XX大道施工组织设计.doc

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1、施工组织设计主要内容一、工程简介二、总体布置及施工安排三、主要施工方法 四、拟投入的主要物资计划 五、拟投入的主要施工机械六、劳动力安排计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保安全生产的技术组织措施九、确保工期的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、施工总进度表或施工网络图十二、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十三、施工总平面布置图附表一 拟投入本标段的主要设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表附表七 安全保证体系框图一、工程简介本工程项目位于驻马店市北开发区西北部，是一

2、条南北向的交通主干道，南起开元路，北至创业大道，道路长度约4566米。施工内容包括道路工程、雨水工程 、污水工程等内容。二、总体布置及施工安排(一)该工程由我公司的主体队伍施工，该施工处近年来多次参与市政工程的施工，有足够的能力完成本项目。(二)该工程项目实行项目经理负责制。项目经理对该项目全权负责，下设的工程技术负责人、工程质检负责人、计划财务负责人、施工负责人组成项目经理部，他们负责指挥排水工程施工队、路基工程施工队、路面工程施工队、照明施工队几个部门，其中排水工程施工队负责雨、污水工程，路基、路面施工队负责路面基层、面层、混凝土施工，照明施工队负责路灯照明工程施工。这些部门独立处理分工内

3、的工程进度、质量等有关事务，对各项负责人负责，而各项负责人对项目经理负责，最后的决策人是项目经理。现场管理部门在材料采备、机械调配、人事安排上具有高度的独立性，项目经理部对他们明确分工、明确责任，在人力、物力、财力上给予全力支持并负责对他们的工作进行总体协调。(三)为了科学组织施工，建立一个既能统筹全局，又能明确关键的工地项目部，便于平衡调整，利于指挥管理，保证优质高效的完成施工任务，本项目进度实行网络化管理，以确保在业主规定的时间内保质保量完成工程项目。(四)施工安排本着“先下部，后上部；先主体，后附属”的原则，首先进行地下管网污、雨水、给水工程的施工，然后进行土路基、路面基层、路面面层等分

4、项工程的施工，最后进行侧、平石等附属工程的施工，以良好的工程形象竣工验收。三、主要施工方法工程沿线地下水为潜水，来源主要为大气降水，排泄以开采和蒸发为主。勘察时，沿线地下水埋深0.5-1.8米，地下水年变幅为1.0米。污水主管设计在地下水位以下，因此在排水工程施工前，应先采取降水措施。(一)轻型井点降水施工方案1、井点布置根据沟槽平面形状与长度、土质和地下水的流向、降低水位深度等而定。本工程降水深不超过6m，但土质为砂性土，渗透系数较大，故采用双排井点降水。井点管距槽壁不应小于1.01.5m，间距一般为0.81.6m，入土深度应达储水层，且比槽底深1m，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽

5、水水流方向有0.250.5的上抑坡度，一套抽水设备的总管长度一般不大于100120m。2、井点管埋设采用射水法。井管管埋设后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。3、井管使用井点运行后要连续抽水，一般在抽水25d后，水位漏斗基本稳定。正常出水规律为“先大后小，先混后清”否则要进行检查，找出原因，及时纠正。回填土回填至常水位以上1m后方可拆除井点系统。拔出井点管可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部12m用黏土填实。(二)雨、污水工程施工方案1、污雨水工程测量控制，要点如下：(1)认真学习图纸，掌握好有关数据，做好内业

6、，搞好记录。(2)校对仪器，核对永久水准点和控制坐标点，建立临时水准点。(3)测定管线的中线，附属构筑物位置，并在图纸上标注与其他管线的交叉位置，在实地测放中加以标识，核对接入原有管道处的高程。(4)放沟槽的边线，堆土堆料的界线及临时用地范围；测量地面高程，确定各地段的挖深。(5)水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。2、沟槽开挖(1)进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定开挖沟槽断面和堆土位置，合理选择施工机械，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。(2)应根据土质和管线结构情况，合理选择一定的工作面宽度，防止超挖和亏挖，并及时跟踪

7、测量。3、钢筋混凝土承插口施工(1)施工工序：开挖沟槽砂石基础稳管、安管橡胶接口胸腔回填砂闭水试验(污水)砌检查井、回填土。(2)基础1)管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。2)管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。3)管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度宜为0.050.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。(3)管道安装1)排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，

8、龙门杆架设要牢固，不得有松动。2)管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3)管道安装采用机械吊装，将管子依次平稳地放在砂砾基础管位上。4)承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。(3)接口1)接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管

9、道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。4、钢筋混凝土平口管道安装本工程雨水主管为平口管，采用1200混凝土基础，对管径700mm砼管采用平基法进行施工。（1）平基法施工程序：验槽、垫层支平基模板浇平基混凝土人工配合吊车下管安管支围座模板浇围座混凝土水泥砂浆接口湿法养护脱模（2）平基1）验槽合格后，及时填筑水泥石灰土垫层及浇筑平基混凝土，减少对地基的扰动。填筑水泥石灰土垫层时要保证拌合均匀，以免出现素土夹层。并严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁5-8cm，以利于围座混凝土的浇筑。2）浇筑混凝土时采用10模板做侧模，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料

10、经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。3）平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。（3）排管1）平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。2）安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中

11、心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。3）管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。（4）围座1）浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平。2）浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。3）混凝土浇筑完成后由专人

12、洒水养护，使其达到设计强度。（5）钢丝网水泥砂浆接口：围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。（6）养护：抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。5、检查井砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心圆放线。检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位置正确。6、污水管道的闭水性检验污水管道的闭水性

13、检验的工艺流程：管体外、内检查安堵头连接注水管管道加水闭水检测管道漏水检查、标记排放管道存水拆除设备施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100%。7、土方回填(1)沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及抹带不受破坏。因此，回填土应注意以下事项。1)管腔及管顶50cm范围内填土：回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；填土时采用人机配合下土，并进行人工平整，平整后两侧高差不得超过30cm；严格控制填土虚铺厚度不得将土直接砸在抹带接口上；管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。2)管顶50cm

14、以上部位的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成徒坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械。3)井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并掺拌石灰进行回填。(2)沟槽不得回填烂泥或腐植土。(3)铺土厚度应根据夯实或压实的机具性质及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：压路机 30cm蛙式打夯机 15cm石夯 10cm(4)用蛙式打夯机填土时，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。(三)道路工程施工方案1、石灰土施工采用路拌法施工，施工前对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高

15、、横坡度、平整度等主要指标，验收不符合要求，严禁进行下一道施工工序。(1)施工准备：1)施工气候条件要求：施工期最佳气温应在5以上，雨季施工应注意气候变化，做好气象记录，在下雨期间严禁进行石灰土施工。2)施工原材料要求： 石灰：生石灰采用符合规范标准的1-2级生石灰。土：颗粒最大粒径15mm，均匀系数10mm，塑性指数15mm。且不含树根、杂草等有机杂质。水：符合规范要求的饮用水。3)施工机械：路拌机、平地机、自卸车、洒水车、14T、16T振动压路机、18-21T三轮压路机、推土机、装载机、蛙式电动夯。(2)施工技术要求1)施工放样：在路床上恢复中线每10m设1桩，同时放出两侧路边指示桩，在桩

16、上用红笔标出底基层松铺标高。2)准备石灰土：备土、备灰，石灰充分消解过筛后，按配合比均匀摊铺在土层上，采用路拌机拌和后洒水闷料，抽检石灰剂量。3)拌合石灰土：按配合比划方格网人工摊铺，要摊铺均匀，监理检查后，用路拌机拌和，拌和时应将稳定土层拌透，并随时抽检，严禁稳定土层与下承层之间有素土加层。拌和后的综合土应均匀、无花料。4)整形：拌和机拌和后立即用推土机稳压粗平，测量员测量高程，平地机进行精平。对局部机械无法处理部位进行人工处理。5)碾压：立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线1/2错轮碾压，后面跟着上重型压路机同样方向1/2错轮碾压，一遍完成后开始1/3错轮碾压，碾压速度由慢到快，

17、压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实。质检人员进行压实度检测，结构层厚度，高程，路面宽度、横坡，平整度全面自检的同时专业人员进行局部修整。6)养生：洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通(洒水车除外)。2、水泥稳定碎石的施工工艺及方法水泥稳定碎石采用拌合场集中拌合，自卸汽车运输混合料，人工配合机械或机械摊铺的方法施工。施工前对原材料进行试验，选择合适的水泥稳定碎石配合比，水泥选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的(宜6h以上)的产品；碎石的筛分、压碎值试验符合规范要求。(1)施工工序：准备下承层施工放样厂拌混合料运输混合料摊铺混合料碾压养生检查验收。(2)主要工序施工技术要点控制1)准备下承层：下

18、承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经自检验收符合规范要求。2)测量放样：在正式施工前，对石灰土底基层的高程进行精确测量，确定水泥稳定碎石的摊铺厚度。3)混合料的厂拌与运输：拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和混和料配合比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间作好记录以备监理工程师检查。拌和时的进料速率不超过拌合机的生产量，要和摊铺速度相适应。在正式拌和前进行试拌，通过试拌与调试，调整设置好各种技术参数以确保混合料拌和质量。拌和站设专人负责，发现问题及时调整。混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必要时在运输过程中加盖蓬布，以确保水份不致因运输而过度损失，同时保护沿线的施工环境。4)混合料的摊

19、铺与碾压：运至现场的混合料在摊铺宽度允许的情况下采用多功能摊铺机进行摊铺，摊铺宽度不允许时，采用人工配合机械进行整平，按试验段确定的松铺系数进行摊铺。摊铺时严格控制平整度、厚度。摊铺过程中随时检查含水量，以保证压实的含水量在最佳范围内。摊铺完成后立即碾压。碾压方向与路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中表面始终保持湿润，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。压实后的基层表面平整、无轮迹或起皮、松散，并且断面尺寸及横坡度符合规范要求。5)纵、横向接缝的处理：若因故摊铺中断2小时以上，应设置横向接缝，由人工将末端切齐，若重新开始摊铺，将碎石清

20、除，下承层打扫干净。在施工中尽量避免纵向接缝，若不能避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。6)养生：采用洒水车不断洒水使其处于潮湿湿润状态，养生14天。7)检查验收：水泥稳定碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师批准，方可进行下一道工序施工。3、沥青砼面层施工(1)施工气候条件要求热拌热铺沥青砼，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5时施工。施工气温低于5时一般不宜施工(尤其细粒式沥青砼面层)。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。(2)施工原材料要求沥青：路面用沥青材料的技术要求需符合国际质量要求。碎石应均质、洁净、

21、坚硬、无风化、含水量小于3%、细长或扁平颗粒小于15%、压碎值不大于28%的要求。砂：采用中粗砂。砂应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质。石屑：石屑最大粒径宜小于8mm，其质量应与砂的要求相同。矿粉：用石粉或水泥。不应含泥土杂质和团粒，小于0.074mm部分的重量比宜小于70%，亲水系数应小于1%。(3)对基层的要求：最上层水泥碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青砼。(4)对沥青砼配合比的要求：击实次数：两面各75次。稳定度：中粒式4500N细粒式5000N流值(1/100cm)20-45空隙率：3%饱水率：2%残留稳定度：75%(5)沥青混合料的拌制和运输1)拌制：拌制采用160T

22、/h间歇式拌和机进行拌和，对间歇式拌合机，宜配置自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 沥青混合料应对设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与中心试验室设计配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。 确定适宜的拌合时间，混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料，拌和时间宜为3050s，其中干拌时间不能小于5s。混合料加热和出厂温度：石油沥青加热温度控制在145-170砂石料加热温度控制在150-180。沥青混合料出厂温度控制在135-160。以上气温低时用上限。 拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、

23、无粗细料分离的结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2)运输：运送沥青混合料的车辆全部采用自卸汽车。车厢应清扫干净，车厢侧板与底板涂一薄层油水。 运输车辆上应有覆盖设施，尤其低温时要采取可靠的保温措施。 石油沥青混合料卸车温度不低于130。 根据拌合能力和摊铺速度，合理调配好运输车辆数量，避免摊铺断续或现场压车太多，尤其低气候摊铺更要注意。(6)沥青混合料的摊铺1)机械、工具准备 摊铺机、DD110双钢轮振动压路机、20-25T轮胎压路机、切割机、振动夯、洒水车、自卸车。 熬油锅、油勺、运油车、铁锹、洋镐、墩锤、平耙、筛子、油刷、半截桶、大扫把、小扫帚等。2)卸料

24、与检测混合料 设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶，运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，必要时设水池冲洗轮胎后进入现场。 设专人检查混合料温度卸车时不低于130。 专人检查混合料外观，下述情况不合格：油(沥青)多发亮、成团，油少发干离析：温度过高砼表面呈焦褐色；拌合不均匀有花白石子及离析现象。 不合格混合料的处理措施：油少发干、油多成团、油温显著过低、严重拌合不匀，退回沥青厂重新拌合。过火呈焦褐色的退回厂里不用。3)摊铺：采用全幅摊铺，遇特殊情况不能采用全幅摊铺时采用分幅摊铺，接缝应紧密、顺直，并设置样桩控制厚度。 铺筑上层时，若下一层受到污染，应对下层进行清扫，

25、并宜浇洒粘层油。 控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于130。 通过试验段施工，确定摊铺虚铺厚度。 相邻两幅摊铺至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵、横缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。因此摊铺机的就位、运行、停机均由专业人员严格管理。 喇叭口摊铺时，测量人员每十米计算测设一次横坡度，司机操作手动控制器、坡度调节钮铺筑。 摊铺机无法铺筑地点，采用人工摊铺。(7)碾压1)碾压温度：石油沥青混合料开始碾压应为100-130，终了不低于70。2)碾压速度：碾压速度控制在2.5-

26、3.5km/h，进行平衡匀速碾压。3)碾压方式：压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，碾压完全幅为一遍。 初压时应采用轻型钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。 复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。复压时宜采用振动压路机或重型轮胎压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹。 终压时用双轮钢筒或关闭振动的振动压路机碾压2-4遍，而后用轮胎压路机进行，达到光亮无轮迹。 对压路机无法压实的拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤。 压路机碾压时，严禁碰坏

27、侧石、平石、检查井、雨水口等构筑物。 在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，严禁停放机械设备或车辆，避免散落矿料、油料等杂物、禁止各种车辆、行人通行。(8)放行：石油沥青混合料面层温度低于50时开放交通。(9)沥青砼路面纵、横缝接茬的处理：1)横缝和纵缝都采用直茬接法处理。2)划线切割直茬：在需接茬的沥青混凝土路面上划线，划线应与路线基本垂直或平行，然后用切割机沿线切割。边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均需刨除、边缘附近应清除干净。3)刷油：摊铺另半幅前应在新刨齐的直茬垂直面上用刷子均匀刷一薄层粘层油(沥青)以利结合。4)预热新茬：将热沥青混合料敷于缝边厚10-15cm，宽15-20cm，

28、等接茬处旧沥青软化后(约5-10分钟)，再将所堆敷混合料清除。5)接茬：按虚厚铺混合料，使表面平整衔接紧密。压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实、连续平顺。4、路侧石施工方法(1)施工工序：测量放线安砌侧石靠背混凝土浇筑背后填土勾缝检查验收。主要施工方法如下：(2)测量放线：据施工图的确定的平面位置和顶面标高放线，并钉桩挂线。(3)安砌：预制好的侧(平)石表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹，砌筑时水泥砂浆饱满密实。(4)背后填土：背后用石灰土或素土回填并夯实，宽度不小于50 Cm，压实度在90%以上。(5)勾缝：勾缝应平直、美观。(6)检查验收 ： 施工完毕后，进行直顺度、相

29、邻块高差、缝宽、顶面高程等的验收，报请监理工程师签字认可。(四)照明工程施工方案1、电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤： 现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映. 电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。缆沟深度不小于0.7米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意：挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况及应及时汇报。 电缆沟底层平整及铺设PVC管：将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松

30、散处进行密实。然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋置深度不小于0.7米。 接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接（本工程采用TT接地系统）：1）先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；2）有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。3)对焊接处刷防锈漆。 接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“”）。 接地极施工：如设计图上有接地极的地方，按“”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的-40X4热镀锌扁钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“”技术要求将

31、接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为4，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。 敷设电缆：将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。 回填：按设计要求回填电缆沟。2、 敷设电缆应符合下列要求（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2） 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3） 电缆接头良好，绝缘应符合

32、规定；（4） 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5） 保护管的连接、防腐应符合规定；3、电缆穿管敷设工艺流程现场勘测和交通安全标志设置电缆沟与灯杆基础沟土石方的挖掘按图施工槽底打夯铺设电缆套管回填用穿缆器通过塑料管穿电缆检查（进出口弯曲度达到标准）完工4、路灯安装（1）现代城市道路照明讲求功能与美观的统一，要求科学地布置路灯及景观灯具，达到满足道路照明的要求，同时不影响道路美观和节能的效果，对灯具安装的一般规定：1）同一街道，公路，广场，桥梁的路灯安装高度，仰角，装灯方向宜保持一致2）灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车碰撞的地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电的有关规定3）基础

33、坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度不得低于c20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50毫米，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水及杂物，4）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平应与地面平行，紧固后目测应无歪斜5）常规灯具效率不应低于60%，应符合下列规定：a灯具配件应齐全，没有机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象b灯具的防护等级，密闭性能必须在IP55以上；c反光器应干净整洁，应进行抛光氧化及镀膜处理；透光罩透光率达到90%以上，并应无气泡，明显的划痕和裂痕；封闭的灯头引线应采用耐热的绝缘管保护，灯罩和尾座的连接应无间隙；d灯具抽样检测温升和光学性

34、能测试，测试结果应符合现行国家标准-灯具安e全要求与试验（GB70001-7000.6）的规定，测试单位应具有资质证书；f灯头应固定可靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，g灯头接线应符合下列要求：(1) 相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口端子(2) 灯头绝缘外壳应无损伤，开裂(3) 高压汞灯和高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口 6)灯头线应使用额定电压不低于 500伏的铜芯绝缘线，功率小于400瓦的最小允许截面积不小于1.5平方，功率在400瓦到1000瓦的最小允许截面积应为2.5平方 7）在灯臂，灯盘，灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑，无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎

35、长度不得小于200毫米， 8）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢固，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线， 9）气体放电灯熔断器应装在镇流器进电侧，熔丝应符合下列规定： a 250瓦及一下汞灯，150瓦及以下钠灯可采用4A熔丝 b 250瓦钠灯和400汞灯可采用6A熔丝 c 400瓦钠灯可采用10A熔丝 d 1000瓦钠灯和1000瓦汞灯可采用15A熔丝10）高压钠灯，金卤灯的镇流器，光源和触发器应配套使用，严禁混用，11)路灯安装使用的灯杆，灯臂，抱箍，螺栓，压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其它覆盖层韦氏和努氏显微

36、硬度试验（GB/T 9790）热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T 11373）现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ 36011）的有关规定12）灯杆，灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观附着力，耐湿热性符合现行行业规定，进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包，针孔，粗糙，裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度13）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺纹露出螺母不得少于两个螺距（2）中杆灯和高杆灯1）中杆灯和高杆灯的灯杆，灯盘，配线等符合现行行业标准，2）中杆灯和高杆灯宜采用三相供电，且三相负荷应均匀分配，每一个贿赂都必须装设保护装置3）基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定，基

37、础坑的深度的允许偏差应为+100毫米，-50毫米，当土质原因造成基础坑深与设计偏差为+100毫米时 采用铺石灌浆处理，4）地角螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固，地角螺栓应去除铁锈， 螺纹部分加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于1毫米，螺栓应采用双螺母和弹簧垫片5）浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面光滑且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸要求，混凝土浇筑前应涂抹脱模剂6）浇筑基础时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的规定7）基坑回填应符合下列要求：对适于夯实的土质，每回填300毫米厚度应夯实

38、一次，夯实程度达到原状土密度的80%，对不夯实的水饱和黏性土应分层填实，其回填土的密实度达到原状土的80%（3）单挑灯，双挑灯和庭院灯1）单，双挑灯的安装高度宜为6-12米2）路灯钢杆应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65微米，表面喷漆，喷塑处理应在钢杆热镀锌后进行，因校直等因素作修改的部位不得超过两处，且修整面积不得超过杆身面积的5%。 3）路灯灯杆必须焊接良好，长度8米及以下的锥形杆应无横向焊缝，纵向焊缝应匀称，无虚焊，在水平放置且无负荷的条件下，杆身直线度误差小于千分之三 4）直线段安装单，双挑灯杆时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2% 5）灯杆垂直偏差应小于半个杆稍

39、，直线段单，双挑灯杆成一直线时，灯杆横向位移应小于半个杆身 6）刚灯杆吊装时应采取防止钢缆插伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施 7）灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧 8）当整个灯杆投影面上承受35米每秒及以下的风速时，目测灯杆不弯曲，结构构件不应转动 9）灯臂应该固定牢靠，与道路纵向垂直偏差应不大于3度 10）庭院灯宜采用不碎灯罩，灯罩托盘应采用铸铝材质，若采用玻璃灯罩，紧固螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫 11）庭院灯具铸件表面不得有影响结构性能和外观的裂纹，砂眼，疏松气孔和夹杂物等缺陷 12）铝制或玻璃钢灯座放置的方向应一致，可开启式门

40、孔的铰链应完好，开关应灵活可靠，开启方向宜朝慢车道或人行道侧 13）采用预制或砖砌灯座应牢固不漏水，一条道路上的灯座尺寸，表面粉刷，装饰材料一致 14）灯杆根部应做混凝土结面，且不积水，浇制前应灯杆周围夯实，混凝土厚度不小于10毫米 15）应合理选择庭院灯的光源，灯具及安装方式，庭院灯的照明亮度应与环境亮度协调，不应采用多种光色频繁变化的动态照明，应防止庭院灯的光色，图案，阴影，闪烁，干扰机动车驾驶员的视觉。16）灯杆不得设在危险地点或维护时严重妨碍交通安全的地方四、拟投入的主要物资计划（一）资金需求计划进度备料款施工进度6月7月8月9月10月11月12月资金计划20%10%15%15%15%

41、10%10%5%（二）采购计划由公司材料部和项目部材料负责人做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。每道工序施工前，做到所需材料提前进场，不因材料进场迟缓而影响施工进度，不因进场材料质量而影响工程质量。五、拟投入的主要施工机械（一）根据本工程质量要求高、工期要求紧的特点，我公司将调配性能先进、状况良好的大型机械设备投入到本工程来，从而满足工程的需要，充

42、分发挥机械效能，为工程作好机械保障。（二）根据工程进度情况、施工组织的设计，动态调配机械设备进场。在分项工程开工前三天调备所需机械到达工地现场，混凝土拌和站等大型设备提前15-30天进场。机械设备不仅要满足现场施工需求，还应略有备份，应付突发情况，从而保证工程不受机械原因影响。（三）拟投入本标段的主要施工机械设备表（见附表一）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（见附表二）六、劳动力安排计划（一）如我方中标，将即刻成立工程项目部，计划投入到本工程若干工程人员。技术工种：钢筋工、电工、电焊工、混凝土工等均实行持证上岗。另外，我公司拥有大量各类型市政工程技术人员、施工人员、操作人员，如工程人员出现短

43、缺，我公司可以随时从总部向该工程调遣人员，以满足工程需要。（二）按照施工组织设计，我方根据施工进展情况分批分期调备人员、劳动力适时进场，对本工程所用劳动力实行动态管理。此外，我公司拥有数量众多的劳动力，劳动力来源遍布河南、山东、河北三省。一旦工程需要大量劳力，我公司可以随时组织人员进场，突击任务。（三）劳动力计划表（见附表三）七、确保工程质量的技术组织措施“诚实守信、信誉至上”是我方的一贯宗旨；“坚持质量第一，严格过程控制，提供优质工程，赢得顾客信任”是我方的质量方针；“建一流队伍、干一流工程、创一流企业”是我方的企业精神；“干一项工程、树一座丰碑”是我方全体员工的共同心愿；我方承诺：如中标由

44、我方承担本项工程施工，我方将严格按照施工规范和工程质量检验评定标准，以科技为先导，按照我方建立的ISO9002质量管理和质量保证体系和建设单位、监理单位、设计单位的具体要求，严格过程控制，坚持标准化作业。为确保本工程达到合格工程标准，我们制定了保证质量的各项措施。(一)保证工程质量及施工工艺的组织措施1、组织保障机构项目部计划成立工程质量领导小组，领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，领导小组成员由项目部各专业负责人、工班长参加。领导小组的任务和职责是：制定本标段的质量目标，本标段工程总体规划，本标段各个单项工程的具体质量目标，本标段重点工程的施工组织、技术措施；另外还负责对项目部

45、的施工具体指导、监督、检查，以确保工程质量目标的实现。项目部由项目经理和项目总工负责，具体落实标段质量领导小组提出的施工方案、施工组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。2、根据设计图纸和现场情况，进一步优化施工组织设计，完善工程质量、技术和安全措施。3、认真贯彻执行国家、省(市)相关文件精神，坚持“百年大计、质量第一”的指导方针原则和我方“坚持质量第一、严格过程控制、赢得顾客信任”的质量方针，强化管理，严格制度，确保工程质量实现我方在本工程承诺的“确保达到合格工程标准”。4、紧紧围绕重点工程和关键工序制定施工措施，把工程质量及安全放到施工首位

46、，围绕TQC质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动，确保质量目标的实现。5、认真执行三检制工作，做好各工序之间的衔接，认真填写各种原始记录和各项施工检查证，工程竣工后按有关部门文件规定做好竣工文件。6、为确保措施的贯彻实施，现场严格进行日检及交接检的检查制度，把工程质量控制在施工全过程中，对各道工序的工程质量及时检验评定，并按我方项目部的具体规定进行奖罚。7、为了工程质量达到设计要求，我方将加强对职工的教育，提高对职工的质量意识和技术业务水平，严格按照施工规范及操作规程进行施工，增加职工的责任感。(二)保证工程质量及施工工艺的技术措施1、正式开工前，必须复测控制桩、水准点，所有施工测量工作，必须执行复测核对制度，并做好记录，妥善保存备查，施工测量精度要符合测量技术规则的有关规定。2、用于主体工程的钢筋按批量进行检验，首先是外观质量检查，其表面不得有裂纹、结疤和折叠，测量直径，外观检查合格后进行复测，分别作拉伸(抗拉强度、屈服点、伸出率)和冷率试验。3、用于主体工程的水泥进场后，按批进行复试，每批按规定做两组试块，分别检验3天和28天的强度，合格后方准使用，超过三个月(出厂日期)的水泥重新复试，水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫，并按品种、标号和生产日期分别存放，做好标识。4、用于主体工程的粗细骨料按产地进行质量检验和取样试验，细骨