某电厂取水管线施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据及原则第一节 编制依据第二节 编制的相关标准、规范、规程第二章 工程概况第一节 工程概况第三章 施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置第二节 项目部关键人员岗位职责第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节 施工顺序第二节 总进度安排及总形象进度示意图第三节 工期保证措施第五章 主要分部、分项工程的施工工艺方法第一节 管道施工方案第六章 主要劳动力、材料、施工机具安排第一节 劳动力总体计划第二节 施工机具配置计划第七章 保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等第八章 临时设施项目数量及平面布置第一节 总体布置原则第二节 施工现场临建布置附录：一

2、、施工总进度计划图第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程施工招标文件。二、南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程施工图纸。三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料。第二节 编制的相关标准、规范、规程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T503720006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

3、第二章 工程概况第一节 工程概况工程名称：南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程I标段建设地点：安徽省南陵县南陵县凯迪绿色能源开发有限公司（1*30MW机组）工程厂外补给水工程，起于电厂北围墙沿S320省道向东过后港河，经五里大转盘上G318国道向东，过漳河上弋江大道过籍山路和太白大道过S205省道沿土路向西720m到达漳河与后港河交汇处堤岸，沿堤岸向北379m到达补给水泵房，管线长度约15.4km，管道为D273*6焊接钢管，穿越公路、河道、池塘和沟渠等管道采用D273*10焊接钢管。标段一：取水泵房出口（规划局征地红线外1米）318国道管线起点处（X=420755.469；Y=4

4、85772.217），长约：5058m。质量标准：合格。安全目标：零事故。工期：拟开工日期为2012年2月12日，完工日期2012年4月28日，工期为75日历天。第三章 施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置成立南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程I标段工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理，项目经理由段光才同志（国家一级项目经理）担任。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。项目部组织机构设置见图1.1：图1.1：项目部组织

5、机构图项目副经理项目总工项目经理质量员材料设备员安全员资料统计员技术员生产调度技术员施 工 班 组第二节 项目部关键人员岗位职责一、项目经理职责（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。（二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。（三）、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。（四）、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。（五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体

6、系的运行情况。二、副经理职责（一）、负责项目的合同管理和项目的预结算工作，做好现场变更的签证工作。负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作。（二）、参加项目部的施工生产管理工作，在保证施工进度的同时控制好工程成本。（三）、参与本项目工程HSE策划，保证HSE工作的资金投入。三、项目总工职责（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。（二）、组织做好工程质量策划工作。（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。（四）、主管项目部质量体系运行，定期向项目经理汇报质量体

7、系运行情况。（五）、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。四、质量员职责（一）、负责质量管理工作。（二）、负责质量体系运行管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。（六）、负责成品保护管理。五、材料设备员职责（一）、负责物资采购供应管理。（二）、负责设备管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。六、安全员职责（一）、负责施工现场安全管理与安全监察。（二）、负责环境保护管理。（三）、负责文明施工管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

8、（五）、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。（六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。七、资料、统计员职责（一）、负责工程计划及统计。（二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。八、技术员职责（一）、在技术经理的领导下，负责技术管理工作。 （二）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。（三）、负责计算机管理。（四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。九、生产调度职责（一）、协助项目经理做好生产调度工作。（二）、负责施工现场的协调管理。（三）、负责质量体系所分配

9、要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节 施工顺序根据管道的施工工艺，施工顺序为：测量放线-沟槽开挖-基底处理-填砂或砂加石-管道、阀门安装-管道试压、冲洗-管道防腐-管道回填第二节 总进度安排及总形象进度示意图一、总进度安排根据招标文件要求，本工程施工总工期为75日历天。我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。二、总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录。第三节 工期保证措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证

10、工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：一、组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。二、技术保证措施充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝

11、技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。三 、信息供应建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。第五章 主要分部、分项工程的施工工方法第一节 管道施工方案一、材料的检验（一

12、）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。二、管道预制（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。2、管段

13、分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为10mm，封闭管段为1.5mm。（三）、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、切口端面倾斜

14、偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（四）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（五）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。（六）、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。（七）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。 三、管道的测量及放线1、开挖前应由建设、设计、施工

15、和其他有关单位共同对地下管线进行现场施工测量，业主组织有关人员向施工单位进行现场交接，并对地下管线、电缆、构筑物进行确认，测量基准点和管道轴线控制桩的设置便于观测且牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不少于1个。2、施工人员就熟悉图纸，根据平、纵断面确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的标高、各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟位置等。3、按施工平面图坐标尺寸进行测量放线，开挖宽度符合有关规范规定及设计要求。四、验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。检查丈量线与沟底距离是否一致，不一致的地方应当修整。管底需夯实时，应在夯

16、实后再测一次。最后请有关单位验槽。五、开挖管沟1、开挖管沟前应将施工区域内的原有管道、电缆、坟墓等障碍物调查清楚，确定处理方案。2、人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽边缘不小于0.8米。沟槽每侧临时堆土不影响建筑物，各种管线和其它设施的安全。3、沟槽的开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差，开挖土方在20mm范围内。4、为了防止地下水及雨水、沟槽开挖的最低处设集水坑，集水坑偏离沟槽1米的位置，用潜水泵进行排水。六、垫层铺设：沟槽检验合格后进行垫层施工，人工用手推车装运、铺筑

17、、找平。检验厚度合格再进行下道工序。七、管道安装（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。（三）、直管段上两对接焊口中心面的距离，不小于150mm，焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。不在管道焊缝上开孔，焊缝置于方便检修的位置。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。焊缝不置于套管内。（四）、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（五）、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入。（六）、管道安装允许偏差

18、和检验方法符合下列规定：检 验 内 容允许偏差(mm)检 验 方 法坐 标埋 地60用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查标 高埋 地25水平管道平直度DN1003L/1000，最大80用直尺和拉线检查八、管道焊接（一）、焊工：参加本工程管道施工的焊工具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证。焊工按照自身的合格项目进行施工。（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放。（三）、焊接工艺1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。焊接材料的选用：序号母材焊材120#J4222304A1022、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下：坡口角: 5565；钝边P：02mm；间隙b：13mm。3

19、、坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。5、定位焊（点固焊）的要求：（1）、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。（2）、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。（3）、点固焊焊点不少于3点，位置均布。6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊。7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高

20、。10、焊接工艺参数：母材层次焊道电流、极性焊材直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）20#24直、正2.53.29013021247930424直、正2.53.280120202379（四）、焊接检查1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补。2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查。3、焊缝外观成型良好，宽度为每边盖过坡口边缘2mm。4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。5、焊缝咬边深度0.05且0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大

21、于3mm（b1为焊缝宽度）。7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测。九、顶拉管的施工工艺（一）施工场地布置现场材料按顺序整齐的堆放在公路的一侧。过路顶管施工四周插入钢管，拉上红白布条并安排专人巡视，防止管道遭到意外破坏。在市政道路上施工时，安放好交通警示标识，并做好交通安全防护。顶管施工过程中挖出的土要丢在工作坑的另一侧，堆土高度不得超过1.5米，离坑边大于3米远，且不得超出征租地线外。整体布局应合理、整洁、有序。（二）拉管施工流程拉管机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探

22、测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。 膨润土水的混合物是常用的钻进液或“泥浆”，它能使携带的岩屑处于悬浮状态，并能通过循环系统过滤。导向孔施工完成后，触变泥浆可保持孔壁的稳定，以便于回扩。工作管或导管一般为聚乙烯管或钢管，在扩孔的同时跟在扩孔器后一起捡入。钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；

23、要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。钻进液性能取决于其成分配方，它可以润滑钻头，减少磨损；可以软化地层，易于钻进；可以携带碎屑返回工作坑；可以在回扩过程中稳定孔壁；可以在回扩和拖管时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。（三）拉管施工定位定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。导向系统最常用的 “手持式(walk-over)”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信

24、息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。（四）拉管施工工艺流程图七、管道吹扫与试压（一）、管道试验前具备下列条件：1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定。2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的

25、膨胀节设置了临时约束装置。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6、按试验的要求，管道已经加固。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离。8、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明显标志。9、试验方案已经报业主审查批准，并对参加有关人员进行了技术交底。10、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置。（二）、压力试验遵守下列规定：1、液压试验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。2、液压试验前，注液体时排尽空气。

26、3、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4、气压试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至达到试验压力，稳压10min。再将压力降至设计压力，进行检漏工作，以肥皂水检验不泄漏为合格。5、当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，消除缺陷后重新进行试验。6、管道系统试验合格后，拆除盲板、临时加固件、临时短管及膨胀节限位等。拆除时仔细检查，不漏拆，并恢复被拆除的部件。7、压力试验需业主、工程监理人员参加，试验合格后，填写“管道系统压

27、力试验记录”，请业主、工程监理人员签字确认。（三）、试验合格后配合业主进行管道的吹扫和清洗。八、管道防腐（一）、防腐施工程序原材料检验金属表面处理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料检验1、材料符合设计和规范的规定，并具有质量证明文件。2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。（三）、金属表面处理采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。在除锈中，对于金属表面较厚的锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。对于不厚的浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷。对于管内浮锈可用圆钢丝刷来回拖动，除去铁锈和灰尘。除锈后的钢管表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光

28、泽。（四）、管道防腐的一般要求1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合设计文件的规定，面漆颜色按照业主统一规定。2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好，但焊缝在试验合格后补刷。3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈的同一天涂刷。4、刷漆的施工在1530的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。5、刷漆质量符合下列要求：（1）、涂层均匀，颜色一致。（2）、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3）、涂层完整,无损坏、流淌现象。（4）、涂层厚度符合设计文件的规定。（5）、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。 第六章 主要劳动力、材料、施工机具安排第一节 劳动力总体计划根据本

29、工程特点及工期要求，结合我单位以往同类工程的施工经验，劳动力总体配置计划如下：项目部管理人员： 14人施工人员： 50人其中特殊工种人员：电 焊 工： 12人电气专业人员： 2人仪表专业人员： 1人起 重 工： 4人第三节 施工机具配置计划序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊16T台12载重汽车15T辆23叉车5T辆14手动液压装卸叉车CTY500辆25手动葫芦3T只66螺旋千斤顶QL32只27切割机120型台18水准仪台29千分表套410空气压缩机6m3台211焊条烘干箱台112焊条保温筒只1013焊机WS-400台1214挖土机台215磨光机180台1016型材切割机ZIG400台217潜

30、水泵220V/24V 1KVA台218电动试压泵 SY-500台 219手动试压泵200-1台 220电脑台421复印机台122发电机台2第七章 保证安全、质量、文明施工等的技术措施、方法及控制手段等 一、质量保证体系及措施第一节 质量目标一、工程质量要求：合格；二、施工记录，试验报告等质量记录在系统完成后两周内整理完毕，办理移交手续。第二节 质量保证体系一、建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质量保证体系见图5.1。项目经理是工程质量的第一责任人，专业技术人员及专职质量管理人员具体对各施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作一体化，确保质量体系与施工活动有效同步

31、运行。项目经理项目总工副经理质量员材料员作业组安全员资料统计员生产调度技术员设备员图5.1：质量保证体系二、质量职责（一）、项目经理1、全面负责项目部的管理工作。2、履行对业主的工程承包合同，执行既定的质量方针，实现工程质量目标。3、建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。4、主持项目的质量会议，审定、签发项目的质量检查计划，协调各方面工作。（二）、副经理1、负责项目质量保证体系的建立和运行，贯彻项目的质量方针。2、依据本项目施工进度计划，组织编制本项目的质量检查计划，报项目经理批准。3、负责组织项目技术人员对关键的施工过程（或工序

32、）编制施工技术方案。4、适时开展质量教育，保证质量措施的落实。（三）、质量员1、贯彻本项目的质量方针，按质量目标的要求督促检查施工质量。2、依据本项目的质量检查计划，对施工项目按各专业进行检查或抽查。3、负责检查施工班组的施工记录（自检记录）。4、对检查出的不合格品，负责提出处理意见报技术经理。5、负责对完工的项目做好质量核定工作。(四)、班组兼职质检员1、贯彻本项目的质量方针。2、对本班组的施工质量进行检查，督促施工人员做好施工记录（自检记录）。3、配合专职质检员进行现场实物的检查或抽查。第三节 质量保证措施一、施工图纸的自审专业技术员负责对本专业的施工图纸进行自审，并填写图纸自审记录。二、

33、施工图纸的会审在技术经理组织下，全体专业技术员、质检员、主要施工人员参加业主和设计单位组织的施工图纸会审，并由专业技术员负责对本专业自审存在的问题提交会审，处理意见在会审纪要中明确。三、施工组织设计为全面规划、部署施工生产活动，保证施工工艺、质量与安全、施工进度、资源的配备、施工过程合理有序，在施工前，项目经理组织有关人员编制施工组织设计，作为整个工程施工的指导性和纲领性文件。四、施工技术方案本项目的关键过程和特殊过程由技术经理组织相关人员进行界定，凡被界定为关键过程和特殊过程的分项，由专业技术员负责编制施工技术方案经技术经理审核，项目经理批准后实施。五、施工技术交底本项目施工的所有技术文件、

34、施工图纸都应向施工作业组进行施工技术交底，并填写技术交底记录；施工组织设计交底由技术经理负责，全体参建人员参加，施工技术方案的交底由专业技术员负责，相关人员参加。六、文件和资料的控制（一）、为了保证施工过程中使用有效的文件和资料，确保质量文件的唯一性和适用性，在工程施工期间项目部资料员负责所有往来文件的收发及传递工作和文件资料的分类管理。（二）、对施工图纸及变更由资料员接收登记、分发，技术员对图纸及变更进行自审，并向有关人员交底。如果图纸改版，应立即收回已作废的图纸。（三）、竣工资料和竣工图由专业技术员负责收集、整理成册并交资料员，审核后移交业主，各一式二份。施工产品质量记录自留一份复印件。七

35、、检验与试验的管理（一）、材料的验证由本项目材料员负责。未检物资挂待检标识，检验合格物资，在标识上盖合格印章，并放入发放区。检验不合格物资，挂不合格标识并加以隔离。（二）、过程及最终产品检验由质量员组织实施。（三）、每周由质量员负责编制相关专业质检计划及检验统计报表报技术经理。（四）、施工班组在施工过程中按照记录表上的标准值进行自检，并将检验的结果填写在实测栏，由操作者负责，保证边施工边检测边记录。（五）、对隐蔽工程，质检员通知业主、监理工程师共同检验，并签字认可。对关键过程和质控点，质检员进行全数检验并做好记录，委托检验时，由专业技术员负责办理委托检验手续，质检员签字，检验后并将其检验结果通

36、知质检员，合格后方可转序，所有的检验都应做记录。（六）、检验、测量及试验设备的管理由本项目设备员负责管理，确保所有在用检验、测量及试验设备均在检定的有效期内。八、不合格品管理（一）、不合格品的管理由技术经理负责。当发生不合格品时，由技术经理组织质检员和专业技术员进行评定，确定不合格性质。（二）、对一般不合格，由技术经理组织质检员和专业技术员进行评审，并按照不合格品的评审意见组织实施整改，质检员复查并留下检验、验证记录。（三）、对严重不合格，应立即将不合格品情况上报项目部，由项目经理组织评审，由现场施工经理按照其评审意见组织实施，质检员复查并将处置结果上报项目部，留下工作记录。九、纠正与预防措施

37、的管理由项目经理组织质检员进行纠正与预防措施的管理,对有关质量信息、异常情况进行统计、分析,必要时分析原因，采取纠正或预防措施。十、交付：本项目分中间交付和竣工交付。十一、质量检查（一）、日检：质检员每天对需要检验的部分进行检验、标识，对需要处理的质量问题通知作业组进行处理。（二）、周检：质量管理每周组织有关人员对施工现场进行全面检查，结合日常检查情况进行通报。并对发生的问题进行统计、分析，针对原因采取措施。并将每周检查的结果报到项目部。（三）、参加业主及监理单位组织的质量检查。二、安全生产文明施工保证措施第一节 安全生产文明施工目标零事故率无重大人身伤亡事故、无重大设备事故、无火灾爆炸事故、

38、无重大交通事故。在施工现场安全标准化管理的基础上，得以循序渐进，逐步深化的长足发展，重点体现以人为本的思想。以安全生产为突破口，以质量为基础，以科技进步为重点，狠抓“窗口”达标,把静态的工地和动态的管理有机地相结合起来，突破传统的管理模式，注入新的内容，使施工现场达到安全文明工地标准。第二节 HSE保证体系项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产保证体系。HSE保证体系见图5.1：项目经理项目总工副经理安全员材料员作业组质量员资料统计员生产调度技术员设备员图5.1：HSE保证体系第三节 安全保证措施一、安全技术交底（一）、交底的主要内容1、工程项目和分部工程的概况。2、工程项目和分部

39、分项工程的危险部位。3、危险部位采取的具体预防措施。4、作业中应注意的安全事项。5、作业人员应遵守的安全操作规程和规范。6、作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后及时采取的躲避和急救措施。（二）、基本要求1、逐级交底制度，技术人员向作业班组长交底，作业班组长向作业工人分别进行交底。2、交底具体明确，针对性强。3、技术交底的内容针对分部分项工程施工作业人员带来的潜在危险因素和存在的问题。4、优先采用新的安全技术措施。5、各作业组长每天作业前做好“三交一清”，(交施工生产任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况)。6、各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同行。对施

40、工工艺复杂、施工难度较大或作业条件危险的，单独进行各工种的安全技术交底。7、双方在书面安全技术交底上签字确认。（三）、具体措施1、工程开工前，项目经理组织安全员，向参加施工的全体人员进行进场安全交底。2、各分部分项工程、关键工序、专项方案实施前，技术经理组织安全员、技术人员将安全技术措施向参加施工的人员进行交底。3、安全员及各条线管理员对新进场的工人进行作业人员工种交底。4、作业组应对作业人员进行班前交底。5、交底细致全面、讲求实效、不能流于形式。二、安全检查（一）、安全检查的方式1、项目部定期组织的安全检查，每月不少于两次。2、各级管理人员的日常巡回检查、专业安全检查。3、班组自我检查、交接

41、检查。（二）、安全检查的方法1、看：主要查看管理记录、持证上岗、现场标识、交接验收资料、“三宝”使用情况、“四口”防护情况、设备防护装置等。2、量：主要是用尺子进行实测实量。例如：脚手架各种杆件间距、电器开关箱安装高度等。3、测：用仪器、仪表实地进行测量。例如：用水平仪测量导轨纵横向倾斜度等。4、现场操作：由司机对各种限位装置进行实际动作，检验其灵敏度。（三）、安全检查的要求1、各种安全检查根据检查要求配备足够的资源，明确检查负责人，选调专业人员，并明确分工、检查内容、标准等要求。2、每种安全检查有明确的检查目的、检查项目、内容及标准。关键部位重点检查。检查时尽量采用检测工具，用数据说话。检查

42、现场管理人员和操作人员是否有违章指挥和违章作业的行为，同时进行应知应会的抽查，以便了解管理人员及操作人员的安全素质。3、检查记录是安全评价的依据，要做到认真详细，真实可靠，特别是对隐患的检查记录要具体，包括隐患的部位、危险程度及处理意见等。采用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。4、对安全检查记录用定性定量的方法，认真进行系统分析，做到安全评价。如哪些方面需要进行改进的，哪些问题需要进行整改的，受检部门或班组根据安全检查评价及时制定改进的对策和措施。5、整改是安全检查工作的重要组成部分，也是检查结果的归属，但往往也是被忽略的地方。安全检查是否完毕，根据整改是否到位来决定。不能检查完毕，发一

43、张整改通知书就算了事，而应将整改的执行情况进行跟踪检查并予以落实。（四）、安全检查范围1、各类脚手架；2、临时设施及防护；3、支搭好的水平安全网和立网；4、临时用电设施；5、各种起重机械及中小型机械设备；6、安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘鞋等个人防护用品。（五）、安全检查隐患处理1、对检查中发现的隐患及时进行登记，不仅作为整改的备查依据，而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。2、对安全检查中查出的隐患，及时发出隐患整改通知单。对凡存在即发性事故危险的隐患，检查人员责令停工。被查部门和作业组立即进行整改。3、对于违章指挥、违章作业行为，检查人员当场指出，立即进行纠正。4、被查部门和作业组

44、组长对查出的隐患，研究制定整改方案。按照“定人、定期限、顶措施”，限期完成整改。5、整改完成及时通知安全员进行复查验证，经复查要整改合格。6、整改过程有记录，并存入安全检查记录中。三、应急救援预案（一）、目的与任务1、更好地适应法律和经济活动的要求。2、给项目部职工的工作和施工场区周围群众提供更安全的环境。3、保证各种应急反应资源处于良好的备战状态。4、指导应急反应行动按计划有序地进行。5、防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援。6、有效地避免或降低人员伤亡和财产损失。7、帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。8、充分体现应急救援的“应急精神”。（二）、内容1、建设工程的基本情况。含规模、结构类型、工程开工、竣工日期。2、项目经理部基本情况。含项目经理、安全管理、安全员等姓名、证书号码等。3、施工现场安全事故救护组织。包括具体责任人的职务、联系电话等。4、救援器材、设备的配置。5、安全事故救护单位。包括工程所在地医疗救护中心、医院的名称、电话、行驶路线等。四、安全活动（一）、安全活动作为项目部的一项重要内容，为维护正常安全生产秩序，尽量避免人身伤