柱式墩盖梁系梁承台桥台及搭板施工方案.docx

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1、柱式墩盖梁系梁承台桥台及搭板施工方案银J卜百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段K200+888O马莲河特大桥(引桥)柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台及搭板施工方案编制：.甜罗TLSY3合同段项目经理部二0一七年四月1 .编制根据12 .编制范围13 .工程概况14 .施工准备34.1技术准备34.2临时设施建设34.3机械设备、人员等准备34.4要紧材料供应计划45.总体施工方案、流程55.1概述55.2圆柱墩施工65.3墩系梁施工115.4盖梁施工145.5支座垫石施工185.6承台施工1857fr11liI-215.8搭板施工226 .工期保证措施221 .1工期保

2、证组织机构错误!未定义书签。6 .2工期保证措施237 .成品半成品防护措施248 .冬季与雨季施工安排269 .质量保证体系及措施279.1 质量管理组织机构279.2质量保证体系289.3质量保证制度措施299.4检测、试验保证措施299.5加强施工技术管理2910、安全保证体系及措施3011.文明施工与环保措施3211.1文明施工措施32IL2环境保护措施32桥梁柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台专项施工方案1 .编制根据1.1 两阶段施工图；1.2 公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)；1.3 公路工程施工安全技术规程(JTJO76-95)；1.4 公路工程质量检验评定标准(J

3、TGF80/1-2004)；1.5 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTGTB07-01-2006)；1.6 公路桥梁抗震设计细则(JTGTB02-01-2008)；1.7 工程招标文件；1.8 我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平及科技成果与多年积存的工程施工经验。2 .编制范围银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段，K200888.0马莲河特大桥引桥墩柱、系梁、盖梁、承台、桥台施工方案。3 .工程概况K200+888.0马莲河特大桥位于银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLSY3合同段。桥平面位于分离式路基段内。桥梁分别位于直

4、线(起始桩号:K199十602.05,终止桩号:K202+175.550)、圆曲线(起始桩号:K199+627.940,终止桩:K200+461.537,半径：3500m,左偏)与直线(起始桩号:K200+461.537,终止桩号:K202十254.469)上。全桥纵面位于有两个变坡点范围内，变坡点桩号其一为K200+200,标高1148.672m,曲线要素为R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,11=2.5%,i2=0.8%的凹形竖曲线;其二为K201+806,标高1161.952m,曲线要素为R=18000m,T=153.0m,E=0.65m,i1=0.8%,12=2.5%

5、的凹形竖曲线。桥梁左右幅断面设置为0.5m(防撞护栏)+11.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)=12.5m,左右幅均设置2%的横坡。桥梁起终点桩号分别为K199+602.05与K202+175.55,孔跨布置为(22X40)+(92.75+6X170+92.75)+(12X40),桥全长2573.5m。其中主桥92.75+6X170+92.75m使用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，两岸引桥使用预应力混凝土箱粱。先简支后结构连续。全桥分为十联，主桥一联，小里程引桥六联,大里程引桥三联。桥梁23号一29号桥墩为主桥桥墩，墩身使用双肢变截面与矩形薄壁空心墩等截组合形式，肢间净距6m,单肢截面尺寸

6、由7.0X2.5m变化到9.0X2.5m,尺寸纵向保持不变，横向尺寸放坡，放坡高度为双肢墩高度范围，空心墩截面尺寸为9.0X1LonI,壁厚1.5m。主墩使用整体式承台基础，承台厚5g基础使用桩径2.5m的钻孔灌注桩，基桩按纵向四排、横向五排布置，每墩共20根桩。桥梁22号、30号桥墩为主引桥间过渡墩，墩身使用变截面矩形空心墩，墩顶截面尺寸均为6.0X3.5m,壁厚0.5m,墩底截面尺寸均为6.0X5.4m,壁厚0.5m,墩身纵向尺寸均按照1:80线性变化，横向保持不变。承台厚4m,基础为双排4根直径2.Om的钻孔灌注桩。引桥上部构造为40m后张预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续。预制梁高2

7、.0m,半幅桥每孔布置4片（箱梁，梁距3.067m,梁间横向使用66.7cm宽湿接头连接。引桥下部构造根据墩高变化使用空心薄壁墩与双柱式墩。桥墩墩高35m下列.使用桩柱式桥墩，墩高在35-5OnI时（左包含），使用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X2.5m,壁厚0.5m,承台厚3m,基础为双排4根直径1.8m的钻（挖）孔灌注桩；墩高在50-6Onl（左包含）时，使用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.0m,壁厚0.5m.承台厚3.5m,基础为双排4根直径2.Om的钻（挖）孔灌注桩；墩高在大于60m时，使用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.5m,壁厚0.5m,承台厚4.Om,基础为双排4根直径2.Om的钻（

8、挖）孔灌注桩。0号与42号桥台使用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桩基设计使用摩擦桩。引桥桩柱式墩：左右幅4、3435号墩墩径2m；左右幅3、3637、38号墩墩径1.8m；左右幅1、2、39、40、41号墩墩径1.6m。系梁尺寸1.8X1.5m,承台尺寸7.6X7.6X（3、3.5、4）mo具体工程量见表3-1桥梁下部工程数量表。桥梁名称系梁承柱式墩柱桥柱式墩盖梁桩系梁柱系梁1.6m墩柱(m)1.8m墩柱(m)2.Om墩柱(m)搭板马莲河特大桥（引桥）12104414831834044244 .施工准备4.1 技术准备4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目

9、总工程师与方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交底；工长向班组进行技术交底。由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、文明施工、环境保护交底。4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量操纵网基点，并逐级加以审核复测；4.1.3全面制定下部施工过程中的关键工序的全面施工方法，以确保施工质量；4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料情况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。4.2临时设施建设4.2.1桥梁工区的办公及生活驻地与租用民房与自建彩

10、钢房相结合，已经入住，所有办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。4.2.2临时道路:利用现有的乡村道路与新开的施工便道，并对局部位置进行整修改造作为主施工便道，关于进入各施工工点的便道使用沿红线修筑与新修临时用地作为施工便道，以满足施工的需要。施工便道派专人保护，保证恶劣天气畅通无阻。4.3机械设备、人员等准备根据施工现场需要，做好各类施工机械设备，与现场施工管理技术人员、生产工人等的配备，要紧机械设备详见表4.3T人员分工及职责表。人员分工及职责表表4.3-1序号姓名职务责任划分1殷国峰项目副经理现场管理、领导责任2代秦元项目副总工技术指导、领导责任3赵海纬技术质量部部长要紧技术责

11、任4罗爽测量队长对测量工作负要紧责任5龚祖平试验室主任对试验检测结果负责6魏小军物资装备部长对进场机械设备及材料质量负责7陈国清质检员对桥梁工程质量负责本工程计划安排2个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见下表4.3-2施工作业人员计划表。施工作业人员计划表表4.3-2序号专业职务或者技术工种人数备注1现场主管2全面协调2技术员3负责全面技术3钢筋工204混凝土工85模板工106普工207后勤5合计68本工程要紧机械设备配置统计见下表4.3-3要紧机械设备配置统计表。要紧机械设备配置统计表表4.3-3序号机械名称规格型号数量状态进场口期1吊车25T4良好2钢筋调直机1良

12、好3弯筋机2良好4切筋机2良好5交流电焊机4良好6交流电焊机3良好7数控机床设2良好8碎运输车12m35良好9振捣棒12良好10发电机250Kw4良好11墩柱模板6良好12墩柱模板3良好13墩柱模板1良好14墩柱模板1良好4.4要紧材料供应计划4.4.1项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。4.4.2严把进货关，采购材料之前，严格按IS09002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或者半成品质量有前提保证。4.4.3技术部门提早按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理，及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目

13、负责人审批后，物资部门方可按计划采购。4.4.4对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。4.4.5现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清晰。4.4.6对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。4.4.7掌握与追踪目前的材料动向与进展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。5.总体施工方案、流程5.1 概述桥墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板使用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制碎，碎罐车运输至现场，吊

14、车、窜筒与料斗配合浇注险入模，人工振捣，碎浇注7天后拆模，使用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于12m墩碎使用一次浇注。高度大于12m无墩系梁墩分次浇注碎，每次浇注高度不大于12m,其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，搭设脚手架，绑扎第二节段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。具体工艺见图图5.1-1墩柱施工工艺流程图5.2圆柱墩施工本标段所有桥墩，设计为圆柱式墩，墩身使用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下：5.2.1桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，

15、对墩柱轮廓线范围内的桩顶面（承台顶面）混凝土全部凿毛（包含钢筋保护层范围内）。待桩碎强度不小于IoMPa时，使用人工手持风镐凿除桩顶（承台顶）的浮浆。通过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层12cm厚的1：2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。5.2.2地基处理为使碎罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。墩柱四周使用3050Cm块石填筑，上铺20Cm石粉，压路机碾压，局部使用IOCnl厚C20碎硬化，保证墩柱底部标高精度要求。5.2.3测量放线根据墩身位置与尺寸，由测量队在桩基上

16、放出墩柱中心十字线，然后利用十字线操纵桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的操纵线。5.2.4钢筋制作5.2.4.1每批次钢筋原材进场后，不一致规格取样试验，试验合格，经监理同意后，方可投入使用。5.2.4.2钢筋存放，应按不一致规格分类码放，设标识牌。钢筋场地务必硬化，且钢筋下面支垫（架空），上面覆盖防水棚布。5.2.4.3所有钢筋加工均应在不露天的厂棚内进行，加工人员及钢筋不可直接接触土质地面。5.2.4.4钢筋下部构造钢筋连接使用机械连接；钢筋焊接务必使用J506焊条焊接。焊接电源、电压保证稳固。焊接使用双面焊时长度大于5d+2cm,使用单面焊时长度大于10d+2cmo宽度、厚度按规范要

17、求，保证焊接质量，严禁电流过大，咬伤主筋。5.2.4.5钢筋焊接同一断面不超过50%,两焊接断面间距235d,但不得小于50cm。5.2.4.6对搭接焊须保证钢筋轴线一致。须先弯角度后施焊，不可先焊后弯角度。5.2.4.7钢筋安装时务必保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2.4.8钢筋垫块一律使用弧型混凝土垫块或者高强度砂浆垫块，不得使用塑料垫块。平面垫块间距不得大于1m,立面垫块间距不得大于L2m。为保证外观质量，混凝土外露面垫块设置应均匀、规则，横成行，竖成列。5.2.4.9钢筋使用数控机床集中制作，主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋

18、连接使用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角与与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。5.2.4.10定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工

19、。钢筋安装检查实测项目见下表5.2-1钢筋加工及安装检验表钢筋加工及安装检验表表5.2-1项次检查项目规定值或者同意偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距+5每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10每构件检查5IO个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10每构件沿模板周边检查8处5.2.5模板安装与支撑5.2.5.1测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线操纵桩点，使用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。5.2.5.2模板设计及安装(1

20、)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实图5.2-1墩柱模版设计图行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.6m、1.8m、2m四种，模板面板厚度5mm平面及圆弧模板单节长度务必大于1.5m,可根据实际需要配置一定数量不一致长度模板。每节使用两块模板围成。拼缝处使用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体，使模板在吊装过程中不变形。墩模板设计图见图5.2T所示。(2)模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要认真检查模板的规格型号、平整度与光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证

21、模板错台小于LOnin1。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确操纵，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。(3)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量队的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳固。墩柱

22、模板安装、加固形式如图5.2-2所示。图5.2-2墩柱模板安装示意图（4）安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板（包含系梁模板）至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确操纵，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根8m风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，与地面形成45,然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳固。具体角度如图5.2-3所示。图5.2-3缆风绳布置图（

23、5）搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，使用扣件式脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间距按LOXLOm操纵，布距为L5m,四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不一致而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护与拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下使用“挂梯”通行。（6）安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。施工人员平台满布ICm厚木板。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点连接及纵横向稳固性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程

24、师检查合格后浇筑碎。模板加工、安装同意偏差见下表5.2-2。模板加工、安装同意偏差表5.2-2项次项目同意偏差（mm）1直径0,-12面板端偏斜0.53模板标高柱104模板内部尺寸墩台205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）55.2.6墩身砂浇筑墩柱碎标号为C30,佐使用拌合站集中拌合，碎罐车运输，吊车、下料斗与窜筒配合浇注碎入模，插入式振捣器捣固。砂拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，保证拌与站至施工现场塌落度缺失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，关于到场混凝土进行坍落度与外观检查，不合格的不得浇筑。碎分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12

25、cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度3040Cnb碎捣固使用050插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45-60cm0振捣时插点均匀，成行或者交错式前进，严格操纵时间，以免过振或者漏振，振捣时间约2030s,每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或者使钢筋移位。在碎浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工系梁或者盖梁。

26、5.2.7拆模、养护当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高碎表面养护温度，减小於内外温差。碎养护很多于7天。5.2.8特别注意事项每浇筑一节墩柱用全站仪精确测定墩位一次，拼装模板。模板严格按照设计尺寸制作，桥墩圆柱模板间用16高强螺栓固定，竖向15Cnl设置一道，横向2

27、0Cm设置一道。5.2.9墩柱施工技术措施5.2.2.1墩柱钢筋使用套管连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。5.2.2.2钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇筑混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。5.2.2.3模板使用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。5.2.2.4使用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳固性与垂直度。5.2.2.5结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m,当混凝土灌注落差22m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。5.2.2.6混凝土浇筑7天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩

28、柱使用塑料薄膜进行养护，碎浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。5.3墩系梁施工墩系梁为矩形梁，C30混凝土。模板全部使用定型钢模板，提早组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部使用145a工字钢支撑底模。5.3.1墩系梁施工工艺施工准备f测量放出系梁中线f安装支撑脚手架一铺设底模f绑扎墩系梁钢筋f立模f浇筑混凝土f混凝土养护。5.3.2墩系梁施工方法使用抱箍法施工，抱箍高度根据各桥墩系梁底标高的高度不一致而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护与拆模的需要，抱箍安装后，横向搭设145a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，安装钢

29、筋，浇注混凝土。系梁模板施工如图5.3T系梁模板安装示意图。图5.3-1系梁模板安装示意图5.3.2.1测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。5.3.2.2模板安装在抱箍上设置两根145a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺15X20CIn方木，间距0.5m,然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。（1）模板使用组合定型钢模，在施工前进行全面的模板设计

30、，以保证模板有足够的强度、刚度与稳固性，可承受施工过程中产生的各项荷载。（2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，务必确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。（4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。5. 3.2.3钢筋施工（1）系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型。（2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。（3）钢筋安装完成后，参照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。（4）钢筋绑扎完工后，按设计位置与标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师

31、检查验收后，方可进行下一道工序施工。5.3.2.4混凝土施工系梁混凝土矩形系梁使用C30混凝土,拌合站集中拌与，并用混凝土罐车运至工地，使用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm,插入式捣固棒振捣。（1）佐浇筑前应将模板内杂物、已浇碎面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砂的浇筑。（2）拌合站的拌与能力务必满足施工需要，原材料质量、碎施工配合比、坍落度等务必符合设计要求。（3）水平运输使用碎运输车，碎垂直运输使用吊车进行碎浇筑。（4）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm,使用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5

32、倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或者过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。（5）佐浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。（6）碎浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁碎达2.5Mpa时拆除侧模，碎强度达设计强度70%方可拆除底模。当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，同时当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短很多于7天。5. 3.2.6墩系梁施工质量要求（1）浇筑混凝土时支撑承

33、载力务必满足设计要求。（2）混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞与蜂窝麻面现象。（3）混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。（4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊硝要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5.4盖梁施工盖梁结构尺寸形式较为多样，设计使用C30砂，盖梁施工使用托架法。5.4.1施工工艺在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷桁梁、型钢分配梁、安装模板的施工方法，详见图5.4-2盖梁托架法施工示意图。IT断面图4、用4个32t蟾旋千斤顶,以便卸架和调节标高：千斤顶上下用8角挑 位器,用榭和承聿架，牛Bg之间采用管

34、面处.5、苗维四周用。12钠筋俎按抄栏并用防护赛栏图挡，高度为ITM图5.4-2盖梁托架法施工示意图盖梁施工的作业内容要紧包含：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砂凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砂、模板拆除、砂养生。盖梁检验标准见表5.4T盖梁检验标准。盖梁技术要求表5.4-1项次项目同意偏差（三）1轴线最大偏差102断面尺寸203支座处高程14支座位置55保护层106模版标高操纵107模版轴线偏位105.4.2施工前准备工作1、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，使用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均使用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行

35、组拼。盖梁模板的面板使用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲使用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间使用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm,焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与与横向加劲槽钢之间焊接务必牢固。模板顶口设拉杆。模板加工务必保证模板有足够的强度与刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板同意误差：面板平整度W1.5mm,任意对角线误差42.Omm,横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差WLOmnb横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后要紧利用汽

36、车吊进行吊装。2、放出墩柱顶标高，凿毛。3、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。4、支撑设置：安装直径65Cm销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2根156a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁与底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行操纵。5.4.3钢筋加工与安装在进行钢筋加工前，务必将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清晰干净，同时在加工前务必对钢筋进行检验，合格

37、后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度与数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸与规范要求进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的碎凿毛情况与底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身邻近地面现场焊接，骨架钢筋使用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d,焊缝高度不小于2mm。施工中务必确保钢筋骨架的整体稳固，接头焊缝质量，焊缝长度与焊缝厚度务必满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范与设计图纸要求进行操纵。帽

38、梁主筋的连接务必使用直螺纹螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间使用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋与垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，务必满足施工要求，误差不得大于5mm,防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置高强砂浆垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，使用汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊与转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项：(1)放样要准确。(2)放

39、出钢筋骨架位置线，与钢筋结构尺寸线。(3)钢筋保护层利用高强砂浆垫块来保证。5.4.4模板安装底模板安装前，务必先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架通过验收后进行侧模与端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行操纵。为保证模板的整体稳固，模板拼装好后，设置加劲龙骨与对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性与钢筋骨架的保护层，防止漏浆与露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间使用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再由测量组与工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模

40、板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋，设置完毕后紧固拉杆。5. 4.5模板施工的注意事项（1）模板使用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。（2）模板的刚度、强度、稳固性顺直度与接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足碎浇注时不可能漏浆，确保碎外观质量要求。5. 4.6为保证模板的水平缝与竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下（1）水平接缝与竖向接缝均使用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。（2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。（3）每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。5.4.7碎浇注与养护（1）碎的拌与砂使

41、用在拌合站集中拌与，碎输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送佐进行施Io拌制碎的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或者在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料与水的用量。（2）碎浇注模板经监理工程师验收合格后，进行碎浇注。碎务必具有良好的与易性与流淌性、坍落度，碎的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少碎的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。碎拌与时须有专职的实验人员在现场把关、操纵，以确保砂的质量。在进行碎浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块与模板支撑、固定工作，碎振捣使用插入式振捣器振捣，碎的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进

42、行，操纵好浇注速度。混凝土使用分层（按照一定顺序与方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度操纵在30cmo在每层位浇注过程中，随碎的灌入及时使用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-IOcm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接与间接地通过钢筋施加振动。振捣上层碎，振动棒应插入下层险内510cm.每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，务必按照技术规范要求振动到该部位碎密实为止，碎密实的标志是役停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。碎的振捣一定要操纵好时间，只是振不漏振，保证碎的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面

43、、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块碎浇注。砂浇注过程中应保证有足够的硅运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行佐浇注前应进行全面的检查与保养，以确保完成盖梁浇注的碎运输与浇注任务。盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板务必及时进行清理与修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，使用土工布洒水的办法养护，养护时间很多于7天，确保施工成品的质量。5.5支座垫石施工盖梁施工后23天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的碎凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm,模板安装时严格操纵

44、四角高程，支座四角高程不超过1mm,砂施工完垫石顶面保证平整。5.6承台施工本项目群桩空心薄壁墩设置承台，具体工程量见表表3-1桥梁下部工程数量表，根据墩柱高度设置不一致，承台结构尺寸形式较为多样，基本构造见图5.6-1,设计使用C30佐，施工时模板全部使用定型钢模板，提早组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。5.6.1技术交底项目总工向各分项技术负责人与施工队长进行技术交底，技术负责人向现场技术员进行技术交底，现场技术员向施工工人进行现场交底，并组织施工人员学习施工方案、施工图纸、技术规范。5.6.2测量放样专业测量人员根据设计图纸与设计单位提供的导线点用全站仪进行坐

45、标精确放样，定立承台、墩柱准确位置，测量监理工程师进行复核。5.6.3承台工作平台先平整场地，清除杂物，合理堆放材料与机具，合理布置施工场地，根据实际对场地进出口进行平整处理做到“三通一平”，钢筋等原材料堆放有序。5.6.4开挖基坑5.6.4.1基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳固。5.6.4.2堆置弃土的高度不得超过1.5m。5.6.4.3施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。5.6.4.4如用机械开挖，挖至基底应保留30Cm的厚度，人工挖至基底高程。5.6.5钢筋的加工与绑扎

46、5.6.5.1清理基底后，进行垫层施工。按图纸尺寸进行钢筋加工。钢筋的规格：25、20、16HRB400钢筋，间距，形状，接头及焊接均应符合设计图纸及施工规范的要求，焊接方式为搭接焊，长度大于等于5d,钢筋使用集中加工制作，现场安装施工。5.6.5.2严格做好材料的抽检及焊接试验，确保原材及焊接符合质量要求。5.6.5.3严格操纵成型钢筋骨架的高程与中心位置，承台钢筋骨架的几何尺寸与墩柱预埋筋的尺寸。经监理工程师检测合格后，进行模板安装施工。5.6.6模板的加工及施工5.6.6.1承台模板使用工厂加工成型的整体钢模板，接缝处用双面胶夹紧，并检查其密封性以防漏浆。在承台截面内设对向拉杆，严格操纵模板的加工精度与拼装精度，并要求