副立井井底车场施工掘进工作面作业规程.doc
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1、某某集团塔山矿井四老沟区延伸工程某某井井底车场掘进工作面作业规程工作面名称:某某井井底车场掘进工作面批准日期:年 月 日执行日期:年 月 日目录第一章概 况- 4 -第一节概 述- 4 -第二节编写依据- 4 -第二章地面位置及地质情况- 5 -第一节地面相对位置及邻近采区开采情况- 5 -第二节地层特征- 5 -第三节地质构造- 5 -第四节水文地质- 5 -第一节巷道布置及断面规格- 6 -第四章 施工顺序及施工艺- 7 -第一节 施工顺序- 7 -第二节 施工工艺- 7 -第三节支护工艺- 7 -第四章施工方法- 16 -第一节施工方法- 16 -第二节凿岩方式- 17 -第三节爆破作业
2、- 17 -第四节装载与运输- 18 -第五节管线敷设- 19 -第六节设备以及工具配备- 20 -第五章生产系统- 20 -第一节通风- 20 -第二节压风- 22 -第三节综合防尘- 22 -第四节防灭火- 23 -第五节供电- 23 -第六节排水- 23 -第七节运输- 23 -第八节照明、通讯和信号- 24 -第一节劳动组织- 24 -第二节循环作业- 24 -第三节主要技术经济指标- 27 -第七章安全技术措施- 27 -第一节施工前准备及要求- 27 -第二节一通三防- 28 -第三节顶板- 31 -第四节 爆破- 32 -第五节防治水- 35 -第六节机电- 35 -第七节运输-
3、 36 -第八节其它- 38 -第八章灾害应急措施及避灾路线- 38 -一、火灾应急措施- 38 -二、水灾应急措施- 39 -三、顶板事故应急措施- 39 -四、发生灾害时行走路线- 39 -五、有关要求- 39 -六、后附:避灾路线图- 40 -第一章概 况第一节概 述一、巷道名称某某集团塔山矿井四老沟区某某井井底车场。二、掘进的目的为某某井底提供存车、调车服务。三、巷道设计长度和服务年限设计总长度:580.015m;服务年限:四、巷道掘进方式采用普通钻爆法施工。第二节编写依据1、大某某矿集团塔山矿井四老沟区南羊路某某井井底车场平、剖、断面图。2、南羊路某某井井筒检查钻孔地质报告。3、大某
4、某业股份有限公司四老沟矿延深开采石炭二叠系煤层初步设计。4、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)。5、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)。6、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。7、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。8、混凝土质量控制标准(GB50164-92)。9、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。10、煤矿安全规程(2011年版)、矿山安全法、安全生产法。11、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及
5、邻近采区开采情况见下表1。表1 井上下对照关系情况表水平工程名称某某井井底车场地面标高(m)+1461井下标高(m)+825地面相对位置建筑物地面相对位置位于南管区地面工业广场,对应地面范围内为丘陵地带。井下相对位置对掘进巷道的影响南部为正在掘进的回风立井巷道,其他周边为未开采区域临近采掘情况对掘进巷道的影响在掘进过程中,需加强该区域的监控和支护强度,严格按相应的安全技术措施执行。第二节地层特征 根据实际揭露的地质情况、以及副井井筒资料,掘进过程中预计会穿过中粒砂岩,浅灰色,中粒结构,水平层理及缓波状层理较发育,具黑色泥岩包裹体,硅质胶结,坚硬。坚固性系数较大。第三节地质构造 根据实际揭露的地
6、质情况、副井井筒资料、以及井检孔地质报告,此处无断层、陷落柱等地质构造。在掘进过程定要加强探测、加强支护,防止冒顶。第四节水文地质一、充水因素分析根据某某井井检孔综合柱状图及其资料分析,大同组14号煤层以上层段多已采空,以透水岩层为主,含水层主要位于大同组14号煤层以下及永定庄组、山西组、太原组,充水层段富水性弱不影响生产,发现有出水预兆,停止施工,坚持“有掘必探先探后掘”的原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及断面规格巷道布置根据设计图纸(S110-121-1),某某井井底车场为“刀把型”车场,环形运输大巷布置,其中设有进出车线巷道、循环绕道、储料场和其它相关硐室,施工共分11段:1
7、、出车线方向267.572m巷道2-2断面:三心拱形断面巷道,掘进断面20.07m,净断面19.8m。工程量:-段50m,掘进巷宽5.84m(净宽5.6m),掘进巷高3.987m(净高3.667m),墙高1.8m;拱高1.867m。巷道坡度为-3.1-1断面:半圆拱形断面巷道,掘进断面21.26m,净断面18.81m。工程量:-段33.419m.巷道坡度为-3。-段16.598m,巷道坡度0度,-段66.397m,巷道坡度+13 。-段81.523m,巷道坡度为+8。-转弯段kp=19.635m.巷道坡度为+5。掘进巷宽5.240m(净宽5.00m),掘进巷高4.620m(净高4.3m),墙高
8、1.8m,拱高2.5m。2、进车线方向312.443m巷道1-1断面:半圆拱形断面巷道,掘进断面21.26m,净断面18.81m。工程量:-段179.145m,巷道坡度为-3;-转弯段.kp=39.270m,巷道坡度为-3;-段20.85m,巷道坡度为-3;-转弯段kp=39.778m;-段33.400m,巷道坡度为-3。后附:巷道布置平面示意图、巷道施工断面图第四章 施工顺序及施工艺第一节 施工顺序现定从出车场方向东马头门(主提侧马头门)A点开始掘进,与西进车方向某点巷道贯通(贯通措施另行编制)。第二节 施工工艺巷道施工采用钻眼爆破,全断面一次起爆、一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。施工工艺
9、流程:交接班安全质量检查准备工作照中腰线标定眼位钻眼撤出钻具装药联线爆破通风移前探梁打锚杆挂顶网打锚索出渣打护帮锚杆挂护帮网喷浆。第三节支护工艺一、支护:1、临时支护:(1)临时支护方式:采用长度为4.0m的10#槽钢作为前探梁,前探梁数量:半圆拱断面巷道用4根。每根前探梁用两个吊环挂在距工作面最近的两排锚杆上,前探梁可在吊环内前后滑移,前探梁的前端紧靠工作面。(2)临时支护操作方法:每次爆破完毕等到炮烟吹散后,严格执行开工准入制度,即由上岗干部、安监工、瓦检员、班组长进行安全隐患排查,确认安全后方可开工。安装前探梁时,前探梁顶端顺巷道方向推到工作面。然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢(刹顶木规格:
10、长宽厚=100020050mm), 刹顶时,先在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m间距布置刹顶木,然后再沿掘进方向按0.5m布置刹顶木,覆盖巷道全部顶板。如顶板不平整或前探梁距离顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧,必须以“井”字形打垛的形式继续加刹顶木直至刹顶牢固可靠为止,使前探梁与顶板相接,保证不在空顶下作业。(3)临时支护要求:前探梁备用吊环16个。备用刹顶木数量为16块,整齐码放在联络巷内顶板完整、支护完好的地方。前探梁必须用刹顶木刹顶,并用大木楔子背紧打牢,备用大木楔子30块。2、永久支护: (1)支护形式:巷道采用锚杆、锚索、菱形金属网、喷浆联合支护。 (2)支护规格:三心拱形
11、断面:锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=800800mm,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝50mm50mm.锚索17.8mm6000mm布置三排,排间距=16001600mm。高强托盘25025016mm,顶及两壁喷砼厚度120mm,砼强度为c20。底板为c25砼铺底(后附图2-2断面图)。半圆拱形断面:锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=800800mm,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝金属网50mm50mm.锚索顶及两壁17.8mm6000mm布置三排,排间距=16001600mm。高强托盘25025016mm,顶及两壁喷砼
12、厚度120mm,砼强度为c20。底板为c25砼铺底(后附图1-1断面图。注1-1断面段有轨道铺设)。矩形断面:锚杆螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=800800mm,高强托盘25025016mm,菱形金属网8铁丝50mm50mm.锚索17.8mm7200mm,排间距=16001600mm。高强托盘25025016mm,顶部为W型钢带4800mm280mm3mm,间距800mm.两壁菱形金属网4mm80mm80mm,顶及两壁喷砼厚度120mm,砼强度为c20。底板为c25砼铺底(后附图8-8断面图)。 3-3为半圆拱形断面:锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=800800m
13、m,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝金属网50mm50mm.锚索顶及两壁17.8mm6000mm,布置三排,排间距=16001600mm。高强托盘25025016mm,顶及两壁喷砼厚度120mm,砼强度为c20。底板为c25砼铺底(后附图3-3断面图。注3-3系无轨胶轮车调车场巷道)4-4.5-5.6-6.7-7.均为交岔点.4-4为1号交岔点(注见1号交岔点大样图),支护为半圆拱形断面:锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=800800mm,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝金属网50mm50mm.锚索顶及两壁17.8mm6000mm布置三排,排间距
14、=16001600mm。高强托盘25025016mm,(后附图4-4断面图)5-5支护为半圆拱形断面:锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=700700mm,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝金属网50mm50mm.锚索17.8mm6000mm布置三排,排间距=14001400mm。高强托盘25025016mm,(后附图5-5断面图).6-6支护为半圆拱形断面:锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆直22mm2400mm排间距=700700mm,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝金属网50mm50mm.锚索17.8mm6000mm布置三排,排间距=14001400m
15、m。高强托盘25025016mm,(后附图6-6断面图)。7-7支护为半圆拱形断面:2号交岔点(注见2号交岔点大样图)锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm2400mm排间距=700700mm,高强托盘20020010mm,菱形金属网8铁丝金属网50mm50mm.锚索17.8mm6000mm布置三排,排间距=14001400mm。高强托盘25025016mm,(后附图7-7断面图)3、支护材料:(1)锚杆:巷道顶板、两帮均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,托盘规格:见各个断面图具体要求;螺帽为快速安装扭矩螺母;锚固剂型号为CK2360,K2335。(2)锚索:巷道顶板采用规格:17.8mm6000mm锚索
16、,高强托盘25025016mm,锚固剂型号为CK2360、K2335(CK2360、K2335树脂锚固剂各2、1根)。(4)金属网规格:菱形金属网8铁丝5050。(5)备用支护材料:备用料存放位置:要求存放地点顶板完好,支护齐全,搬运物料路线清洁平整,行走畅通。备用材料要求码放整齐,分类存放。备用物料种类、数量:500mm长11#工字钢梁20根,工字钢梁中间打一个20mm的孔; 3200mm长11#工字钢梁10根,工字钢梁中间打一个孔,距端头100mm各打一个孔,孔径均为20mm。4、支护到工作面最大距离:(1)锚杆:拱形断面爆破前为0.7m,爆破后为2.7m。如果正好空顶为一个支护间距时,缩
17、小锚杆间距100mm打一排锚杆。 (2)锚索:每次爆破前锚索距工作面最大距离为3.5m。5、支护技术要求:(1)锚杆施工技术要求:必须严格按地测人员给定的施工中线和规定的排间距布置锚杆,排间距误差为100mm。锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。顶锚杆与顶板层面角度不小于75。安装锚杆前必须将锚杆眼内煤岩粉清净。检查树脂锚固剂性状,严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。安装锚杆时用锚杆体顶住树脂药送至孔底,开始边搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为205s,同时要求药卷的搅拌过程一次性完成,中途不得间断。严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后降下钻机,3m
18、in后上托板、拧紧螺母。顶锚杆托板矩形巷垂直巷道施工中线布置,禁止反上托板。顶锚杆必须采用单垫双螺帽,使用单螺帽时螺距长度不小于32mm,外露长度为螺母外1030mm。顶锚杆预紧力矩必须用LDZ型力矩扳手检查达到150Nm,锚杆安装后12小时,必须对锚杆进行二次复拧。顶锚杆锚固长度不小于600mm,抗拔力达到7T,锚杆的抗拔力最低值不小于设计的90%。每300根锚杆锚固力试验1组,每组不小于3根,并且作好记录。(2)锚索施工技术要求:必须严格按地测人员给定的施工中线和规定的排间距布置锚索,排间距误差为100mm。6.0m锚索钻孔深度为5700mm。锚索与顶板层面角度不小于87。安装锚索时,用钢
19、绞线顶住树脂药送至孔底,开始边搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为20-25s,同时要求药卷的搅拌过程一次性完成,中途不得间断,严禁利用锚杆钻机将钢绞线插入眼底后再对药卷进行搅拌,凝固后降下钻机。锚索外露长度不大于锚索锁具以外150-250mm。锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于35min方可进行张拉安装。每根锚索预紧力不低于100KN。巷道锚索编号从“1”开始,依次递增,锚索施工后在托板上标明编号和张拉千斤施加预紧力最大读数,同时记录压力表读数和角度等参数。锚索的抗拔力最低值不小于设计的90%。(3)金属网施工技术要求:8-8断面两壁,采用4mm的钢筋交错编制成10002000的网,网孔规格80
20、80mm;交点焊接,网间搭接长度不小于200mm,紧贴顶帮,对(搭)接合理,联网要孔孔相连,用14#铁丝双丝双扣,绑扎牢固,绑死扭结不少于3圈。并将主丝压倒,帮网必须连接成一体。其它断面均为菱形金属网,4mm80mm80mm。(4)喷浆施工技术要求:初喷紧跟工作面,复喷支护距离工作面端头不大于40m。初喷:初喷砼前,锚杆支护必须符合要求,并处理活矸,清洗岩帮,初喷厚度为30-50mm。复喷:在耙岩机后进行复喷,达到设计厚度,对喷砼的技术要求:回弹率:拱部不超过15%,墙部不超过10%;设计喷厚120mm(8-8断面煤巷设计喷浆厚度为100mm)。混凝土喷射机选型:根据日喷砼4.02m3/d,选
21、用PZ-5型喷射机满足施工要求。喷射比选择:水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,砂子选用中砂,石子选5-10mm碎石,含土率不超过3%,设计强度为C20,砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:2.(重量比,经验数据),水灰比为:N/C=0.47,水质(ph4,硫酸盐含量1%)速凝剂选用782型,掺量为水泥量的6%。施工中必 须按实验室提供的配比通知单拌合混凝土料。喷射时,必须先开水,后开风,再送电,最后上料,停机时要先停料,后停电,再停风,最后停水,每天必须首先对当天的裸岩进行封闭初喷,然后再复喷到设计厚度,拌料要随拌随用,有效时间不大于24h(不掺速凝剂)。喷浆地点回风流50m范围内,应安设一处
22、净化水幕实行风流净化。二、锚杆安装工艺(一)顶锚杆安装工艺1.准备工作检查支护材料规格、质量是否符合规定。敲帮问顶,检查帮、顶支护完好情况。铺设顶网,移前探梁,并用半圆木配合木楔把顶背紧,使网紧贴顶板。验收员要根据设计要求量取中腰线及间排距,确定锚杆眼位。用14#铁丝把新铺设的顶网与上一茬顶网每隔200mm相连。把风、水管理顺,运至工作面,移近风镐、钻杆等,将风、水管分别用安全夹、销与风镐连接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。2.打眼打眼前,先向工作面引中、腰线,按巷道断面图中的眼位布置,用白灰定眼位,然后打眼。打眼工分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。掌钎工一手握住风钻扶手,一手将短钎
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