河南某铁路客运专线特大桥(40+80+48)m连续梁专项施工方案.doc

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1、 某某铁路二线某某大桥（48+80+48）m连续梁专项施工方案 编制： 审核： 批准： 某某二标项目部第一分部某某年02月28日一、连续梁工程概况11.1 箱梁结构形式11.2 支座布置21.3 梁段主要技术参数31.4 主要工程数量3二、施工计划安排62.1 施工组织机构72.2 投入的人员及职责72.3 投入的机械、设备配置72.4 施工工期安排10三、施工方案103.1.钻孔桩施工方案113.2.承台施工方案113.3.墩台身施工方案113.4.梁部施工11四、施工主要措施384.1. 安全防护措施384.2.质量保证措施394.3. 季节施工质量保证措施414.4.线形控制技术措施42

2、4.5.工期保证措施434.6.安全文明保证措施43五、附件495.1.工期横道图5.2.安全管理体系5.3.质量管理体系5.4.0#段三角托架验算书及图5.5.直线段支架验算书及图某某大桥连续梁悬臂施工专项施工方案（48+80+48）m一、连续梁工程概况某某大桥起讫里程为DyK257+404.19DyK258+314.39，桥全长为910.2m，桥型布置为：1-32m+(48+80+48)m预应力混凝土连续梁+21-32mT梁，该连续梁为预应力混凝土单线连续箱梁，采用悬臂浇注法施工，桥墩编号为1#墩4#墩。该连续梁中墩基础由12根1.5m钻孔桩组成，承台尺寸为13m9.5m3m，加台尺寸为8

3、.3m5.8m1m；边墩由5根1.5m钻孔桩组成，承台尺寸为6.5m9.5m3m。承台为矩形，墩为单线圆端形变截面桥墩。1.1 箱梁结构形式（1）、梁体采用单箱单室直腹板箱型截面，箱梁顶宽7.5m，底宽4.2m，中支点梁高6.2m，跨中梁高为3.6m，梁底曲线采用二次抛物线。顶板厚38cm，底板厚为50-80cm，腹板厚为45-85cm，全联设置4道横隔板。没个T构共划分11个梁段，0号梁段长8m，1-3号梁段长3m，4-7号梁段长3.5m，8-10号梁段长4m，合龙段长2m，边跨现浇梁段长7.75m。悬灌最大梁段重为114.2吨。（2）、梁体设计为纵、竖双向预应力体系，按全预应力构件设计。纵

4、向预应力筋采用钢绞线，竖向采用PSB830经轧螺纹钢筋。（3）、梁体按线路曲线曲做，横向结构尺寸保持径向不变，支座沿曲线径向布置。纵向轮廓尺寸均为沿结构中心线展开值，本图曲线梁立面按直线梁相同绘制。曲线内、外缘梁长及纵向钢绞线、钢筋的长度应根据曲线半径做相应的调整。（4）、本桥线路有纵坡，应使梁顶面与线路纵坡一致，在梁底支座顶面加设楔形钢板，支座水平设置。1.2 支座布置 图1支座布置示意图（单位：mm） 表1 支座型号表支座编号支座规格活动量1GTQZ-4000ZX-100-C100mm2GTQZ-20000ZX-100-C100mm3GTQZ-20000GD-C0mm1.3 梁段主要技术参

5、数梁段编号梁段体积（m）梁段长度（m）梁段重量（t）截面编号截面高度（cm）顶板厚度（cm）底板厚度（cm）腹板厚度（cm）1274.17.75196.36512360385045合拢段15.1240.015113603850451030.2480.0310360385045930.2480.039364.1385045830.5480.8258376.3385045727.23.572.087393.6385045628.73.576.0556417.1385550531.93.584.5355446.9386060435.63.594.344482.9386565333.5388.7753

6、518.7387070238.13100.9652559.1387585142.53112.625160438828501468386.91604388285142.53112.6252559.1387585238.13100.9653518.7387070333.53.588.7754482.9386565435.63.594.345446.9386060531.93.584.5356417.1385550628.73.576.0557393.6385045727.23.572.088376.3385045830.5480.8259364.1385045930.2480.0310360385

7、0451030.2480.0311360385045合拢段15.1240.015表2 主梁截面参数表1.4 主要工程数量表3主要工程数量表部位说明项目单位数量桥面工程挡碴墙C50混凝土m37.1C40混凝土m317.8HRB335钢筋13550.8HPB235钢筋819人行道栏杆HRB335钢筋1568.7HPB235钢筋858.7Q235钢料7828.460.3*3.8无缝钢管1952.748.3*3.5无缝钢管5579.216螺栓338.216螺母个712电缆槽支架22螺栓387Q235钢料1992.8接触网牛腿C50混凝土m37.5HRB335钢筋1696M36地脚螺栓151M36螺母1

8、4.8大垫片d362.4定位钢板760*580*5块5避车台牛腿C50混凝土m33.6HRB335钢筋2706.4桥面防水C40混凝土m369.2聚丙烯纤维网124.6防水卷材1331.3200*175*10PVC管蓖个96131PVC管盖个96125PVC管m38.4部梁工程梁体/锯齿块C50混凝土m31799.1/65.6梁端封锚块C50微膨胀混凝土m31.3预应力钢筋15s15.2钢绞线35381.912s15.2钢绞线43795.432PSB830螺纹钢筋26639锚具QVM15-15锚具（含垫板及螺旋筋）套104QVM15-12锚具（含垫板及螺旋筋）套192QVM15-9锚具（含垫板

9、及螺旋筋）套0JLM-32锚具套1804金属波纹管内径90mm波纹管m5246内径50mm波纹管m3886普通钢筋HRB335钢筋HPB235钢筋13916通气管内径25mmPVC管m902压浆管内径25mmPVC管m902通风孔内径100mmPVC管m105.4避车台检查梯Q235钢料66.2L100*100*8角钢390.2HPB235钢筋154.6防震落梁Q235钢料3306.2HRB235钢筋480.4M30螺栓个12060套筒个120阻尼橡胶m30.1支座GTQZ-4000ZX-100-C个4GTQZ-20000ZX-100-C个2GTQZ-20000GD-C个2不锈钢板3384.9

10、HRB335钢筋1079.8其它梁端伸缩缝M16螺栓个16钢压板80*846不等边角钢100*80*8104M16螺母筒3.2临时工程60t挂篮套4C50混凝土（0号临时固结）m35.6HRB335钢筋（0号临时固结）1519332PSB830螺纹钢筋（0号临时固结）Q235钢料（0号临时固结）支架m32640C20混凝土m320碎石垫层m310C50混凝土（合拢段临时刚性支撑）m32.7HRB335钢筋（合拢段临时刚性支撑）486槽钢473二、施工计划安排本连续梁安排我第一项目部桥梁作业一队负责，一队施工队下设桩基、钢筋、模板和混凝土工班。各工班按照施工程序展开流水作业。首先根据整体控制工期

11、的要求利用一切现有的条件积极进行施工前期准备，使钻孔桩钻机及时到位展开施工，给以后的流水施工作业打好基础，在每个施工工序上抓住一切可利用的间隙组织平行施工，以便将作业时间进一步缩短，具体施工任务划分为：桩基工班负责大桥14号桥墩桩基的施工,钢筋工班负责墩桩基、承台、墩身及连续梁的钢筋施工，模板工班负责承台、墩身、连续梁的模板施工和支架施工，混凝土工班负责该连续梁混凝土施工和张拉作业。2.1 施工组织机构拟投入本工程的组织机构详见图2某某大桥连续梁施工组织机构图。2.2 投入的人员及职责拟投入本工程的人力资源共106人，其中主要管理人员共12人，现场管理人员7人，主要管理人员职责见表4管理人员职

12、责。人力资源配置见表5。2.3 投入的机械、设备配置按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。机械设备见表6连续梁施工拟投入的主要机械设备表。测量班王召峰副组长：刘印涛、张广、郭小亮标准化管理工作领导小组物资设备部周 毅组长：申海忠二 工 区财务部王军奎试验室刘全军图2 某某大桥连续梁施工组织机构图综合管理部朱贵民各作业队、站、场计划合同部张相伟安质环保部刘 伟工程管理部万明乐表4管理人员职责人员职 责经理全面负责本分部的施工组织指挥与管理；对工程质量、安全、工期负总责。总工程师对本段施工技术、计量测试和工程质量负直接技术责任 ；负责新技术、新工艺、新设备、新

13、材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织工程施工方案的制定，解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；合理调配人力资源。工点技术主管实行工点技术管理责任制,负责本段的施工过程控制；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、施工现场工序控制及解决施工技术疑难问题等工作,建立工点技术档案；统计实物工程量，如实填写计价工程量清单；认真填写各种施工记录,建立现场技术档案盒制度；组织好测量、环保工作。质检员负责本段安全质量、试验管理工作；配合监理工程师做好现场质量的检查，发现问题及时提出整改措施，并做好质量记录；负责现场隐蔽工程检查签证工作，组织进行分部工程、分项工程的验收工作；制订纠正和预防措

14、施。测 量负责本段水准与线路复测，施工放样、水准测量及相关交底。试 验负责控制现场混凝土质量及现场试验工作。设备物资负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。安全员负责连续梁施工过程中的安全管理序号工 作 内 容人数附 注1挂篮安装及行走12起重和架子工种，每组6人2模板安装、就位8木工工种、每组4人3钢筋绑扎和波纹管道安装14钢筋工、电焊工、预应力工工种，每组7人4混凝土浇筑及养护30每组：输送泵2人，浇注4人，串筒1人，振捣4人，杂工4人（养护2人）5施加预应力及压浆14每组：张拉4人（每端油泵1人，记录1人），压浆3人6现场技术人员（兼管理员）2每墩1人7安全员2每组1人8质量检验

15、员（兼试验员）2每组1人9测量人员4每组2人10各类司机12吊机2人，运输车辆4人，抽水机1人11机械车辆修理工6表5连续梁施工人力资源配置表表6连续梁施工拟投入的主要机械设备表序号名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购特别制造一桥梁施工机械设备1菱形挂蓝自制 44良好2泵车22良好3混凝土输送车664混凝土输送泵HJC5170湖北建机22良好5张拉设备YCW500型千斤顶柳州44纵向6张拉设备YC6022竖向7压浆设备228内燃发电机120GF江都11良好9钢筋切割机GB40荥阳22良好10卷扬机GK5T荥阳22良好11钢筋弯曲机GW-40联络线22良好12交流电焊机

16、BX500上海1010良好13插入式振动器HZ6-35新乡2020良好2.4 施工工期安排某某大桥施工准备期计划为2012年9月20日2012年12月2日，下部结构及连续梁施工计划为2012年12月3日某某年11月20日。具体悬臂梁工期安排见附表5.1施工进度横道图。表7 某某大桥进度计划安排表项目开始时间结束时间施工准备2012.9.202012.12.2桩基础2012.12.3某某.5.31承台、墩台身某某.2.16某某.10.17连续梁某某.6.15某某.11.20三、施工方案3.1.钻孔桩施工方案陆域段平整场地后原位施钻，靠近河岸和浅水区基础采用筑岛围堰，钢护筒、钻机就位后进行钻孔作业

17、。钻孔桩采用机械化施工，根据本桥施工段地质勘探资料，以冲击钻机为主；钢筋笼集中分节制作，孔口吊装接长；导管法灌注水下混凝土成桩。所有桩基按照设计要求进行质量检测。3.2.承台施工方案根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖或根据地下水情况支护基坑开挖，跨越既有公路地段采用插打钢轨桩对既有线边坡进行加固防护。地下水位较高时采取井管和排水管降低水位，确保基坑作业环境和施工安全。承台混凝土为大体积混凝土，施工中采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。3.3.墩台身施工方案一般的墩台身采用整体钢模，分段浇筑成型。模板采用汽车吊或塔吊配合立模，混凝土集中拌合，罐车运输，泵送

18、混凝土浇筑。3.4.梁部施工先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。待墩身施工完毕后，利用三角托架施工墩顶梁段。墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂浇筑施工。在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段混凝土浇筑。当新浇梁段养生至混凝土强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工。挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工工艺详见图3-2。挂篮制造，试拼与测试基础及墩身施工塔吊安装搭设墩旁托架预制0#梁段钢筋骨架0#梁段整体现浇0

19、#梁段养护、张拉0#梁段顶面找平拼装挂篮与预压制作1#后续梁段底腹板钢筋骨架分块吊装1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1#梁段内模及顶板钢筋对称灌注1#梁段混凝土混凝土灌注前测量观测点标高混凝土灌注后测量观测点标高养 护张拉及压浆张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点标高计算、调整2#梁段施工立模标高对称牵引1#梁段挂篮前移就位2#后续梁段悬灌循环施工边跨直线段施工合拢梁段施工拆除挂篮支座安装，墩梁临时固结体系设置图3-2 悬浇连续梁施工工艺流程图3.4.1.墩顶0#段施工3.4.1.1.墩顶0#段施工方案由于0#段内结构比较复杂，混凝土方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，

20、因而内模板施工复杂，整个0#段的施工周期长，工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期节段的施工。另外，由于0#梁段高度较大，钢筋密集，混凝土捣固困难，为保证梁体外观，混凝土浇筑采用一次成型。0#段施工方案详见附图3-3，施工工艺详见图3-4，0#段三角托架验算见附件。3.4.1.2.支座施工 永久支座安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与

21、设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。临时支座临时支座布置在墩顶永久支座两侧，每个墩设置4个，其结构尺寸根据计算确定。临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布置32精轧螺纹钢筋，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2（临时支座及锚固见附件）。托架安装、支座及墩梁临时固结体系设置底模、侧模安装、调整绑扎底、腹板钢筋安设腹板波纹管道安装内模模板制作托架预压钢筋制作绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管浇筑混凝土混凝土拆模养生波纹管管道清孔穿预应力

22、筋张拉预应力筋孔道压浆生产混凝土试件制作张拉机具准备预应力筋下料锚具准备图3-4 0#段施工工艺流程图临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。临时支座顶面标高保持一致，并与永久支座平齐，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。a 临时支座施工程序浇筑上部墩身时，按设计位置预埋好每个临时支撑垫石的若干根32精轧螺纹钢筋。钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位置及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。安装临时支座模板，浇筑底层混凝土（30cm厚C50混凝土）；铺设一层硫磺砂浆（8cm厚），并预埋电阻丝;浇筑顶

23、层混凝土（C50混凝土）；拆模，养护。b 临时支座中精轧螺纹钢筋埋设设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端值入墩身，上端深入梁底。c 临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层混凝土浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层混凝土。3.4.1.3.三角托架施工三角托架设置三角托架拼装焊接并固定在墩身上，三角托

24、架与墩身上的预埋件固定。三角托架上部铺设I32a工字钢垫梁联成一体形成工作平台，其上布置纵梁，靠墩身的纵梁支承外模板。纵桥向铺设I28工字钢分配梁，上部布设12槽钢和钢模板形成底模体系。三角托架加载试验托架在浇筑0#梁段混凝土前需进行预压，预压荷载应不小于最大施工荷载的1.2倍，以检验托架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并检测弹性变形量。托架预压法应符合设计要求。当设计无要求时，应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。施压加载可按施工荷载的60%、100%、和120%分三级加载。各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值。第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形

25、值。支架实测弹性变形计入0段预拱度值之内，确保0段标高符合设计要求。3.4.1.4.模板、钢筋施工模板及支架应经过设计计算，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板结构应简单、牢固，便于安装、拆卸和周转使用。板面应平整、光洁，接缝应平齐、严密。底模与支座及侧模之间的缝隙应采取措施封堵严密，严防漏浆。0#梁段的内模（包括孔洞模），外侧模（包括堵头模、端模、悬臂板底模）及支架的尺寸、形状，应在安装前进行全面检查。对分段、分块制作的模板，其组合长度及高度也应进行详细检查。0#梁段的模板宜在墩下拼装成块后吊运到墩顶进行安装，以减少高空作业时间，提高模板拼装质量。0#梁段底模必须按照模板设计结构图和梁体设计线

26、性施做。永久支座周边底模应与支座上底板顶面等高设置。模板底梁的位置、规格、数量应严格按照设计要求设置，不得随意变更。模板底模使用楔块垫平时楔块应有保险措施，保证浇捣混凝土时不发生松脱。底模的卸落，可采用楔块、千斤顶、沙箱等措施。当采用组合楔块时，其尺寸应与施工托架结构相匹配。内、外模位置应按梁体结构尺寸、高程并考虑预留施工拱度进行安装。内模与底模间应设置支拉杆牢固定位，防止浇筑混凝土时内模下移或上浮。端模与外侧模连接，宜采用侧模夹端形式安装。端模（包括悬臂梁端堵头模板）的预应力管道位置应按设计要求准确设置。模板的焊接板缝应打光磨平，非焊接板缝及端模板与预应力管道间、底模与支座及侧缝间的缝隙较大

27、时，应嵌入弹性材料塞缝并使表面封帖平整。一般模板接缝表面应对接平顺，非焊接板缝较小时应使用胶带贴封严密，防止浇捣混凝土时漏浆。模板安装与钢筋安装应配合进行，妨碍钢筋连接及安装的模板应待钢筋安装完后进行安装。模板安装还应与混凝土浇捣工作相配合，必须按高度分两次或多次浇筑成型时，宜将外模一次安装到位，内模按浇筑要求分阶段安装，以方便插入式振捣器进行振捣。模板安装精度应高于梁体要求精度。模板间支拉紧固件安装，必须按照模板及支架结构设计要求安装齐全、牢固且松紧适度，保证混凝土浇捣过程中模板不变位、不变形、不松动。模板与施工操作平台应分别设置，不得连为一体。模板与混凝土接触面应全部涂刷脱模剂，底板和顶板

28、等部位的底部模板，应在安装钢筋前涂刷脱模剂。脱模剂的选用应符合下列规定：拆模时不黏附混凝土和对混凝土表面无污染、无侵害，对钢模板无侵蚀，对木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、开裂等保护作用，能够长期储存不变质，涂刷后有效时间较长。钢模板宜选用具有防锈作用、不含水分的脱模剂。木模板宜选用石腊油类、机油类或滑石粉-洗衣粉混合液作脱模剂。胶合板模板宜选用石腊油类脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，且不得漏涂。不应使用废机油作脱模剂，以免黏结在混凝土上影响美观。钢筋的品种、规格、数量及施工应符合设计要求和现行标准的有关规定。采用预制钢筋网片或骨架安装时，宜按下列方法制作：底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成

29、骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋钢筋焊成整体。钢筋网片或骨架应有足够的连接强度和刚度，保证在吊、运过程中不松脱、不变形。钢筋网片或骨架宜按下列程序进行安装：底板下层钢筋网片安装应使用符合设计要求或不低于梁体混凝土强度及耐久性能的垫块。垫块应错开放置在底模与钢筋间。底板管道定位钢筋网片安装。底板上层钢筋网片安装，应采用形钢筋将上下层钢筋网片按设计要求间距布置卡住并将上下层钢筋网片支承焊牢。腹板钢筋骨架插入底板钢筋网片定位后，安装腹板根部的倒角钢筋，安装腹（隔）板的竖向预应力钢筋（包括螺母、垫板、螺旋钢筋、注浆管、套管等），安装底（腹）板纵向预应力筋的锚头垫板（垫板、螺旋钢筋

30、、注浆管、定位网片等）、然后穿人预应力筋成孔管道。顶板及悬臂板下层钢筋网片安装定位后，安装腹板上部的倒角钢筋。顶板管道定位钢筋网片和锚头垫板及螺旋钢筋等安装，穿顶板预应力管道。顶板及悬臂板上层钢筋网片安装，采用形钢筋将上下层钢筋网片按设计要求间距布置卡住并将上下层钢筋网片支承焊牢。0号梁段的两端，应按设计要求位置、规格、数量和埋入及外露长度设置梁段间连接钢筋。锚头垫板端面应与螺旋钢筋的中轴线垂直焊接并与预留管道垂直安装，锚头垫板与端模板固定宜采用螺钉代替随钉，以防振捣混凝土时松动而造成锚头垫板偏斜。钢筋的连接方式和弯曲型式应符合设计要求和相关标准的规定。钢筋的交叉点应靠紧焊牢。当采用绑扎搭接时

31、，相邻绑扎点的铁丝扣，绑扎方向应呈八字形，铁丝扣头应弯人入内侧，不得伸入钢筋保护层中。箍筋除设计有特别要求者外应与主筋垂直设置，箍筋末端弯钩应向内弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵向方向交错布置。钢筋保护层厚度应符合设计要求。混凝土振捣时可能发生位移处（竖直面、倾斜面、圆弧面等）应将垫块与钢筋绑牢。梁体底面及侧面的钢筋垫块不应少于4个。梁体预埋件位置、规格、数量等应符合设计要求，并应与梁体钢筋或模板连接牢固，防止混凝土浇筑振捣时发生变位。预应力管道定位钢筋间距应符合设计要求，并应与梁体钢筋连接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮、不旁移。当设计对定位钢筋间距无要求时，对金属波纹管道不

32、宜大于0.8 m，对橡胶抽拔管不宜大于0.5 m，对曲线管道还应适当加密。预应力管道的成孔方法和管道材料的性能及安装位置应符合设计要求。当设计对成孔方法和材料无要求时，尚应符合下列规定：采用金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30Cmo接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。管道波纹管安装前，应进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或截除不用。先安装的下部管道，当位于其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计要求和线

33、形平顺。0号梁段梁体结构复杂，钢筋、管道密集、重叠交叉、间距较小，一般不宜全部采用橡胶抽拔管方法成孔，可采用金属波纹管与橡胶抽拔管间隔设置方式成孔。避免全部采用抽拔胶管成孔时容易产生周围混凝土松动和局部损伤，从而引起管道间互相通气和串浆。3.4.1.5.菱形挂篮前锚和后锚的埋设在混凝土施工之前，必须在0#段埋设好挂蓝的前锚和后锚，根据挂蓝图纸，确定前锚和后锚的位置，一个菱形架后锚处预埋4根直径32的精轧螺纹钢，前锚位置预流2个锚固孔。在其它段施工的时候，根据施工段的长度和挂蓝行走距离，确定预留锚固孔的位置。3.4.1.6.混凝土浇筑（1）0号梁段采用一次浇筑混凝土方式施工，应符合下列规定：应采

34、取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方法应符合设计要求，当设计无要求时，应从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑，并应按O号梁段全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。 内模应定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。底板混凝土浇筑完毕，应及时安装底板混凝土顶面反压模板或采取其他有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板顶面隆起。浇筑混凝土时，洒落在浇筑区以外待浇筑区的混凝土应及时清理干净。（2）混凝土的浇筑振捣应实行分区质量责任制，保证混凝土振捣质量，并应符合下列规定：O号梁段钢筋密集、结构复杂，应选用插入式振捣器振捣或采用附着式振捣器

35、辅助振捣方式进行振捣施工。附着式振捣器的作用深度一般在250 mm左右，其设置间距、振动时间应根据振捣器功率、混凝土坍落度大小和模板坚固程度等因素经过试验确定。一般情况下，间距可按1-1.5 m设置，待入模混凝土面高于振捣器安装位置时方可开动振捣器。当混凝土表面呈水平面、不下沉及不出现气泡时即应停止振捣。安装附着式振捣器时，电动机轴线应呈水平状态。插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列规定：1)振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为10-20cm。2)振捣器插点应均匀排列，插点距离不应大于振动作用半径的1.5倍。振动作用半径与振捣器功率、混凝土坍

36、落度大小有关，应经过试验确定（一般情况为3050 cm）。3)振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。4)掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。每一插点可按下列表征判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满、混凝土不再显著下沉及出现气泡。5)振捣器应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣器心缓应缓慢拔出以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱（只有水泥砂浆没有粗骨料）而影响混凝土匀质性。底板混凝土浇筑尚应符合下列规定：1）底板混凝土应采用混凝土输送管、溜管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不应大于2m。2）底板钢筋、管道密集，应采用插入式振捣器进行振捣必

37、要时底板顶面尚应使用平面振捣器进行振捣，确保混凝振捣密实和表面平整。3）当地板顶面不设置反压模板时，应采用插入式振动器底板与隔、腹板根部相连接处因水泥浆外溢而发生麻面、蜂窝、漏筋等缺陷。0号粱段腹板高度大、厚度小，钢筋、管道密布，混凝土入摸困难，应制订专项混凝土下料及振捣方案。为保证顶板、钢筋、管道不受水泥浆沾污、混凝土入模时不离析和每一筑层顶面处于同一水平面上，宜采用通长储料槽按每层浇筑混凝土土数量均匀配置混凝土，通过储料槽下面均匀设置的串筒下料方法施作，每一浇筑层厚度不应大于50 cm，下料串筒间距1.3-1.5 m 。顶板厚度较小，钢筋、管道密集且纵横重叠，混凝土宜分两层入模、分层振捣，

38、防止发生隔空假实现象（管道下面混凝土空洞不实而表面混凝土假实现象）。混凝土浇筑时，应先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满捣实，然后从两侧悬臂向中间对称浇筑混凝土，并应使用平板振捣器将顶层混凝土分块辅助振捣密实平整。0号梁段的墩顶梁段与悬臂梁段分界处托架刚度不同，为确保0号梁段整体质量，在梁体混凝土浇筑前，应对悬臂梁段范围预加与悬臂梁段现浇混凝土重量相等的荷载，使托架充分变形。混凝土浇筑时应从悬臂端向桥墩对称浇筑混凝土。混凝土连续刚构墩顶梁段混凝土应与桥墩整体浇筑，梁体墩身施工缝位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应设置在梗肋底下方0.5-1m范围内。O号梁段混凝土养护应符合现行有关标准的规定

39、。在梁体混凝土浇筑前，应根据不同季节及可能发生的气温变化情况等工况，制订专项养护方案并做好混凝土养护的各项准备工作，保征混凝土浇筑完毕后，能够及时对混凝土外露面进行严密覆盖，实行保温保湿养护和对梁体混凝土的温度进行监控。梁体拆模后，当环境温度低于5或高温天气时，梁体内、外暴露表面应喷涂混凝土养护剂。夏期施工时尚应对可能受到日晒部位采取防晒措施，以防日晒后发生裂纹影响混凝土养护质量。混凝土养护剂宜选用清亮透明型，以防对梁体外观产生不利影响。梁体混凝土拆模时间及方法应根据不同养护方式（自然养护、蒸汽养护、电热养护等）、不同季节及环境变化情况确定。既要考虑混凝土强度又要考虑环境条件财混凝土质量的影响

40、。拆模时混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，非承重模板拆模时应达到2.5 MPa，承重结构及悬臂梁拆模时应达到IOO%设计强度。梁体混凝土在下列情况下不得拆模：1）混凝土内部温度最高时及开始降温以前。2）混凝土内部与表层之间的温差、混凝土表层与环境之间的温差大于15时。3）大风天气及气温急剧变化时。4）寒冷季节及环境温度低于OoC，表层混凝土温度未降至5以下时。5）炎热或大风干燥天气，没有采取边拆边盖边洒水措施或边拆边喷涂养护剂时。3.4.1.7.挂篮预压试验在施工前须对挂篮进行预压，以检测挂篮主桁承重系统的强度和稳定性，消除其非弹性压缩变形和测出弹性变形即挂篮（模板）前端点的下挠度，为

41、以后各梁段施工的预拱度提供参数。3.4.1.8.预压方案根据现场施工条件和实际情况，采用沙袋预压，把装好沙子的沙袋，利用吊车和塔吊将沙袋放入墩两侧菱形挂蓝提吊的模板内，加压的时候要对称加压，根据每个沙袋的重量，计算出每个加压阶段所需的沙袋数量，加压采用20%120%分级加压，加压时间1h24h,分别记录每阶段加压时控制点标高的变化，在最后阶段记录控制点标高最终变化值，然后卸压，卸压后记录控制点标高变化，确定出菱形挂蓝的非弹性变形量。3.4.1.5.变形测量测点布置在挂篮的前吊带附近的上下顶横梁和底横梁上，每个挂篮布4个测点，共8个测点。测出挂篮的变形扰度(容许扰度20mm)。预压前顶横梁上测点标高：H0预压前底横梁上测点标高：h0预压到要求荷载时顶横梁上测点标高：H1预压到要求荷载时底横梁上测点标高：h1卸载后各测点标高：H2，h2；非弹性变形为：V11=H0-H2，V12=h0-h2;弹性变形为：V21=H1-H2，V22=h1-h2;前吊带弹性变形为：V31= V22- V213.4.2.悬臂梁段施工悬臂浇筑梁段一般采用独立挂篮在T构两侧对称进行施工。当设计O号梁段长度较短不