住宅楼电气安装施工组织设计.doc

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1、电气安装施工组织设计一、 工程施工范围 本工程由我单位施工的内容包括：电气动力,电气照明,防雷接地安装、弱电（电视、电话、监控、综合布线等）系统的配管。其中弱电系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内设备等安装由甲方外委施工队伍施工，我司配合甲方外委队伍做好前期的预留、预埋工作，此部分的方案由甲方外委施工队伍进场后再做。二、电气安装工程概况：1、供电电源住宅电源、网点电源分别由区局维箱变引来，公共设备电源由区自维箱变及柴油发电机组引来。2、电力、照明系统本工程配电方式为:所有配电干线在电气竖井内穿镀锌钢管明敷设，配电分支线路在墙内及现浇板中暗敷设。在图中未注明的照明导线规格均为2.5mm2，穿钢管

2、时23根穿管管径为，4根时穿管。穿塑料管时，根穿管为，根穿管为，未标注的单相插座回路为34 P25。3、接地保护(1)、建筑物防雷保护本工程按二类防雷保护设计在屋顶四周女儿墙上用12钢筋做避雷带，并设置避雷网，引下线利用结构柱内两根主筋与接地装置相连。本工程自30米以上部分外墙上的栏杆，金属门窗等金属与各层楼板剪力墙内钢筋应可靠连接并与引下线和接地装置焊接牢固。为防侧击雷，自首层起每三层均利用圈梁钢筋与引下线焊接成均压环，竖向敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。(2)、接地保护凡电气装置外露导电部分，装置外导电部分及插座接地孔均需与专用接地线（PE）可靠连接，不得间断。(3)、总

3、等电位联结在入户处设总等电位联结端子箱，端子箱内的接地母排与进线配电箱的PE母排、公用设施的金属管道，如上下水管道、就近的建筑物结构内的钢筋相互联通。局部等电位联结：卫生间做局部等电位联结，等电位安装等要求各做法详见国家建筑标准设计02D5011。4、弱电系统该工程包括电话、数据网络、消防电话、广播、有线电视、监视电视、可视对讲、三方对讲系统。(1)、电话系统 电话电缆由室外埋深0.8米引至设备夹层，经夹层内电讯桥架引至讯间电话交接箱，电话分线箱在井内墙上明装。(2)、数据网络数据光缆由室外埋深0.8米引至设备夹层，经夹层内电讯桥架引至讯间数据用光纤连接机柜，数据线经桥架引至各单元讯井，沿竖向

4、桥架敷设至各用户。 (3)、有线电视有线电缆由室外埋深0.8米引至设备夹层，经夹层内电讯桥架引至讯间电视线路放大器箱，放大器箱、分支器箱在井内墙上明装。(4)、可视对讲系统分别在各住宅入口处设置门口机，每户设置对讲室内机，对讲主机电源箱门厅入口墙上暗装，对讲分配器箱在竖井内明装。 （5）、消防电话系统 在住宅一层及消防设备机房，电梯机房及轿厢等处设电话分机，在住宅三层33层电梯前室设消防专用电话插孔。 （6）、三方对讲系统 由消防控制中心引来三方对讲专用回路，经夹层内电讯桥架引至讯井，通过竖井引至顶层，在电梯机房及轿厢内设置三方对讲机。三、阶段施工组织前期准备：（1）开工前，由电气主管工程师组

5、织工程施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底，弄通理顺图纸内容，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，及时将图纸中存在的问题和疑问反馈到技术部门。以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的结构强度和美观，不与其它工程发生座标和标高上的冲突。由技术部门同有关设计人员编制设计变更单，经设计单位、业主、监理及施工单位签字后，方可进行现场施工。（2）熟悉施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及设备安装的使用说明书、。产品合格证、试验记录数据表等。本工程所需的图集、规范、标准及法规已配齐，基本能满足施工使用需求。（3） 编制工程预

6、算， （4） 机具、材料的准备根据施工要求和施工预算，组织机具的调配和材料的采购工作，并有计划地组织机具和材料的进场。把好进场材料质量关，做好进场材料报验工作。（5） 根据施工进度及劳动力的需求，有计划地组织施工人员进场。（6）全面检查现场施工条件的具备情况（7）施工流程图及形象进度 开挖基础 现浇主体 砌墙 粉刷装修预埋进户套管及预留洞、预埋套管、管及盒、预埋管、管及盒、 设备安装、 系统调试扫尾 验收竣工结构配合阶段（1） 在地下室结构施工阶段分段进行配合预埋和防雷接地的施工作业。（2） 在地上结构施工阶段合理安排劳动力，在进行结构的预埋预留工作的同时开展地下室的机电管线的施工。（3） 设

7、备材料的选材和选型应完成并己订货，供货期长的提前完成选型和订货。安装调试阶段：（1） 开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。（2） 机房单独组织施工人员进行施工。收尾验收阶段： 进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理，资料准备和报竣工工作。四、组织机构及劳动力组织与配备电气专业管理机构图。项目经理梁德军质检员陈小林技术工程师卢根银弱电施工队伍强电施工队伍施工班组 甲委 施工班组 徐鸭干 劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据流水段划分，施工工期的要求，以及工料

8、投入综合分析施工劳动力安排。五、 主要施工机械设备配置 电动套丝机1台、手电钻3台、电锤4台、绝缘摇表1只、交直流电焊机2台、绞板5把、手动弯管器15把、压力钳4台、砂轮切割机2台、接地摇表1只、台钻2台、气焊设备1套，万能表1只，钳流表1只，暖风机一台，相序表一只。六、电气工程施工要点及技术措施1、 施工方法在施工过程中，既要注意安全，又要保证质量。各工种之间要紧密配合，如配管、配线、开关、电器及配电箱的安装等都应在土建施工过程中密切配合做好预埋和预留孔洞的工作。对钢筋混凝土建筑物的暗配管工程，应当在浇灌混凝土前将一切管路、接线盒、配电箱的基础安装部分等全部预埋好避免以后过多凿洞破坏建筑物其

9、它工程在抹灰工作及表面装饰工作完后再进行施工。互相平行或交叉安装时，要做证安全距离的要求，不能满足时，应采取有效的保护措施。2、主体预埋时箱盒的安装A、地下室及电井内配电箱、集中表箱均为暗管明挂，其管路在箱的背后全部用150*120*100的铁方盒暗设作为接线盒，待以后与各配电箱后背开孔连接。B、配电箱及过线盒预埋盒体，管进盒孔不得用氧气或电焊开孔，必须使用相应规格开孔器，进行开孔，预制盒体内壁必须防腐处理。3、 配管工程A、严格按照图纸和设计变更施工。一般管径为25及其以下时用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32及其以上时使用定形套接管弯头。套接紧定式钢导管管路中间增设

10、拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：长度30米无弯曲；20米有一个弯曲，15米有二个弯曲；8米有三个弯曲。弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、配弯等缺陷；切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10%，套接钢管明敷设时管材的弯曲半径不小于外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍。套接钢导管明敷设时，支架、吊架的规格：圆钢直径6mm，扁钢30*3mm，角钢25*25*3mm；水平式垂直明敷设时水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径1/2；并排列应整齐、固定牢固、间距均匀。明敷设时固定点与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的

11、距离为150300mm；暗敷设时沿最近的路线敷设且应减少弯曲；弯曲半径不小于管径6倍，砼内平面敷设时弯曲半径不小于管外径的10倍；埋入墙体内时管与墙体表面净距不小于15mm，管路固定点绑扎牢固，直线敷设时固定点不大于1米。敷设在墙内的管路，垂直敷设时剔槽宽度不大于管外径的5mm，固定点间距不大于1米。连接点外侧一端200mm处增设固定点，套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面5080mm，进入盒（箱）处应顺直且应采用专用接头固定。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标

12、正确。盒箱安装于剪力板墙固定盒加支铁固定，照明开关1.3米，空调1.8米。暗配在剪力墙内的接线盒需要加装接线盒框，这样才能保证与粉刷面平齐。暗设在剪力墙内分户箱和智能箱先用木板分别制作450*450*200和55*65*200木盒预留洞口，以便箱体安装。安装箱体时要求平整、不歪斜，检查接地是否良好。B、质量标准及注意事项和成品保护：a、钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应紧密且应注意直管连接和弯曲连接时，两管口分别插入直管接头中间紧贴凹槽处两端。b、管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙用胶布包好、封堵。c、管路与盒

13、（箱）连接时应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔吻合，采用瓜形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。d、两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列整齐、间距均匀。e、管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定。f、易进杂物的端头应及时封堵。暗敷设管管路配管时应及时扫管，发现堵管及时修复。g、现场捣振砼时要有专人看护管路，以防机械损伤。在墙面配管与顶板内电线管连接时不能直接以最近管路引出至相应灯位、高插、配电箱送电源、为避免多根管路交叉以及土建安装定型模板时损坏电气管路，施工时需要绕弯走；多根电线管进同一个接线盒时须从接线盒四周接入并保证弯曲半径，因此管线约增加8%，详见下列示意图。4、明配电线管 a、因动力设备的电

14、源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管可采取明配；另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。有消防要求的管线，应采用钢管敷设；一般管线可采用PVC电线管敷设；明配管在安装时，应注意以下事项： b、明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范的要求。在正式施工前，应画出施工草图，并经甲方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的依据。 c、 明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最

15、大距离应符合下表的规定。管 卡 间 最 大 间 距敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 152025323240506565以上 管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 e、 明配线管的支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完成后刷防锈漆一 道，灰漆一道作为支架的面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。 f、 明配管的弯曲半径应大于管外径的4倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径应一致，确保美观

16、。当明配线管较长时，应按规范设置过线盒，线盒采用86型开关盒。明配钢管前应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。 g、 明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。 h、有防火要求的线管，在穿越防火分区时，PVC管应采用阻燃型，钢管安装完后在管外表刷防火涂料，以满足防火的要求。5、金属线槽安装 为保证线槽安装符合施工规范和设 计要求，在安装时应做好以下事项： a、线槽安装时，应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。线槽的固定点间距应不大于2米，且必须牢固、美观。 b、线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形

17、，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。 安装完成的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽在支架内侧敷设25*4热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值符合规范要求。6、电缆桥架安装、电缆支架制作和安装6.1电缆桥架安装 a、由地下变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走向、断面尺寸等均按设计要求施工。施工前应与水、通风专业施工技术员进行核实标高后，绘制桥架走向草图，报监理和甲方工程师审核，经审阅同意确

18、定后方可作为施工图，进行桥架安装。电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主 要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。与各种管线的安全距离按规范规定的安全距离敷设，镀锌桥架接头处两侧各保证两个螺栓紧固并加防松垫圈，可以不加跨接线。 b、桥架安装的顺序：放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验。桥架安装质量好与差，最重要的工作是放线定位须正确。因此，认真把好放线定位关，尤为重要。定位前应认真查看施工图纸上标注的桥

19、架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。 c、水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁的上部2/3处。当设计无要求时，水平桥架安装间距为1.53.0米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊架在同一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规范的要求。垂直安装的支架间距不大于2米。垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m，水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处便于电缆按规范要求在桥架内固定。d 、桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安装时，连接处接口

20、应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm100 mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150 mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。 e、安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设2

21、5*4镀锌扁钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架接地电阻值符合规范要求。 桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。6.2电缆支架制作和安装 a、竖井内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。 b

22、、电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距不大于1.0米。 c、垂直竖井内电缆固定支架，安装时应先采用吊线的方法进行，保证垂直面在同一面上。各楼层支架安装不少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两支架的中间，支架的固定采用不小于M10*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗膨胀螺栓，并紧固牢固。 d、竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工程师验收合格后，方可进行电缆的敷设。 7、管内穿线配线工程7.1施工前必须重视并做到的问题：导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZRBV线，也不得以小截

23、面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色导线，即A相黄色、B相绿色、C相红色、N线蓝色、PE线黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别； 电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。7.2施工方法：a、穿线工作在抹灰后进行（墙、棚、地面）。b、清扫管路：管内穿线施工前先行进行管内吹扫，这项工作拟在预埋阶段与预埋工作同时进行，正常情况下，当主体结构上至4-5层左右时便开始这项工作。具体操作为：利用空气压缩机风管，将出风口端头接上一小管直接插入被清扫管内，直到管路另一头不再有泥水或灰尘为止，然后用铁丝扎上布条在管内来回拉动，将管内杂物清净。C、带线：采用

24、1.2mm的钢绞线，先将一端弯成不封口的圆环穿入管内。正常情况下，管路短的能一次性穿到位，对管路长的须从另一端穿入钢丝不停搅动将钢丝引线带出。d、当配线采用多相导线时，相线的颜色应易于区分，相线的颜色与零线颜色不同，同一建筑物内的导线颜色选择应统一，相线采用黄绿红三色的绝缘导线，保护接地线采用黄绿相间的绝缘线，零线采用淡蓝色绝缘导线。e、放线及断线：放线前按有关对导线颜色的要求备好导线，然后根据设计要求先选择好规格型号，将需穿导线放开。断线时注意线的预留量，正常情况下预留量为：所有接线盒、开关插座及灯位盒的线头长度为150mm，配电箱为其周长的1/2。f、管内穿线：开始穿线，必须检查管路护口是

25、否齐全，规格是否一致有否松动或损坏，如存在上述现象，必须进行整换或补齐。对管路长的管内必须先吹入适量滑石粉，然后用带线将导线带入，二个人配合着一拉一送将导线穿入，穿线时必须注意管内不得有接头和局部绝缘破损及死扣等。g、导线穿完后应尽快进行线头并接，以确保“安全”。并线使用剥线钳剥除并接处绝缘层，然后采用绕接法并接，绕接圈数不得少于5圈且须绕紧，经刷锡处理后内层用橡胶绝缘带包扎后，其外再用黑胶布缠包一道，包扎时必须做到包扎严密。h、管内穿线工程结束后，必须进行绝缘电阻摇测，该工程选用500V、量程为0-500M的兆表进行摇测，届时将派专人进行此项工作，同时做好相应摇测记录，绝缘电阻在0.5M以上

26、方为合格。8、电缆敷设8.1 桥架内电缆敷设 a、桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在0.5M以上，合格后方可敷设。当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运行. b、 桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10倍电缆直径，交联聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10倍电缆直径。c、 桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷设应排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。 d

27、、车库桥架内水平电缆的敷设，采用人力敷设，对于线径较大的电缆，人员相比要多一点，按58米距离按排一人为标准。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。e 、桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。9、成套低压配电柜、配电箱安装9.1成套低压配电柜、箱安装a 、施工顺序：进场检验型钢基础制作、安装配电柜安装接地连接。 b、设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，

28、对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。 c、基础槽钢安装：基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的

29、水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道。 d、配电柜、箱安装：对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜

30、位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下： e、多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差（用磁力线 锤调整），调整其倾斜度用0.53mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。 f、列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为

31、盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。 g、接地连接：基础槽钢埋放找平找正后，用404mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。9.2户内配电箱安装a 、户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试前进行，以防止元件的丢失和箱体的污染。 b、箱体的安装：安装前应核实原预留孔洞的大小、标高是否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；户内

32、箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；安装时箱平面应与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管，影响日后管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。 c、配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。箱内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚， 额定电流应符合设计要求；漏电开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。 d、配电箱

33、与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。 e、户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。10、电缆头制作、接线 a、电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要

34、求。电缆截面 216 25 35 50 70 95 120 150185 240铜管内径 d 6 78 10 11 13铜管外径D 9 10 111315 18 20 23 2527 b、导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案），经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。 c、芯线与电气设备的连接按以下要求进行：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5

35、mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。 d、电缆头制作： 电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入；寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5以上；做头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁，其全部工序应一次连续完成。 临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期

36、内或校表后）；材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余；核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错；固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。11、 灯具安装a 、灯具安装的工艺流程：灯具检查灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。b、灯具抽样检查主要内容：各型灯具的型号、规格应符合

37、设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于0.5M；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5m m2（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm；对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于60min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10；详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。 c

38、、灯具的固定和接线：为了使被固定的灯具位置正确, 必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位, 要做到横平竖直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以区分清楚，零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上，对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全；一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯

39、，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。 d、灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。12、 开关、插座安装 a、开关、插座、风扇的进场检查： 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻值不小于0.5 M；填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。 b、插座接线的强制规定及措施：单相两孔插座

40、，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；应在第一个插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，检查数量100； c、开关、插座安装高度应符合设计要求。 d、开关、插座安装完成一个检验批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。13、建筑物照明通电试运行 a 、所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。 b、照明通电试运行执行民用照明标准，即连续

41、试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。 c、照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行： d、照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格关闭灯具及配电箱的所有开关送入市电及备用电至配电箱对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验逐级送电于灯具全部开启，并记录此时的时间每2h检查并记录运行状态灯具全部开启后运行8h结束试验工作。 e、照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录。 f、对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；每2

42、h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态。 g、每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。 h、照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。14、低压电动机检查接线 a、低压电动机的检查和记录按以下要求进行：全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等；用500伏兆欧表摇测电动机绝缘电阻值，并作好记录，相间及对地绝缘电阻值大于0.5M视为合格；用微欧计测试100kw以上电动机的绝缘电阻值，相互差不应大于最小值的2，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于

43、最小值的1。 b、有下列情况的电动机，经监理和甲方确认后，应抽芯检查：出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过制造时间一年以上；外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况，经检查初步制断需抽芯进行详查。 c、外观检查主要内容：电动油漆完善，表面无损坏情况，铭牌上标明的主要内容齐全、字迹清楚；盘转电机灵活、无卡阻情况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油情况。 d、电动机抽芯检查主要内容及要求：抽芯检查应有监理及甲方代表现场监督；线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引结焊接饱等，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡

44、螺丝销紧，风扇叶片及端盖无裂纹；连接用紧固件的防松零件齐全完整；抽芯后的电机定转子均用新白布擦干净；清洗电机轴承并重新加油后组装；对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作好抽芯检查记录。 e、电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线裸露部分进行绝缘包扎，包括线鼻子。15、低压电气动力设备试验和试运行 a、低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。 b、正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁、干燥、无杂物，所有配电开关均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。 c、关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁

45、好各个配电箱。 d、对各双电源切换箱须进行核相工作，其方法是用相序表或灯泡电感法核相。 e、灯泡电感法要求采用的灯泡及电感的阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相， 较暗的灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。 f、电动机试运行按以下方法及要求进行。 g、作好试运行前的人员组织，明确指挥员、操作人员与设备机组相关的调试专业人员均应到场，提前1天通知监理及甲方派员参加。 h、拆出电动机在柜内接线，对控制设备进行空操作，电压表指示应正常，接触器等电气动作程序符合要求，各种指示灯的显示符合要求。 i、控制设备空操作视为正常后，接上电动机电源，试起动电动机，电动机旋转方向与要求相反时，应停车换相后继续试起动。电机起动并运转正常后，空载运行2小时后停机。 j、记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据，做好记录。 k、对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是否过大或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。 l、空载启动电机，连续起动2次的时间间隔不小于5分钟，再次起动时在电动机冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。16、 接地 、防雷a、按照图纸内容进行施工，本工程属于三类防雷保护建筑物，沿女