住宅楼基础施工方案#天津#剪力墙结构#安全二级#钻孔灌注桩.doc

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1、目 录第一章 工程概况1.1工程基本概况21.2 建筑设计概况21.3 结构概况31.4工程地基情况55 工程重点及难点5.1 难点分析5.2 重点分析5.3 关键过程和特殊过程第二章 编制依据第三章 本基础工程特点和难点分析第四章 资源配置1 人力投入4.2 施工机械投入74.3 物资供应方式8第五章 施工组织5.1施工现场布置及施工段划分81.1施工区域划分1.2施工段划分2 主要施工方案的选择2.1 钢筋工程5.2.2 模板工程2.3 基础混凝土工程3 分项工程施工方案的选择第六章 室内外回填土施工方案6.1 回填土施工要点6.2 质量标准6.3 成品保护384 安全与文明施工第七章 安

2、全施工措施7.1 安全施工管理措施7.2 个人防护措施3 临边防护措施4 安全用电措施7.5 机械设备的安全使用措施第八章 文明施工措施8.1 文明施工管理目标2 文明施工管理体系3 施工人员管理措施4 场容管理措施计算书1：计算书2：计算书3：计算书4：第一章 工程概况1.1工程基本概况序号项目主要内容1工程名称 某某家园1#7#楼工程2工程地点 某某市某某区曙光路以西，某某道以北中海某某家园住宅工程居住内。3建设规模 1、2、3、4、5、6、7、个住宅及相应的地下车库，总建筑面积约为万m。4结构形式 住宅部分：钢筋混凝土剪力墙结构；车库：钢筋混凝土框架结构5建设单位 某某赢超房地产有限公司

3、6设计单位 某某市华汇工程建设计有限公司；7监理单位 北京思创建设监理有限责任公司；8施工单位 中建八局有限公司9承包方式 施工总承包 10招标要求工程质量 国家建筑工程施工质量验收合格标准工期要求要求工期 总工期790天（日历日）；开工日期 计划于2011年06月1日开工竣工日期 计划于2013年07月30日竣工文明安全施工要求 达到某某市文明安全工地的标准1.2 建筑设计概况本工程总建筑面积约11万m，由住宅部分和公建部分组成，住宅部由7个单体组成，总建筑面积约78755.91，其中1#、6#楼地上为28层，2#、3#、4#、5#楼地上为33层，7#楼为18层，均为一梯4户；33层建筑高度

4、为106.81m 、28层建筑高度为92.05m、18层的为建筑高度62.55m。公建部分主要由车库、人防及其他配套用房组成，总建筑面积约为3万，车库为地下一层，人防部分为人防核6级，0.00相当于大沽标高3.43m。建筑概况特征序号项次名称一建筑指标部位数量备注1建筑面积总面积约11万2地下建筑面积约2万3地上建筑面积约9万4住宅部分建筑层数及地面以上建筑高度1#28层92.05m2#33层106.81m3#33层106.81m4#33层106.81m5#33层106.81m6#28层92.05m7#18层62.55m5公建部分建筑层数及地面以上建筑高度车库-配套公建1、2层10.7m、5.

5、9m密闭清洁站、变电室1层5m二功能指标功能指标内容6抗震抗震设防烈度7度设计基本 地震加速度0.15g建筑抗震设防分类丙类抗震构造措施三级场地类别类7设计等级建筑结构安全等级二级地基基础设计等级丙级8耐久性结构设计使用年限50年9防水地下室均为二级、高程屋顶为二级、单层屋顶三级防水1.3 结构概况本工程有住宅部分和公建部分组成，住宅部分由7栋单体楼组成，全部为剪力墙结构，公建部分由车库及配套用房组成，车库为框架结构。住宅部分地下室层高分为3.8m、4.0m、地上层高均为2.95m。结构设计概况序号项 目要求项目要求1建筑结构安全等级二级抗震设防烈度7度2建筑抗震设防类别丙类建筑地基基础等级丙

6、级3基础形式平板式筏基4住宅部分1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、地基基础设计等级为乙级； 住宅部分局部核五级， 公建部分车库地基基础设计等级为丙级公建部分核6级6结构形式住宅部分剪力墙结构车库框架结构7环境类别二类b环境地下室底板、梁，地下室外墙构件及水池一类环境除二类a环境、二类b环境，其他均为一类环境；本工程结构施工主要为钢筋混凝土剪力墙结构、框架结构，主体结构体系类型及抗震等级见下表，钢筋混凝土构件规格、尺寸、混凝土强度等级见下表。结构类型及抗震等级楼号结构类型剪力墙、框架梁抗震等级框架抗震等级1#6#楼剪力墙二二7#楼剪力墙三三住宅楼及地下室，车库钢筋混凝土结构规格、尺寸 序

7、号项 目规格、尺寸（mm）1地下室基础底板600、500、4502板厚度300、250、200、180、120、1003柱网840084004框架柱尺寸6006005剪力墙尺寸 400、300、250、200、1506地梁主要尺寸 1200900、12001200、12501200、12001250、800400、1200950、1250900、1200850、12001150、12501150、12508507连梁主要尺寸 300400、200400、200500、250500、200470、2504208框架梁400750、400850、250750、7001100、6001100、500

8、1100、5002200、5001350、5001050、5001000、500950、500900、3001200、3001000、300973、300950、300908、3008399柱帽24002400850（900、1150）住宅楼、地下室及车库混凝土强度等级项目构件部位混凝土强度等级墙柱连梁梁、板楼梯阳台栏杆等备注2#、3#、4#、5#基础底板、梁C35基础底板和地下室外墙及人防层顶板及车库顶板、顶板梁0.0070.80mC35C35C25 C2573.75m以上C30C30C25C25基础顶至26.55mC45C45C25C2526.5561.95mC40C40C25C2561,

9、9597.35mC35C35C25C2597.35m以上C30C30C25C251#、6#基础底板、梁C350.0051.15 mC35C25C2553.0m以上C30C25C25基础顶至0.00mC45C45C25C250.0029.50C40C40C25C2529.556.05mC35C35C25C2556.5m以上C30C30C25C257#基础底板、梁C35基础11.80mC35C35C35C35C30C3011.80m屋顶C30C30C30C30C30C301.4工程地基情况本工程地下车库采用边长350mm空心抗拔桩，共计491根，单桩抗拔极限承载力TUK=425KN；1#、6#楼钻

10、孔灌注桩，650mm，桩长为41m各80根，静压极限承载力QUK=6100KN,2#、3#、4#、5#、楼钻孔灌注桩700mm，桩长为43m，各80根，静压极限承载力QUK=7000KN，7#楼钻孔灌注桩600mm，桩长为32m，各81根，静压极限承载力QUK=3700KN，全部施工完毕，并检测合格。1.5 工程重点及难点1.5.1 难点分析1、钢筋及模板的量较大，一次投入人力及模板量较大。2、施工现场面积大，综合管理难度大。3、现场栋号多，群塔作业安全隐患多。1.5.2 重点分析1、地下室后浇带多，防水施工、补偿收缩混凝土抗渗混凝土施工需重点控制。2、地下室基础底板的厚度为450mm，局部大

11、体积砼的测温及降温是施工的关键。3、本工程地下车库外墙周长属于超长混凝土墙，极易出现裂缝，造成渗漏，保证地下室结构施工过程不出现裂缝，是本施工组织设计的重点之一。1.5.3 关键过程和特殊过程1、关键过程：测量放线、混凝土浇筑、楼地面施工、外挑脚手架、屋面工程。2、特殊过程：防水工程（地下和屋面防水）、补偿收缩砼施工及养护。第二章 编制依据1、某某家园工程施工图2、某某家园工程施工总承包合同3、某某家园施工组织总设计4、某某家园地质勘察报告5、某某家园工程招投标文件及相关答疑文件6、国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制：工程测量规范GB50026；建筑地基基础施工质量验收规范GB5020

12、2-2002；地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；地下工程防水技术规范GB50108-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010局部修订）；混凝土质量控制标准GB50164-92；砼强度检验评定标准 GB/T50107-2010；建筑工程施工手册第四版；建筑工程施工技术标准中建八局编；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；第三章 本基础工程特点和难点分析1、钢筋及模板的量较大，一次投入人力及模板量较大。2、施工现场面积大，综合管理难度大。3、现场栋号多，群塔作业安全隐患多。4、地下室后浇带

13、多，防水施工、补偿收缩混凝土抗渗混凝土施工需重点控制。5、地下室基础底板的厚度为450mm，局部大体积砼的测温及降温是施工的关键。6、本工程地下车库外墙周长属于超长混凝土墙，极易出现裂缝，造成渗漏，保证地下室结构施工过程不出现裂缝，是本施工组织设计的重点之一。第四章 资源配置本节将对本工程拟投入的施工力量总规模、施工机械设备、物资供应方式等进行阐述。4.1 人力投入根据本工程特点，并结合工期节点要求实际情况，在基础土方开挖阶段拟投入一个专业土方施工队伍，负责本工程的土方开挖任务；在土建基础及主体结构施工阶段，本工程采用八局自营劳务队伍、四川泸州劳务队伍、某某栋昌劳务队伍，三家劳务队伍共同施工；

14、投入安装专业施工队1个，负责本工程预埋、预留配合和施工任务。基础施工高峰期劳动力达到500人。本劳动力计划按照每班10小时工作制安排，具体计划见表3.1-1。表3.1-1 劳 动 力 计 划 表工种类别基础施工阶段投入劳动力情况瓦工木工钢筋工架子工防水工焊工水暖工安装电工其他合计人数801501502040103030305404.2 施工机械投入拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊FO/23B3国产20034110t基础主体2塔吊STT2001国产20054110t基础主体3塔吊ST60/151国产200441

15、10t基础主体4钢筋弯曲机GW40-16国产20056/基础主体5钢筋套丝机GD-406国产20056/基础主体6钢筋切断机GQ406国产20055.5/基础主体7钢筋调直机GT6-126国产20055.5/基础主体8交流电焊机BX3-50010国产200538500A基础主体9木工机械MJ-1054国产20054/全程10木工机械MBS/4B4国产20043/全程11木工机械MB1044国产20043/全程12潜水泵2BA-910国产20022.2/土方基础13砼输送泵HBT807国产20021580m基础主体14空压机VF6/76国产20025.5/土方基础15混凝土振动棒2X-5018国

16、产20041.150mm基础主体16平板振动器H21X27国产20061.5/基础主体4.3 物资供应方式本工程物资供应方式分为采购、租赁相结合的方式进行。工程实体材料采取采购的方式，根据合格供应商名录招标采购；钢管、扣件、汽车泵、拖式混凝土泵等采用租赁的方式；木方、竹胶板采取采购或调拨的方式供应，满足现场施工要求。施工现场材料供应计划的实际实施流程为：施工劳务层栋号负责人（专业工长）材料经办人相关部门审批物资供应商现场材料员施工劳务层。第五章 施工组织5.1施工现场布置及施工段划分本工程为施工总承包工程， 该工程共有7栋主楼、相应的地下车库，其中地下车库与7栋楼连在一起，根据整个施工现场的实

17、际情况及工程工期的要求，先施工地下车库、主楼，后施工配套用房。5.1.1施工区域划分根据施工场地情况、现场交通条件、单层面积以及业主对工期的要求，将本工程结构施工划分为3个施工区域，即区、区、区三个施工区域组织单独二个管理模式进行施工，依据各队伍的施工实力和后浇带情况确定施工区域的大小，明确各自的施工区域，依据划分区域组织现场施工和安全文明施工。5.1.2施工段划分根据总体的施工部署，3个施工区各安排一个劳务队伍进行平行施工，各栋号之间同时作业，各栋号的每个单元为一个栋号的流水段，车库部分依据后浇带划分施工段，组织流水施工作业，现场分区图见下图:5.2 主要施工方案的选择5.2.1 钢筋工程5

18、.2.1.1钢筋工程设计要求（1）钢筋品种：本工程基础部分以HRB400钢筋为主，型号从8到25均有。详见施工图纸。（2）焊条：HPB235焊接采用E43型焊条，HPB335焊接采用E50型焊条，HRB400焊接采用E55型焊条。（3）钢筋强度及材质要求：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋强度保证率其它要求应符合GB50010-2002第4.2.2条的有关规定。钢筋和钢材的质量要求亦应满足建筑抗震设计规范（2008年版）中3.9.2、3.9.3条的有关规定。对于钢筋和钢材的质量其它要求详见混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。（4）钢筋混凝土保护层的要求：人防地下室及车库混

19、凝土结构纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：底板墙板梁柱40mm25mm25mm25mm35mm（5）受力钢筋的连接：1）本工程钢筋直径18选用直螺纹套筒，钢筋直径18搭接等连接方式。2）钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头。当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积

20、的50%且同一根钢筋不能有两接头。机械连接接头强度等级为级。3）在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。4）粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。5）受力钢筋的接头应设置在受力较小处。受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。6）框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋等构造要求详见图集03G101-1。7）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。8）框架梁钢筋连接位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接。9）现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋伸入支座的锚

21、固长度，一般为梁宽1/2或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。10）主次梁相交处次梁底筋应贯通。11）在施工中，如以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋，应征得设计人员的同意。（7）特别要注意的是本工程设计不允许后植筋，必须按图纸要求预埋筋，后剔凿，然后焊接。5.2.1.2钢筋工程施工工艺流程取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场加倍复试合格验收钢筋下料进螺纹模拟试验不合格整改内部验收钢筋连接、绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格钢筋工程施工工

22、艺流程图不合格5.2.1.3钢筋进场（1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。（2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。（3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的实验室进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。（5）钢筋进场复试完成后后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并报送监理。（6）钢筋堆放： 钢筋分类标识、堆放示意图5.2.1.4钢筋下料与加工（1）本工程的所有钢筋下料及加工成型工作全部在

23、现场实施。这样可以做到长短搭配、合理运用，提高钢筋的利用率及成材率。1）、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直钢筋。根据规范要求I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2）、钢筋切断采取切断机进行，根据配料单尺寸严格进行切断，切断后进行编号并分别堆放。3）、钢筋的成型采取成型机及手动弯曲工具共同完成。4）、受力钢筋及箍筋按配料单长度进行切断加工，其偏差为10mm，箍筋内净尺寸为5mm,弯起钢筋的弯折位置为20mm。5）、箍筋弯折角度为135度，封闭筋为焊接。6）、钢筋加工成型其钢筋的弯钩和弯折长度I级钢筋做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。（2）钢筋成型要

24、求种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB235梁、柱箍筋135弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求（3） 钢筋加工流水作业系统：不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊 钢筋加工流水作业系统材料退场5.2.1.5底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎流程施工准备墙、柱、基础梁位置放线检查不合

25、格整改电梯井及积水坑钢筋绑扎合格基础底板及梁钢筋绑扎检查不合格整改合格检查不合格整改合格引测墙柱位置线到上铁检查不合格整改合格墙、柱插筋及校正 集水坑绑扎顺序按钢筋间距划线分档摆放南北向下铁摆放东西向下铁并绑扎垫下网保护层垫块设置钢筋上网支撑马凳摆放东西向上铁摆放南北向上铁并绑扎底板钢筋绑扎墙边线投测到上网墙插筋并固定绑扎流程：备筋弹线布设底板下铁架马凳筋、水电预埋预留布设底板上铁墙柱插筋验收1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱

26、拐角处各划一个红三角，并将边线延长。用16、25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“人”字形、“几”字形和“工”字形三种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用20钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。工字型马凳平行于下网下铁布置马櫈铁布设示意图 基础马凳示意图2）暗梁钢筋的绑扎：由于本工程暗梁钢筋较密，在暗梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待暗梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。

27、3）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。5.2.1.6框架柱钢筋绑扎绑扎流程钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋设置钢筋定距框位箍筋保护层垫块调整钢筋及清理检查验收 柱钢筋绑扎工艺流程：5.2.1.7墙体、暗柱筋绑扎（1） 绑扎流程：放墙边线立筋检查、调直钢筋接头立筋绑

28、扎水平定位筋绑扎、水电预留预埋洞口加筋验收竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉结筋调整钢筋检查验收 墙体钢筋绑扎工艺流程（2）具体做法：1）、墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（人防区按人防区要求）。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 墙体定位筋示意图2）、墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为

29、216；拉筋呈梅花形布置。3）、拟用塑料卡控制保护层厚度,每隔1m纵横设置一个。 （3）墙体钢筋绑扎示意图： 墙体钢筋绑扎示意钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm施工缝凿毛，剔除浮浆清理干净加设顶模钢筋，保证墙体截面架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距顶模钢筋定距筋5.2.1.8 梁钢筋绑扎绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。绑扎主梁钢筋划板钢筋位置绑扎次梁钢筋拉通线绑板底筋梁板钢筋施工工艺流程拉通线绑板上筋清理干净隐蔽验收调整插筋5.2.1.9 顶板钢筋绑扎绑扎流程：清理模板模板上画

30、线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋1）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形。5.2.1.10 钢筋工程施工质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。（1） 钢筋制作 钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有

31、丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（2） 钢筋定位及保护层控制墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水

32、平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在

33、板混凝土浇筑前放置，高出板顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。板筋控制板筋主要是负筋下坠，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑

34、完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块600（梅花形），不得漏放。垫块形式见下图。垫块形式Ld墙体钢筋PVC垫块示意底板、楼板钢筋PVC垫块示意（3） 钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检 测 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预

35、埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测（4） 配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。5.2.2 模板工程根据本基础工程特点及砼质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用主要以砖

36、胎膜与覆膜多层板为主的模板方案，水平结构模板支撑采用碗扣式钢管脚手架体系。具体选择见下表： 结构部位模板类型模板周转次数基础及地下结构基础底板基础梁基础四周砌240砖墙，作为基础底板的外模。永久墙体采用15厚多层板配置成成型大模板三次四次承台采用15厚多层板五次梁、楼板采用15厚的多层板，龙骨采用100100木方，支撑为碗扣钢管脚手架900900600。三次四次5.2.2.1 钢筋混凝土结构规格、尺寸序号项 目规格、尺寸(mm)1基础底板450（地库）、500（6级人防）、600（5级人防）。2地下室墙300、3503地下室及车库顶板180、200、2504框架柱600600、700700、7

37、50750、7001082、7001100、700850、600700、500950、9005005框架梁、承台梁3001200、2501650、400750、450700、5002200、6001100、7001150等。5.2.2.2、地下室模板施工方案：（1） 底板模板施工 工艺流程：测量放线、抄平支设外墙体内、外侧模板放置钢板止水片模板自检合格报验抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将轴线全部放出来，根据轴线施放地反梁、柱子、地下室墙体边线，用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工

38、。将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。根据图纸设计要求，墙体允许留设水平施工缝，在本工序中，水平施工缝留设在距底板上表面300mm处。上设钢板止水带300mm，并设膨胀止水条一道，钢板止水带对接处要求焊接严密、牢固，安装时止水带要牢固的固定在墙体的中间部位，防止上下左右移动。多层板在支设过程中要求在模板的拼接处增设单面粘海面条，确保拼接缝严密，无陋浆现象。（2）墙体模板设计地下室墙体模板采用15mm厚胶合板现场制作，外部主次龙骨采用50*100木龙骨，外侧采用龙骨采用双排48*3.5钢管，并用14全螺纹对拉螺栓体系

39、。（3） 砼梁板模板本工程楼板模板选用多层板，主龙骨为100*100木龙骨，次龙骨为50*100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，见楼梁板板支模图。（4） 梁、板底部支撑体系设计要求（详见建筑工程模板支撑系统安全技术规程J11710-2010）立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求：1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，

40、应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。（900900）（900）（900）多层板（900）地下车库及人防梁板支模图（4） 楼梯模板设计楼梯模板底模采用多层板、木龙骨，由于楼梯绝大部分均为标准踏步，故楼梯模板采用封闭式定型模板，其配制图如下： 。楼梯模板支设图（5） 剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。（6） 后浇带的模板方案。砼底板和墙体后浇带。考虑到后浇带

41、外来的水压力、土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作内防水。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋支护。见后浇带墙板施工。楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。模板图如下所示：5.2.2.3地下室模板支撑体系验算详见计算书5.2.2.4 模板施工应注意的几个细节问题：（1）支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。（2）木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。（3）柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。（4）模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。（5）模板在吊