甲醇蒸发器安全检查表分析SCL记录表

1、A,5安全检查表分析,SCL,评价记录表5,1安全检查表分析,SCL,LEC,评价记录,记录受控号,单位,日照实华公司岗位,维修作业风险点,区域装置设备设施,名称,输油臂No,Ol序号检查工程标准不符合标准状况及后果现有操纵措施LECD评价。

2、甲醛储罐区域工艺过程,储罐区装置设备设施,甲醛储罐分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化罐体损坏,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查236定期检。

3、尾气焚烧炉风机区域工艺过程,尾气焚烧装置设备设施,风机分析人员,日期,序检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1支承支座牢固,齐全,基础完整,无严重裂纹,无不均匀下沉,紧固螺栓完好风机损坏,不能正常工。

4、安全检查表分析,SCL,记录表区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,甲醇蒸发器分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1设备安装基础无下沉,倾斜,风化设备倾斜泄漏静设备点检,巡回检查制。

5、甲醇输送管道区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,甲醇输送管道分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施可能性L危害性S风险度R建议改进措施1接地在规定范围内着火,爆炸定期检测,维护2510至少1次半年检查2甲醇管法兰。

6、汽水分离器区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,汽水分离器分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化本体撕裂,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查236。

7、SC1,记录表分析时间,2015,01,10以往发生频率及现有安全控制措施可能性1,严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施从未发生胜任日常检查有规程严格执行224从未发生胜任日常检查有规程严格执行224从。

8、汽水分离器上水泵区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,汽水分离器上水泵分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化泵连接管道扭曲,撕裂,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检。

9、氧化反应器区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化本体撕裂,漏料,连接管线断裂,火灾爆炸,灼烫静设备点检,巡回检查制度,大。

10、尾气焚烧炉汽包上水泵区域工艺过程,装置设备设施,分析人员,日期,序检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1本体壁厚本体符合标准要求泄漏热水,烫伤无损探伤,检查厚度236定期检测2焊缝无脱落,无裂缝泄漏。

11、吸收塔区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,吸收塔分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化塔体撕裂,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查236定期检测。

12、尾气液封槽区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,尾气液封槽分析人员,日期,序检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化设备本体撕裂,漏气,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查23。

13、尾气焚烧炉区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,尾气焚烧炉分析人员,日期,序检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化塔体撕裂,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查236定。

14、吸收塔循环泵区域工艺过程,甲醛吸收装置设备设施,循环泵分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1本体壁厚本体符合标准要求减薄,泄漏,引起物料泄漏,腐蚀,中毒无损探伤,检查厚度236定。

15、甲醇过滤罐区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,甲醇过滤罐分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化设备本体撕裂,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查2。

16、甲醇上料泵区域工艺过程,甲醛生产装置设备设施,甲醇上料泵分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化泵连接管道扭曲,撕裂,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修。

17、凉水塔电机区域工艺过程,循环水装置设备设施,电机分析人员,日期,序检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1护罩完好,无破损人身伤害日常检查,有管理规定并严格执行236加强维护2电机电机完好,正常工作不。

18、甲醇储罐区域工艺过程,储罐区装置设备设施,甲醇储罐分析人员,日期,序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度,R,建议改正控制措施1基础无下沉,倾斜,风化罐体损坏,漏料,腐蚀静设备点检,巡回检查制度,大修时检查236定期检。

19、安全检查表分析,SC1,评价记录,印刷厂,序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级建议新增,改进,措施备注可能性严重性风险值评价级别68胶印防护防护装置完好人员伤害2364低风险无69机整体转速正常,设备符合要求人员伤害23。

20、安全检查表分析,SC1,评价记录,服装厂,序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级建议新增,改进,措施备注可能性严重性风险值评价级别62缝纫机防护防护装置完好人员伤害2484低风险无63整体缝纫机的转动皮带和缝针符合要求人员。