北运河左堤泵站施工方案最终版.doc

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1、外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第2标段北运河左堤泵站施工方案编制： 审核： 批准： 外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工（第2标段）项目部某某年7月目 录第一章 工程概况及施工依据1一、工程概况1二、施工依据1第二章 工程质量目标1第三章 主要工序及工期安排2一、施工程序2二、施工期安排2第四章 施工准备2一、技术准备2二、材料准备3三、劳动力计划4四、施工截流4五、北运河围堰搭设5第六章施工方案及技术措施10一、基坑土方开挖10二、土方填筑14三、钢筋工程18四、模板工程24五、混凝土工程29六、木桩工程40七、水工钢结构制造与安装40八、吊装工程施工42九、道路工

2、程45第七章 质量保证措施47一、建立质量管理体制47二、施工质量保证措施50三、质量检查程序51四、质量保证体系框图52第八章 施工安全保证措施52一、安全生产目标52二、建立安全管理机构52三、建立安全保证制度53四、加强安全教育和安全措施的设置53五、加强安全工作的物质保障54六、其他保障54七、安全保证体系54第九章 扬尘控制措施54一、管理目标54二、建立组织55三、巡视检查制度55四、施工扬尘控制管理措施56五、专项措施57第十章 文明施工、环境保护措施59一、文明施工59二、环境保护60第十一章 成品保护措施61一、建立健全成品保护制度61二、材料保护措施62三、具体措施62第十

3、二章冬雨季施工措施63第一章 工程概况及施工依据一、工程概况1、工程概况北运河左堤泵站位于北辰区北运河左岸与外环河相交处，全长67.2m，该建筑物组成部分为：北运河进口连接段、北运河侧涵闸段、箱涵段、外环侧涵闸段，外环河出口连接段。箱涵及挡墙钢筋砼强度等级为C30，抗冻等级F150，抗渗等级W6；护坡、护底砼强度等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W4；垫层混凝土强度等级C15。结构缝缝宽2cm，填缝材料采用2cm厚闭孔泡沫塑料板。箱涵基础换水泥土，压实度不小于0.95；换填水泥土的水泥掺入量为15%（体积比），水泥土分层碾压，闸室与箱涵之间，翼墙之间铺设橡胶止水带，止水带长度不小于352m

4、m，厚度不小于8mm；翼墙之间设遇水膨胀止水条，进、出水口迎水侧及挡墙涂刷防腐防碳化涂料。二、施工依据1、招投标文件及相应技术条款；2、施工组织设计3、设计图纸5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7、组合钢模板技术规范（GBJ214-89）8、GB50202-2002-SM建筑地基基础工程规范9、水工砼施工技术规范（DL/T5144-2001）10、水工砼钢筋施工规范（DL/T5169-2002）11、水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；第二章 工程质量

5、目标本项目质量目标为：达到国家质量验收规范合格标志，争创天津市优质工程。1、项目交工质量验收合格率100%。2、单位工程一次交验合格率100%。3、各工序工程质量验收合格率100%。4、原材料进场检验及复验合格率100%。5、工程施工组织方案上报率，会审率100%。6、技术交底率100%。第三章 主要工序及工期安排一、施工程序施工准备-施工截流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-养护及拆模-混凝土防碳化-回填-浆砌石护底、护坡-闸门启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。二、施工期安排本工程施工总工期：某某年9月15日至201

6、6年4月30日，总工期工5个月。1、土方开挖：某某年9月15日至某某年9月30日。2、箱涵段施工：某某年10月1日至某某年10月25日。3、北运河侧连接段施工：某某年10月20日至某某年11月5日。4、北运河侧涵闸段：某某年11月5日至某某年11月15日。5、外环河侧涵闸段：某某年11月10日至某某年12月1日。6、外环河侧连接段：某某年12月1日至某某年12月20日7、金属结构安装2016年3月1日至4月30日完成。第四章 施工准备一、技术准备1、根据工程实际情况建立项目管理机构：1）项目经理：赵海明2）项目技术负责人：冯振军3）项目副经理：王庆宇（兼安全经理）4）项目现场施工经理：刘龙5）

7、项目技术员：索立永6）项目质捡员：孙志刚7）项目测量员：张佐 李伟亮8）项目安全员：朱志超9）项目防尘员：刘文钊2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的分布情况。3、混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工配合比，满足施工的要求。4、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。5、开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。6、根据坐标控制点和水准控制点确定建筑物位置和高程放样。7、根据设计图纸在厂家定制闸

8、板。二、材料准备1、原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。2、外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。3、模板：根据设计图纸在加工场制制作成型。4、钢筋：钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。对所用钢筋应抽样做力学性能试验5、材料储存材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。6、施工用水采用外河及北运河水，现场临时用电采用1台50kw发电机。三、劳动力计划劳动力计划表序号工种数量（人）备注1钢筋工202混凝土工153司机64现场管理人员55

9、散工156模板工207合计81注：当劳动力不足时聘用当地劳力补充；四、施工截流本工程为外环河与北运河垂直交汇，为不影响两河排水，不影响施工前提下须在北运河左岸搭设一条环形围堰，外环河处利用原有涵闸封堵。该方案已与相关部门协商，同意此截流措施。桩摸围堰，占用北运河21米宽，高3.1米.北运河左堤泵站五、北运河围堰搭设1、材料选用：北运河围堰为单排木桩围堰，所用主要材料为松木桩，防水土工布。根据施工图及现场勘察，该工程施工围堰采用20cm以上，桩长大于6米的松木桩进行施工。木桩进场前进行检查，发现直径过小，长度不足的，虫蛀等缺陷的不得进场使用。2、围堰结构及施工围堰采用单桩围堰，高度比常年水位高1

10、m，围堰断面为：木桩 、防水土工布、木桩中心距离为40cm。围筑前根据河岸走向沿河岸先进行测量放样，做好标记。围筑前根据放样位置用挖掘机从左侧岸边，逐步沿岸线向前推进。最初的一、二根木桩的搭设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用，每完成4根测量校正一次，确保在同一条线上。围堰内铺设防水土工布，木桩斜撑等措施，保证木柱不倾覆。 3、木桩打设注意事项将挖机开至围堰处，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于2.0米。施打顺序按施工组织设计进行，先打设两根角位木桩后架设横杆后由东向西施打。施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可

11、一次打到设计深度。同一围堰内使用不同类型的木桩时，宜将两种不同类型的木桩的进行加固，以便起到围堰的整体性。施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕，用马钉将横杆及各木桩固定。4、拔桩木桩应由下而上逐步拆除，拔出木桩要清理干净，分别码放整齐并及时清运出场地。5、施工降水措施、围堰搭设完成后，应采用措施排除围堰内的积水，为保证开挖质量，在基槽开挖墙首先沿基坑周边间隔10m设置降水井，保证地下水位在基坑开挖底标高-50mm以下。6、施工期基坑内采用集水明排进行排水，施工基坑周边设置宽500mm，深600mm排水沟，间隔20米设置排水井配置6寸污水

12、泵进行排水，当不满足排水要求是设置降水井进行排水。第五章 施工平面布置1、施工机械修配厂本标段施工机械修配厂设置在生产区内，主要承担投入本标段施工的设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养，临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等，厂内地面在清除表土后，回填素土并碾压夯实，地面四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。2、综合加工厂本工程综合加工厂设置生产区内，占地面积300m2。综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。 钢筋加工厂占地面积200m2，加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。钢筋加工车间占地80m2。钢筋加工车间内设

13、置钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、无齿锯1台、滚轧直螺纹机床1台、电焊机2台。加工棚采用钢架结构，屋顶采用石棉瓦。另在加工厂内配备16t吊车1辆，用于材料及成品的装卸。 木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面积100m2，厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地30m2（钢桁架、石棉瓦结构），木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。 综合仓库综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。本工程综合仓库设置在生产区内，占地面积100m2，建筑面积80m2，仓库为活动板房结构。仓库地面用50m

14、m土石屑硬化。 搅拌站本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。搅拌站设置在生产区内，占地面积200m2，搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2，棚内配备2台0.5m3搅拌机。另设水泥库50m2，砂、石材料堆放场地220m2。搅拌站场地清理完毕后，其地表用推土机碾压，硬化。四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。加工区相册平面布置图 现场平面布置图第六章 施工方案及技术措施该工程结构的施工顺序是：箱涵段北运河侧连接段北运河侧涵闸段外环河侧涵闸段外环河侧连接段金属结构安装。主要施工工序为：土方开挖涵闸基础垫层回填施工箱涵段浇筑施工北运河侧涵闸连接段木桩施工北运河连接段挡

15、墙底板浇筑施工外环河侧涵闸施工外环河侧涵闸连接段木桩施工外环河侧连接段挡墙底板浇筑施工土方回填其他金属机构及装修工程施工混凝土路面修复。涵闸结构均为钢筋混凝土，工程混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土输送泵浇筑，进口渐变段、箱涵段及闸室段采用光面竹胶模板，钢管架支撑，采用25t汽车吊配合模板安装，采用小型皮带机并配2m3混凝土罐进行混凝土浇筑施工。一、基坑土方开挖一）、土方开挖工程1、施工准备（1）技术准备挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。熟悉工程地质、水文地质资料，经现场考察，施工区域内地表无明显

16、已建建筑物及管线。 （2）测量放线根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。在放线时每10m设一棵控制桩，转点处另设桩，控制桩施放完毕后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。然后用白灰施放出开挖边界线。基槽开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔50m测量开挖断面（测量槽底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求），作为土方计量依据。土方开挖示意图（3）场地清理场地清理范围主要包括工程永久占地和临时工程施工用地等。开工前对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定其他障碍物进行清理。主体工程的植被清理，延伸至离施工图所示最

17、大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。植被清理过程中，注意保护清理区域附近的天然植被，避免对环境保护造成不良影响。清理出的无价值可燃物，尽快将其焚毁，同时做好防火措施，避免造成火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，且不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理过程中发现的文物古迹，采取有效措施加以保护，并立即报告当地文物行政部门。2、表土开挖表土按监理人指示的开挖深度开挖，

18、并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。表土开挖时采用118kw推土机将表土集中堆放，随后采用1.0m3挖掘机装土，8t自卸汽车运至指定地点单独堆放并作标识。表土开挖示意图3 基坑开挖本工程建筑物基槽开挖采用自上而下分层开挖的方式施工，深度大于5m的基槽分步开挖到位，深度小于5m的基槽一步开挖到位。施工中采用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运土，人工配合修坡，为不扰动地基，基槽底部预留0.50m的保护层，由人工修整到设计标高。（1）施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。基槽开挖时，设专人

19、监视开挖边坡的稳定情况，如果边坡的土质松散程度比较严重，可采取土袋护坡和放大边坡坡度等措施提高边坡的稳定。并在雨期对已开挖形成边坡的部位覆盖土工膜，防止雨水冲刷，造成边坡垮塌。（2）土方开挖时，为防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。在施工中要对其及时进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。（3）基槽开挖，在基槽开口线以外1m处搭设安全防护栏杆，搭设材料采用钢管脚手架，上下两根横杆挂好密目安全网，夜间加设红色安全警示灯。（4）建筑物基槽开挖出

20、的符合填筑要求的土料，运至临时堆土区存放，堆放高度不大于2m，施工过程中在临时堆土区内配置推土机及挖掘机进行土料归整作业，用以充分利用场地。土方堆放完毕后对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失，并在堆土区边界挖设排水沟，防止污染环境。临时堆土区设专人看护，将不同的土料分别做标识，以便回填时使用，并进行适当的苫盖，防止刮风扬尘。建筑物基槽开挖出的废弃土方运至监理人指定的地点堆放，并加以保护、处理。（5）土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。（6）开挖过程中平面位置、轴线位置、基底高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等符合施工图纸的要求。

21、（7）将地基范围内的草皮、树根、乱石等杂物清理干净。（8）开挖完成自检合格后，报请监理人验收检查，并同时提供土方明挖工程竣工平面图和剖面图；质量检查和验收报告；基础地质编录资料。主要检查项目为：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、建基面清理、保护和地质缺陷处理等。（9）人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理人进行协商，按监理人的要求进行处理。（10）建筑物基槽开挖完毕后由项目技术负责人组织质检人员进行验收，基槽几何尺寸必须符合设计要求土方开挖示意图（11） 开挖过程中注意事项 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准

22、基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。 在土方运输中，运土车辆苫盖严密，现场设置洒水车降低扬尘。若出现施工道路不能满足运输要求时，采用山皮土、碎石进行垫路处理。施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段停止施工，及时报告监理人并采取措施保证边坡的稳定。 多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖时，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。4、季节施工土方明挖一般不在雨天进行。如遇到特殊情况需进行施工时工作面不宜

23、过大，并分段、逐片的分期完成。雨季施工，加强天气预报收听，了解天气变化情况，提前做好各项施工预防措施；及时处理排水沟的淤积，保证形成一个有效的排水系，在基础低洼处设置集水井或集水坑，进行抽排水，确保干场施工。二、土方填筑土方回填主要涉及到基槽素土回填及箱涵底段底部水泥土垫层施工。1、土方填筑技术措施（1）本工程因涉及到堤坝恢复，严格按照堤坝填筑工艺施工。土方回填采用整体分层回填碾压，每步回填碾压厚度不大于300mm，回填土与原土接触部位做成宽500mm*高300mm，阶梯状搭接，以保证与原状层紧密结合。（2）筑堤土料选取应满足有关堤防工程施工规范（SL260-2014）要求。禁止使用渠道清淤、

24、地基清理部位的弃碴筑堤。（3）对于铺土方式、铺土厚度、碾压机械选型、碾压方式，填筑含水量等需通过碾压试验确定施工方案。复堤顶高程与原状堤顶高程相同，北运河左堤压实度不应小于0.93。（4）填土宽度每侧宽于设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计规定的断面尺寸，当堤身全断面填筑完毕后，进行削坡整平。（5）回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中箱涵顶板应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑（槽）回填应在箱涵两侧保持均衡上升，避免箱涵滑动。（6）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。（7）水泥土回填穿堤箱涵基础下水泥土换填材料为水泥掺入比为1

25、5%的水泥土（体积比），土料选用应满足有关堤防工程规范要求。无杂物及有机质混入，易溶性盐类和中溶性盐类含量总和不应大于8。水泥土分层碾压每层的虚铺厚度为250mm，铺设均匀，不得成堆，压实度不得小于0.95。2、填筑土料（1）土料开采，在料场严格控制土料的含水量。根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料开挖方式（平面开挖或立体开挖）。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。（2）土料粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；填筑土料含水率与最优

26、含水率的允许偏差为3%。3、生产性试验 （1） 填筑前试验土料的检测土方填筑前取土样在试验室做击实试验，根据试验测得的在最佳含水量下的最大干密度进行现场碾压试验。（2）碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（3）碾压试验的基本要求碾压试验须在土方填筑施工前完成；试验所用的土料须具有代表性，并符合设计要求；试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。（4）碾压试验的场地选取碾压试验场地选在工程区域内的空地处，具体

27、位置现场确定，铺料前先对场地进行平整，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，以保证碾压试验场地基础的坚实。碾压试验场地面积取20m30m，并将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验块。（5） 碾压试验对于填筑土料的含水量控制在其最优含水量-2%3%之间；在试验场地中线一侧的相连两个试验块，铺设土质、含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验块，铺设土质、含水量相同，厚度增加或减少5cm的土料；采用预定的压实机械按预定的碾压遍数进行进退错距碾压，碾压机械沿试验块长方向行进，行进速度不大于2km/h。每个试验块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上

28、取样做密度试验；每个试验块，每次的取样数量为12个，采用环刀法取样，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；如压实机具种类不同，碾压试验至少各做一次；如对某参数做多种调控试验时，须适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，并绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。碾压试验达到设计要求后，根据碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施

29、工参数，报监理人审批后，在整个填筑过程中严格执行。三）、土方工程施工资源投入1、施工机械设备配置用于本工程土方开挖、填筑工程施工的主要施工机械设备见下表。土方施工主要机械配备表设备名称规格型号单位数量备注反铲挖掘机1m3台2推土机59kw台1碾压土层推土机118kw台1震动碾压及10T台1自卸汽车8t台1洒水车6m3台12、施工人员配置根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本工程土方施工的人力资源情况见下表。土方施工人力配置一览表工种及岗位人数（人）备注司机7修理工4测量工6普工20合计37四）、土方工程质量保证措施1、土方工程施工质量保证措施（1）严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面

30、均安排人员检查，不合格的土不得使用。（2）为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。（3）在土方填筑过程中，试验员根据监理人批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理人并报请监理人进行抽查复检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。（4）各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。2、工程质量检查及检验（1）土方填筑回填前将基槽底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。各部位土方填筑压实度符合施工图纸要求。填筑料中不允许夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。根据工程特点、填筑料种

31、类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，在施工现场进行碾压试验，合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理人批准。填筑前会同监理人进行以下各项目的质量检查预验收：a填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；b填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；c填筑料的确认和抽样检验；d现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：a在堆料场，对土料的含水量等进行检查；b对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。三、钢筋工程一）、钢筋材料检验和保存：1、本工程所用钢筋由施工单位采购，钢筋应有出厂证

32、明书或试验报告单。2、钢筋进场后要立即做复试，包括拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。同一规格，同一批号的钢筋为一批，重量不大于60t做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。3、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。在钢筋堆放场和成品筋堆放场用机砖砌隔离墩，隔离墩高出场地30cm，使钢筋与地面隔离，并标识检验状态。二）、钢筋机械加工：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用，钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋在钢筋加工厂内加工

33、。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，要避免短尺量长料。顶板底板钢筋下料时尽量长接，以争取底板钢筋安装时一次到位，做到现场钢筋焊接量最少。2、所有的受拉光圆钢筋的末端做180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，按水工82规范执行。3、钢筋剪断采用专用钢筋剪断机剪断，弯曲采用专用钢筋弯曲机弯曲。4、加工好的钢筋做上标，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。三）、钢筋焊接1、在钢筋加工厂接长钢筋采用闪光对焊机焊接，现场竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，水平钢筋接头焊接采用焊机手工电弧焊。2、参加施焊的人员必须有特殊工种操作证，并在作业前进行培训，施焊前按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接

34、头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验正焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后方可成批焊接。3、焊接钢筋的接头，必须将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。4、使用闪光对焊机焊接钢筋前首先要设置好对焊机的各项参数，对焊时要保证两根钢筋的轴线在同一条直线上，对焊完毕后要带接头由红变黑后在松开夹具取下钢筋，以避免钢筋弯曲。焊接完毕的钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤，接头弯折角度不得大于4度，接头偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不大于2mm。如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。焊接好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。5、使用电渣压力焊焊接竖向钢筋时要保证两根钢筋的轴线在同一条直线上

35、，焊接完毕后要带接头由红变黑后在松开夹具取下钢筋，以避免钢筋弯曲。焊接完毕后要把残余的焊渣清理干净，如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。6、现场水平钢筋焊接接头采用手工电弧单面焊。为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施工时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。级钢筋焊缝长度不小于10d，级钢筋焊缝长度不小于8d，焊接前预先将钢筋接头弯曲，使其焊接后两根钢筋的轴线在同一条直线上，并且保证焊缝长度符合要求。焊缝表面应平整，不得有气孔，咬孔、凹陷，焊瘤接头处焊缝不得有裂缝，焊接完毕后

36、钢两根钢筋的轴线必须在同一条直线上，如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。7、正常施工时，每300个接头取一组试样，级钢筋采用闪光对焊连接，每500个接头取一组焊接试件按规范规定送交试验室进行拉力试验，合格后再进行下道工序施工。四）、钢筋机械连接：机械连接1、螺纹套筒的检验螺纹套筒进场后要进行检查验收，检查套筒的规格标记、套筒内螺纹圈数、螺距与齿高，检查螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。2、钢筋丝头的加工钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时，要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用牙形规及长规逐

37、个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣要切掉后，重新套丝。质检员按10%的比例抽检，且不少于20个。当合格率小于95%时，加倍抽检，仍小于95%，则全部丝头进行检验。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒，以利保护与运输。3、现场钢筋连接在进行钢筋连接时，首先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。检查完毕后进行现场钢筋的连接。连接时两根钢筋要对中，将钢筋垫离地面，用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头端部在套筒中央位置。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不超过2扣，

38、加长型丝头的外露有效丝扣不受限制。五）、绑扎连接本工程分布筋采用绑扎搭接方式。钢筋绑扎时的搭接长度，C20混凝土中级钢筋采用30d，级钢筋采用40d（d为钢筋直径）；C25混凝土中级钢筋采用25d，级钢筋采用35d；C30混凝土中级钢筋采用20d，级钢筋采用30d。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。六）、钢筋安装1、钢筋安装前的准备（1）安装前熟读图纸，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与设计要求、料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。（2）按设计要求，准确放样划线定位，编制或设计钢筋的安装顺序。（3）检查钢筋安装的机具和材料的准备工作，如绑扎工具

39、、钢筋钩、吊线垂球、水平尺、长钢尺、钢卷尺、绑扎安装的铁丝，保护层用的水泥砂浆垫块（钢筋的保护层垫块采用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块，竖向钢筋使用的垫块，在预制垫块时在垫块中埋入20#铅丝）等。2、通用工艺钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内，箍筋接头交错布置。已经安装好的钢筋，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。钢

40、筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。3、底板钢筋安装待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，根据控制线在垫层上搭设双排脚手架，并在边坡上沿轴线方向间距750mm锚入48mm的钢管，锚入边坡的钢管与脚手架相连，以保证脚手架的稳定。再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装底板钢筋的下排钢筋，根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。墙体内的主筋上端利用在垫层上搭设双排脚手架挑出的顺水杆绑扎固定，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。墙体钢筋固定位置形式见下图。底板钢筋的下排钢筋，下垫预制好的与混凝土

41、等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置挂白线，按白线绑扎钢筋。为保证底板、顶板上下层钢筋网片及墙体内竖向双排钢筋间的距离准确，在钢筋安装时需设置架立钢筋。顶板、底板架立钢筋形式见下图。架立筋安装完毕后，安装上层钢筋。底板主筋安装完成后，再安装墙壁钢筋和斜向筋及弯曲钢筋。钢筋安装过程须注意钢筋的保护层和钢筋排、间距以及钢筋接头质量，最后对钢筋网的稳定性进行检查并加固。混凝土浇筑时设专人看仓维护。顶板、底板架立钢筋示意图4、墙钢筋绑扎墙钢筋在底板

42、浇筑完毕后开始安装，各类构件的水平钢筋与箍筋安装时首先在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎钢筋。钢筋绑扎施工中还须仔细复合纵向钢筋间距，避免绑扎后出现纵筋间距不一现象。为保证墙体钢筋排距，施工时安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。墙体钢筋固定位置形式示意图5、板筋绑扎板筋绑扎在其底部模板支设完毕后施工，梁筋绑扎时在纵向主筋上依图纸要求用粉笔画出箍筋绑扎位置，依照画出位置绑扎梁箍筋。梁筋绑扎后仔细检查钢筋间距与排距，并须注意钢筋的保护层厚度。板筋施工前首先用墨斗弹线，并按弹出的位置线安装钢筋，板筋安装施工后，上下排钢筋间及时放置架立钢筋，控制钢筋排距，绑扎

43、好的钢筋不得直接上人踩踏。6、钢筋安装控制措施（1）现场安装控制（2）按钢筋绑扎的先后次序将钢筋运送到施工现场，要求施工现场的主要管理人员对钢筋进行分号堆放和清点，施工人员要按图核对钢筋编号、数量、规格、尺寸。（3）抽查钢筋的绑扎有无松动，位置是否准确，表面是否清洁，不符合要求者立即纠正。（4）在混凝土浇筑过程中，要留钢筋工看仓，对因施工需要或因施工扰动的钢筋进行复位检查，随时修正变形的钢筋。（5）钢筋安装完毕后进行自检，自检合格后，报监理人验收，合格后方能进行下一道工序施工。7、 钢筋工程安装控制程序钢筋工程安装控制程序见下图。钢筋工程安装控制程序图有钢材合格证，并复检合格学习图纸和技术资料

44、施工准备学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查 中间检查钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎安装自检浇灌混凝土，设专人看钢筋质量评定办理隐蔽验收签证手续执行验评标准抽检10%，但不少于3件钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单清理现场、文明施工自检记录隐蔽验收记录质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录四、模板工程一）、 模板施工概述本工程模板的使用从材料上划分主要可分为：钢制模板与竹模板，不同部位的模板使用与加固方式见下表。各部位模板与加固方式序号工程部位模板材料加固方式1基础钢模板对拉螺栓、脚手

45、管2墙体钢模板对拉螺栓、脚手管3板竹胶板对拉螺栓、脚手管、木方4其他部位竹胶板对拉螺栓、脚手管、木方二）、模板进场检验及堆放 模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；各种配件齐全，质量合格。 运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的混凝土箱涵段的基槽边2m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫木垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。三）、模板施工程序 模板支设准备（工种交接）模板支设模板工程检查验收记录报监理人验收模板检查记录拆模模板修整涂刷隔离剂 四）、模板安装 模板采用人工现场安装。安装后的模板要保证拼缝严密不漏浆，浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板在安装过程中，要防