某停车场模板工程专项施工方案.doc

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1、某某市五某某森林公园停车场项目模板工程专项施工方案施工单位：某某建筑工程有限公司编 制： 复 核： 审 核： 编制日期： 模板工程施工方案一、编制依据1、五某某森林公园停车场项目施工图纸2、五某某森林公园停车场项目施工组织设计3、砼结构工程施工质量验收规范4、建设工程施工质量验收统一标准二、工程概况工程名称：某某市五某某森林公园停车场项目建设单位：岳阳惠临投资发展有限公司建设地点：某某市五某某国家森林公园建设规模：本项目为阶梯式露天停车场，占地面积19275.68平方米，项目计划建设大巴停车位28个，小车停车位295个及游客中心服务建筑、游客集散广场、登山园路等配套设施，项目合同总价约为103

2、8万元。结构类型及层数：框架结构，地上2层。计划工期：100日历天。质量标准：国家验收规范合格工程标准。三、本工程荷载类型1、模板结构自重2、新浇砼的重量3、钢筋重量4、施工荷载（包括施工人员及设备等）5、振捣砼产生的荷载6、新浇砼对模板侧面压力7、倾倒砼时产生的荷载四、模板设计的基本要求1、保证砼结构和构件各部份形状尺寸以及相互位置的准确性。2、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力，以及施工荷载。3、模板及支架的构造简单、支拆方便并便于钢筋安装、绑扎和砼的浇筑和养护。4、接缝严密，不得漏浆。5、使砼拆模后能达到砼的质量。6、保证模板结构安全，力求实用

3、、经济、先进、合理、安全。五、模板施工准备（一）技术准备项目部主要负责人组织项目技术人员、材料、质检、设备、安全、施工等人员和生产人员，熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理等共同协商解决，取得一致意见后，作为施工图的变更依据和实际操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计。（二）机具的准备组织本项目计划使用的圆锯、平刨、手电钻、经纬、水准等机具和仪器及木工工具进场。对进场的机电设备项目部会同公司机电部门共同进行验收，对手斧和手锤检查斧及锤头和木柄联接是否牢固，上述机具合格后方可使用。（

4、三）材料准备本工程模板材料均使用木材和钢模板，当板模构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，木料材质以及木构件拼接节头是否牢固，自己加工的模板构件，特别是承重构件检查验收手续是否齐全。（四）模板施工安全的准备作业前及时排除模板施工中不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全，在地面上支模场地必须平整夯实，准备好夜间施工照明工作，机电设备和工具的电源线绝缘、漏电保护装置要齐全、完好、有效，做好模板垂直运输的安全准备工作。现场施工负责人在模板施工前认真向有关人员作安全技术交底。六、模板设计（一）垫层模板垫层厚度为100，垫层模板采用100100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑

5、在基坑壁上。（二）底板厚度主楼为1200、裙楼800，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+100，积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工筑成定型模板。（三）墙模板墙模采用1.22m2.44m,15厚多层板面板，50100方木 竖棱(方木均经压刨找平)，483.5架子管作横棱，14600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1、直段墙模板直段墙模板内竖棱50100方木间距200mm，外横棱用2483.5架子管间距600布置，外墙采用14对拉止水螺栓布置间距600，内墙采用14穿墙螺栓布置间距600，与3型扣件配套使用，在其上中下部各加一排483.5钢管斜撑，间距6

6、00，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下页“墙支模图”。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100长706（）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下“阴阳角模板图”。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死， 防止模板拼缝处搓台。详见“模板拼缝处理图”。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设34道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2、圆弧墙模板模板采用15厚多层板。内模横棱采用50厚板材预先加工成定型100高圆形胎从，间距600，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴

7、模板，外竖棱采用2483.5架子管间距200。其余同直墙。（四）柱模板柱模板采用15厚多层板制作整体模板，竖棱采用50100方木，方木均经压刨找平，每20一道。柱箍采用100100方木（单面刨光），每400一道，最底一层距地面100。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5架子管刚性支撑，详见下图。（五）梁模板1、直梁模板直梁的底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用100100单面刨光方木，间距600，次龙骨选用50100双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两

8、侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见下图。2、弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。（六）顶板模板顶板模板采用15厚度多层板，主龙骨采用100100单面刨光方木间距1200，次龙骨选用50100双面刨光方木，间距200，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无

9、错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（七）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步止板龙骨采用50厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（八）特殊模板1、门窗洞口模板采用50厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见 “门窗洞口模板图”。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。2、后浇带、施工缝模板底板后浇

10、带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050，间距600方木，主龙骨5050，间距400方木。在底板钢筋上下垫3厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见 “底板后浇带模板支立图”。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨5050短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见“墙体后浇带模板图”。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下页“顶板后浇带、板施工缝模板图”。3、底板变厚度线模板底板变厚度线模板节点，

11、详见下页“底板变厚度线模板支立图”。（九）顶板、梁及支撑体系1、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200，水平竿间距为1200，本工程梁底、梁侧模均采用15厚多层板，侧模、底模用50100间距200方木作通长背楞，100100方木作梁底排木，间距600。2、对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过L托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500处，在梁模上留高清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15厚多层板，次棱用50100方木，间距200，主龙骨用100100方木，间距为600，支撑

12、均采用可调节顶托。七、模板加工要求（一）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1以内，拼缝小于1，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。（二）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果

13、有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。八、模板安装（一）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度=底板厚 + 450，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（二）墙体模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2、技术要点安装墙模

14、前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（三）梁模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2、技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（四）楼板模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行

15、下道工序2、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（五）柱模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。九、模板的拆除（一）在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模

16、板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（二）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口棋板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（三）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除

17、外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（四）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵

18、条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、抠捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角

19、；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。3、大钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。十、质量要求、质量管理点和控制措施（一）工程结构质量目标合格工程（二）分项工程质量目标合格率为100，优良率为90。模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴

20、线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查（三）质量管理点及控制措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。（2）现

21、场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。（2）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。（3）所有模扳、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。（4）鉴于市场上术材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。（5）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h-8h,模板无

22、明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。3、质量控制（1）作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。（2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制（1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。（2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。（3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。（4）组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对

23、于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。（5）定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。5、漏浆控制措施（1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。（2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。（3）在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。（4）柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌

24、，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。（5）顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。6、模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。7、成品保护措施（1）模板安拆时轻起轻放。不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（4）支完模板后，保持模内清洁。（5）应保护钢筋不受扰动。（6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。十一、安全生产、文明施工与

25、环保措施（一）安全生产、文明施工1、大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合7580自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。3、在支设粱板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。4、要随时检查大模板上的螺栓等配

26、件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。5、保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。6、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。7、消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。8、所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。9、满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除

27、组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求：外电显露电压1kV以下1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV最小安全操作距离（m）468101510、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。1

28、1、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。12、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，

29、必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13、大模板堆放要求。平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫l00mm100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放

30、处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。（二）环境保护措施1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。4、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。十二、模板计算（一）楼板模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm

31、高强度多层板，次龙骨采用50mm 100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，方木主龙骨采用100mm100mm方木。1、荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3kN/混凝土标准值： 24kN/钢筋自重标准值： 1.1kN/施工人员及设备荷载标准值： 2.5kN/楼板按100mm厚算荷载标准值： F1=0.3+240.l+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值： F2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06kN楼板按250mm厚算荷载标准值： F3=0.3+2.40.25+l.l+2.5=9.9kN荷载设计值： F4=(0.3

32、+2.40.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kN2、计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，粱宽取200mm；板厚按250mm算；按抗弯强度验算M = q1 l12 = fm式中：M弯距设计值(Nmm)；q1作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按建筑施工手册(第四版)下表组合；q1 = F4 0.2 = 12.38 0.2 =2.48kN/ml次龙骨间距；受弯应力设计值(N/mm2)；W截面抵抗矩= bh2；fm模板的抗弯强度设计值(N/mm2)，按建筑施工手册(第四版)下表取11N/mm2。 = fm取抗弯承

33、载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm 11.61kN满足（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：Ix = (D4d4)/64 = (484414)/64=1.22105mm4Ix = (Ix/A)1/2 = (1.22105/489)1/2=15.79mmIx = 1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex = 2 EA/x2 =22.06105489/1142=76.4kN初始偏心弯距Mx= Ne =1610325=4104Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1

34、x = Ix/(D/2) = 1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa F1取F = F1=52.58kN/（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2十l.4=1.252.58+1.44=68.69kN/(用于验算模板及其支撑的强度)q =52.58kN/(用于验算模板及其支撑的刚度)2、模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算次龙骨选用50100rmn白杉，间距200mm，按受力方向垂直于术纹方向，其截面性

35、能为：E = 10000N/mm2 , = 87N/mm2，I = 4162，W = 83主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。（2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托 = q l模=68.690.30=20.6kN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载；l模模板的跨度。计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1q托 l2托= 0.120.60.62=0.74kN/m =M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=qL模=68.690.25=17.17kN/m计算简图见下图：得最大挠度为

36、= 0.677q次L次/100EL= 0.67717.170.641012/100104416106= 0.36mm = 1.5mm次龙骨的刚度满足要求。3、主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能为 = 215N/mm2，I = 212.191042，W = 215.08103（1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主 = q托 L次 = 22.280.6=13.37kN计算简图见下图：得主龙骨截在最大弯矩为 Mmax = 0.604P主 L次 = 0.60410.30.6=3

37、.73kN/m = M/ W = 3.73106/215.08103 = 123.67 = 215N/mm2主龙骨的强度满足要求（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主 = q次 L次 = 17.170.6=10.3kN计算简图见下图：得最大挠度为 = 1.883PL/100EL = 1.88310.3103 0.63 109/1002.06105 212.19104 = 0.83 mm 3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。4、穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T = qs =52.5810.6 = 31.55kN选用

38、14穿墙螺栓，查表得净面积A = 105 mm2 = T/ A = 31.55103/105 = 300.5N/ mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。（三）柱模板计算柱箍采用100100mm方楞，间距400mm1、柱模受到新浇混凝土侧压力F1=0.22 rc t0 1 2 v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2式中：F1 新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取rc =24kN/m；t0新浇混凝的初凝时间，按商品混凝土为4h6h，取t0=5h；混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v =3m/h；H混凝

39、土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；1外加剂影响修正系数，1=1.0；2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130mm150mm，取2=l.15。2、柱箍所受的均布荷载值（N/mm）q = 52.28103/106 4000.85 = 17.88N/mm3、柱箍最大弯矩值（N/mm）Mmax = q l22 = 17.88 8002/8 = 1430400Nm4、强度计算N/A=Mmax/rWnx=60017.88/875+1430400/15.3102=99.62N/mm2f=215N/mm2（可以）5、挠度计算 = 5L41/384EL = 56004/38410390.51

40、00303= 0.83mm=1.5mm（满足要求）（四）梁模板计算1、底模验算（1）抗弯强度验算荷载底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土荷载 20.451.2 = 1.08合计 q1 = 12.204乘以折减系数0.9 则q10.9 = q2 = 10.98kN/m抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：kM = - 0.121 剪力系数：kV = - 0.620挠度系

41、数：kW = - 0.967则M = kM q l 2 = -0.12110.980.22 = -0.0531 kN/m = -0.0531106N/mm = M/ W =-0.0531106 6/(450402) = 4.425N/ mm2 fM = 13 N/ mm2（2）剪力强度验算 = kV q l = - 0.62010.980.2 = 1.36 kN 剪应力： = 3/(2bh) = 31.36103 /(245040) = 0.113n/mm2 fv =1.4N/mm2（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012 kN/m = kW q l 4

42、/(100EI) = 0.96710.012 2004 /(1009103 450403 /12) = 0.007=1/720 = 200/720 = 0.278mm(满足要求)2、侧模验算（1）荷载验算假设T = 30，1=1.2，2=1， =2m/h则：侧压力：F1 = 0.22 rc t0 12 0.5 = 0.2224200/(30+15)1.2120.5 =39.82 kN/m F2 = rc h = 240.8=19.2 kN/m取两者较小值，即F2 = 19.2 kN/m乘以分项系数：F =19.21.2=23.04 kN/m2振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2乘以分项系数41.4=5.64kN/m2上两项系数合计23.04 + 5.6 = 28.64 kN/m根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q =17.1840.9=15.4656N/mm（2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其kM，kV，kWW于前述相同设侧模用50mm厚则：m = kM q l 2 = - 0.12110.986002