公寓高支撑模板施工专项方案.doc

《公寓高支撑模板施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公寓高支撑模板施工专项方案.doc（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、天面屋架悬挑高支撑模板施工专项方案目 录第一章工程概况1一、基本情况1二、建筑设计概况1三、结构设计概况2第二章编制依据3第三章高支撑模板系统设计方案4一、支顶模板系统设置4二、支模系统的材料4三、钢管脚手架的平面布置4四、钢管脚手架的计算4五、水平加固杆、斜撑的设置4第四章钢管脚手架安装5一、施工顺序5二、安装支撑系统6第五章梁板模板安装6一、梁模板的安装6二、支顶、梁板模板的拆除6三、模板的清理维修、存放、刷脱模剂6四、模板工程质量保证措施7第六章保证高支模质量与安全的措施8第七章高支模的施工管理9第八章钢管脚手架复核计算书10第九章钢管脚手架附图13天面屋架悬挑高支撑模板施工专项方案第一

2、章 工程概况一、 基本情况本工程为某某大学城建设项目中山大学5-12学生公寓，其位于某某东南部番禺区的小谷围岛中山大学学生新校内，小谷围岛四面环水，岛内有数个自然村镇，自然环境良好。建设单位：某某大学城建设指挥部，勘察单位：中山大学建筑设计研究院勘察工程有限公司，设计单位:：中山大学建筑设计研究院，监理单位：广东工程建设监理有限公司 广东华工工程建设监理有限公司 联合体。二、 建筑设计概况本工程地下一层，地上7层，总建筑面积为15572m2（其中地下自行车库1780m2，架空层211m2）；其中地下室层高为2.9m，首层七层为3.3m。建筑工程等级为二级，设计使用年限为二级（50年）；建筑高度

3、24.55m，防火设计建筑分类及耐火等级为一级；屋面防水等级为二级，建筑物抗震设防烈度为7度。建筑组成及层高层号主要功能内容建筑面积(m2)层高(m)地下室自行车库17802.9首层学生公寓、储藏室、活动室、洗衣房、值班室2467（其中架空层211m2）3.3二层学生公寓、活动室、洗衣房22663.3三层学生公寓、活动室、洗衣房22663.3四层学生公寓、活动室、洗衣房22663.3五层学生公寓、活动室、洗衣房22913.3六层学生公寓、活动室、洗衣房22473.3七层学生公寓、活动室、洗衣房19773.3屋顶层楼梯间145三、 主体结构设计概况(1)结构体系本工程结构体系为框架结构。工程按七

4、度抗震设防，框架抗震等级为三级。0.00相当于绝对标高11.00m。(2)基础构件本工程基础采用预应力钢筋砼管桩，基础范围为，采用400（壁厚95）预应力钢筋砼管桩（混凝土强度等级C80），共233条桩。单桩承载力特征值为1300KN，桩端持力层为强风化混合岩，设计桩长约1520m 。管桩采用D46柴油锤沉桩，要求冲击能量10t.m，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度暂定为30mm必要时调整。桩顶用截桩机切割，桩与地梁连接要求桩顶以下1.2m 范围内设插筋，灌C30混凝土填充管洞，采用钢板或木板吊模固定。桩承台有单桩承台、二桩承台、三桩承台、四桩承台四种，混凝土强度等级为C30。地梁最大截面25

5、0mm800mm，混凝土强度等级为C30。 (3)天面屋架结构构件柱截面形式为圆型，直径为500mm。瓢板为无梁板，板厚300mm，层高3.4m。飘板挑出2.2m。平面布置如下图：第二章 编制依据由于部分天面屋架存在悬挑结构，为了保证施工安全、防止发生模板支撑系统倒塌事故，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及某某市质量安全通病手册(二)的规定，本部分支撑模板系统属于高支模系统，为加强施工安全的管理，特编制本施工方案。方案编制计算依据如下：1、某某大学城建设项目房建一标学生公寓5-12工程施工图纸；2、建筑施工计算手册(ISBN7-112-04626-2江正荣编著)中有关内容；3

6、、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；4、广东一建企业标准(GDYI-GZ-01-09-2003)；5、建筑施工门扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)(后述简称规范JGJ130-2001)。第三章 高支撑模板系统设计方案一、 支顶模板系统设置天面屋架悬挑部份采用48钢管进行支顶，顶托铺纵方(8080)、纵方上铺设50mm80mm的横方(间距200-600mm)；横方上铺梁、板底模板。 底模采用18mm厚木胶合板，纵横木方布置；按设计标高，调整支托的标高，并拉线找直。侧模板采用18mm木胶合板，次龙骨采用50mm80mm的木方，模板接缝处采用8Omm8Omm的

7、木方接缝，梁底与侧模的接触面采用企口连接；校正梁中线、标高、断面尺寸；用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。最后将梁模板内杂物清理干净，合格后办理验收手续二、 支模系统的材料顶架采用483.5钢管、扣件、5080、8080枋、可调底座和U型可调顶托、20厚松木板、18厚胶合板等。三、 钢管脚手架的平面布置钢管脚手架的平面布置跟结构图中梁的平面布置保持一致，钢管按纵向间距为800mm、横向间距为500mm布置。钢管脚手架上端放置可调U型顶托，用于调整木枋截面的不一致，从而达到梁底模板在同一水平高度

8、。四、 钢管脚手架的计算钢管脚手架的计算详附件：钢管脚手架复核计算书五、 水平加固杆、斜撑的设置钢管脚手架之间双向连续设置水平加固杆，水平加固杆采用483.5钢管，标准可锻铸造钢扣件连接，保证与立杆连接牢固，以增强支撑系统整体性。在天面屋架悬挑部份处，为避免加大外排栅的施工荷载，造成安全隐患；沿钢管脚手架支撑系统纵向增加设置两斜撑，间距为800mm；另一端支撑于下层楼面，与地面倾角为4560，斜撑与悬挑部份钢管脚手架及水平加固杆扣牢。杆件采用搭接接长，搭接长度不少于500mm，搭接接头处扣件数量不少于2个。第四章 钢管脚手架安装一、 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管脚手架安

9、装 脚手架斜撑安装 架设梁底木枋龙骨于脚手架顶托板上梁板底模及侧模安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除钢管脚手架、水平加固杆及斜撑二、 安装支撑系统梁板的脚手架间距应按实际荷载经设计确定，纵向间距不宜大于800mm，横向间距不宜大于500 mm。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装楼面第一层门式脚挑杆手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式钢管脚手架。，脚手架两侧要安装剪刀撑；但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用可调托座进行调节

10、。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式钢管脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式钢管脚手架、剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式钢管脚手架层间连接部位以及最上层门式钢管脚手架顶托下端纵横设置设483.5mm水平钢拉杆斜撑一度两度，斜撑在底部门架下端内外两侧设通长483.5mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门架钢管立杆扣牢。门架斜撑必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。第五章 梁板

11、模板安装一、 梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm80mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，侧模宜增加14穿梁螺栓。二、 楼面模板的安装通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定

12、的高度，在可调顶托托板上架设80mm80mm木枋(大龙骨)，大龙骨固定后架设小龙骨(80mm80mm木枋)，小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。三、 支顶、梁板模板的拆除当梁板混凝土强度达到设计和施工规范的要求，并经监理工程师验收后方可拆除梁板支顶和模板。拆除模板和支顶时，先将门式钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、及门式钢管脚手架及斜撑。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。四、 模板的清理维修、存放、刷脱模剂模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清

13、理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。模板的堆放现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。五、 模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。c.构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。d.模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

14、e.模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。f.模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。(2)模板安装须符合下如规定：a.现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。b.采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺

15、设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。c.模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。d.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板拆除须符合下如规定：a.模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。b.拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。第六章

16、保证高支模质量与安全的措施搭设前：项目经理、工种责任人和质安员应按建筑施工扣件式门式钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员作技术交底；对门式架、各种配件、加固件等支模系统材料进行检查验收，禁止使用不合格的构配件；对搭设场地进行清理平整，并做好排水；应在楼面或地面弹出门式架纵、横方向位置线，并进行抄平。搭设时：门式架立杆底座下应铺设垫板或垫块，垫板、底座位置要准确；门式脚手架架的组装安装，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接；搭设的顺序：铺设垫板挑杆安放底座自一端起立门式钢管架并随即装交叉支撑安装水平架(或脚手板)安装钢

17、梯安装水平加固杆照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑安装斜撑两度及水平加固杆安装可调U型顶托于U型顶托上沿垂直于门式脚手架纵向架方向铺架8080木枋，再于该层木枋上沿平行于门式架脚手架横向方向，方向间距300mm铺架8080木枋依次安装其他相应梁板模板；可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹；交叉支撑、水平架、连接棒扣件等的设置应符合构造规定；，不同产品的门架与配件不得混合使用于同一支撑架，各部件的锁臂、搭钩必须处于锁信状态；水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢；扣件规格应与所连钢管外径相

18、匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩值为45m65m，并不得小于40m，各杆件端头伸出扣件盖边缘长度应不小于100mm。验收验收内容应包括：门架钢管脚手架、水平加固杆、交叉拉杆、剪刀撑、斜撑、水平架、脚手板的配置是否合理、安全、符合设计及有关规范规定要求；扣件紧固状态是否合格；基础支撑位置是否平整坚实，可调底座、垫木安放是否符合要求；门式架钢管脚手架、支撑垂直度是否合格；使用使用过程中应避免产生偏心荷载，如浇注砼、装卸其他物料等的时侯，应避免产生较大的堆积荷载和冲击，防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击；水平加固杆、交叉斜向支撑等不得随意拆卸；模板支撑下方，不得站人或有施工人员经常出入。拆除梁侧板的

19、拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后进行。梁、板的底模拆除：在达到设计的砼强度的100方可进行。拆除时采取先搭后拆、后搭先拆的顺序拆除。拆除时应采用可靠的安全措施，门架及配件拆除后严禁高空抛掷。第七章 高支模的施工管理某某、某某同志为高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模安装完毕，项目经理应组织工种责任人和质安员等有关人员按相关规定、建筑施工门式扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求验收合格后，方能进行钢筋安装。在钢筋安装后、砼浇注过程及浇注完成后，由项目经理组织有关人员全面跟踪检查，

20、发现问题及时采取有效措施进行处理。现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模系统底下，并由安全员在现场监护。搭设、拆除和使用要严格按规范及有关规定进行，有关人员要事先进行培训教育与技术交底。浇筑时，项目经理应派安全员专职观察模板及支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。第八章 挑出部位钢管脚手架复核计算书一、荷载计算（沿纵向取0.8m宽一榀架）1）、恒载：钢筋混凝土自重：25KN/m30.8m0.3m2.2m=13.2KN18mm胶合板模板：0.099KN/m

21、20.8m2.2m0.17424KN48钢管架支撑自重：（查JGJ1302001附录B ：3.84Kg/m）3.84 Kg/m（3.4m4+4.6m2+3m4+0.5m+0.8m31+2）10N/Kg=2.6561KN2）、活载：取2KN/m20.8m2.2m=3.52KN3）、荷载计算值：1.2（13.2+0.17424+2.6561）+1.43.5224.164KN二、计算模型选取如下图：q按将荷载设计值近似等效均布荷载施加q=24.1643=8.05KN/mB、C支座作用分别用RB、RC代替即超静定模型转为静定结构采用力法B、C两处位移为零建立平衡式：B处： RBBB+RCBC+BP=0

22、C处： RCCC+RBCB+CP=0BB B处单位力在B处产生的位移;BCC处单位力在B处产生的位移;BP 均布荷载力q在B处产生的位移;CCC处单位力在C处产生的位移;CBB处单位力在C处产生的位移;CP均布荷载力q在C处产生的位移;联立式解得: RB=12.213KN RC=2.724KN则MAB=q332 RB2RC3=3.627KNm ，上部受拉挑板斜撑受力模型如下图斜撑1轴力：N1=10.445KN 斜撑2轴力：N2=2.016 KN 水平杆轴力： +6.33+1.832+1.0679.229KN水平杆A端支座剪力QAB=q3- RB- RC=8.053-12.213-2.724=9.213KN三、斜杆稳定性验算斜杆1： 符合要求斜杆2： 符合要求四、水平杆抗拔验算查JGJ1302001表5.1.7：直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN水平杆需要搭接时必须两个扣件 9.229KN8KN2=16 KN 满足要求。故以上所计算支撑系统满足施工承载力要求。钢管脚手架附图