某医院新建门诊、病房住院大楼给排水施工组织设计.doc

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1、医院新建门诊、住院大楼给排水工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 编制依据 第三章 施工准备 第四章 工期保证措施第五章 资源计划第六章 施工工艺和技术质量要求 一、给排水工程概述二、给排水工程施工工艺程序三、管道施工工艺和质量要求第七章 安全管理措施第八章 设备安装成品保护措施第九章 节能环境保护措施第一章 工程概况：一、建筑概况：本工程由一栋5层门诊楼和一栋20层住院楼组成，两栋楼地下室相连通，总建筑面积约4.7万平方米,总体建筑高度76.2米，为一类高层建筑。二、给排水系统简介：本工程给水系统由城市给水管网供给，供水压力为0.23MPa，由院区内给水管网直接供水。给水系统共分高低

2、两个区，地下一层至二层为I区，由市政给水管网直接供给，三层至二十层为II区，由地下室生活加压泵变频供水，生活贮水箱设在地下室生活水泵房内，为装配式不锈钢水箱。空调冷却循环水补水另设一套变频恒压给谁设备。地下室及门诊楼不供应热水外，住院部病房卫生间和手术室热水采用集中式热水供应系统。本项目热水供应范围为病房卫生间用水、手术室热水（病人和医生使用的卫生间不供应热水）。本项目热水系统分区同给水系统完全一致，各区的水加热器的进水由同区的给水系统专管供应。热媒由医院锅炉房提供。热水采用全日制集中热水供应系统，保证干管和立管中的热水循环；循环管道采用同程布置的方式，并设循环泵，采取机械循环。热交换器设置在

3、大楼外医院集中锅炉房。屋顶设太阳能热水系统，制备热水输送至医院锅炉房，作为集中热水系统补充热源。污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由潜污泵提升后排至院区污水管道。屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经87型雨水斗汇集后，经雨水管排入院区雨水管网。第二章 编制依据一、*医院新建门诊、住院大楼给排水施工图纸，招标文件。二、现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。三、本工程所执行的施工及验收规范和标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002卫生设备安装图集 99S304通风与空调工程施工质量验收规范 GB50

4、243-2002建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007管道及设备保温安装图集 98T901医院洁净手术部建筑技术规范 GB50333-2002医院中心吸引系统通用技术条件 yy/T0186-94医院中心供氧系统通用技术条件 yy/T0187-94给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GB50275-98 工业金属风道安装工程 GB50235-97自动喷水与水喷雾灭火设施安装图集 04

5、S206现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业锅炉安装施工与验收规范 GB50273-98机械安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98地面辐射供暖技术规程 JGJ412-2004管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401防水套管 02S404风管支吊架 03K132分(集)水器分气缸 05K232参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）第三章 施工准备一、技术准备1、熟悉施工图纸，做好图纸会审工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，进行图纸自审，参加图纸会审。了解本工程设计意图、施工特点和特殊

6、工序要求。2、备齐施工规范、标准、规程、图集本工程施工所用的规范、标准、规程、图集，在工程前期全部备齐。备齐后所有技术人员及经理部内部的相关人员集中学习相应条文。二 、资源组织1、建筑材料、设备的准备1.1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料、设备用量计划。做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2、根据材料、设备需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联

7、系供货厂家与货源。3、拟投入工机具设备计划根据施工方案，制订工机具设备计划，尽快组织进场，清点分类待用。见拟投入施工工机具计划。4、人力资源计划4.1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层及作业层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。4.2、根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额和总进度计划编制劳动力配备计划，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目经理部控制劳动力平衡、调配的主要依据。第四章 工期保证措施一、组织保证措施1、我公司将对本工程的项目经理部管理班子重点配备，将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目经理部。公司总部切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重

8、点实施、重点保证。2、制定管理人员的工作责任状，做到职责明确、奖惩分明。3、抓好开工前的施工准备，做好与业主的场地交接工作，在进场前赢得一部分时间。4、工程进度计划分为三级管理，一级为总体网络进度计划，二级为阶段性或专业施工进度计划，三级为短期或工序施工进度计划。实施过程还制定里程碑进度节点目标、月、旬、周进度计划。5、计划管理人员随时检查监督进度情况，分析影响的各种因素，及时解决问题，调整网络计划。6、雨季施工、低温季节施工等特殊施工，应采取措施，保证施工连续进行。7、集中力量抓好交工收尾工作，制定有效的成品保护措施，避免返工，组建多工种参加的综合班组，提高收尾的效率。二、制度保证措施1、生

9、产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题3、施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和切、调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。三 、资源保证措施1、根据施工进

10、度计划编制劳动力、材料、机具、设备等计划，物资采购部门及时组织进场。2、安排充足的劳动力资源，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。第五章 资源计划一、 劳动力资源计划安装工程劳动力安排计划表序号工种名称人数备注1项目经理1名2施工负责人1名3技术负责人1名4经营负责人1名5物资采购人员1名6安全员1名7质量员1名8预算员1名9管工18名10配合工20名11电钳工2名12电焊工2名13气焊工2名14氩弧焊工2名二、物资资源计划安装专业的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号单位数量备注1交流电焊机BX630台32交流电焊机BX400台33套丝机1/

11、2-4台24冲击电钻个55台 钻个16手提电钻个27电动试压泵台18手动试压泵台19切管机台210砂轮切割机台211电 锤台512台虎钳台113拉链葫芦台214卷扬机台115角式磨光机台516测量仪器套117焊条烘干箱台118液压煨弯机20-80套119开孔器液压式套220氧气工具套221绝缘摇表2500V/500V只各122接地电阻测试仪套123钳型电流表只124数字电流电压表只225数字万用表块226对讲机对3第六章 施工工艺和技术质量要求一、给排水工程概述：本工程的给排水工程包括生活给水、污水、雨水、冷却循环水等项目。室内给水管、热水管采用聚丁烯（PB）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不

12、锈钢管。管道公称压力不小于1.6 MPa,水泵出水管道公称压力不小于2.0MPa.冷却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。管道公称压力1.0MPa。室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力1.25 MPa。卫生间污水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰压盖接口，螺栓固定。与潜污排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式卡箍或法兰连接。雨水管选用高密度聚乙烯HDPE排水管，热熔连接。二、给排水工程施工工艺程序：支吊架防腐支吊架安装支吊架制作 管道装配施工准备管段防腐配合土建预埋管道预制设备、器具安装、接口防腐试压或通水管道与设备连接 三、管道施工工艺和质量

13、要求：1、一般规定1.1、管道安装前要将管内的铁屑锈垢，砂土等杂物清理干净。1.2、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。1.3、管道穿越楼板及屋面等有防水要求处，应设钢套管或刚性防水套管，应有可靠的防渗和固定措施。1.4、给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。1.5、管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：1.5.1焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。1.5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.5.3管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐

14、，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。1.6、生活污水横管的坡度按设计规范要求执行。1.7、管道支、吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一业的偏移量；因固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度距地面1.51.8m，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。本工程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定：管道支架的最大间距管径（mm）1

15、6182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。1.8、水平管道纵、横向弯曲和立管垂直度的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管

16、复合管每 米全长5m以上1.025铸铁管每 米全长5m以上2252立 管 垂 直 度钢 管每 米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查1.9、管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞、预埋套管。其尺寸要符合设计要求或规范规定。1.10、冷热水管道同时安装应符合下列技术要求：1.10.1、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。1.10.2、垂直平行安装时热水管应在冷水管上方。1.11、水、污水管道上应按规范和设计规定装置伸缩节、检查口或清扫口。当设计无要求时符合下列规定：1.11.1、立管上每隔一层设置一

17、个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。1.11.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm。1.11.3、在转角小于135的污水横管上，设置检查口或清扫口。1.11.4、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或

18、清扫口。1.11.5、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。1.11.6、屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管封闭式连接安装。1.11.7、为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。1.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米时，立管可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。1.13、废水、污水的通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小

19、于300mm，在经常有人停留的屋面上，通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设防雷装置。1.14、雨水管道不得与生活污水管道连接，雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗与屋面相连处应严密不漏。1.15、排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用45度三通和45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管外径的90度弯头。通往室外的排水管，穿过基础、墙壁必须下弯时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应有垂直管段顶部设清扫口。1.16、阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批件（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1

20、个，主干管控制阀门应全数检查。如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个实验。阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.17、管道穿过建筑物伸缩缝时采用软接点连接或用补偿器连接。1.18、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，

21、后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。1.19、各类管道在交叉安装时相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道。1.20、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。1.21、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面500mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。1.22、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；1.23、生活给水管道的水压试验应设计和规范要求执行，一般按系统，先分层、分段进行

22、试压，然后整个系统进行试压。试压时要防止跑水、漏水，以免建筑装修造成经济损失。1.24、排水管道及雨水管道安装后应做通水、通球试验和闭水（灌水）试验，闭水试验的闭水高度应符合设计和规范要求。1.25、管道的防腐应按设计或规范要求选用防腐材料和施工方法。1.26、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷前，必须清除表面的灰尘、锈、斑、焊渣等物。1.27、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于3m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。1.28、生活饮用水系统经冲洗后还应用含203

23、0mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。1.29、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可交付使用。2、预留孔洞及预埋铁件2.1、预留工序图放线标记制作模具预埋件安装模具、预埋件校对检查防腐处理浇注砼2.2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为3，预留洞中心线位移10。2.3、模具及预埋件安装将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。用钉子钉在模板上或用铁丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等

24、物。在浇注混凝土过程中有专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。2.4、防腐对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。2.5、排除障碍对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径大2倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定，不得任意割断钢筋。3、套管制作、安装3.1、套管制作：3.1.1、套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大2号。3.1.2、套管长度3.1.2.1、过墙套管长度墙厚墙两面抹灰厚度。3.1.2.2、过楼板套管长度楼板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度20MM（卫生间30MM）。3.1.2.3、套管两端平齐、管外防

25、腐。3.2、套管安装3.2.1、铁皮及钢套管安装套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线要垂直，调整至规定位置后进行固定。3.2.2、防水套管安装将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、大口径薄壁不锈钢管(氩弧焊接/卡压式连接)的施工4.1、氩弧焊接4.1.1、焊接方法的选择 薄壁不锈钢管在焊接过程中出现的问题与焊接方法中热量的输入量关系最为密切， 当热输人量大，冷却较慢时，易产生热裂纹、腐蚀开 裂和变形。在常用的焊接方法中，TIG焊的热输人 较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一

26、定的 冷却作用，提高焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。因 此，316L薄壁管宜采用钨极氩弧焊(TIG焊)焊接， 选用 ER316L焊丝，氩气纯度不应低于99.96%。4.1.2、坡口形式的选择本着保证焊透，减少母材的稀释作用 ，同时有利于保护气体覆盖和减少热输人量的原则，宜采用带钝边的V形坡口，见图1坡口示意图 :4.1.3 、焊接参数采用 25mm 的 Wee一20钨极，喷嘴直径 20mm，喷 嘴至 工件距 离 4 6 mm，焊 缝厚 度 35ram，焊接位置为 45固定，其它工艺参数见表 3 4.1.4、焊接技术 4.1.4.1、管子组对前应打磨坡口及两侧，采用有机溶 剂如丙酮或乙醇清洗坡口内

27、外各 20mm范围内油污、铁锈等，对于表面质量要求高的工件应在坡口两侧涂上专用的防飞溅剂。 4.1.4.2、薄壁不锈钢管焊接过程中，第一层及以后各层都需背面充氩保护。引弧前，管子应先充氩吹扫至少 2分钟 ，将管子 内部空气完全置换。在背面充氩保护时 ，管口两端应妥善封堵，焊口处用医用胶布密封 ，敞 口长度不得大于八分之一周长；当管线长度较长、整体充氩困难时，可在组对焊 口前 内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近 ，然后在坡 口处采用局部充氩的方法进行保护4.1.4.3、定位焊长度应适宜，并在氩气的充分保护下完成 ，点焊方式采用过桥方式，焊点厚度为70%壁厚。为了避免打底焊

28、道与定位焊道的联结处出现裂纹，焊工可在打底焊焊到定位时，先将定位焊点打磨掉再继续焊。 4.1.4.4、由过 6点 5mm处引弧，无论什么位置的的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹打底焊时仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。 4.1.4.5、在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，否则氩气保护层破坏 ，焊缝氧化。焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区，防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得抽离保护区，防止焊丝氧化。 4.1.4.6、在焊接过程中，为了减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接 每道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面

29、，每层焊缝 间 的接 头应错 开 50mm 左右，层间温度不得超过60。 4.1.4.7、焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑。焊接快结束时，应减少氩气流量，防止气压过大使焊缝凹陷。4.2、卡压式连接：4.2.1、 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工艺：安装准备卡压式连接管道试验质量检查成品保护4.2.2、安装准备4.2.2.1、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长

30、度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表3）。4.2.2.2、水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。4.2.2.3、水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。4.2.2.4、如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。4.2.2.5、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1525mm时为3mm；公称直径3265mm时为5mm。4.2.3、管材的切割应采用专用切割机

31、具。4.2.3.1、 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。4.2.3.2 、管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。4.2.4、管材切口质量应符合下列要求：4.2.4.1、切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。4.2.4.2、切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。4.2.5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表3-2管道公称直径DN(mm)15202532405065

32、80100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1004.2.6、环压连接技术要求3-3环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.000.1214.01.015.8016.3017.1017.602019.000.1214.51.018.8019.4020.2020.802525.400.15 15.01.024.9025.6026.3027.003231.800.1515.01.031.0031.8033.1033.904040.000.1819.01.239.2040.2041.5042.505050.800.2

33、019.01.249.7050.8052.5053.606563.500.2322.01.261.5062.8065.0066.308076.000.2522.01.274.4075.8078.2079.60100102.000.5022.01.299.40101.00103.90105.404.2.7、环压连接操作。4.2.7.1、选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。4.2.7.2、用专用切管工具按所需

34、长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺4.2.7.3、为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；4.2.7.4、除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。4.2.7.5、先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).4.2.7.6、将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。

35、环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。4.2.8、环压操作完成后的检查，4.2.8.1、其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：. 密封端压接部位360压痕应凹凸均匀；. 管件端面与管材结合应紧密无间隙；.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。4.2.8.2、如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；4.2.8.3、当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；4.2.8.4、公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，

36、还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。4.2.8.5、当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；压接操作4.2.9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。4.2.9.1、当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。4.2.9.2、公称直径为1550mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。4.2.9.3、公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连

37、接时应采用法兰连接。4.2.10、薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按表3-4选择设置。表3-4不锈钢管支承件的最大间距管道公称直径DN（mm）152025 3240506580100最大间距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.0 3.03.03.55、聚丁烯（PB）管（热熔连接）的施工5.1、本工程室内给水管采用聚丁烯（PB）管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的BP管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）

38、后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。5.2、熔接操作技术参数表外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.505015105.3、BP管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用32mm口径的支管。5.4、本工程给水立管采用BP管在

39、明敷时，一般采用伸缩节补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。5.5、管道除直埋外，均要采用支架、吊架。BP管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。6、钢丝网骨架聚乙烯复合管(电热熔连接)的施工6.1、电熔连接6.1.1、电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合

40、电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。6.1.2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。6.1.3、电熔承插连接还应符合下列规定：6.1.3.1、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。6.1.3.2、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。6.1.4、电熔鞍形连接还应符合下列规定：6.1.4.1、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。6.1.4.2、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。6.2、热熔连接

41、6.2.1、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。6.2.2、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。6.2.3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。6.2.4、热熔对接连接应符合下列规定：6.2.4.1

42、、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。6.2.4.2、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。6.2.4.3、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C2000C。6.2.4.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。6.2.4.5、采用自动焊接机可自动控制连接过程。6.2.5、热熔承插连接应符合下列规定：6.2.5.1、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。6.2.5.2、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。6.2.5.3、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工