2023预制装配式铝模主体结构施工方案.docx

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1、预制装配式结合铝模主体结构施工方案2022目录第一章编制依据1一、编制依据1第二章工程概况3一、工程概况3二、PC结构特点4三、本工程预制构件概况4四、装配式结构重难点5第三章施工安排7第四章预制装配式结构施工准备9一、领导小组及职责9二、施工准备10第五章预制装配式结构施工工艺24一、装配式构件生产加工24二、施工流程及操作要点31第六章装配式安全施工75一、装配式结构施工安全要求75二、PC施工外架防护要求76三、装配式结构施工人员安全操作措施76四、成品保护78第七章质量保证措施78第八章PC结构吊装施工应急预案87一、应急预案的方针与原则87二、应急策划87三、应急准备89四、应急响应

2、91五危险源概况94六、突发事件应急预案98第一章编制依据一、编制依据1、工程应用的主要规范规程类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1装配式混凝土结构连接点构造G310-2装配式混凝土建筑技术标准GB51231T-2016建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010工程测量规范GB50026-2007起重机械安全规程GB6067.1-2010铝合金建筑型材第1部分基材GB5237.7-2008组合钢模板技术规范GB50214-2013危

3、险性较大的分部分项工程管理办法建质200987号手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006行业装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-2010钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工扣件式钢管脚手

4、架安全技术规范JGJ30-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003组合铝合金模板工程技术规范JGJ386-2016建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011地方建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007模板早拆体系施工技术规程Jl1498-20092、工程应用的主要图集名称编号1钢筋混凝土结构预埋件16G3622预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-13装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙

5、结构）15G107-14装配式混凝土结构连接节点构造15G310系列5桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）I5G366-I6预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙I5G368-17装配式混凝土结构预制构件选用目录（一）16GU6-18装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310-1-23、其它编制依据1、本工程施工图纸2、本工程现场平面布置图3、甲方书面文字资料4、C6517塔吊使用说明书、TC6013塔吊使用说明书5、装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南2016版第二章工程概况一、工程概况项目内容工程名称XXX地块保障性住房项目（奋斗路以南A28地块）项目地址本工

6、程位于XXXX街道，北临奋斗路，南靠青山路，东临燕新路，西靠自强路。建筑规模本工程总建筑面积94121.02m2,地上建筑面积77333.86m1,地下建筑面积16787.17m1,车库地下一层。A28地块总共6幢保障房，由4栋27层（1#楼2#楼5#楼6#楼）、1栋28层（3#楼）、1栋30层（4#楼）高层住宅及3层配套商业构成。主要功能该项目为保障房安居工程，主要功能包括：住宅、商铺、物业、适老中心等配套用房。平时地下室为车库、设备用房及自行车库，战时为二等人员掩蔽部，物资库和战时移动站。质量目标一次性验收合格率达100%,工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；

7、确保4幢主体工程被评为优质结构工程，且有4幢住宅被评为市优工程，并且有3幢住宅被评为省优工程。即确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。安全目标杜绝重伤及死亡事故；文明施工确保XXXX市安全文明施工标准化工地，争创江苏省安全文明施工标准化工地，确保“XXXX市绿色示范工程”、争创江苏省绿色示范工程，争创全国AAAw级文明工地。建设单位XXXX设计单位XXXX监理单位施工单位承包方式总工期共计800天（日历日）二、PC结构特点PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构。PC结构住宅与传统建筑相比，其设计形式和施工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是可实现

8、工业化生产，主要体现在以下几方面：1）预制构件产业化流水施工，工业化程度高；2）成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源与费用；3）现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；4）节能降耗成效显著，建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制；5）工程施工周期短；6）劳动力资源投入相对减少；7）机械化程度高，操作人员劳动强度得到有效缓解；8）高空湿作业减少；9）二次装修任务量减少。三、本工程预制构件概况本工程主体结构部分地下室四层楼面及屋面采用现浇混凝土形式，其余四层楼面以上结构部分，采用预制装配式剪力墙结构，预制构件在本工程中的应用范围如下：D结构主体东西山墙采用预制

9、混凝土剪力墙（含保温）；2）走廊部分楼面梁采用预制混凝土叠合梁；3）楼板采用预制钢筋混凝土叠合板；4）标准层楼梯采用预制混凝土梯板；5）内墙填充墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板、ALC墙板。工程预制构件的包括：PC构件类型包括预制剪力墙（含保温）、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台叠合板、预制阳台、预制梁、成品卫浴。剪力墙现浇结构采用铝合金模板施工。标准层预制构件数量：69件；其中W系列墙板10件，M系列墙板16件，叠合梁3件，阳台板6件；叠合板30件；预制楼梯4件。分部如下图示：主要预制构件编号构件重量（T）主要预制构件编号构件重量（T）WlL4.55M50.6W2L3.70M60.65W3L4.1

10、5M70.94W4L1.22BlL3.15W5L0.625B2L2.85MlL0.68L-F241.0M20.45AB132.2M31.31BD121.26M40.75lw*twtt ML Mt.kt四、装配式结构重难点序号特、难、重点分析对策1预制率高，吊装作业工作量大，单个构1、本工程预制构件单个重量过大，限制塔吊的布置，常用的吊装设备不能满足要求；1、根据预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装距离，通过各构件精确的吊装分析，采用混凝土装配件重量大，如何确保工期是重点，也是难点。2、预制结构相对纯现浇结构增加了构件吊装、灌浆、密封胶施打等工序，加之之前的钢筋、模板、混凝土工序，工序增加了

11、一半以上，组织协调难度加大。3、预制构件数量较多，吊装时间长，工期压力巨大。式结构的楼栋安装3台TC6517塔吊、3台TC6013塔吊进行吊装。2、按总进度计划，编制详细吊装计戈J,确定每日吊装构件数量及时间安排，提早做好劳动力及现场堆放准备工作。3、设置预制结构施工小组：预制结构施工小组只负责预制构件施工，归入栋号长管辖范围，确保每一施工段具有对应的预制结构施工小组，不少于7人。2预制结构施工过程质量控制是重点1、预制构件的加工生产质量无法做到类似现场成体系的监管，如何控制构件生产质量是质量工作的要点。2、上下层预制构件连接依靠钢筋灌浆套筒连接，构件预留钢筋如何确保位置准确性，是控制连接质量

12、和施工速率的关键。3、预制构件进场验收是质量控制的重要一环，如何控制进场构件质量是关键所在。1、构件厂派项目质检员驻场监管，参与生产全部工序验收。2、构件进场明确验收流程，进场携带产品质量证明书，项目各部门组织联合验收，构件根据设计图纸逐个检查，不合格产品不予进场。3、预留连接钢筋位置控制：与构件厂配合，采用统一套定位模具，用于现场定位复核，确保上下层尺寸一致，浇筑碎前逐个核对插筋位置。3装配式结构结合铝合金模板施工1、铝合金模板对深化设计、现场施工要求高，预制装配式结构与现浇构件铝合金模板的结合2、预制装配式结构、铝模板施工工艺对图纸深化设计要求较高，前期准备工作需充分。1、项目技术部设置图

13、纸深化专员，提前做好图纸深化、预制构件尺寸、数量统计，做好核对及确认工作，保证施工前构件运至指定场地按要求堆放，并进行施工前核对。2、施工前绘制预制结构、铝合金模板施工全过程动态施工流程及详细节点施工工艺，从多角度加强对施工作业人员的交底及培训，保证预制构件安装至设计指定位置、铝合金模板施工到位。3、用预留插筋孔压力注浆、后浇剪力墙受力构件、叠合层混凝土等方式将构配件及节点连成整体的施工方法。加强该重点施工节点的控制。4、项目有类似预制混凝土结构、及其现浇构件采用铝合金模板施工工艺工程施工经验的管理人员及操作人员。4预制构件成品保护1、现场工期紧张，多栋单体同时施工，构件类型多，构件堆放场地、

14、堆放方式、成品保护等1、预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。要求高。2、堆放场地应设在起重设备吊重的作业半径内，场地应压实平整。3、根据每个构件的受力特点，设计加工堆放架，确保堆放安全可靠，方便吊装。第三章施工安排一、场地准备（I）根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。（2）将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。（3）由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预制梁、板、阳台等横向构件进行竖向堆放

15、，中间用IOXlOCm的木方隔开，高度不超过六米；对预制外墙等竖向构件按单层竖向支架进行立面堆放。预制构件堆放区域详见附件主体结构施工阶段现场总平面布置图二、劳务班组安排施工区段划分及班组安排序号劳务班组所辖区域是否为装配式1土建Al组1-3#是2土建A2组4-6#是三、劳动力组织和职责分工管理层负责人一览表施工段工长职责1-3#楼XXXX（1）对工程的施工生产、进度计划全面负责，确保施工顺利进行。（2）对各专业分包之间的施工生产进行协调。（3）负责各专业工种之间和其它专业项目的协调及施工段工长职责4-6#楼XXXX配合，制定各专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织

16、实施各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。(4)对现场总平面进行管理，确保施工方案按要求实施。劳务层负责人一览表施工段施工队伍负责人职责1-3#楼XXXX(1)对工程的施工生产、进度计划全面负责，确保施工顺利进行。(2)与班组进行施工方案技术交底，对现场施工班组代班明确责任性。(3)对本工程的施工方案、合同相关内容必须熟悉并在工程开工时严格执行。(4)工人进场进行安全事项交底，讲解安全注意事项。确保每人劳动安全用品的穿戴。4-6#楼XXXX四、劳动力计划序号工种人数1起重工122信号工123钢筋工484木工365混凝土工606灌浆工

17、207架子工30中国建筑第二工程局有限公司CMlMACONSTRUCTION8C0N0eNOINeCRMOBURCAULTO8杂工6五、标准层工期计划预制装配整体式剪力墙结构标准层施工工序安排第I天第2天第3天第4天第5天第6天ip累珏设 i Jfimss吊运M筋吊运机告/ 指端/IM淞*/水电敬椒共计6天一层第四章预制装配式结构施工准备一、领导小组及职责本工程预制装配率较高，根据图纸要求及深化设计分析，本工程大构件较多，施工难度较大，为解决预制结构前期策划、施工过程中的各种问题，保证预制装配式结构顺利施工，我公司特成立以项目经理为首的预制装配式建筑施工领导小组。领导小组成员包括生产经理、项目

18、总工、商务经理、物资经理、质量总监、安全总监，下设各相关部门。工程部安全部土建施工队预制构件吊装小组机电施工队装配式建筑领导小组装配式建筑领导小组职责序号岗位职责1项目经理全面负责预装配式建筑施工的各项工作。2生产经理负责制定预制构件进场计划、安排预制构件堆放场地，组织协调预制构件安装及与其他工序的衔接。3项目总工负责装配式建筑图纸的深化设计，负责装配式建筑施工方案的编制及交底，指导装配式建筑结构施工，解决装配式建筑结构施工过程中的技术问题。进行装配式建筑的深化设计，进行BTM建模型，碰撞等实验。4商务经理负责预制构件安装队伍的选定，配合物资经理采购预制构件，配合生产经理管理安装队伍。5物资经

19、理负责预制构件加工单位的选定，根据生产经理提供的进场计划，组织预制构件按计划进场，组织预制构件进场验收；6质量总监负责预制构件加工质量的监管，负责现场预制构件吊装就位质量的监管和实测实量，负责装配式建筑试验及验收资料的编制。7安全总监负责预制构件堆放场地、预制构件吊装过程的安全监督；负责施工人员的安全教育培训。8小组成员根据所在部门，服从部门主管领导安排，开展装配式建筑施工各项工作。二、施工准备1、装配式结构施工流程本工程总体施工流程如下图所示:PC结构标准层各工序施工如下:墙板吊装固定墙柱钢筋绑扎竖向构件铝合金模板支设梁板钢筋绑扎管线敷设混凝土浇筑墙脚注浆2、技术准备2.1 预制构件图纸深化

20、编制详细的施工方案，根据设计院提供的图纸进行深化设计。例如梁板节点处的支模节点，预制剪力墙吊装后的固定节点，以及施工过程中临时的安全防护的节点图，及时跟进，做到图纸上的问题在施工前就将其解决，书面形式跟甲方监理进行沟通，确认后实施。1、预制剪力墙深化设计：通过预制构件图纸，对施工过程中的铝合金模板加固点根据铝合金模板进行重新深化设计，对预制墙板上的预埋线盒位置、爬架预留洞口进行优化设计，剪力墙灌浆时为更好检查灌浆密实度和排除墙内空气，在高于其它墙板位置增设排气孔。2、预制叠合板深化设计：通过预制构件图纸，在叠合板加工前，将机电预埋线盒深化到位，排水管采用预埋直埋管件一次成型，防渗漏效果较好，在

21、叠合板上把施工需要的放线孔、泵管洞、传料口均预留到位，避免二次开洞，为检测楼板厚度，在叠合板中预埋20钢套管，便于现浇税部分厚度控制及板厚测量。防水直埋管件一次预埋机电预埋线盒优化设计,构造柱碎浇筑 口及测量口进 F行深化设计板厚测量孔预埋（p20钢套筒3、预制阳台栏板优化设计：通过预制构件图纸，在阳台栏板加工前，为达到免抹灰效果，在阳台栏板上层增设阳台窗附框，预制构件竖向连接位置除留设4mm拉毛外，另增设豁口，有效避免竖向裂缝，太阳能热水器需挂设在两台栏板外,通过与热水器厂家对接，提前留设太阳能热水器固定点。太阳能热水器增设预埋螺栓阳分栏板上部 增设预埋附框预制构件竖向 连接位置增设 豁口太

22、阳能热水器管线预留口2.2 铝合金模板图纸深化组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1、铝模板剪力墙的免抹灰施工工艺铝模图纸深化时通过对细部节点的深化达到剪力墙免抹灰，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。合理处理好剪力墙、梁等砂构件与砌体结构的连接，设置100*4压槽。2、预制构件PCF板单侧模板加固点深化设计:3、混凝土小型构件一次成优：结构施工时，根据铝合金模板特点仔细审查深化设计图纸，将门窗过梁、墙垛、构造板、构造柱、外窗企口、滴水线等与一结构一次性浇

23、筑，减少二次结构施工，成型质量好。4、滴水线条一次成型：传统做法中，滴水线均在抹灰施工过程中完成,细小的线条却要浪费大量的人工；由于是砂浆线条，强度有限，易造成缺楞少角的现象。现将滴水线做法优化，通过铝模板施工，使其一次成型。在滴水线位置的铝模板处，压一条25*15的铝条，及可使滴水线一次成型。详见下图。梯形滴水大样3、吊装机具选择3.1 起重机械选择根据业主预制构件施工图纸的数据，预制构件最大重量为4.55t,位于主楼东西山墙南侧位置处，根据前期施工组织设计综合考虑，1-6#楼塔式起重机选用三台TC6517、三台TC6013.塔吊参数性能表：TC6517塔吊性能表（四倍率）TC6013塔吊性

24、能表(四倍率)40臂起重性能特性幅度m2.520.7222528303537.7起重量(t)两倍率3.00四倍率6.005.594.824.213.883.222.93幅度m3840起重量两倍率2.982.8四倍率2.912.731-6#楼建筑高度如下表:1#2#3#4#5#6#建筑高度85.15m85.15m88.2m90.9m81.Im80.95m1#楼塔式起重机吊重工况表WlLW2LW3LBlLB2LKL-A塔吊型号TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517臂长40m40m40m40m40m40m起重量四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率吊具重量0.075T

25、0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T最大构件重量4.55T3.70T4.15T3.15T2.85T2.OT动力系数1.31.51.31.51.51.5最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T2.925T2.075T等效静力荷载5.99T5.625T5.47T4.84.353.075构件最远距离29m30m30m35m35m35m最远距离塔吊起重量7.29T5.88T6.52T4.89T4.89T4.89T塔吊可吊起构件最远距离29m30m30m40m40m40m2#楼塔式起重机吊重工况表WlLW2LW3LBlLB2LKL-A塔吊型号TC6517TC6

26、517TC6517TC6517TC6517TC6517臂长40m40m40m40m40m40m起重量四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率吊具重量0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T动力系数1.31.51.31.51.51.5最大构件重量4.55T3.70T4.15T3.15T2.85T2.OT等效静力荷载5.99T5.625T5.47T4.84.353.075最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T2.925T2.075T构件最远距离29m30m30m35m35m35m最远距离塔吊起重量7.29T5.88T6.52T4.89T4.89T4

27、.89T塔吊可吊起构件最远距离29m30m30m40m40m40m3#楼塔式起重机吊重工况表WlLW2LW3LBlLB2LKL-A塔吊型号TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517臂长45m45m45m45m45m45m起重量四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率吊具重量0.075T.075T0.075T0.075T0.075T0.075T动力系数1.31.51.31.51.51.5最大构件重量4.55T3.70T4.15T3.15T2.85T2.OT最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T2.925T2.075T等效静力荷载5.99T5.625

28、T5.47T4.8T4.35T3.075T构件最远距离29m30m30m35m35m35m最远距离塔吊起重量7.29T5.88T6.52T4.89T4.89T4.89T塔吊可吊起构件最远距离29m30m30m40m40m40m4#楼塔式起重机吊重工况表WlLW2LW3LBlLB2LKL-A塔吊型号TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517臂长35m35m35m35m35m35m起重量四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率吊具重量O.075T0.07510.075T0.075T0.075T0.075T最大构件重量4.55T3.7014.15T3.15T2.85T2.O

29、T动力系数1.31.31.31.51.51.5最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T2.925T2.075T等效静力荷载5.99T4.885T5.47T4.8T4.35T3.075T构件最远距离20m22m22m22m25m20m最远距离塔吊起重量6T5.59T5.59T5.44T4.68T3.12T塔吊可吊起构件最远距离20m22m22m22m25m35m5#楼塔式起重机吊重工况表WlLW2LW3LBlLB2LKL-A塔吊型号TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517臂长40m40m40m40m40m40m起重量四倍率四倍率四倍率四倍率四倍

30、率四倍率吊具重量0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T最大构件重量4.55T3.70T4.15T3.15T2.85T2.OT动力系数1.31.31.31.51.51.5最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T2.925T2.075T等效静力荷载5.99T4.885T5.47T4.8T4.35T3.075T构件最远距离20m22m22m20m20m20m最远距离塔吊起重量6T5.59T5.59T4.82T4.82T3.22T塔吊可吊起构件最远距离20m22m22m25m25m35m6#楼塔式起重机吊重工况表WlLW2LW3LBlLB2LKL-

31、A塔吊型号TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517TC6517臂长40m40m40m40m40m40m起重量四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率四倍率吊具重量0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T0.075T最大构件重量4.55T3.70T4.15T3.15T2.85T2.OT动力系数1.31.31.31.51.51.5最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T2.925T2.075T等效静力荷载5.99T4.885T5.47T4.8T4.35T3.075T构件最远距离20m22m22m20m20m20m最远距离塔吊起重量6T5.59T5.

32、59T4.82T4.82T3.22T塔吊可吊起构件最远距离20m22m22m25m25m35m3.2 钢丝绳选用钢丝绳选用6X37类，钢丝绳直径选用计算过程如下：S=QN*lsin=46KN2*1/sin60=26.56KN（Q为吊物重量,N为吊索数量，S为每根吊索拉力，B为90度），起重用钢丝绳的安全系数K值取6,P2SK（P为钢丝绳的破断拉力（KN）,K为钢丝绳的安全系数），P226.56X6=159.35KN,查资料可选用直径为17.5的钢丝绳（破断拉力为172.5KN,钢丝绳公称抗拉强度1550Nmm2）0本工程选用直径为21.5的钢丝绳（破断拉力为243.5KN,钢丝绳公称抗拉强度1

33、400Nmm2）o3.3 钢扁担加工钢扁担加工详见附件钢扁担制作详图钢扁担加工图3.4 构件编号预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。详见附件构件编号表3.5吊装形式4PC柱21.5(6*19)钢丝绳、万向旋转环M20铜丝绳021.5PC桂5PC楼板20#槽钢、21.5(6*19)钢丝绳、万向旋转环M2021.5(6x翩型号为睨k/庆*钢缱21.5(6x19)、Z/pr*tt4、铝合金模板配置计划序号模板名称单位数量备注1剪力墙、柱模板层1结构变化处模板另2梁、板模板层1结构变化处模

34、板另3梁底、板底固顶及单顶支层34悬挑构件固顶及单顶支撑层45斜撑及其配件层15、PC吊装吊具配置计划PC吊装吊具材料表吊具名称规格数量单位图例备注卡环1.5t16个2t16个4t5t16个万向旋转吊环Mll8个M168个M208个钢丝绳6*1916.4.5m长8对叠合板21.5,2m长4时墙板21.5,4m长4对阳台板13,2m长2对调整扁担20号槽钢2*25004食L详见加工图20,m回焊接2500*15002套D能二;；详见加工图第五章预制装配式结构施工工艺一、装配式构件生产加工1、模具设计及制作在构件深化时，对构件的模具深化需提前介入，提前考虑模具的刚度、强度和稳定性、模具的使用功能和

35、预留预埋的精度控制。出具初版的模具深化图，在构件深化图每出一张，根据模具数量，安排模具配料、下料和加工制作的事项，将加工模本工程预制构件包括预制外墙（含保温）、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台叠合板、预制梁。预制剪力墙（含保温）混凝土标号:1#2#3#4#5#6#C3016-27层16-27层16-29层16-30层16-27层16-27层C3511-16层C405-10层C454层预制梁、板混凝土标号:1#2#3#4#5#6#C3011-27层11-27层11-29层11-30层11-27层11-27层C355-10层C404层2、加工生产流程图4.1-1装配式建筑构件加工生产流程图预制墙板

36、生产工艺流程3、模具加工与安装1、模具采购制作（1）模具由采购专业预制构件模具加工厂进行加工，每批模具进场时，做好相应的验收工作，模具进场后，开始模具拼装，经检查合格后，方能开始使用。（2）为有效地防止模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板面板厚度6mm,上下筋板IOmm,竖筋板为6mm。钢板配模均使用激光切割，机械加工，确保构件尺寸的精度以毫米计。（3）根据图纸要求配制模板，模具厂做模具深化图，作出料单，画出大样图，由工厂技术人员审定。外侧边设置加强模板刚度的背肋，间距600mm,焊点均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光滑。（4）楼梯采用定型钢模板制作，相比传统现浇楼梯节约材料、提高使用率。尺

37、寸更加精确，产品质量比传统的质量更好。将着重注意梯面的模板角度、防滑条的设置、栏杆预留洞等问题。（5）质量员和工长必须对单个构件的模具质量进行检查验收，并签字认可。如果发现模板误差较大，必须责令模具厂退场返工。并在每天的例会上对当天的施工情况汇报。（6）模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。所有模板在外侧编号，标示尺寸规格、楼号、楼层范围等信息，便于日后施工时查找使用。图4.1-2模具进场图4.1-3模具组装2、模台清理（1）查看需要清理的模台是否有工具、材料等，做到及时清理。（2）安排人员，将模台上的混凝土清理干净，不得存

38、在碎渣等残留物。（3）检查模台是否清理干净，如果发现局部残留污渍，可进行迅速补充清理，最终使模台表面洁净。（4）模台清理完后应及时清理溅落在地面上的垃圾。做到“工完料清，谁做谁清”。3、涂刷脱模剂在涂刷脱模剂前先确认工作面清理干净，不留混凝土渣子等残留物。模板严禁上油过多，使用沾油抹布涂抹均匀，手指涂抹无油污沾粘，模板表面仅有一层油膜即可。4、模具安装（1）模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在模台上放出侧边模板线，由工长，质量员复核。符合要求后方可进行模板安装。（2）根据图纸选择对应的模板，将模板从待用区吊运到工作平台上，搬运时注意安全，避免砸伤；（3）安装时将底部模板放置在已经划好的划线上，模

39、板上贴好海绵条，预先安装好固定螺丝；（4）底边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固，模板连接处使用三角板确定互相垂直，且接连处不应有缝隙；安装时应从构件下方开始安装，然后使用木锤进行细部调整并使用模板卡具固定；（5）模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤进行细部调整，对角线误差应在3mm内；（6）使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，要求密封均匀、细密，达到防止漏浆，不影响构件外观质量的效果；（7）支模工序结束后由工长对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质量员检查合格签字。4、钢筋绑扎1、钢筋原材料验收原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料，符合要求后方可收货，否则必须退货。在

40、使用前必须送有资质的检测单位进行复试，复试合格后方可用于实体，并在现场标识。应从质检合格批次中取用钢筋进行加工,加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。2、钢筋加工、绑扎、成型、安装（1）应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲，切断或弯曲后钢筋应防止发生局部弯折和平而翘曲，成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，并应验证成型尺寸。（2）钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行国家标准的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。对于下料和翻样不标准的钢筋，不得使用电焊冲断。（3）当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固，并采取可靠措施避免绑丝在混凝土成型后外露，造成锈蚀。外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计要求控制，外侧用水平筋固定。（4）在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架牢固。钢筋就位完成