副立井井底车场施工掘进工作面作业规程.doc

某某集团塔山矿井四老沟区延伸工程某某井井底车场掘进工作面作业规程工作面名称：某某井井底车场掘进工作面批准日期：年 月 日执行日期：年 月 日目录第一章概 况- 4 -第一节概 述- 4 -第二节编写依据- 4 -第二章地面位置及地质情况- 5 -第一节地面相对位置及邻近采区开采情况- 5 -第二节地层特征- 5 -第三节地质构造- 5 -第四节水文地质- 5 -第一节巷道布置及断面规格- 6 -第四章 施工顺序及施工艺- 7 -第一节 施工顺序- 7 -第二节 施工工艺- 7 -第三节支护工艺- 7 -第四章施工方法- 16 -第一节施工方法- 16 -第二节凿岩方式- 17 -第三节爆破作业- 17 -第四节装载与运输- 18 -第五节管线敷设- 19 -第六节设备以及工具配备- 20 -第五章生产系统- 20 -第一节通风- 20 -第二节压风- 22 -第三节综合防尘- 22 -第四节防灭火- 23 -第五节供电- 23 -第六节排水- 23 -第七节运输- 23 -第八节照明、通讯和信号- 24 -第一节劳动组织- 24 -第二节循环作业- 24 -第三节主要技术经济指标- 27 -第七章安全技术措施- 27 -第一节施工前准备及要求- 27 -第二节一通三防- 28 -第三节顶板- 31 -第四节 爆破- 32 -第五节防治水- 35 -第六节机电- 35 -第七节运输- 36 -第八节其它- 38 -第八章灾害应急措施及避灾路线- 38 -一、火灾应急措施- 38 -二、水灾应急措施- 39 -三、顶板事故应急措施- 39 -四、发生灾害时行走路线- 39 -五、有关要求- 39 -六、后附：避灾路线图- 40 -第一章概 况第一节概 述一、巷道名称某某集团塔山矿井四老沟区某某井井底车场。二、掘进的目的为某某井底提供存车、调车服务。三、巷道设计长度和服务年限设计总长度：580.015m；服务年限：四、巷道掘进方式采用普通钻爆法施工。第二节编写依据1、大某某矿集团塔山矿井四老沟区南羊路某某井井底车场平、剖、断面图。2、南羊路某某井井筒检查钻孔地质报告。3、大某某业股份有限公司四老沟矿延深开采石炭二叠系煤层初步设计。4、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)。5、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)。6、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。7、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。8、混凝土质量控制标准(GB50164-92)。9、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。10、煤矿安全规程(2011年版)、矿山安全法、安全生产法。11、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表1。表1 井上下对照关系情况表水平工程名称某某井井底车场地面标高（m）+1461井下标高（m）+825地面相对位置建筑物地面相对位置位于南管区地面工业广场，对应地面范围内为丘陵地带。井下相对位置对掘进巷道的影响南部为正在掘进的回风立井巷道，其他周边为未开采区域临近采掘情况对掘进巷道的影响在掘进过程中，需加强该区域的监控和支护强度，严格按相应的安全技术措施执行。第二节地层特征 根据实际揭露的地质情况、以及副井井筒资料，掘进过程中预计会穿过中粒砂岩，浅灰色，中粒结构，水平层理及缓波状层理较发育，具黑色泥岩包裹体，硅质胶结，坚硬。坚固性系数较大。第三节地质构造 根据实际揭露的地质情况、副井井筒资料、以及井检孔地质报告，此处无断层、陷落柱等地质构造。在掘进过程定要加强探测、加强支护，防止冒顶。第四节水文地质一、充水因素分析根据某某井井检孔综合柱状图及其资料分析，大同组14号煤层以上层段多已采空，以透水岩层为主，含水层主要位于大同组14号煤层以下及永定庄组、山西组、太原组，充水层段富水性弱不影响生产，发现有出水预兆，停止施工，坚持“有掘必探先探后掘”的原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及断面规格巷道布置根据设计图纸(S110-121-1),某某井井底车场为“刀把型”车场，环形运输大巷布置，其中设有进出车线巷道、循环绕道、储料场和其它相关硐室，施工共分11段:1、出车线方向267.572m巷道2-2断面：三心拱形断面巷道，掘进断面20.07m²，净断面19.8m²。工程量：-段50m，掘进巷宽5.84m（净宽5.6m），掘进巷高3.987m（净高3.667m），墙高1.8m；拱高1.867m。巷道坡度为-3.1-1断面：半圆拱形断面巷道，掘进断面21.26m²，净断面18.81m²。工程量：-段33.419m.巷道坡度为-3。-段16.598m，巷道坡度0度，-段66.397m，巷道坡度+13 。-段81.523m，巷道坡度为+8。-转弯段kp=19.635m.巷道坡度为+5。掘进巷宽5.240m（净宽5.00m），掘进巷高4.620m（净高4.3m），墙高1.8m，拱高2.5m。2、进车线方向312.443m巷道1-1断面：半圆拱形断面巷道，掘进断面21.26m²，净断面18.81m²。工程量：-段179.145m，巷道坡度为-3；-转弯段.kp=39.270m，巷道坡度为-3；-段20.85m，巷道坡度为-3；-转弯段kp=39.778m；-段33.400m，巷道坡度为-3。后附：巷道布置平面示意图、巷道施工断面图第四章 施工顺序及施工艺第一节 施工顺序现定从出车场方向东马头门（主提侧马头门）A点开始掘进，与西进车方向某点巷道贯通（贯通措施另行编制）。第二节 施工工艺巷道施工采用钻眼爆破，全断面一次起爆、一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。施工工艺流程：交接班安全质量检查准备工作照中腰线标定眼位钻眼撤出钻具装药联线爆破通风移前探梁打锚杆挂顶网打锚索出渣打护帮锚杆挂护帮网喷浆。第三节支护工艺一、支护：1、临时支护：（1）临时支护方式：采用长度为4.0m的10#槽钢作为前探梁，前探梁数量：半圆拱断面巷道用4根。每根前探梁用两个吊环挂在距工作面最近的两排锚杆上，前探梁可在吊环内前后滑移，前探梁的前端紧靠工作面。（2）临时支护操作方法：每次爆破完毕等到炮烟吹散后，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监工、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，确认安全后方可开工。安装前探梁时，前探梁顶端顺巷道方向推到工作面。然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢（刹顶木规格：长×宽×厚=1000×200×50mm）, 刹顶时，先在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m间距布置刹顶木，然后再沿掘进方向按0.5m布置刹顶木，覆盖巷道全部顶板。如顶板不平整或前探梁距离顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式继续加刹顶木直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。（3）临时支护要求：前探梁备用吊环16个。备用刹顶木数量为16块，整齐码放在联络巷内顶板完整、支护完好的地方。前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子30块。2、永久支护： （1）支护形式：巷道采用锚杆、锚索、菱形金属网、喷浆联合支护。 （2）支护规格：三心拱形断面：锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=800×800mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝50mm×50mm.锚索17.8mm×6000mm布置三排，排间距=1600×1600mm。高强托盘250×250×16mm，顶及两壁喷砼厚度120mm，砼强度为c20。底板为c25砼铺底（后附图2-2断面图）。半圆拱形断面：锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=800×800mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝金属网50mm×50mm.锚索顶及两壁17.8mm×6000mm布置三排，排间距=1600×1600mm。高强托盘250×250×16mm，顶及两壁喷砼厚度120mm，砼强度为c20。底板为c25砼铺底（后附图1-1断面图。注1-1断面段有轨道铺设）。矩形断面：锚杆螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=800×800mm，高强托盘250×250×16mm，菱形金属网8铁丝50mm×50mm.锚索17.8mm×7200mm，排间距=1600×1600mm。高强托盘250×250×16mm，顶部为W型钢带4800mm×280mm×3mm，间距800mm.两壁菱形金属网4mm×80mm×80mm，顶及两壁喷砼厚度120mm，砼强度为c20。底板为c25砼铺底（后附图8-8断面图）。 3-3为半圆拱形断面：锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=800×800mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝金属网50mm×50mm.锚索顶及两壁17.8mm×6000mm，布置三排，排间距=1600×1600mm。高强托盘250×250×16mm，顶及两壁喷砼厚度120mm，砼强度为c20。底板为c25砼铺底（后附图3-3断面图。注3-3系无轨胶轮车调车场巷道）4-4.5-5.6-6.7-7.均为交岔点.4-4为1号交岔点(注见1号交岔点大样图),支护为半圆拱形断面：锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=800×800mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝金属网50mm×50mm.锚索顶及两壁17.8mm×6000mm布置三排，排间距=1600×1600mm。高强托盘250×250×16mm，（后附图4-4断面图）5-5支护为半圆拱形断面：锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=700×700mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝金属网50mm×50mm.锚索17.8mm×6000mm布置三排，排间距=1400×1400mm。高强托盘250×250×16mm，（后附图5-5断面图）.6-6支护为半圆拱形断面：锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆直22mm×2400mm排间距=700×700mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝金属网50mm×50mm.锚索17.8mm×6000mm布置三排，排间距=1400×1400mm。高强托盘250×250×16mm，（后附图6-6断面图）。7-7支护为半圆拱形断面：2号交岔点(注见2号交岔点大样图)锚杆为左旋无纵筋螺纹钢錨杆22mm×2400mm排间距=700×700mm，高强托盘200×200×10mm，菱形金属网8铁丝金属网50mm×50mm.锚索17.8mm×6000mm布置三排，排间距=1400×1400mm。高强托盘250×250×16mm，（后附图7-7断面图）3、支护材料：（1）锚杆：巷道顶板、两帮均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘规格：见各个断面图具体要求；螺帽为快速安装扭矩螺母；锚固剂型号为CK2360，K2335。（2）锚索：巷道顶板采用规格：17.8mm×6000mm锚索，高强托盘250×250×16mm，锚固剂型号为CK2360、K2335（CK2360、K2335树脂锚固剂各2、1根）。（4）金属网规格：菱形金属网8铁丝50×50。（5）备用支护材料：备用料存放位置：要求存放地点顶板完好，支护齐全，搬运物料路线清洁平整，行走畅通。备用材料要求码放整齐,分类存放。备用物料种类、数量：500mm长11#工字钢梁20根，工字钢梁中间打一个20mm的孔； 3200mm长11#工字钢梁10根，工字钢梁中间打一个孔，距端头100mm各打一个孔，孔径均为20mm。4、支护到工作面最大距离：（1）锚杆：拱形断面爆破前为0.7m，爆破后为2.7m。如果正好空顶为一个支护间距时，缩小锚杆间距100mm打一排锚杆。 （2）锚索：每次爆破前锚索距工作面最大距离为3.5m。5、支护技术要求：（1）锚杆施工技术要求：必须严格按地测人员给定的施工中线和规定的排间距布置锚杆，排间距误差为±100mm。锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。顶锚杆与顶板层面角度不小于75°。安装锚杆前必须将锚杆眼内煤岩粉清净。检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。安装锚杆时用锚杆体顶住树脂药送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20±5s，同时要求药卷的搅拌过程一次性完成，中途不得间断。严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后降下钻机，3min后上托板、拧紧螺母。顶锚杆托板矩形巷垂直巷道施工中线布置，禁止反上托板。顶锚杆必须采用单垫双螺帽，使用单螺帽时螺距长度不小于32mm，外露长度为螺母外1030mm。顶锚杆预紧力矩必须用LDZ型力矩扳手检查达到150N·m，锚杆安装后12小时，必须对锚杆进行二次复拧。顶锚杆锚固长度不小于600mm，抗拔力达到7T，锚杆的抗拔力最低值不小于设计的90%。每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，并且作好记录。（2）锚索施工技术要求：必须严格按地测人员给定的施工中线和规定的排间距布置锚索，排间距误差为±100mm。6.0m锚索钻孔深度为5700mm。锚索与顶板层面角度不小于87°。安装锚索时，用钢绞线顶住树脂药送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20-25s，同时要求药卷的搅拌过程一次性完成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将钢绞线插入眼底后再对药卷进行搅拌，凝固后降下钻机。锚索外露长度不大于锚索锁具以外150-250mm。锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于35min方可进行张拉安装。每根锚索预紧力不低于100KN。巷道锚索编号从“1”开始，依次递增，锚索施工后在托板上标明编号和张拉千斤施加预紧力最大读数，同时记录压力表读数和角度等参数。锚索的抗拔力最低值不小于设计的90%。（3）金属网施工技术要求：8-8断面两壁，采用4mm的钢筋交错编制成1000×2000的网，网孔规格80×80mm；交点焊接，网间搭接长度不小于200mm，紧贴顶帮，对（搭）接合理，联网要孔孔相连，用14#铁丝双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈。并将主丝压倒，帮网必须连接成一体。其它断面均为菱形金属网,4mm×80mm×80mm。（4）喷浆施工技术要求：初喷紧跟工作面，复喷支护距离工作面端头不大于40m。初喷：初喷砼前，锚杆支护必须符合要求，并处理活矸，清洗岩帮，初喷厚度为30-50mm。复喷：在耙岩机后进行复喷，达到设计厚度，对喷砼的技术要求：回弹率：拱部不超过15%，墙部不超过10%；设计喷厚120mm（8-8断面煤巷设计喷浆厚度为100mm）。混凝土喷射机选型：根据日喷砼4.02m3/d，选用PZ-5型喷射机满足施工要求。喷射比选择：水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中砂，石子选5-10mm碎石，含土率不超过3%，设计强度为C20，砼配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2.（重量比，经验数据），水灰比为：N/C=0.47，水质（ph>4,硫酸盐含量<1%）速凝剂选用782型，掺量为水泥量的6%。施工中必 须按实验室提供的配比通知单拌合混凝土料。喷射时，必须先开水，后开风，再送电，最后上料，停机时要先停料，后停电，再停风，最后停水，每天必须首先对当天的裸岩进行封闭初喷，然后再复喷到设计厚度，拌料要随拌随用，有效时间不大于24h（不掺速凝剂）。喷浆地点回风流50m范围内，应安设一处净化水幕实行风流净化。二、锚杆安装工艺（一）顶锚杆安装工艺1.准备工作检查支护材料规格、质量是否符合规定。敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。铺设顶网，移前探梁，并用半圆木配合木楔把顶背紧，使网紧贴顶板。验收员要根据设计要求量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。用14#铁丝把新铺设的顶网与上一茬顶网每隔200mm相连。把风、水管理顺，运至工作面，移近风镐、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与风镐连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。2.打眼打眼前，先向工作面引中、腰线，按巷道断面图中的眼位布置，用白灰定眼位，然后打眼。打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。掌钎工一手握住风钻扶手，一手将短钎杆插入连接套内，向打眼工示意安装完好，等待开钻。打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；开动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。当钻进约50mm深度时，全速钻进。待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钎杆，换上长钎杆，对准眼位，打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开风开水，全速钻进，钻至设计深度。3.安装锚杆按规定的数量、顺序将树脂药卷用锚杆轻推入孔，缓开气腿阀门将树脂药卷顶至孔底；在锚杆上安装锚杆螺母，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌810s；保持风钻推力12min。在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，35min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力（120N·m）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于3050mm，安装好15min后锚固力80KN(10.2MPa)。循环作业安装完顶部锚杆。用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。（二）帮锚杆安装工艺1.准备工作检查支护材料规格、质量是否符合规定。敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。2.打眼掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。3.安装锚杆按作业规程规定的树脂药卷数量（2卷/眼）用锚杆杆体轻推入孔。在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌810s。停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，35min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力（120N·m）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于3050mm，安装好15min后锚固力50KN(6.4MPa)。用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。三、锚索安装1、锚索采用17.8×6000的钢绞线，并配高强度托板，托板规格为；250×250×16，锚固剂为K2335型和Z2360型树脂锚固剂，每根锚索各上3卷，先上一卷K2335，再上两卷Z2360型。每根锚索上一块钢垫和一个锚具，安装锚具时的初始预紧力不得小于100kN。 2、锚索眼深为5700，锚索长度为6000，搅拌时间为2040秒，等待30分钟后再上高强度托板并用锚具锁紧，锚索预紧力10吨,锚固力达到17吨，外露长度：锁具外150250，严禁使用不合格的锚索，不合格的支护必须重新补打合格。 3、锚具安装后每根锚索的初始预紧力不得小于10t。若达不到10t必须重新补打合格，锚索允许偏差规定：孔距±100，孔深0±200。四、喷射混凝土（一）准备工作1首先要敲帮问顶，去掉活岩。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。2全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷砼。3对喷砼地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。4喷砼前应由验收员设置好五道喷砼边线。5喷砼前，由电钳工接好风、水管路并进行送风、给水实验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。检查各连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各种传动部件是否正常；检查操作手把、开关按钮是否灵敏可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。6混合料必须搅拌均匀，配比正确，过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。7喷射前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。（二）喷射混凝土1喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。2喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45之间，尽量使喷头与喷射面保持0.81.0m之间；喷射顺序应先墙后拱，由下向上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径200300mm，喷砼时风压不小于0.5MPa，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂线施工。3喷后砼的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流动现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑动或裂纹时，应及时清除并补喷。4终凝2h后应喷水养护，喷砼后的巷道每班坚持洒水养护1次，养护时间不少于28天。5复喷时，必须洒水冲洗岩面后才能复喷。墙体喷砼前，应将基础挖够深，应按先凹后凸，先喷基础后喷墙体，再喷拱的顺序进行，用旧皮带铺在底板方便收集回弹料，喷射的回弹料要及时回收利用。6交接班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷砼设备。最后将风、水管及电源开关关好，准备交班。（三）各种问题处理1围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导管、排水槽倒水；排堵结合，使用快凝水泥砂浆封堵。2堵管问题：喷嘴堵塞：用捅条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现浑浊音或有发硬感觉，即堵塞部位。处理方法:控制喷射料的粒径，坚持过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员的联系。处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。3反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。五、质量标准（一）锚网喷质量标准1中线至一帮允许误差0+100mm。半圆拱巷道拱基线以上及以下允许误差均为0100mm。3锚杆、锚索角度：垂直巷道轮廓线不得小于75°。4锚杆露出螺母1030mm、锚锁露出螺母150250mm。5锚杆间排距：800×800mm、锚锁间排距：1600×1600mm，误差±100mm。6铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度不得小于100mm，并每隔200mm用14#铁丝捆扎一道，捆扎处上下、左右保持一条直线。7锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须用木楔楔紧。8所有材料必须达到合格标准。（二）喷射砼标准1配合比（重量比）：水泥：黄砂：石子=1：2：2.2喷射砼标号为C20。水泥为425#普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂干净不含杂质，石子粒径不大于15mm，含水率为7%10%，不得使用酸、碱或含油的水；速凝剂掺入量为水泥重量的3%5%，喷拱时取上限。淋水区可酌情加大掺入量。3复喷后，砼表面必须平整，不平整的地方用铁锹刷平，平整度不得大于20mm/。4基础深度：100mm，不得小于90mm。5喷层厚度：150mm，不得小于130mm，不得大于180mm.井底马头门支护厚度为300mm。6抗压强度不得小于22MPa，抗拉强度不小于1.6MPa。7每次喷砼时必须预留100mm宽的网边，便于下一茬金属网间搭接。（三）文明生产1作业规程的编制符合煤矿安全规程及上级有关规定，地质条件变化时有补充措施，内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。2作业场所必须实行综合防尘措施，保持巷道整洁，湿润无积尘。3局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过10m。4巷道内无杂物，无淤泥，无积水，浮矸不超过轨枕上平面。5材料工具码放整齐挂牌管理。6管线吊挂整齐，符合作业规程规定。7作业场所有施工牌板内容齐全，悬挂位置醒目，现场作业人员熟知三图一表。8机电设备按规定定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全，消灭失爆。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。9各工种持证上岗。10工作面控顶距离符合规定，并使用好临时支护，严禁空顶作业。11掘进巷道内无空顶、空帮现象，失修巷道能及时处理。12放炮员持证上岗，引药制作、火药雷管存放、放炮距离和警戒符合作业规程规定并坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 第四章施工方法第一节施工方法一、巷道开口施工方法(一) 采用全断面一次光面爆破的施工方法。(二) 施工时采用“一掘一锚网”和“两掘一初喷”的作业方式，两班掘进，一班喷浆，掘一循环成一循环，循环进尺2.0m。(三) 生产技术人员提前按设计方位及设计开口位置准确的标出开口位置及中、腰线。(四) 通风工提前按设计要求安设局部通风机，接好风筒，形成完整的通风系统，施工队接通各种管线，准备好各种工具及支护材料。(五) 开始施工前，必须先对开口处的巷道按设计要求进行加固和保护，同时必须将施工处各种电气的照明灯拆移走，将巷帮上的电缆、监控线、管子等落地，采用直径不小于6吋开口钢管将落地的电缆、监控线、管子等罩严，并用旧皮带盖严，保护长度不得小于10m（开口处周围），拆落的电缆必须保持有一定的松弛度，严禁紧拉硬拽。(六) 开口前，必须布置好各生产系统，并进行调试，确保无误。(七) 开口前，必须对开口位置周围5m内的巷道进行审视，如出现巷道变形、龟裂，必须先处理后开口。二、锚网喷施工方法（一）掘进施工方法1.迎头爆破后，在安全支护下及时按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后移前探梁、打锚杆（排间距800mm×800mm）、铺顶网接临时支护。2.迎头初喷并初凝20min后，对迎头矸石进行外运；外运后没有被初喷的围岩要重新进行初喷。3.由外向里安装拱基线以上锚杆。 （二）喷砼施工方法锚杆安装后，由外向里、先帮后顶进行喷砼，达到设计值，喷后锚杆不准外露。（三）过松软泥岩时的施工方法若风镐、手镐能破落的软岩时，必须采用风镐、手镐掘进落矸；采用风镐、手镐难以破落时，采取放小炮或震动炮的方法进行施工，每次打眼深度为0.61.0m，采用架29U型棚加喷砼联合支护方式进行永久支护。第二节凿岩方式一、采用普通钻爆破岩方式进行掘进。二、打眼器具采用YTP28型气腿式凿岩机（风钻）打炮眼和帮部锚杆眼，采用MQL-130/2.8S型锚杆钻机打顶部锚杆眼和安装顶部锚杆、锚索，采用风钻安装帮部锚杆。第三节爆破作业一、炮眼布置见爆破图表。二、爆破说明书(见附表)。三、爆破要求：（一）使用煤矿许用三级乳化炸药，型号为35mm/200g。（二）必须使用同一厂家生产的同一批煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。（三）掏槽方式：楔形掏槽。（四）起爆方式：一次起爆。如果不能一次起爆时，必须一次装药一次爆破，严禁一次装药，分次起爆。（五）联线方式：串联。（六）封泥长度：坚持使用水炮泥，每眼2卷，炮眼其余部分用炮土封满封实。（七）装药结构：正向装药。（九）爆破必须采用光面爆破，爆破后应达到以下要求：1.眼痕率：硬岩不得小于80%，中硬岩不应小于60%。2.软岩中的巷道：周边成型应符合设计轮廓。3.两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm。4.无明显的炮震裂隙。5.无欠挖现象，超挖不得超过设计轮廓尺寸150mm。6.打眼前，班组长或验收员用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，然后按爆破图表要求用白色漆定出各炮眼的位置，打眼时必须准确地打在点好的眼位上，上下、左右误差不得超过20mm，尤其周边眼更不得有误差。7.打眼工要注意观察岩性变化，遇到构造或岩性变软时，要及时汇报，并采取相应措施，及时调整眼距和装药量。但要注意，在没有修改爆破图表之前，眼距只能根据情况变小，不能加大。8.打眼坚持“五定”原则，即一定钻工。打眼人员基本固定，做到操作专业化；二定钻具。每个钻工所用的钻具要固定，做到人知机性，得心应手。三定眼数。每位钻工所打的眼数要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练。四定位置。每位钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序。五定责任。要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。9.把所有炮眼按标准打好后，先爆破掏槽眼，再爆破辅助眼，最后爆破周边眼及底眼。严禁一次装药，分次爆破。分次起爆时，周边眼的装药量不得大于0.25kg/眼。10严格执行煤矿安全规程中的第七章第四节的有关爆破要求，严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。11爆破工必须依照该巷的爆破说明书进行爆破作业。后附：施工爆破图表第四节装载与运输一、巷道掘进迎头采用P·60B（A）型耙岩机耙装岩，耙岩机机身前方设有照明，耙岩机尾轮的固定位置应高出岩堆1.0m以上，尾轮用钩固定在固定楔上，固定楔长度为0.60.8m，固定楔孔深不小于0.8m，眼距不小于1.0m。耙岩机采用4个卡轨器固定。耙矸机装岩槽两侧安设护绳栏，高度不小于1000mm。耙岩机距迎头距离不大于25m。二、耙岩机先将矸耙至距迎头5m以外的位置，然后通过耙岩机从距迎头5m以外的位置将矸耙至1吨矿车里，最后人力推车运输至某某井提升地面。三、轨道（一）轨道靠巷中铺设，掘进时铺设22kg/m轨道，轨距600mm，枕木规格长×宽×厚=1200×150×120mm，轨枕间距不大于1m，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；接头间隙不大于10mm，内错差不大于5mm；轨枕一头齐，外露道碴不小于轨枕高度的1/3，不大于轨枕高度的2/3；道夹板螺丝齐全紧固，方向一致。（二）铺设永久道轨标准1靠巷道中心铺设。2铺好的道轨，枕木露出底板1/3；误差不大于50mm。3两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。4轨距：900mm，误差不大于10mm，不小于5mm。5轨道接头的间隙不得大于10mm，高低和左右错差不得大于5mm。6轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距不大于1.0mm。7道碴的粒度及铺设厚度应符合要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，保证其内无杂物、无浮矸、无积水。8扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。9轨道靠巷中布置，采用30kg/m型钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。第五节管线敷设一、风、水管路铺设风、水管路铺设在巷道的风筒下方，用于防尘水幕、喷雾及三通水阀的安装使用等；管路悬挂高度距巷道底板不得低于1.0m；管路之间的间距为150mm，吊挂平直美观，风、水管采用50mm钢管；风、水管接头严密，不得出现滴跑漏现象，风、水管路（钢质）距迎头不超过20m，与风、水管（钢质）相匹配的胶管紧跟迎头；风、水胶管多余长度必须吊挂整齐，落地长度不大于5m。二、电缆敷设电缆敷设在风筒对帮，悬挂高度距巷道底板不低于1800mm；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆保持100mm的间距，每隔500mm设置一个电缆钩，电缆钩必须紧贴巷帮，保持上下竖直、前后平直美观。三、风筒吊挂风筒吊挂在巷道电缆对帮，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口距离迎头不超过10m，风筒吊挂高度距巷道底板不低于2000mm。第六节设备以及工具配备为了确保该掘进工作面的快速掘进，该掘进工作面所需的设备及工具配备见下表2.表2 设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1局扇FBD 2×30kwFBD 2×45kw部42台备用2喷射机PZ-5B台23风钻MQL-130/2.8S台64风镐部101部备用5气腿式凿岩机YTP28部6 第五章生产系统第一节通风一、 通风方式以及供风距离改绞后的施工通风方式份前后两期考虑，前期为贯通前的通风，在该期间井下巷道施工通风采用地面压入式通风，为确保井下掘进工作面的风量要求。地面安设四台2×45Kw对旋式风机，井筒内吊挂两趟直径800mm，每节长为10m的胶质风筒通风。后期通风贯通后的通风，掘进头的通风改为井下通风，确保局扇安设于新鲜风流中，严禁吸循环风。贯通后通风的局扇、风筒选型根据工作面的需风量进行选择计算，并随着工作面的前移而前移；局部通风机采用“三专两闭锁”，必须采用双局扇、双电源，备用局部通风机与主局部通风机必须具备同等能力，能够自动切换，备用局部通风机与主局部通风机之间通过交叉风筒接头连接，交叉风筒接头用直径为800mm，长度为10m的风筒有风筒工现场制作，交叉风筒接头一路正常通风时，