊装采用塔吊吊运,人工协作进行安装的方式,整个卸料平台底板的总重量为10.19KN,现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为20KN,能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊,专职司索工进行司索,专职塔吊
10、指挥工进行指挥,卸料平台吊装时设置四个吊点(利用在平台板上设置的吊环),用四根钢丝绳挂在吊环上,起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架,距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳,由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后,用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置,使卸料平台安放至准确位置。(2)、卸料平台固定:卸料平台底板吊装就位后,平台末固定之前,不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后,预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊
11、接牢固,每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环,并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后,缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳,使卸料平拉吊钢丝强完全受力。(3)、卸料平台防护栏安装:先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上,立杆的间距1.2米一道。接着安装护拦水平杆,护拦水平杆设置两道,上杆高度1.5米。护栏立杆与水平杆应焊接牢固,内侧满挂模板。5.1.4卸料平台安装注意事项 (1)工人在架上进行搭设作业时,必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(2)在搭设中不得随意
12、改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。5.2 卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定:(1) 卸料平台上的施工荷载(人员、材料重量)不得超过设计的规定值或施工设计值;材料堆放荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,每个卸料平台限重15.00KN,(本工程按2kN/进行验算); (2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上,施工活动荷载按0.5kN/。(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。 (4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏
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