商住楼悬挑卸料平台施工方案.doc

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1、目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 卸料平台设计第四节 搭设技术要求一、操作平台搭设质量技术要求: 二、卸料平台搭设安全技术要求第五节 搭设、使用及拆除施工工艺5.1卸料平台的搭设5.2 卸料平台的使用5.3卸料平台的拆除、移动第六节 卸料平台坍塌应急救援方法第七节 悬挑卸料平台计算书一、次梁的计算二、主梁的计算三、钢丝拉绳的内力计算: 四、钢丝拉绳的强度计算: 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 六、锚固段与楼板连接的计算第八节 附图第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑

2、工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况工程名称：某某县某某花园112#商住楼工程；工程建设地点：某某县海城镇；建设单位：某某县某某实业有限公司设计单位：某某建筑工

3、程有限公司勘察单位：某某市某某工程勘察设计院地质勘察监理单位：某某某某建设监理有限公司施工单位：某某五华二建工程有限公司本商住楼工程由底层地下车库及设备用房；首层为商铺，二层及以上为住宅楼，建筑总面积为.3,其中地上.1，地下27609.2；本工程为地上2327层，地下一层，地下室层高为3.95.7M，地上首层层高为4.85.0M，标准层层高为3.0M，顶层层高为3.3 M，框剪结构。 第三节 卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸、木枋、钢管、模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.15m，

4、插入结构锚固长度1.85m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢。 次梁间距0.60m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。 脚手板采用18mm厚胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用钢管焊接，栏板采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳直径22mm。钢丝绳吊点距离平台6.00m。平台上纵横焊接483.5的钢管，间距500mm，上面铺设18mm模板。卸料平台向外三个方向的周边设

5、置1.5米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.20米一道。防护栏外内侧满挂18mm模板。悬挑平台前面设置兜网，防止物件坠落。卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。卸料平台搭设构造详见附图。第四节 搭设技术要求一、操作平台搭设质量技术要求: 1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固

6、定的防护栏； 5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在460度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载1.5），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。二、卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。2作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。3注意随时检

7、查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。4注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。5及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。6护拦焊接应牢固。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。第五节 搭设、使用及拆除施工工艺5.1卸料平台的搭设5.1.1卸料平台的制作卸料平台底板和架体的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。5.1.2 卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接钢管横杆焊接护栏立

8、杆内套管焊接平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。 (1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定； (3)纵杆焊接：纵杆用483.5角铁,按间距5000mm排放在次梁上面,并进行点焊固定；(4）护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用25短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（1200mm）。(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用

9、20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。(6) 平台脚手板铺设：在钢管纵杆和次梁上铺设脚手板，脚手板用木板满铺，并用卡件卡牢固。5.1.3卸料平台的安装（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为20KN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊

10、指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊

11、接牢固，每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.2米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.5米。护栏立杆与水平杆应焊接牢固，内侧满挂模板。5.1.4卸料平台安装注意事项 (1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(2)在搭设中不得随意

12、改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。5.2 卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重15.00KN，（本工程按2kN/进行验算）； (2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/。(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 (4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏

13、高度。 (5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 (6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.3卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.3.1拆除悬挑卸料平台时，先在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端

14、挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述5.2点中的施工方法进行安装。第六节 卸料平台坍塌应急救援方法1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。3、急报

15、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架。第七节 悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.15m，插入结构锚固长度1.85m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采

16、用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。 次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径22mm。 钢丝绳吊点距离平台6.00m。 一、次梁的计算 次梁选择16号工字钢，间距0.60m，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.

17、0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.60=1.20kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.20)+1.41.20 = 2.14kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式

18、为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.143.002/8+21.003.00/4=18.15kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =18.15106/(1.05.00)=122.62N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=1.30 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到

19、其值为0.836 经过计算得到强度 =18.15106/(0.836.00)=154.03N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载

20、计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.30+1.42.00)0.303.00/2+1.20.203.00/2)=1.78kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.603.00/2+1.20.203.00/2)=3.21kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.603.00/2+1.20.203.00/2)=3.21kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.603.00/2+1.20.203.00/2)=3.21kN P5=(1.20.30+1.42.

21、00)0.603.00/2+1.20.203.00/2)+21.00/2=13.71kN P6=(1.20.30+1.42.00)0.603.00/2+1.20.203.00/2)=3.21kN P7=(1.20.30+1.42.00)0.603.00/2+1.20.203.00/2)=3.21kN P8=(1.20.30+1.42.00)0.283.00/2+1.20.203.00/2)=1.67kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图kN.

22、mkN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.86kN 最大弯矩 Mmax=14.18kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =14.18106/1.05/.0+9.241000/2610.0=99.34N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.96 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB

23、50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.762 经过计算得到强度 =14.18106/(0.762.00)=132.04N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.66kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=16.656kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳

24、的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取10.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00016.656/0.820=203.124kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.656kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗

25、拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=166564/(3.1416502)1/2=15mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个 每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 3403.713kN 每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 4619.588kN 每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm 每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2 地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2 经过计算得到 每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN 每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN 经过计算得到公式左边等于0.124 每个地锚螺栓承载力计算满足要求!第八节 附图