排水管线施工组织设计.doc

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1、第一章 编制原则、依据一、 编制该工程施工组织设计原则1、严格遵守工期定额和合同工期及保修期。2、保证各工序之间相互促进、紧密衔接，合理安排施工程序，加快施工速度，缩短工期。3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、合理安排运输、装卸与储存，减少物资运输量及二次搬运，精心布置现有场地，防止施工事故，做到文明施工。5、尽量采用新技术、新工艺、新方法、新材料，提高高科技含量率，提高社会效益。二、 编制依据XX市污水处理厂截流干管及污水提升泵站工程招标文件XX市污水处理厂截流干管及污水提升泵站工程工程施工图黑龙江省建设工程预算定额黑龙江省市政工程预算定额室外排水设计规范（1997）

2、GBJ14-87室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003室外给水排水工程设施抗震鉴定标准GBJ43-82给水排水工程师构筑物结构设计规范GB50069-2002给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ-90排水检查井图集02S515砌体工程施工质量验收规范GB502032002组合钢模板技术规范GB50214-2001钢筋混凝土结构用轧轧带施工及肋钢筋GB1499-91混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002普通混凝土配

3、合比设计技术规定GBJ55-2000硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751-92普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89混凝土外加剂应用技术规范GBJ191-88混凝土碱含量限制标准CECS53：93混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-87普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85混凝土质量控质标准GBJ50164-92普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑机械使用安全操作规程JGJ33-86第二章 工程概况一、基本情况：依据招标文件，本工程为

4、第一标段，桩30#61#）钢筋混凝土管线，全长3496.71米。其中包括：D1400钢筋混凝土管线承插接口铺设16.21m；D1600钢筋混凝土管线承插接口铺设3480.50m；矩形砖砌检查井28座；90扇形砖砌检查井1座；119扇形砖砌检查井1座；151扇形砖砌检查井1座。二、主要工程量 主要工程数量一览表 表1分项工程单 位工程数量D1400承插接口米16.21D1600承插接口米3480.5矩形砖砌检查井座2890扇形砖砌检查井座1119扇形砖砌检查井座1151扇形砖砌检查井座1三、工程地质条件：1地形地貌工程场地为小XX至长发，其地貌单元河漫滩地貌，建筑场地较为平坦。起伏变化不太大，属

5、于冲洪积地貌成因。2地层岩性该场地的地层自上而下分为4层，各层分述如下：（1）耕土：黑色，主要以含植物根系粘性土组成，局部为杂填土，厚度为0.5-1.5m。（2）粉土夹砂：黄色，稍湿湿，稍密，摇震反应较快，粉砂占10-30%，分布较普遍，厚度为11.4-3.1m。（3）粉土夹砂：黄色黄灰色，湿很湿，松散稍密，摇震反应较快，粉砂占30-60%，分布不普遍，厚度为0.00-3.10m。（4）圆砾：黄色黄褐色，稍密中密，湿饱和，主要卵石，圆砾，粗细砂等组成，局部粗砾砂含量较大，级配较好，呈亚圆形，分布普遍，钻探最大厚度为6.80m。3地基土承载力评价及岩土参数分析选用（1）耕土：由于结构性差，无实际

6、工程地质意义，在施工时应全部清除。（2）粉土夹砂：在场地中分布较稳定，其承载力特征值为fak=140kpa。（3）粉土夹砂：在场地中分布不稳定，其承载力特征值为fak=90kpa。（4）圆砾：在场地中分布稳定，其承载力特征值为fak=320kpa。4冻深及冻胀性评价勘察区冻土按冻土分类原则为季节冻土，其冻深按中国季节性标准冻深线图XX地区的标准冻新社会为2.5m。季节冻土冻用性评价如下：因处于冻层中（2）层土夹砂的W=27.9，26W2.0，因此冻层中岩土为季节性强冻胀土，冻胀等级级。5地下水概述勘察区地下水类型为孔隙潜水，含水层为圆砾层，受大气降水及江水补给并呈季节性变化。勘察时稳定水位在自

7、然地面以下6.5m左右，相对高程为93.5m左右，水位变幅为2-5m，根据XX不地经验地下水对混凝土钢筋无浸蚀性。四、工程综合说明本工程施工组织设计及主要技术措施是根据国家现行技术规范、规程等有关规定，结合本工程现有情况编制而成。1.编制依据依据黑龙江省城市规划勘测设计研究院设计图纸进行施工组织设计的编制。2建筑法规文件建设工程质量管理条例3现行有关技术规范、标准3.1.室外排水设计规范（1997）GBJ14-87(1)室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003(2)室外给水排水工程设施抗震鉴定标准GBJ43-82(3)给水排水工程师构筑物结构设计规范GB50069-2002

8、(4)给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90(5)给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(6)给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002(7)市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ-90五、现场情况1.施工临时用水：采用水灌车运至施工现场。2.施工临时用电：采用小型发电机。3.交通状况发达，劳力供应充足。4.需用原材料（水泥、碎石、砂等）等供应方便，各种管材、钢筋均为购进, 采用自卸汽车运至现场。材料可堆放在管线位置附近，地下专业管线有待现场勘察。六、管材及基础1.本设计使用钢筋砼排水管规格应符合GB/T11836-1999标准。管顶覆土小于1.0M，或管道过河时，采

9、用钢筋砼平口管或企口管，360度混凝土满包基础；管顶覆土1H7M时，采用钢筋砼承插管或企口管，180度砂石基础，作法见国标图集04S516第11页。管顶覆土上1H4.5M时采用级管，管顶覆土4.5MH7M时采用级管。2.180砼基础作法见国标图集04S516第10页。六、沟槽开挖及回填 排水管道沟渠开挖应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）的规定。通常情况下，当采用砂石基础时，基坑宽度按国标04S516执行，当采用砼基础时，基坑宽度按GB50268-97执行。七、构筑物及其它检查井井盖和井座采用原则；采用钢筋纤维砼井盖和井座；产品必须满足中华人民共各国建材行业执业标准钢筋

10、砼检查井盖。检查井基础厚度不小于20CM，采用C10砼，检查井均内外抹面至井顶。管顶覆土大于6米时采用双层或多层井检查井，采用砼结构。第三章 工程管理目标一、工程工期施工总工期为143日历天，具体开工日期以建设单位开工令为准，不含在工程施工工期内非我方原因造成的妨碍施工停工。二、质量目标单位工程竣工一次交验合格率90%；顾客满意度率高于90%；每年递增0.2%；安全文明施工，工序质量优良率达到85%。为保证公司目标的完成规范质量目标管理，明确各部门的工作目标，将责任层层分解落实，并严格考核，并保证经营目标的实现。严格按照市政排水管渠质量检验评定标准等标准规范进行施工，按合同规定的时间如期完工严

11、格按照施工图与操作规程施工，竣工资料及时收集、整理。三、安全及文明施工目标控制和消除1级和2级危险源；工作环境符合国家的标准要求，危险化学品在施工、储存、运输得到有效控制；有效控制触电、机具车辆伤害、物体打击、火灾爆炸、有毒有害物质、传染病媒介物，减少事故频率。落实责任，杜绝重伤以上安全事故发生。四、管理目标我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻执行国家、地方、行业法律、法规及企业的和规章制度认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业质量方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，维护企业信誉

12、，发挥企业自身优势，充分利用技术管理水平先进、设备齐全、操作水平高等优势。实行现代化管理，保质、保量、安全生产、文明施工，在管理上创出一流水平。我公司提出如下目标：1.质量目标本工程我公司将严格按照 ISO9001:2000质量管理体系运行，严格按施工图设计要求和验收规范组织施工，服从业主和监理，确保单位工程质量达到国家施工验收规范合格等级。2.工期目标 业主要求于 2008年8月10日开工，2008年12月30日前竣工，工期143日历天。保证在业主要求的工期内竣工。 3.工程造价 通过科学管理、统筹安排、降低物耗、提高工作效率等手段来达到降低成本，从而达到降低工程造价的目的。4.安全目标 积

13、极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。5.文明施工目标杜绝重大安全事故。合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给当地居民带来的不便，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化。6.环境保护目标 加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，减少对周围环境的影响。7.成品保护目标 采取必要的成品保护措施，交付精品工程，工程竣工后，提供优质的售后服务。第四章 项目组织机构及主要人员一、项目组织管理机构 （见附表）

14、我公司对本工程实施承包管理的施工措施，成立项目经理部，经理部下设若干部门，组织完成任务，主持日常工作。1、项目经理部由项目经理、技术负责人、施工负责人、专职安全员、测量员等组成。负责对工程的领导、安排、指挥、决策等，落实施工方案同时也对工程的进度、安排调节工序、安全生产及现场文明建设等负全部责任。组织实施现场的平面布置，安全教育，文明施工，消防保卫，劳动力、器材、设备、机械、现场工程质量等进行管理。2、技术部 由项目技术负责人、技术员、质检员、试验员、资料员等组成，负责编制施工组织设计、对外（内）协调、施工工序、办理工程变更签证、监督工序质量及对施工方法进行技术、安全交底，收集整理施工资料；负

15、责编制工期进度计划，完成的工程量统计，解决工程当中的技术疑难问题。3、采购部 由项目材料负责人、预算员、材料采购员、材料保管员组成，负责工程材料的供应，严把材料质量关。同时监控现场材料的使用情况；负责编制工程造价、工程决算、工程成本核算。4、机械部对机械、设备、器材的供应及施工机械购置、租赁，运输、维修、保养等。二、劳动力组织为确保工期和质量，在项目经理的领导下，组建8个专业化的作业组，分别是：测量组、内业组、钢筋组、砼作业组、木工模板支架组、电工机械组、管基施工作业组、回填作业组。1、按工程进度分批组织施工队伍进场，成立现场基层管理机构，健全和改善劳动组织。培训施工所需的特殊工种并持证上岗。

16、2、劳动力计划（见附表）三、施工人员配备及人员安排1、组成工程项目部:项目经理1名、施工员2名、技术员2名、质检员2名、测量员2名、安全员2名、材料员1名、保管员1名，共13人。2、设备操作人员（特种机械人员持证上岗）：挖掘机司机2名、推土机司机1名、吊车司机2名、水罐车司机1名，自卸汽车司机1名，发电机操作人员1名，共8人。3、民工组10个，其中一个挖槽组4人，一个安装组6人，两个砌筑组6人，两个回填组8人，两个零工组12人，共50人。四、施工进度计划（见附表）五、主要机械设备用量及进场计划 （见附表）第五章 施工安排及施工技术要求一、 施工安排1由于市政工程工期较短，我方将组建施工项目部，

17、对施工现场进行质量、进度、成本控制。2进行施工现场勘察，了解施工现场情况，分析施工难度，设立临时用水、用电及平整场地，绘制人员生活区、设备停放及维修区，材料堆放区等平面整体布置图。3由技术人员编制施工方案及各项控制目标（包括安全、进度、质量、人、材、机控制目标），并绘制相应记录表。4按规定的要求，人员、设备、材料进场，由项目经理进行核对，并对人员进行各项考核（特种设备操作人员应持有上岗证）；对材料进行质量检验（资料、外观评定及进场二次实验），对设备进行检查，判定使用性能。5在施工过程中对各项目标进行监视、测量并记录，定期向公司汇报，由公司高层对近期工作进行调整、完善。如偏差较大，应对目标进行更

18、改或另行考虑。6工程竣工后，由项目经理对工程进行数据分析（劳动力、材料、设备台班、进度、安全等对比图）及工程施工中发生的情况进行总结，形成数据报告，汇报领导层，作为年终考核依据。二、施工技术要求1技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水管的高程及排水管坡度。2技术措施(1)根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。(2)对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。(3) 对使用的导线点和高程

19、控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。(4)施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。(5)测量建立复核制度，避免错误。(6)进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。(7)进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。三、质量检验评定标准 沟槽底高程：0，30mm 管座：肩宽10mm，5mm 肩高：20mm 安管：中线位移15mm 管内高程：10mm 检查井允许偏差及检验方法见 表-2序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量

20、2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量4、各工序外观控制要求(1)沟槽基底土质不好时,应联系甲方、监理等相关单位到现场，及时确定更改方案。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受水浸泡或受冻；(2)管道安装应平稳顺直，无倒流水现象；(3)承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象；井壁相互垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；(4)砌筑检查井内流槽平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖应完整无损，安装平

21、稳，位置正确（检查井、流槽及踏步安装参照给水排水标准图集02S515）。(5)回填时，槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质；在管顶上500mm（山区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。第六章 主要工序流程及施工方法一、 工序划分与交接施工准备 地下管线探明 测量放线 沟槽开挖 管道基础 管道安装 管道接口 砌筑检查井 闭水试验 沟槽回填 清理现场 竣工验收1.地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有地下管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。2.测量放线施工测量是污水管线质量保证的关键，测量前

22、一定熟悉设计图纸，推算好各断面、管壁厚、管内底高程及水流方向。(1)做好沟槽中心标高的测定及开挖边线的定位，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。水准测量使用不低于S3级水准仪；角度测量使用不低于J6级的经纬仪。按招标书要求根据图纸和甲方提供的测设基准资料和测量标志，其精度JTJ061-85、JTJ062-82、JTJ063-85等有关规定，恢复定线测量，并将测量结果提交甲方核查，作为施工放样的依据。(2)测量管道地面高程、管道中心线、开挖沟槽边线以及构筑物位置。(3)根据项目部现场实地调查情况、各管线单位交底以及与各管

23、线单位联系以及协调，查出管沟开挖范围内的埋地管线位置于深度。(4)待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。3.沟槽开挖：(1)槽断面尺寸：根据国家标准给排水管道工程施工及验收规范（GB50628-97）。根据本工程特点，沟槽开挖形式定为二次发放坡，开槽形式如下图： 沟槽施工工作面的确定: 表3管道结构的外缘宽度D管道一侧的工作面宽度（）非金属管道金属管道D500 400 300500D10005004001000D15006006001500D3000800800(2)人工配合机械开挖：采用单斗挖掘机开挖至设计标高以上2030cm时，用人工仔细清底，在施工过程中，不扰动地基土壤，不允许超挖。

24、如发生超挖或扰动地基土壤，深度在15cm以内者可采用原土夯实，大于15cm者需夯填石灰土、大卵石，并用小砾石在表面找平。(3)施工降水：施工时应做好施工降水，保持沟槽干燥，严禁泡槽，安管后未回填压实之前不允许停止降水。(4)沟槽底控制：严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制（0，-30）、线形控制、密实度控制。(5)注意事项：1)施工前或施工中对所用工具、机械、电气设备进行详细的检查，如有损坏进行更换或维修，以保证使用时安全可靠。并经常地检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动、走动、脱落等异常现象，对查出的不安全问题，应排除后进行施工。2)做好沟槽的防水、降水和排水工作，雨后要及时清理整修便道，并采取

25、措施。在沟边工作立足要稳，以防滑入沟内。3)沟槽工作时，要带安全帽。上下沟槽的立梯支稳支牢严禁从撑木或乘吊装机械设备等上下沟槽。通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意。松动支撑应及时加固。4)所用工具、材料不得向沟内投扔和倾倒，应用绳系送或用垂直运输机械、设备吊运，所需材料，如碎石、砂拌和料等应卸至沟边2m以外，并在2m处设置土埂或用其他材料拦挡，以防溜入沟内。下料时沟内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下停留或通过。5)对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器、操作人员需培训合格方可操作。操作时要带绝缘手套。严禁非电工人员从事电

26、工工作。(6)预防措施深度在5米以内的沟槽边坡的最佳坡度： 表4土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：1.001：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：1.001：0.751：1.00硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00-1)边坡预防措施确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，设计不同的边坡值（见上

27、表沟槽边坡的最佳坡度）。检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶都需按设计坡度修正。防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，采用坡面保护措施。在地下水位高时，采用井点降水。采用机械挖土时，渗透量大以及流砂地区，需采用人工修平，以防超挖。在开挖过程中，若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆放土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边35m，堆放不得大于1.5m。掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。2)槽底隆起或管涌预防措施施工前，对地下水、地层情况、及承压水层的水头情况作详细的调

28、查。并制定相应的防范技术措施。采用井点法人工降水，使软弱土得到固结，提高槽底土体承载力，形成抵御管涌和隆起的强度。减少地面超载或交通动载的影响。开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。采取措施防止因临近管道的渗漏而引起的坍塌。(7)治理方法1)放坡治理方法对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设支撑。坡顶有堆放物时，应立即卸载。加强沟槽明排水和水泵将沟槽水引出。2)管涌或隆起治理方法当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土砂，待落实降低地下水、槽底下部土体

29、的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。4.管道基础 (1)管道基础应落在原状土层上，如机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工。施工时，如遇湿陷性黄土、淤泥、流砂、软弱地基等特殊地质情况时，需与设计院商量后解决。(2)如有超挖或受水浸泡现象，严禁用原土回填，应采用透水性好的材料进行管道基础处理，如采用石灰土或

30、砂砾等，拌和时做好防尘、防污染工作，操作人员配戴口罩、风镜、工作帽、手套等。(3)基础夯实时，地基承载力应达到设计图纸及规范要求，技术人员应对打夯人进行操作、安全、技术等方面交底。如打夯时，注意电线的不合理的扭绕和缠绕；前方不得站人；碰撞沟壁等。(4)在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上分层夯填砂石基础。5.管道安装(1)安装前，先检查槽底基础，是否符合设计要求。同时对管材、管件进行检查，尤其是管口尺寸、椭圆度、管材有无裂缝等，并将管

31、材排放到合适下管、假设的位置后，即可下管。(2)安装主要包括下管和稳管等。下管指把管子从地面下至沟内指定地点；稳管是将管子按设计高程与平面位置稳在地基或基础上。(3)采用机械吊管人工辅助定位，沟深较浅时，管径D 1000mm，用挖掘机进行下管；管径D1000mm，用吊车进行下管。沟深较深时，管径D 1000mm，采用16t吊车进行下管，管径D 1000mm，采用大于25t吊车进行下管。(4)下管时，机械应距沟边至少2m，以免土体受力后，造成沟边坍塌；机械作业半径内严禁站人和车辆通行。起重臂或绳系、吊钩以及被吊管必须与架空电线按规定保持一定安全距离。起吊时，应速度均匀，回转平稳，下落应低速轻放，

32、不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管材上站人或进行其它作业。吊管时，钩下人员必须远离下管处，对较长的管材应设溜绳，以控制管材旋转、摆动，在专人指挥下，平稳的下至沟底。(5)稳管必须保证管道的设计高程和平面中线位置的准确性，二者必须符合设计要求。稳管必须支实、垫稳、安装直顺。应从下游井位逐节依次进行，每稳一节管都应在沟壁两侧各设置两根约2m长的斜杠（直径根据管径大小确定），当稳管完成后，方准取掉斜杠，以防校正管时管子滚动伤人。用倒链、千斤顶等设备校正管口时应检查倒链吊架、倒链的拉链、吊钩以及负重钢丝绳，千斤顶等是否完好和牢固可靠，如有损坏应修复或更换，方可使用。校正管口时，操作人员应特别注意，防

33、止压脚，挤人等事故发生。(6)铺设要求垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。1)管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏管子应修补，并经项目监理同意后安装.严重损坏的管子不能

34、安装使用. 在允许完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓的基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求这节管的高程，中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管的安装。2)根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。3)铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一

35、端与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调整卡具将管子口对正，调正至设计要求为止.4)暂停施工时，管端要用管塞堵死，防止沟槽内的管子入水浮起。5)管材在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。6)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门的规定。7)管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。8)管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。（7）管道铺设注意事项管道不顺直、落水坡度错误、管

36、道位移、沉降等。（8）预防措施在管道铺设前，必须对管道基础作好仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予校正或返工。切忌跟随管道基础进行铺设。管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。采取中心线控制排管时应在中间铁撑上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。每排一节管材应先用样尺与样板观察校察，然而再用水准尺检验落水方向。在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。6.管道接口（1）基础经自检和监理工程师验收合格后，下管并稳管。下管采用吊车，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，一方面避免损坏管材，另一方面保护管道基

37、础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个碶形混凝土垫层块以90度对管道加一支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车停靠位置的稳固性，必要时用方木铺垫，吊车距离沟槽不易过近，尤其在作业时，不得有人在临时的沟槽内停留。稳管前要将管内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。对管中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10。在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉胡芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。采用承插式胶圈接口，接口时首

38、先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；使用前逐个进行检查，对有破损、气泡、裂缝、飞边等现象的必须剔除；安放时应靠近管口，使其紧密牢固，无透缝现象。管道安装调直后，方可用水泥砂浆捻缝。稳管前要将管内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。对管中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10。管道组对调直后方可进行水泥砂浆埝缝。由于本工程在P23-P24过现状堤坝，此处设计为带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（2） 操作程序：基础

39、和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护（3）操作要点：1) 抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2) 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3) 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4)第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：（4）材料和

40、工具：1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。(5) 注意事项当排水管道竣工交付使用后出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。仔细检查钢筋混凝土管口有无缺口，是否符合规范，如有损坏，应进行砂浆抹带修补或报废处理。对管口用水清洗干净，保持湿润。8、检查井砌筑施工流程：放出井中心线按平面尺寸做检查井混凝土垫层摆砖按管径尺寸砌流槽按

41、检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑内壁抹灰分层压实井盖安装。(1)砌筑前，应先平整场地，以保证砌筑通道畅通，满足砌筑安全需要，并将材料用水浸泡湿润。(2)检查井砌筑用砖采用红砖，其强度等级不应低于MU10；井地基础应与管道基础同时浇筑。当采用砖石砌筑时，井墙用M7.5号水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管到底部接顺。砌MU10号砖，无地下水时，用M7.5号水泥砂浆砌MU10号砖，抹面、勾缝、座浆均用1：2水泥砂浆；有地下水时，按相应标准采用防水砂浆处理。(3)流槽：井壁的踏步为铸铁爬梯，检查井的流槽和井壁同时进行砌筑。踏步和脚窝：在井室砌筑时，应及时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂

42、浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。脚窝应随砌随做，其尺寸应符合设计规定。 (4)排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶墙壁压力。检查井接入的圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。(5)砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。计算井深，如超过1.2m时，应搭设脚手架，不准勉强在超过1.2m以上的墙体上进行砌筑，以免上石时失手掉下，发生事故。(6)检查井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。井内流槽就平顺，踏步应安装牢固，位置准确。(7)砌筑检查井的内壁应采用水泥

43、砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，井壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井砌筑至规定高程后，盖好井盖。 9、闭水试验的控制要求(1)闭水试验一般在检查井砌筑好后，管道填土前进行。按井距分隔，试验段长度不宜大于1千米，带井试验；也可分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡12昼夜进行。管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。(2)闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。闭水试验适用于污水管道、污水合流管道、倒虹吸管、设

44、计要求闭水的其它排水管道。闭水试验在管道填土前进行。应在管道灌满水后经24h后再进行。1)闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不小于30min。实测渗水量按给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97 附表5计算。2)根据市政公用工程质量检验评定标准汇编中表3.7.2-1（排水管道闭水试验允许偏差）、表3.7.2-2（排水管道闭水试验允许渗水量）进行评定。并填写无压力管道闭水试验记录表；漏水时，应临时人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作的安全。并进行分段封堵查找渗水井段，如检查井或管材渗水应采取混凝土包

45、封密实，如检查井渗水应采用1：2的防水水泥砂浆外抹2cm厚层封闭，直至闭水成功，将管口封堵砖清除，保证管道通畅。(3)闭水试验允许渗水量 表5管材管道内径（）允许渗水量（m3/24h*km）混凝土管30028400326004010005810、沟槽回填(1)排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。(2)闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米；水压试验合格后，应及时回填其余部分； (3)管道回填时，槽底至管顶以上50范围内，不得含有机物、冻土以及大于50砖、石块等； (4)为防止管道发生移动，沟槽两侧同时分层回填并夯实。管顶50cm以内要求采用小型夯实机具进行夯实，密实度不应小于85%；，胸腔部分回填采用机械碾压，管道两侧密实度不应小于90%；管顶50cm以上至地面其压实度密实度不应小于95%，在最佳含水量时填筑，每层压实后的厚度不得大于30cm。(5)检查井与其他井室周围回填时，应采用砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40；井室周围应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时， 应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。