办公楼土方工程开挖施工方案.doc

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1、目 录第一节、概 述第二节、深基坑软土的弊端和开挖时采取的应对措施第三节、重点、难点第四节、施工部署6第五节、人员、机械设备投入计划第六节、主要分部、分项施工方法第七节、质量保证措施第八节、土方分项工程的冬季施工措施第九节、文明施工及环境保护措施第十节、安全保证措施第十一节、土方开挖阶段的应急措施第一节、概 述1.1编制说明：本工程所处的地理位置比较敏感（地处开发区政府和机关附近），工程的安全、质量、履行承诺成败、环境保护和文明施工工作好坏，直接关系企业的形象和信誉。我方承接本工程的后续施工任务后，经与设计、监理、管理公司、建设单位沟通了解，本工程桩基由中建二局施工，由于后期工程出现变更由中建

2、三局施工补打部分桩基，原已施工完成的桩基中的少数桩基作废，降水井、止水帷幕、围护桩和第一道水平支撑由中建八局施工。交接、传递环节的多重性决定了工程的信息的不确切性，不但给工程施工带来了困难，也给工程后期资料的整理、归档带来了不利影响。本工程施工过程中，区分工程桩和作废的桩是需要特殊注意的关键点，本工程属于深基坑，根据本工程地质报告，地基土质较差，地下水位较高，而且，土方分项工程后期施工处于冬季施工阶段，需要相应采取一定的季节性施工措施。本工程基坑支护桩设计为混凝土灌注桩，止水帷幕为旋喷桩，水平支撑共两道，标高分别为-1.500-2.300 m；-7.200 -8.000m。本方案编制主要是考虑

3、施工时的各种不利因素，针对相应的问题制定相应的技术措施，使不利的因素向有利的一方面转化或者使不利的因素得到有效控制，保证施工得以顺利进行。1.2编制依据：地质勘查报告；泰达现代服务产业区G2地块的设计图纸；现场实际情况（地上地下管线、道路及周边环境情况）；土方分项工程施工所处季节；中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法；天津市建设工程施工现场环境保护工作基本标准；中国建筑第六工程局有限公司文明施工及环境保护管理条例；建设单位约定的总的工期要求；1.3工程概况本工程名称为泰达现代服务产业区G2地块，地处开发区，东侧为新城东路，西侧为规划路，与司法大楼毗邻；南侧为开发区第一大街，与市民广场

4、相望；北侧为规划路，本工程建设单位是泰达开发有限公司，香港伟信顾问集团有限公司负责管理，由开发区建设监理监理单位进行监理，施工单位为中建六局有限公司。本工程为框架核心筒结构，建筑檐口高度131.5m，建筑总高度为135.9 m，建筑面积，地下二层，地上三十一层，裙房四层。本工程地下水位位于大沽高程0.63m左右，相对标高0.000相当于大沽高程4.600m,本工程地基础最大埋深15.800m(塔楼核心筒体的部分的基础)。其余部分的基础埋深分别为10.800m、11.500m、12.300m、12.900m。基坑支护桩设计为混凝土灌注桩，止水帷幕为旋喷桩，水平支撑共两道，标高分别为-1.500-

5、2.300m；-7.200-8.000m。中间塔楼的核心部分基础因为埋深过深，需做支护结构，其支护结构详见深基坑支护方案。根据以上设计要求本工程开挖分为三次，第一次开挖从自然地坪至-7.200m -8.000m；第二次开挖从自然地坪-8.000m至-10.700m-12.900m；第三次开挖（塔楼核心的部分的基础的土方）从-10.700m-12.900m至15.900m。1.4开挖时的设计要求和简要流程：第一次开挖从自然地坪（约-1.500m）至深度8.000m分为两层进行开挖，第一层开挖厚度约为-2.500m-3.000m，开挖自东向西开挖，采用三台反铲挖掘机同向同时取土，装车外运。第一次开

6、挖分层厚度不超过3.000 m，同时保证放坡坡度比为1：4，自北向南进行开挖，所以挖土的同时，还要综合考虑-7.200m-8.000m的水平支撑和深基坑围护桩和止水帷幕旋喷桩的施工和土方开挖交叉作业，同时，在第二次开挖之前还要考虑-7.200-8.000m的水平支撑和深基坑围护桩和止水帷幕旋喷桩的强度周期和基坑降水情况，待强度和基坑降水情况达到设计、规范要求后，才能进行第二次开挖。第三次开挖（塔楼核心的部分的基础的土方）从-10.700m-12.900m至-15.900m。开挖之前还要考虑设计在塔楼的核心部分深基坑支护和基坑降水情况，待支护结构强度和基坑降水情况达到设计、规范要求后，才能进行第

7、三次开挖。第二节、深基坑软土的弊端和开挖时采取的应对措施本工程地基础最大埋深-15.900m(塔楼核心的部分的基础),其余部分的基础埋深分别为-10.800m、-11.500m、-12.300m、-12.900m，本工程属于深基坑，又根据本工程地质报告和所处地理位置临近海边，属于深基坑软土地基。所以，开挖方法的选择是本土方工程能否顺利开挖的关键。2.1深基坑土体弊端本工程属于深基坑软土地基，土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。2.2减少基坑回弹变形的有效措施（1）设法减少

8、土体中有效应力的变化，并防止地基土浸水。（2）在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行。（3）减少暴露时间，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。（4）必要时，可对基础结构下部土层进行加固。2.3边坡可能失稳的弊端施工使用的挖土机械为斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约56m，习惯上往往一次挖到有效挖土半径深度，这样挖土形成的坡度约1：1。由于快速卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于基坑边缘23m范围内堆土，则易于造成边坡失稳。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。边坡堆载（堆土、停机械等）给

9、边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。2.4防止边坡失稳措施（1）要根据地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑暴露时间、挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。（2）制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。（3）严禁给边坡增加附加荷载，如：堆土、非施工状态的停机械等。2.5桩可能位移和倾斜的弊端本工程是先打桩后挖土的工程，由于开挖时的挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工，这种事故屡有发生，值得重视。2.6防止桩位移和倾斜措施（1）土方均匀对称的开挖，可考虑适当增加分层次数，尽量减少开挖时的土压力

10、差，以保证桩位正确和边坡稳定。（2）施工中随时监测，发现超灌桩，及时进行处理，降低位移和倾斜的可能性。2.7施工过程对止水帷幕止水情况的预控措施：随着挖土加深，水位关系到地下土方开挖的质量，为此，在制订基坑挖土方案时，一定要考虑止水帷幕的止水效果，同时，根据挖土的分层进行，保护好观测井和降水井，同时对观测记录进行对比，根据数据的变化来预测止水帷幕的止水效果，避免开挖后因止水帷幕的透水造成泡槽，而使施工无法连续进行。根据数据的变化来预测止水帷幕的止水效果，不仅可以防止因止水帷幕的透水造成泡槽，而且，还可以根据预测数据，预先准备好透水处理方案、人员和材料。第三节、重点、难点基础标高变化较多，开挖深

11、度较大，分层次数多；地下水位较高，降水要求高，难度大；（考虑中建八局施工过程中造成大量降水井淤井，对降水很不利，我方考虑在降水进行第一次土方开挖后视地下水情况，进行适量增加降水井）在同一工作面同时作业机械多，水平支撑、深基坑围护桩、帽梁和止水帷幕桩、基坑降水和土方开挖交叉作业多；场地狭小，基础埋深深，土方量大，外运多；统一协调必须细致周密；基坑深度大，围护桩变形和止水帷幕止水质量、工程桩超灌等情况不明；所以，本方案的编制综合考虑施工交叉作业协调，对工程的重点和难点作出准确的分析，对工程施工过程中可能出现的异常情况作出准确的预见，采取有针对性的科学合理的技术措施和应急方案是保证本工程安全顺利进行

12、的必要的也是必须的前提。基础施工期间，即将开始的周围市政道路的施工给基坑支护安全、基坑降水、保护环境和变形观测带来困难。同时由于道路断交，使施工现场材料的进场和机械的进退场造成不利影响，会降低土方施工的速度。第四节、施工部署4.1施工组织机构项目经理 合同编制计划统计预算管理施工技术测量管理洽商变更试验管理土建施工机电施工计划管理界面管理方案会审质量检查实现质量指标质量控制安全监督消防保卫 项目执行经理物资部计划采购催货运输检测储存物资报验项目商务经理项目总工商务部技术部工程部质量部安全部管理决策层 测量组、土方组等项目操作层管理实施层4.2工期部署工期目标：开工日期为2008年10月31日；

13、第一次开挖36日历日（含支撑施工和养护、降水、剔凿超灌桩）；第二次开挖40日历日（含围护施工和养护、降水、剔凿桩头）；第三次开挖30日历日（含降水、剔凿桩头）；4.3开挖流程第一次开挖： 第一层（-3.200 m -4.000m）； 第二层（-4.000 m -8.000m）； 腰梁及格构支撑施工（-7.200 m -8.000m）第二次开挖： 第一层（-8.000 m -10.800m）； 第二层（-10.800 m -12.900m）；第三次开挖： 第一层（-10.800 m -15.800m）； 第二层（-12.900 m -15.800m）；4.4技术策划前期重点做好与桩基施工单位进行

14、降水井交接，作好记录，进行清理洗井工作；开始基坑降水、排水工作，达到设计、规范要求的降水深度；并根据现场具体降水情况，采取相应措施。第一次基坑开挖完毕后，立即进行腰梁及格构支撑（-7.200 m -8.000m）的施工和养护工作；待腰梁及格构支撑（-7.200 m -8.000m）的达到设计要求后，开始第二次开挖，开挖顺序和操作方法同第一次；第三次开挖顺序和操作方法第二次。基坑开挖完毕后，立即进行清底验槽，浇注垫层；缩短基槽暴露时间；以免造成土体回弹变形增大，造成加大建筑物的后期沉降，影响建筑物的安全性、可靠性。第五节、人员、机械设备投入计划本工程土方量大，整个基坑土方约有m3左右，土方开挖的

15、各个阶段的节点工期分别为第一阶段（自然地坪-8.000 m）为15天，第二阶段为24天（自然地坪-8.000 -12.000 m），第三阶段（核心筒深基础）为7天，土方开挖总的节点工期为15+24+7=56天，根据总的开挖量计算，要求每天出土方量不少于2800m3，1m3的反铲挖掘机每天可挖土约1000 m3，每天每台10吨自卸汽车出土约150 m3，每天每台5吨自卸汽车出土约50 m3，而且，后期随开挖深度增加，降效越来越明显，而且，考虑施工安全，格构柱范围的土方只能采用小吨位的机械进行掏挖。随深度增加，土方装车外运采用单机装车是不可能实现的，所以还需考虑接力挖掘机械的配置。同时，大吨位的自

16、卸汽车沿坡道开行到基坑底部，装载大量土方外运是无法实现的，大吨位的机械使用将随之减少，小吨位的机械使用将随之增加，综合以上因素，机械需用量简单计算如下：反铲挖掘机（台）=3000 m3/1000 m3/台=3（台）自卸汽车 （台）=3000 m3/150 m3/台=20（台）考虑15天后期降效因素，机械利用率参照以往经验，按60%考虑；反铲挖掘机（台）=3 / 60% =5（台）自卸汽车（台）=20/60%=34（台）同时考虑场地大小和作业环境因素，适当配合5吨自卸汽车、加长臂的反铲挖掘机和0.4 m3的反铲挖掘机若干。 5.1测量准备计划：（1）为了保证施工安全、工程标高的准确性，项目经理部

17、设专职计量总工程师1名，测量工长 2名，并安排6名有较高素质测量工配合工长落实测量观测工作。 （2）对基坑支护和围护结构变形进行全过程的观测，对工程标高分段分层进行精确控制，同时根据工程质量的要求配备了相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。5.2检验、测量设备表检验、测量设备一览表序号器具名称型号配置部门用途数量1全站仪ZEISS14C测量一、二级导线控制12水准仪DS3级测量高程测量43钢卷尺50m测量长度量测24塔尺5m测量高程测量45盒尺5m工程、质检长度量测185.3主要施工机械设备及进场计划根据工程所需机械进行了足够的准备，主要机械均准备了备用机械，确保工程的连续性。建立统

18、一的机械设备集中管理机制，按施工进度计划统筹进场、安装、使用，维修和保养；建立健全岗位责任制度，对所有的机械设备，在进场使用前，设立专人集中检查维修，以保证进场机械处于完好状态。机械进场后，由专业机管员对进场的机械进行管理。最大限度的提高机械化施工率，合理调配，提高机械使用率。5.4主要机械设备一览表主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格生产能力数量1自卸汽车10t10t202自卸汽车5t5t203挖掘机W10011m344挖掘机0.4 m325加长臂挖掘机1.5m325.5劳动力计划本工程劳动力配备计划是根据设计院提供的初步设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映

19、工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，土方开挖的劳动力的投入按总进度计划要求，根据土方开挖阶段的实际工期和工程量进行配备和调整。5.6劳动力计划表劳动力计划表工种土方施工投入劳动力（人）钢筋工20（-7.200水平支撑钢筋加工）木工20（-7.200水平支撑模板加工支设）焊工4（-7.200水平支撑与缀板连接焊接）架子工8（搭设安全围挡和上下人员通行马道）普通工60（配合机械清基槽、桩间土方、剔凿桩头）机械工4（配合机械维修）电工4（配合现场施工临时用电和夜间照明的维修等）司机40（自卸汽车驾驶员）司机16（反铲挖掘机驾驶

20、员）合计176（人）第六节、主要分部、分项施工方法6.1工程测量工艺流程工程施工测量特点1、由于工程量大，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开挖前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。2、在施工期间要按规范与设计图要求对围护结构进行必要的变形监测和沉降变形观测，在土方开挖之后由测量人员对围护结构持续观测,直至地下室施工完成。平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。2、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放

21、出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。3、高程控制网布设高程控制网起始依据高程控制网依据建设单位提供场区内高程控制基点测设。4、高程控制网的布设根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。5、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合：每千米高差误差5mm，路线长度50

22、 km，观测次数往返各一次，附合闭合差12L1/2 mm（注：L为往返测段附合水准路线长度km）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合：视线长度75 m，前后视距较差3m，前后视距累积差6m，视线离地面最低高度0.3m，基辅分划读数差2.0mm，基辅分划所测高差之差3.0mm。6、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。土方开挖前，根据工程结构情况

23、，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时也可作为对工程上各节点的复核检测。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。7、基坑内加深沟槽、集水坑、电梯井位置控制待土方挖至底标高以上0.3m处时，把所需的轴线投测到坑底，利用逐步投测到坑底的轴线，逐步放出需加深的沟槽和坑，使人工修土能紧跟机械挖土的进度。8、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在

24、坚固的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。6.2降水施工工艺流程因本工程所处地下水位较高，因此在开挖前要与桩基施工单位做好井位、观测点、降水等工序交接，做好降水、排水工作，以保证开挖土面无明水作业，地下水位必须降至设计深度以下方可进行挖土。与中建八局交接后地下部分施工期间降水将由我单位负责，主体结构完成之后停止降水。本工程在基坑开挖至坑底时，沿周边作等粒径碎石盲沟，盲沟应随挖随填，形成宽300mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。1、降水设置：该支护工程施工采用封闭式内降水，坑内设置降水井44口（其中一口降水井在塔吊桩施工时作废），；坑外设置观察井10口，井直径为500mm,深度至坑底

25、为1.000m。2、降水：基坑降水分为四步完成。第一步在施工前40天（中建八局已进行过降水，但效果不明显）对基坑进行降水，第二步土方开挖前降至-8.000m标高位以下；第三步在土方开挖前，必须降至12.900m标高以下；第四步土方开挖前降至15.800m标高以下（含电梯井、集水井位置必须降至局部槽底500mm以下）。3、排水：为有序、有组织排水，在基坑四周设置多级沉淀池，为了更好的保护边坡，在现场临时道路上外侧水平距离帽梁5.5m处、标高-0.6m处设置一圈300300的明沟排水，由基坑四周外侧分引流至污水井排放。6.3土方开挖工艺流程1、施工准备：（1）土方开挖前，通过与甲方联系，甲方已经确

26、定地下障碍物已清除和处理完毕。（2）建筑物位置的定位控制桩，标高水平桩及开槽灰线尺寸必须经项目质量部门检验合格，并报监理检查确认，预检手续必须经项目质量部门检验合格，并报监理检查确认，预检手续齐全。桩基静载试验完毕，混凝土强度经对混凝土试块试压满足设计要求，地下水位已经降至基底1.000 m以下并报监理、甲方确认，同意开挖后，才可进行土方开挖。（3）夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段设立明显标志，值班管理人员根据实际情况合理安排，开挖顺序防止错挖和超挖。（4）挖出的土按照建设单位的要求放置在指定地点。（5）施工机械进入现场及运土路线所经道路，运输队伍应事先经过检查，做好协调准备工作。（6

27、）在施工机械无法作业的部位和修整坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。（7）工长、技术员，测量员，施工班组长熟悉图纸，做好各项技术交底工作。（8）根据图纸要求，对桩基进行试验，符合要求后才可以进行下道工序。2、施工工艺准备：开挖方法的采用：本土方工程采用多层接力开挖法 用两台和或三台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土（图1）；上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10m，三层可挖深15m左右。可以满足本工程的开挖要求。多层接力开挖法优点：本法开挖较深基坑，一次开挖到设计标高，一次完成，可避免汽

28、车在坑下装运作业，提高生产效率，且不必设专用垫道。图1 反铲多层接力开挖法确定开挖顺序分段分层下挖修边和清底，在开挖过程中随时检查支撑和止水帷幕状态，发现异常及时汇报。开挖时严禁扰动基底持力层，严禁损伤桩头，不得挖至设计标高以下，机械挖土预留30cm厚土层，抄平后人工挖出。如有超挖现象，不得虚填，必须经甲方、监理、设计验槽后确定夯实。3、土方第一次开挖（1）土方开挖、第二道基坑支撑、局部深坑的围护桩施工等工程施工程序如下：降水测量放线围护桩施工土方开挖第二道基坑支撑土方开挖下一道工序（2）第一次开挖从自然地坪（约-1.500m）至深度8.000m分为两层，分层进行开挖，第一层开挖厚度约为-2.

29、500m -3.000m，开挖自东向西开挖，采用三台反铲挖掘机同标高同向同时取土，由20台自卸汽车外运土方，装车外运。由于在软土地区施工，开挖时的挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。考虑工程桩超灌和桩撑超灌部分，第一次开挖分层厚度不超过3.000 m，同时保证放坡坡度比为1：4，土方均匀对称的开挖，可考虑适当增加分层次数，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确稳定。（3）施工中随时监测，发现超灌桩，及时进行处理，降低位移和倾斜的可能性。（4）对于格构式柱撑范围内的土方采用两台0.4m3的反产挖掘机开挖甩土，由两台1m3的反产挖掘机装车，自卸汽

30、车进行外运。4、本工程在土方开挖整体进行至设计标高-7.200处后，局部开挖腰梁及第二道撑下皮-8.000处，开始施工腰梁及第二道撑。1）腰梁及钢筋混凝土水平支撑的施工流程测量放线土方开挖至腰梁下皮标高支模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护。腰梁（帽梁）混凝土施工时，考虑下一步工序的提早插入，混凝土采取养护措施，使混凝土在12天内达到要求混凝土强度后，进行地下室下一步的土方开挖工作。2）绑扎钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。3）混凝土浇筑本工程如果用

31、普通混凝土进行浇筑，不采取措施的话，当混凝土养护达到设计强度后，基础工期将不能满足施工要求。在综合分析考虑后，决定水泥采用普通硅酸盐水泥，并对混凝土添加早强剂，使其在较短的时间内达到设计强度。在已浇筑的混凝土上盖上一层塑料布， 防止混凝土早期失水过快。在对混凝土进行以上的控制措施后，最多只需12天时间可达到设计要求的混凝土的强度等级，节约了工期，提高了工作效率。砼浇筑时一起浇筑，砼振捣特别注意，梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形，保证砼密实。5、在第二次开挖之前还要考虑-7.200 -8.000m的水平支撑和深基坑围护桩和止水帷幕旋喷桩的强度周期和基坑降水情况，待强度和基坑降水情况达到设

32、计、规范要求后，才能进行第二次开挖。(1)土方开挖前先由测量人员进行第二次水准点复核，及时将高程控制线弹在混凝土桩墙上，以保证槽底标高准确。同时派专业测量人员对不同标高的范围进行监测，防止超挖。(2)桩基剔凿由施工人员及时跟进剔凿桩身浮砼至-8.000m，以利机械开行。(3)第二次的从自然地坪（约-7.200m -8.000m）至深度11.500m12.900 m分为两层，分层进行开挖，第一层开挖厚度约为-2.000m，开挖自中心向南向北同时开挖，采用两台反铲挖掘机同标高反向同时取土，由20台自卸汽车外运土方，装车外运。为避免挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，使土体易产生一定的水平位移，造成工程

33、桩产生水平位移。（4）开挖分层厚度不超过2.000 m，同时保证放坡坡度比不大于1：5，如有异常，可考虑适当增加分层次数，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确稳定。（5）施工中随时监测，发现超灌桩，及时进行处理，降低位移和倾斜的可能性。（6）对于格构式柱撑范围内的土方采用两台0.4m3的反产挖掘机开挖甩土，由两台1m3的反产挖掘机装车，自卸汽车进行外运。（7）第一层（-3.000 m -4.000 m）土方开挖先由两台1m3的反产挖掘机接力开挖法自基坑中心向北向南挖土，按照不大于1：5放坡要求进行退台，南北两侧每侧各有3台反产挖掘机进行接力挖掘，由最底层的一台1m3的反产挖掘机进行挖掘甩土

34、，中间一台主要进行二次甩土，最上一台（加长臂的反产挖掘机）负责装车外运。土方由20台自卸汽车外运土方，（8）挖掘过程中严禁碰撞桩头，对于格构式之范围内和桩间的土方采用两台0.4m3的反产挖掘机开挖甩土，由两台1m3的反产挖掘机进行甩土，中间一台进行二次甩土，最上一台（加长臂的反产挖掘机）负责装车外运。（9）对于已至设计基底标高，预留距设计标高30cm土方，人工挖至设计标高。6、第三次开挖（塔楼核心的部分的基础的土方）从-10.700 m -12.900m至-15.900m。开挖之前还要考虑设计在塔楼的核心部分深基坑支护和基坑降水情况，待支护结构强度和基坑降水情况达到设计、规范要求后，才能进行第

35、三次开挖。(10)第三次的土方开挖具体操作过程同第二次开挖工艺。施工过程中留置一条机械出基坑的坡道，待第三次土方挖掘完成后，最后留置一台加长臂的挖掘机后退行驶挖除剩余少量土方和坡道土方。由自卸汽车配合外运土方，少量土方由垂直运输机械运出。然后由大吨位吊车将最后留置一台加长臂的挖掘机吊出基槽。根据挖掘机吨位和吊车的工作幅度查施工手册第四版818页来选用吊车。6.4基坑观测1）监测项目依据国家规程建筑基坑支护技术规程JGJ20-99，结合本基坑工程实际情况，在地下结构施工期间，应对周边环境和边坡进行监测。本工程施工监测包括周边环境监测和支护结构监测，具体内容如下：（1）坡顶变形（位移、沉降）；（2

36、）周边管线的沉降；（3）基坑周围主要道路及建筑物的沉降；（4）地下水位变化监测。2）检测方法（1）沉降观测采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象上，在远离基坑设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。（2）水平位移观测采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。（3）肉眼巡检 由于施工条件的改变、基坑边堆载的的变化、施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、边坡失稳、临近建筑物裂缝等都可以在巡检工作中发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期

37、进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。3）工作方式依据国标建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）有关规定，对上列各项监测项目，每检测一次，即填报各项专用报表，分别报送业主、施工、监理、设计各方主管，并定期向各方小结汇报（如在工程例会上）。有异常情况及时召开有关方面专门会议，共商对策及时采取相应措施，实现信息施工。基坑施工完成后，编写基坑施工监测总结报告作为竣工资料存档。4）监测点布置及监测周期（1）监测点的布置应满足监控要求，通常基坑开挖时的影响范围为开挖深度的1.5-2.0倍，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护的物体或建筑物均应做监控对象，而且观测点布置应在

38、两个方向均布置。（2）监测周期是要求在整个基础工程施工之内进行基坑所有项目的监控。基坑工程的监测应与施工过程紧密配合，根据施工速度、监测结果、环境状况（如雷雨天气等）的绝对数值及变化速率来调整监测时间间隔，必要时进行跟踪监测。监测频度规定如表监测内容监测频度初始值基坑开挖阶段环境监测管线沉降2次1次/天管线位移2次1次/天水位测量2次1次/天5）监测制度及信息反馈基坑监测由专职的具有中级职称的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项目总工程师，发现异常现象要及时汇报。当测量值大于设计和规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，

39、以防发生意外。这种“现场监测信息反馈方案修正监测验证”的基坑动态地信息化施工方法，可及时发现施工中的问题，从而及时改进施工技术措施或调整设计，以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果；通过资料总结和分析，可以为今后改进设计、施工提供实测的数据。基坑施工期间，项目工程师应根据实际制订相应的监测制度、巡检制度、监测责任制、信息化监测技术等制度，确保监测工作顺利、如实的开展。第七节、质量保证措施7.1管理措施7.1.1项目部实行项目经理负责制，项目总工、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。7.1.2设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，

40、确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。7.1.3施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。7.1.4选定合格的工程分包方，要求分包方必须资质、手续齐全，有类似工程施工经验，服从总承包单位管理，且队伍自身管理明确。7.1.5由工程质量部门牵头，材料、试验部门配合，搞好材料进场的复检、抽检工作，确保材料质量。7.2土方工程1、 土方开挖前根据本工程特点，做好地下控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证位置正确。 2、挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在混凝土桩墙上，以保证槽底标高准确。3、基坑开挖前应在地下连排桩止水帷幕外设

41、控制桩；帽梁上弹控制线，降水及开挖后随时观测控制线及观察井水位变化情况，如有异常及时采取措施。4、开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。5、机械挖土应比设计标高留300mm，人工修槽以免扰动原状土。7.3检验、测量和试验设备1、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止使用未检定或检定不合格的设备。2、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。3、所有正在使用的检验、测量

42、和试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。7.4水平支撑钢筋、模板、混凝土1、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。2、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少问题的发生。3、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，确保混凝土的强度和外观质量要求。4、施工过程中，随开挖深度的加深，对降水井注意保护和及时进行防护加盖，免得造成降水井淤孔现象。影响降

43、水效果，进而对后续工序造成不利影响。第八节、土方分项工程的冬季施工措施土方工程开工日期大约为2008年10月31日,施工期间正处在冬季。因此本章主要针对冬期施工安全各施工工艺编制。8.1冬季施工准备工作根据多年气象资料统计及建筑工程冬期施工规程的规定，室外平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬期施工期，室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。天津地区一般11月至来年3月为冬期施工期。为了预防寒流提前到来，各单位应根据各自工程特点提前做好冬期施工准备工作，在此期间各单位，要着重做好以下几个方面的工作：1）冬期施工前的工程项目在入冬前应组织专人编制有针对性的冬期施工方案，冬期施工方案应包括以下内

44、容；冬施进行的分部分项施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，项目上应组织有关人员进行学习，层层交底。2）进入冬期施工前，应将冬期施工时的各项工作落实到人，明确职责，必要时应进行专业技术培训，确保冬期施工的顺利进行。3）与当地气象台联系，及时接收天气预报，掌握气温变化情况，防止寒流的突然袭击。4）安排专人测量施工期间的室外气温，并作好记录。5）凡进行冬期施工的工程项目，应进行图纸复审，明确冬期施工的分部分项工程，对不宜冬期施工的影响工程质量和结构的施工过程，应制定相应措施，并及时与建设、设计单位共同协商解决。6）根据实物

45、工程量提前组织有关机具和保温材料进场。7）工地的临时用水管道及易冻材料要做好保温防冻工作。8.2土方工程1）基础土方工程，制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。2）施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。3）基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水。4）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。3、冬期施工机械设备安全技术规定1）冬施前要对机械设备进行全面 检查 、修理 、调整、并做好冬施期间机械的防护工作，及时更换油、润滑油、液压油、防冻液、以及安装预热 、保温装置，确

46、保冬施机械 性能良好 。2）冬施使用的机械设备，应尽量搭设机棚防护，露天存放应避风、雨、雪，不得停放泥泞、积水的地方。3）在预热和化冻时，严禁用明火烧烤冻结部位，可用热水、蒸汽或暖气设备化冻，在能启动时可提前无荷载，低速空转35分钟，逐渐缓解冻结情况后，再运行工作。4）凡带有作业的机械设备及有水箱循环系统的机械要作好保温，气温降到5以下时，工作完毕，必须将存水的水箱、水道、管道及机体内的水放尽、控干，用气泵吹净，放水后要将“无水”牌挂在明显处。5）机动车辆和轮式机械要保持轮胎气压正常，不得过高过低，要按使用车辆要求充气，行使时不得用高速档在冰雪道路上快速行使，在上下坡和急转弯时避免紧急制动。6）内燃机械启动时，应先使曲轴转动数转后，再行启动，应先低速空转，使机温上升后逐步增加转数，严禁用机械施顶启动和刚启动就猛加油增速。8.3冬期施工安全技术措施1）入冬前各单位要结合施工特点，对职工及民工普遍进行一次冬施安全教育，要反复强调“安全第一，预防为主，综合治理”的意义，不断提高安全意识，增强自我保护能力。2）要根据施工进度要求和施工特点，切实可行的安全技术交底，并认真贯彻落实。要