幕墙施工组织方案.doc

《幕墙施工组织方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工组织方案.doc（98页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某大厦幕墙工程施工组织设计方案建设单位：某某股份有限公司编制单位：某某幕墙有限公司日 期：第一章 综合说明一、工程基本概况（一）、工程名称：某某大厦幕墙工程（二）、建设单位：某某股份有限公司（三）、工程地点：某某二期（西扩）项目J-1地块二、施工内容陶土板幕墙、玻璃幕墙、幕墙窗、采光屋顶、雨棚、外遮阳、外墙保温等内容的深化设计、采购、加工及安装（含预埋件的制作和安装）；三、总体工程介绍幕墙形式为陶土板幕墙、玻璃幕墙两类，外窗为幕墙窗。为满足其设计使用要求，在外立面装饰设计上，力求体现设计师的主题思想，使建筑的现代感得到张扬，通过建筑立面上各种幕墙、铝合金门窗等的交错分布形成巧妙的结合，使整个

2、建筑带给人们清新明快的感受。四、工程的主要特点某某大厦幕墙工程是当代国家科技水平的集中体现，立面横、竖分格产生出较强时代韵律的建筑外景，将展现于世人面前。我公司为有幸参与这一工程而自豪。为此，我公司调配建筑装饰专家和资深优秀设计师，采用了具有国际领先水平的新技术、新工艺，以保证建筑师的设计理念得到充分发挥。（一）、本工程项目种类陶土板幕墙、玻璃幕墙、幕墙窗、采光屋顶、雨棚。（二）、设计及施工配合多施工图设计时要考虑本工程的结构特点，选材上做到各种材料既经济又适用。施工时需与其他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。（三）、施工现场无法在工地大量堆料该外装工程包括陶土板幕墙、玻璃幕墙

3、、雨篷等，加工精度和安装精度要求高，加工量非常大，运输量大。几乎所有材料要在车间加工成为成品或半成品，运到工地安装。而且由于各种板块及面材放在现场容易损坏，面材到场后要及时安装。对于材料的加工制作，可充分发挥我公司具备宽敞加工基地和先进设备的优势自行加工，保证及时有效的将成品运到工地。这样制作一批、运输一批、安装一批，就能够有效地缓解现场场地狭小紧张的局面，并且最大限度地保证加工精度及打胶质量，又可节约施工用场地并保证文明施工、安全施工，更为本工程的建设及北京市的市容建设贡献我们应有的力量。（四）、质量要求高，交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护难度大。发挥我公司自身调节能力强的优势，集中

4、充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全隐患，及时做好成品保护工作。（五）、现场材料种类多，施工料场小。采用流水外挂，按时间和部分组织材料进场，随到随装，尽量不占用场地。（六）、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓控制基准点，另每个楼层建立平面内控线。以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。当各施工段并行施工时交叉部位就要甩到后面

5、去做，交接部位的处理，就要等到后一子项完成时进行。可见它们之间存在相互制约的关系，任一分项都可成为影响进度的关键工序。五、施工难点难点1：工期夏季高温天气将直接影响到工人的正常施工，所以要采取一定的措施保证工人的降温、防暑等。难点2：装饰种类多，为了不互补影响，公司必须加大管理力度，调配最优秀的施工管理人员以及施工作业人员来完成该工程。六、项目管理特点及总体要求由于工程建设规模面积等因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。工程运输畅通将是我公司首要保证的，我公司将制定完整的交通运输组织方案。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要

6、求，将遵循以下原则实行：a、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b、优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c、遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d、采用流水施工方法及网络计划技术；e、安全第一，质量第一，文明施工。第二章 编制说明一、本施工组织方案编制的依据：1、设计规范建筑抗震设计规范（DB500112001）建筑防雷设计规范（GBJ17-88）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、技术规范玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）城市测量规范（

7、CJJ8-55）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）3、材料标准建筑幕墙用瓷板 JG/T217-2007铝合金建筑型材（GB/5237）铝及铝合金加工产品的化学成分（GB/T190）铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范（GB8013） 铝合金门（GB/T 8478-2003）铝合金窗（GB/T 8479-2003）浮法玻璃（GB11614）钢化玻璃（GB9963-88）中空玻璃（GB11944）中空玻璃用弹性密封剂（JC486）硅酮建筑密封胶（GB/T4683-93）热镀锌金属件表面处理通则（GB11373-89）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）建筑安全玻璃

8、管理规定发改运行（2003）2116号文4、性能检测方法空气渗透性能检测方法（GB/T7107-2002）风压变形性能检测方法（GB/T7107-2002）雨水渗透性能检测方法（GB/T7108-2002）建筑外窗空气声性能分级及其检测方法（GB/T8485-2002）建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484-2002）建筑门窗五金件（JG/T127-2007）平开铝合金窗执手（QB/T3886）铝合金窗不锈钢滑撑（QB/T3888）5、甲方招标文件要求6、建筑设计单位的建筑设计图纸7、北京市其它地方行业规范及法规二、编制内容本施工组织设计是针对某某大厦幕墙工程的施工，依据本工程施工

9、图、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析,材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了较为系统的阐述：（一）、施工准备：在工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备

10、，因为技术准备工作是一切工作的核心。（二）、产品加工工艺：产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。（三）、施工内容：本工程的施工内容包括施工图中所示的外装饰工程项目的加工、制作、施工和安装等，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预置埋件的安装及幕墙的测量放线工作），到各分项工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等

11、方面及幕墙施工质量的保证等程序方面进行阐述。此外，为确保本项目达到“合格”标准，并创“北京市优质工程”。 围绕本工程，我司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。三、性能说明幕墙的性能设计应满足下列要求：（一）、风压变形性能 1、幕墙大面：墙面的风压变形性能为1级；2、幕墙边角：墙面的风压变形性能为1级。（二）、雨水渗漏性能雨水渗漏性能设计达到1级，在此值范围内，建筑幕墙在风雨共同作用下，其内表面应无渗漏现象。（三

12、）、空气渗透性能玻璃幕墙气密性应达到2级；（四）、平面内变形性能玻璃幕墙的平面变形性能应达到2级。（五）、保温性能1、玻璃幕墙：K2.7w/(.k)2、墙体部分：K0.5w/(.k)（六）、隔声性能本工程的隔声性能等级为级。（七）、耐撞击性能玻璃幕墙的耐控击性能应达到级。（八）、低金属噪音性能幕墙金属杆件连接件设置垫片，以尽量降低因金属构件热胀冷缩及因结构件抗曲而产生的爆裂和磨擦等噪声。（九）、防火性能、抗震性能建筑幕墙设计和施工时充分考虑相应的防火措施、抗震措施，使建筑耐火等级达到一级；抗震达到8度设防烈度。铝合金窗性能应满足以下要求：（一）、抗风压性能最大风荷载标准值为1.4KN/,该值对

13、应的抗风压性能等级，我司所设计的幕墙均完全能满足。本项目建筑外窗抗风压性能等级为5级。（二）、雨水渗透性能建筑根据雨幕原理采用等压腔设计，在相应位置设置排水孔，实现结构性防水，水密性能优良，达到3级。（三）、空气渗漏性能本项目外窗采用中空玻璃，其有效隔声量为32dB，空气渗透性能为3级（四）、保温性能本项目外窗保温性能等级为7级。（五）、采光性能本项目采光性能为3级。（六）、外窗启闭力本项目外窗启闭力不大于50N。（七）、反复启闭性能本项目外窗开启扇采用优质窗五金，能达到反复启闭1万次以上，且启闭无异常，使用无障碍。第三章 施工部署一、质量目标按照北京市市现行质量评定标准幕墙工程验收规范确保本

14、工程质量为“合格”。二、工期目标我们计划工期在2012年11月30日之前结束（不可抗拒等因素除外，则工期相应顺延），保证按期交工。三、安全目标杜绝重大伤亡事故。四、消防目标不发生大小火灾事故。五、文明施工、场容、环保目标创建北京市文明施工工地。六、现场组织机构1、项目管理机构框图某某大厦幕墙工程指挥部总工程师总指挥（总经理）总经理总经理助理技术部工艺部加工厂人事部采购部审算部财务部质检部某某大厦幕墙工程项目部2、现场施工组织管理机构框图某某大厦幕墙工程项目部项目经理项目副经理技术负责人质检员技术员员安全员资料员审算员材料员施工员第一施工队第二施工队第三施工队第四施工队第五施工队第六施工队七、主

15、要管理人员职责1、项目经理负责制定施工计划，监督其执行情况；负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案并实施；负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。对现场施工进度、人员组织、物料保管及安全等全面负责。参与安装全部过程的施工管理；发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。2、施工员负责对所有现场施工人员的上岗前培训；负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；负责处理施工现场中的以前技术问题；组织解决施工中的技术困难；负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。3、

16、材料管理员负责施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；负责提供补发明细；负责对现场材料实施必要的安全防御措施；负责现场所用的设备的管理；4、质安员负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的半成品进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；负责检查并落实环境保护措施。八、劳动力配备及进场计划1、 劳动力配备

17、序号工 种合计人数备 注1测 量 员 4现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理。2放 线 员43工程技术与管理人员114电 焊 工105安装工206打胶工87搬运工88杂 工49总 计692、劳动力进场计划（平行施工可分配人员表） 工序人数工种预埋配合测量放线埋件调整转接件安装框架安装避雷安装防水保温防火玻璃安装五金安装打胶清洗测 量 员2412放 线 员44电 焊 工21426222安 装 工481241210610打 胶 工6812机 械 工10106搬 运 工16126121484杂 工114426622九、主要施工机具设备拟投入计划1、拟投入本工程的主要机械设备幕墙门窗专用加工设备

18、序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1自动双头切割机SD151德国2009年自有2单斜头撑切割机MGS460/002德国2009年自有3端面铣床AF222/002德国2008年自有4自动弯角机EP124/004德国2008年自有5自动切削机TCT5德国2008年自有6钻 孔 机AS70/444德国2006年自有7铝单板弯边机2德国2010年自有8多向铝材切割机PRISMA5005德国2010年自有9钻攻两用机ZS4112B2德国2009年自有10交流弧焊机AS4-300-110德国2011年自有11除尘砂轮机MC30206德国2010年自有12立工钻床H5-3C2德国2008年自

19、有13砂轮切割机JSG2-4006德国2010年自有 现场施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1钻 床15国 产2004年自有2磨 边 机18国 产2003年自有3手 枪 钻100国 产2005年自有4曲 线 机12国 产2003年自有5冲 击 钻25国 产2004年自有6箱 式 钻 床12国 产2004年自有7电 焊 机50国 产2005年自有8水 平 仪6国 产2005年自有9经 纬 仪1国 产2005年自有10空 压 机W-1.6/101国 产2005年自有11专用切割机RSX-Limpiomet1国 产2006年自有12悬吊玻璃安装专用机械1国 产2005年自

20、有13激光测量仪1国 产2005年自有14打胶机(双组份)2美 国2006年自有15切 割 机3国 产2006年自有16数码相机(SONY)2日 本2007年自有2、现场施工拟投入机具设备序号机 具 名 称数量（台）序号机 具 名 称数量（台）1水 准 仪213吸 盘202激光经纬仪214小龙门吊53电 焊 机1015水平运输专用车124无 齿 锯616运输靠架1505砂 轮 机417小 吊 机66云 石 机1018对 讲 机107台 钻219二次接线电闸箱108电 锤2020拖线电闸箱369电 钻30211KW低压灯5010拉 铆 枪3022外用吊篮3011射 钉 枪1023切割机612胶

21、枪2024手 推 车63、主要施工机具进场计划 工序主要机 具备注主 要 施 工 阶 段测量放线测量放射线埋件调整框 架安 装防火保温防材料安装玻璃、五金安装打 胶清 理水准仪水准仪吊篮小龙门吊胶 枪经纬仪经纬仪电钻电 钻水平运输车电焊机电焊机无齿锯射钉枪运输靠架电闸箱电闸箱型材切割机拉铆枪小 吊 机托线箱台 钻手推车吸 盘砂轮机手推车云 石 机无齿锯对讲机手推车电 锤第四章、主要施工方法第1节 测量放线一、准备工作及放线依据：（一）、熟悉图纸和有关资料。（二）、掌握质量标准,熟练使用仪器。（三）、检查测量仪器是否有年检合格证。（四）、初拟弹线方案(进行会议讨论)。（五）、找出原基准点、水平标

22、高点、布置图及交底。二、进行技术交底和安全交底：（一）、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（二）、施工过程中安全交底。（三）、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：（一）、基线、轴线复核（二）、引外墙标高线（三）、水平标高线的两次闭合（四）、放内、外控制线（五）、结构的检查及处理（六）、竖向龙骨钢线的布置（七）、弹墨线（八）、结构预埋件的检查。四、质量标准（一）、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003；（二）、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96；（三）、城市测量规范CJJ8-85；（四）、工程测量规范GB50026-93；（五）、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2

23、001。五、施工测量的依据：（一）、平面图、立面图、节点、大样图。（二）、原图纸提供的基准点及水平标高点。六、资料汇总:（一）、技术交底记录。（二）、基线复核记录。（三）、结构检查记录。（四）、埋件偏位记录。（五）、自检记录。（六）、专检记录。（七）、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员及设备的配置：（一）、根据原图纸基准点及标高线布置图，设立一个专门的放线小组，对总包提供的基准点、轴线、基线进行复合。并填写相关的检查记录报项目部审核，对于主体结构偏差较大要及时跟总包技术部门进行沟通解决。复合完毕后，依据基准点做外墙内外控制线，依据标高点做出外墙的一米水平标高线。首层标高线进行两次闭合后，用

24、50m钢卷尺做出每层的1m标高线（用钢卷尺做标高线及龙骨线分格时必须在每天上午应该定人定尺进行）。用钢线做出龙骨的垂直线及幕墙的面线，确保整个大楼的放线。（二）、遇到具体问题及时反馈项目部人员，经技术负责人以书面形式确定调整方案施工人员进行调整,确保放线施工质量。（三）、测量仪器的配置1、经伟仪一台2、索佳PD3铅垂仪一台。3、DIS3-1自动安平水准仪二台。4、50米、30米钢卷尺各一把。5、7.5米钢卷尺两把。6、直角尺、线垂。八、测量放样施工:（一）首层基准点、线的布置进入工地放线之前根据原图纸基准点及标高线布置图，施工人员以及首层原始水平标高点、依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线

25、及原始水平标高点，原始水平标高点只需要一个。（二）、基准点、线的确认该楼幕墙测量放样,依据原图纸提供的内控线及基点布置图，检查原图纸的基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点、线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围之内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后.填写轴线、控制线记录表.请总承包单位有关负责人给予认可。（三）、首层控制线的布置为了便于施工，控制线一般设定离结构外沿较远（2m左右），而幕墙施工需要将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，在由内控制网根据安装要求进行外移，形成外控制网（面材完成

26、面线）。按照图纸要求进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（四）、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行连线步骤,在经纬仪监控下将墨线分段弹出。（五）、内控线及外控线的布置各层投点工作结束后进行内控线的布控。内控线为整个大楼的主控制线,以原图纸提供的基准点为准，将复合后的基准点连线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，已便于连线，内控线离外墙轴线为1m，然后将内控线进行闭合，同时做两次闭合检查，将内控线的误差控制在0.5mm之内，用墨线弹出，并填写详细的测量

27、记录。 在依据图纸的要求尺寸，做出外控线的位置，同时也做两次闭合检查，误差控制在0.5mm，并填写详细的测量记录。（六）、竖向龙骨钢丝线的布置依据原图纸提供的基准点和复合后的轴线，采用7.5m的钢卷尺定出第一道竖向龙骨的上下位置，并用垂直仪进行复合。垂直误差要控制在0.5mm之内。依据此龙骨的位置，在进行第二道竖向龙骨位置的确定。直到一圈龙骨位置确定，将所有的误差控制在设计要求之内。（七）、标准层标高的设立整个楼依据原图纸首层设置的原基准点和水平控制点。同时用水准仪将水平控制点引到外墙上，经两次闭合检查后，误差控制在0.5mm之内，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂15Kg重物的3Om钢卷尺，用大

28、力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平标高线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。然后用50m的钢卷尺（此钢卷尺必须在上午使用，可降低误差）将此水平控制线引到每层，并做两次闭合检测。从首层开始，每两层为一个标准控制层,一直到顶层。标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸，满足放样事求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔7.6米增加固定点，防止钢丝摆动。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。在幕墙施工安装直至施工完毕之前

29、，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标尺读数的计算:式一:H=a2-a1+b-A-1000式中:H-结构标高上移1米的标高标志A-层间标准高度(设计值)b-标尺读出的a1，点至士0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算:式二:Hn=1=a4-a3+bn-An式中:H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度(设计值)bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数（八）、钢丝线的设定:用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用1.5mm,钢丝固定支架采用550角钢制成,角钢一端钻有1.6-1.8孔眼,所有角

30、钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。（九）、测量放样误差控制标准1、标高（1）、0.000至1米线0.5mm;（2）、层与层之间1米线0.5mm;（3）、总标高0.000至楼顶层lmm。2、控制线（1）、墙完成面控制线0.5mm;（2）、线到外控线0.5mm;（3）、部分通过圆心与弦长垂直内点与外点0.5mm:（4）、结构封闭线1mm。（3）、投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。标准层之间点与点之间垂直度1mm。第2节 结构检查一、结构检查依据现场幕墙的内控线为依据，用钢卷尺将内控线

31、到主体结构边缘的距离进行测量，并填写好结构检查记录表。以此来确定主体结构的和幕墙之间的偏差，如果偏差较大，应由甲方、总包单位和我项目部共同协商来解决。第3节 埋件的施工方案一、预置埋件施工1、钢结构埋件的操作要点、建立统一的控制轴线和坐标控制网。针对施工测量工具不同，测量方法不一，结构使用全站仪采用坐标定位，与土建使用经纬仪、水准仪放线采用轴线控制难以统一，施工过程中带来困难。在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放样出所有必需的施工测量控制点，作为钢结构施工控制和校核的依据。、土建结构实体的累计误差对钢结构安装影响较大，应测定出偏差大小，土建施工后，根据其土建实体的结构的尺寸

32、，进行整体调整。如出现较大的误差，要采取措施减少误差影响，必要时在满足受力情况下修改钢结构设计尺寸。、埋件安装前先复核土建轴线，建立偏差尺寸汇总图，视偏差大小统一调整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在1cm内。、浇筑混凝土过程中，随时检查螺栓的位置，如果因为振捣等原因，造成位置移动，应及时调整回原位。 2、质量控制、施工质量标准钢结构安装在混凝土柱上，埋件支座中心点对定位轴线的偏差不应大于5mm，标高不大于3mm；、螺栓预埋时，螺栓局部偏移控制在2mm，整体相对定位轴线的偏差不大于5mm，螺杆露出长度+30mm。二、后置埋件(300*200*10) 施工1、化学锚栓(M12*160)施工 、埋件

33、施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：2、化学锚栓施工步骤和要求、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：、打孔深度及打孔直径按要求进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）。注：由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。、在混

34、凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。第4节 陶土板幕墙的施工方案本工程实体墙均采用陶板幕墙，采用铝合金挂件安装方法，具有施工快捷，安装精度高的特点，大面采用18mm厚陶土板，竖向造型采用3

35、0mm厚陶土板。所用钢材为国产优质型钢，材质为Q235B采用热镀锌处理,规格有：5号槽钢；60*80*4；50*50*4矩形管和50*50*4角钢，135*50*6角钢转接件以及M12*110不锈钢螺栓等 安装如下图(1*2)所示 图1 图2施工顺序如下：一、钢构件加工（一）材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。

36、超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。钢结构加工制作工艺流程图： 2、放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编

37、号、规格等有关信息。放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心线距离0.53、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。下料完成，检查所下零件规格

38、、数量等是否有误，并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度204、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5、组装1）在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。2）焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围

39、内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。7）构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤

40、。9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。6、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。8、钢构件编号1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。2）按设计构件的编号顺

41、序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。3）标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。4）在构件清单上，准确填写构件编号。9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料： 1）产品合格证；2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件；4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单。10、包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运

42、方案。1）材料包装：i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式。ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。2）运输车辆：运输车辆采用半挂车，载重810T，车长68M，能保证构件运输的需要。3）发运构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。二、龙骨安装（一）连接件安装1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会