购物中心给排水、电气安装工程设计（某购物中心安装工程施工组织设计）.doc

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1、安装施工组织设计大纲目 录第一章 编制依据5第二章工程概况及特点52.1 工程概况52.2 工程特点5第三章 实施目标7第四章 施工部署84.1 施工组织84.2 施工准备84.2.1现场准备84.2.2 技术准备94.2.3 材料准备104.2.4 施工现场临时设施的准备10第五章主要分部分项工程施工方法115.1 给排水安装工程115.1.1 预留预埋115.1.2 管道安装125.1.3 管道支架安装135.1.4 管材的选用及连接145.1.5 各种管道的安装施工145.1.6 消防系统安装195.1.7卫生洁具安装215.1.8 阀门安装及耐压试验215.1.9 管道防腐与管道保温2

2、25.1.10 管道试压与吹洗225.2 电气工程235.2.1 施工程序235.2.2 主要施工方法235.2.3 防雷及接地安装295.2.4电气工程调试295.3 空调水系统工程305.4设备安装工程30第六章 施工进度计划316.1 总进度计划安排316.2 工期保证措施33第七章 主要资源计划347.1 劳动力安排计划表347.2 主要施工机具表35第八章 主要技术措施378.1 质量保证体系378.2 采用主要质量标准388.3 质量保证措施398.4 质量通病的防治措施428.5 工期保证措施458.6 技术组织措施478.7 环境保护、防护扰民措施488.8 安全防范措施488

3、.9 文明施工措施518.10 降低成本措施528.11 成品保护措施538.12 雨季施工防雨防风防范措施53第九章 与土建、装饰等专业的协调配合54第十章 安装工程服务与保修5510.1 工程交付5510.2 用户操作及维修手册的编制5510.3 培训5710.4 工程保修5810.4.1 保修期限与承诺5810.4.2 定期回访制度5810.4.3 保修责任5910.4.4 保修措施5910.4.5 保修记录59附： 插表目录插表 1 建筑设备安装概况一览表6插表 2 预留套管孔洞尺寸表11插表 3 管材选用一览表14插表 4坡口形式和尺寸17插表 5 劳动需用计划34插表 6 拟投入主

4、要施工机具35插表 7 采用主要质量标准38插图目录插图 1 管道安装流程图12插图 2 安装质量保证体系图37第一章 编制依据1、业主提供的招标文件和招标答疑等资料和提出的要求；2、设计的购物中心工程安装施工图；3、购物中心工程安装图纸会审；4、中华人民共和国建设部颁发的建设工程现场管理规定；5、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；6、第二章工程概况及特点2.1 工程概况本工程主要的安装分部工程包括：建筑电气、建筑给水排水系统、智能建筑、消防喷淋系统、消防报警系统、空调水系统及相关专业的设备安装工程。详见建筑设备安装概况一览表。2.2 工程特点本工程总建筑面积36695m2

5、，地上3层，地下1层，工程最长边为165.4米、宽为92米, 单层面积大，施工面广、点多，专业及配套设施齐全、功能完善、工艺要求高、专业交叉多，是一座综合性较强的商用建筑。插表 1 建筑设备安装概况一览表项目内容购物中心工程安装工程管道工程给排水工程给 水生活用水由市政管网供给，采用PP-R给水管供水，由6根给水立管分别供送生活给水。排水排水系统包括生活排水系统和雨水排水系统（土建部分），地下室采用排污泵排出，生活污水排出室外经化粪池后统一排入市政管网，在排水管顶部设置通气帽。消防工程消火栓建筑内各层（包括半地下室）均设有消火栓，由消火栓水泵供给消防用水，在大楼屋顶设消防水箱（20吨），大楼室

6、外设有消防水泵接合器。自动喷淋在地下室（-3.6）设立自动喷淋系统水泵，在各消防喷淋干管上设立湿式报警阀和信号蝶阀，该系统与室外消防水泵接合器相联。电气工程动 力电源本工程为二类负荷，采用10Kv单回路电源，从市区开闭所引来一路10Kv电源，后备电源采用自启动柴油发电机组供电。变配电所变配电所设在半地下层，设两台干式变压器，GCS型抽屉柜，变压器平时分列运行，故障时联络开关自动切换投入。变压器容量16001250KVA，高压开关柜采用固定式柜。配电系统低压配电系统采用三相四线制加PE保护接零，TN-S系统；消防用电设备采用双回路专线供电，在最末一级配电箱设自动切换；其他设备采用放射式或树干式供

7、电方式。照明电气照明线部分穿KBG钢管敷设,部分沿电缆敷沟敷设,照明开关安装高度为离地1.4米,插座离地0.3米。客梯与消防电梯井道内设电气照明，距井道最高点和最低点0.5米内井道每隔隔5米设一盏灯，电源引自电梯机房内电控箱。防 雷接地保护接地低压配电系统接地形式采用TNS系统，设置专用保护PE线，电气设备的金属外壳，穿线金属管电缆外皮，支架等与保护线可靠连接，从变配电所起将中性线与PE分开。在配电房设立总等电位联接端子箱MEBB（MEB），各卫生间设局部等电位联接端子箱JFGII（LEB）。防雷本工程属二类防雷建筑物，在屋面女儿墙及檐口上设置避雷带，采用12镀锌圆钢，并利用屋顶金属构件做接闪

8、器，避雷带支起高度100mm；引下线利用建筑物柱内两根主筋，上端与避雷带焊接，下端连接接地装置，接地装置利用利用桩基、承台及地基梁钢筋，所有地基梁的两根主筋与引下线焊接。在距室外地平0.5m 处设接地测试卡子，如接地电阻不能满足要求，利用外甩钢筋增加接地极；在精品区顶设两根优化避雷针（ZGU-II5A2）。空调水系统按照招标要求，只进行空调水系统预留预埋，主要包括：穿墙板、楼板套管和防水套管第三章 实施目标为了达到设计和业主的要求，我们将在施工中贯彻GB/T19000-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，充分发挥本投标人优势，对该工程进行管理，确保实现下列目标：1、工程质量目标：合同约定

9、：确保工程质量符合国家有关规范及现行质量验收标准，确保“黄鹤杯”，因承包人原因造成达不到质量目标的罚合同价的1。2、工期目标：100日历天。3、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于98%。4、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故，轻伤低于15，达到“武汉市安全生产优良工地”。5、文明施工目标：达到“武汉市文明施工样板工地”。6、在施工中积极推广应用新工艺、新技术。7、安装项目管理全面采用计算机信息化管理。8、施工机械利用率：65%。，主要施工机械完好率：95%。9、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工中积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化管理方法。10、

10、服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。第四章 施工部署4.1 施工组织按照工程总承包公司项目管理规定，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬的工程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部的统一指挥、协调调度下，以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个环节为重点，优质高效地完成工程建设。4.2 施工准备进场后我们将拟定准备工作计划，做好施工准备。并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，及时协调。我们将从以下几方面进行施工准备工作：4.2.1现场准备（1）、项目安装部人员进场后，积极与土建项

11、目部协调，根据其施工总平面图和业主指定地点搭建临时设施，并本着与施工的需要相结合的原则，合理布置材料、机具的仓储地点和材料加工车间。（2）、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向，以解决生产之需。（3）、现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置、设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。（4）、做好现场安全防范措施，建立工期网络控制图及文明施工标牌。（5）、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其它有关手续。4.2.2 技术准备（1） 图纸会审与深化施工组织设计施工图纸

12、是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸自审工作，形成文字记录，并在甲方的协调下进行图纸会审。并在此基础上完善施工组织设计方案，编制各种的作业设计报经批准后作为指导施工的技术文件，并进行技术交底。（2） 详细绘制各类管线位置、标高的交叉草图，与业主、设计院和土建、装饰及其他专业协调，着重对以下几点进行确定和落实： 各专业的交叉施工处理； 各专业的施工流程和工艺； 各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； 施工技术管理制度与实施办法的建立； 建立与设计院、监理单位联系的办法与协调措施等。（3） 熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范的新工艺，提出施工工艺标准，报经设计单位主管部门

13、审批。（4） 按照我方的施工管理原则，对于重要部位或特殊部位，编制详细、可操作性强的施工作业设计，用以对施工进行全过程的技术指导。（5） 组织各专业人员对安装各分部分项工程进行图纸深化设计，精心安排各专业施工程序，以减少施工中的交叉活返工。（6） 进场前进行三级技术交底，即项目管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求按我方企业相关规定执行。（7） 建立技术资料整理体系，自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。4.2.3 材料准备（1） 项目材料管理制度和体系，规范材料资料整理要求，建立合格分供方名册，明确材料管理人员岗位职责。（2） 材料计划，保证施工生

14、产：进场阶段，施工管理人员将对整个工程的需用材料作整体安排，制定出材料需用总计划；施工阶段，坚持每月、每周制定当月、当前一星期的材料需用计划；每次计划，将严格考虑材料的进货渠道和需用时间，在合理安排上留有一定的余地。（3） 严格的材料进场制度和仓储制度，认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验；搞好材料的仓储保管工作。4.2.4 施工现场临时设施的准备施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场临时设施应符合相关规定。（1）积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保证体系，工期网络

15、控制图及文明施工标牌。做好安全防范措施。（2）施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。（3）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。（4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。第五章 主要分部分项工程施工方法5.1 给排水安装工程5.1.1 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面刚性防水套管及穿墙、梁、楼板等套管，室内给排水立管及卫生洁具给排水预留孔洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工

16、图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：插表 2 预留套管孔洞尺寸表给水管径DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150留洞尺寸100100150150200200250排水管径DN50DN75DN110DN160DN200留洞尺寸150150200250300（3）套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢

17、筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。5.1.2 管道安装（1）管道安装工艺流程插图 1 管道安装流程图绘制草图管道预制支吊架制作支吊架刷漆管道防腐安装准备管道安装支吊架安装系统试压设备安装设备接口消火栓箱喷头安装通灌水试验管道冲洗消毒系统吹扫交工验收单机运行系统调试（2）给水管道安装工艺流程如图：安装准备材

18、料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道单层面积大试压立管安装管道冲洗(3) 排水管道安装 安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工立管安装灌水试验支管安装灌水试验干管安装承管安装通水试验 排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。5.1.3 管道支架安装(1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2) 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安

19、装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4) 管道支架水平间距应符合规范要求。(5) 根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.51.8m，如果设两个管卡可均匀安装。5.1.4 管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：插表 3 管材选用一览表序号管道名称管材选择连接方式1室内给水管PPR给水管热熔连接2室内排水管UPVC排水管承插粘接3消火栓管二次镀锌无缝钢管DN100螺纹连接DN100焊接连接5.1.5 各

20、种管道的安装施工（1）PP-R管道的热熔连接热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：26010C。外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。给水聚丙烯管采用热熔连接、使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件、阀门等的连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。PP-R管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和

21、管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使用端垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件

22、和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入一所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）； 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。(2) UPVC管安装UPVC管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，

23、粘接时要注意预留方向。 管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。 管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外表约50毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不能在拆开或转换方向。 直线配管每50米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。 支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维

24、持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。(3) 无缝钢管焊接连接管道切割：所有焊接管道（钢制直管、不锈钢钢管）采用机械方法（气体切割机）进行切割，切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。切割质量：切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。由于管道大管径局多，为保证质量，管道弯头统一采用厂家成型产品。管道坡口：管道、管件的坡口形式和尺寸按照设计图纸规定和文件要求，无设计规定处采用GB50235-97规定：插表 4坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口类型坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）角度（mm）39V型坡

25、口0202657592603035565管道坡口加工采用机械方法，坡口后将油污、锈、毛刺清理干净。焊前准备： 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支承边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于

26、10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺焊接过程中，将焊接件垫支牢固。 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干

27、净。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过下表值规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整：管道材质内壁错边量钢不超过壁厚的10，且不大于2mm(4) 镀锌无缝钢管螺纹连接采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。控制要点：管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防

28、腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5.1.6 消防系统安装(1) 安装准备及材料要求 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 消防工程施工前必须向消防部门申报有

29、关资料,办理消防施工进场许可证。 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。(2) 其它组件安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽

30、处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。(3) 消火栓箱安装 消火栓箱要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 在交工前

31、应将消火栓配件安装完毕。(4) 消防系统调试及验收系统调试系统调试应具备下列条件：系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；系统管网内的气压符合设计要求阀门均无泄漏。系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、排水装置调试、联动试验。系统验收：系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗

32、记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收。5.1.7卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装装卫生洁具外观检查卫生洁具稳装通水试验卫生洁具与墙、地缝处理工艺流程：5.1.8 阀门安装及耐压试验阀门选用：给水管管径小于或等于DN50时采用J11X-16截止阀，管径大于或等于DN50时采用闸阀或碟阀，闸阀型号为Z41H-16C

33、，蝶阀型号为D341H-16C，水箱水位阀采用100浮球阀，止回阀采用300消声缓闭止回阀。自动喷淋系统采用湿式报警阀含压力开关和水力警铃全套装置，雨淋阀型号为ZSFM-100。(1)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5.1.9 管道防腐与管道保温生活给水镀锌钢管刷红丹油

34、漆两道，再刷银粉漆两道。消火栓消防管刷红丹漆两道，自动喷淋消防管刷红丹漆两道后再刷黄色油漆一道。屋顶管道保温，采用岩棉，厚度20mm；热水管道保温也采用岩棉，厚度40mm。5.1.10 管道试压与吹洗(1)给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观既测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.室外塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏.(2)当消防系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍

35、,并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，稳压30min，压力降不应大于0.05MPa。（3）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。5.2 电气工程施工准备预留、预埋配管、配线施工准备桥架安装支、吊架的安装设备配线电缆敷设系统检测、调试设备灯具安装5.2.1 施工程序5.2.2 主要施工方法本工程电气线路敷设主要方式有：电缆桥架敷设（成品镀锌钢制支撑架）、穿焊接钢管敷设、穿KBG管敷设(1) 钢管敷设

36、 所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。 暗配管所有配管工程必须严格按图施工不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理完相应变更手续后方可。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路之间尽量避免交叉，禁止三根管子在同一处交叉。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒（详见电气施工规范）。 钢管连接前，应将管口毛刺用锉刀进行清理，以免损伤管内导线。钢管连接采用套丝连接，套管连接好后应装跨接线，跨接线采用钢筋焊接，焊接处作防腐处理。钢管入盒处制作灯头弯，

37、以便接线盒能紧贴模板表面。管与盒采用锁母连接，暗配管安装完成后，每1.5米需用扎丝固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。 明配管根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右

38、。管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。 钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。(2)盘柜的安装 基础安装柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面10mm，允许偏差符合下表规定：基

39、础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度15 柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（盘）固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差附和符合下表规定：盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 接地装置的安装每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16铜线与柜上的

40、接地端子连接牢固。 连接母线的安装校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。 调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。(3) 桥架及线槽安装桥架线槽定位固定支架桥架线槽安装线路检查遥测桥架线槽配线保护接地 施工工艺流程: 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架

41、的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接，且满足下表要求。序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连。 非镀锌电缆桥架间连接

42、板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不小于4mm2。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施。(4) 管内穿线及线路连接选择导线线路检查遥测放线戴护口传带线扫管导线包扎导线连接导线与带线绑扎 施工工艺流程： 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 放线时应核对施工图上导线的规格、

43、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；b. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；c. 出户导线的预留长度为1.5m。 穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。(5) 电缆敷设安装准备水平敷设电缆沿支架桥架敷设垂直敷设立管安装 施工工艺流程： 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。 在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交

44、叉。 敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。 电缆垂直敷设时，同截面电缆应线先敷设低层，后敷设高层，电缆放好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m。 电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。 标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。(6)开关、插座的安装清理接线安装施工工艺流程图： 对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。 灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。 明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。 同一场合的开关或插座高度差小于