车站附属结构模板及支架安全专项方案.docx

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1、武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程XX站附属模板及支架安全专项施工方案中国铁建编制:审核:审批:XX公司武汉轨道交通XX项目经理部2017年12月12日1编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12工程概况11. 1工程概况12. 2附属结构概况23总体施工计划及部署42.1 施工组织机构43. 2施工场地布置54. 3出入口及风亭施工顺序55. 4施工段划分56. 5工期计划77. 6机械设备配备88. 7劳动力计划84模板支撑体系设计94. 支撑系统材料选用95. 1.1模板支撑体系主要材料95.1. 2材料的要求和配置94.1.3脚手架104.L4模板材木104.2支撑

2、体系设计114.2.1顶板支架系统124.2.2顶梁支架系统124.2.3侧墙支架系统124.2.4立柱支架系统134.2.5中隔墙模板及支撑系统134.2,6出入口梯道斜坡段支撑系统134.2.7端墙模板及支撑系统144.2.8楼梯踏步模板支撑体系144.3模板工程施工工艺154.3.1底板模板施工154.3.2立柱模板施工154.3.3中隔墙施工164.4.4侧墙模板施工174.4.5顶板（梁）模板施工174.4支架安装要求194.5模板安装要求224.6模板支架拆除要求234.7混凝土浇筑244.7.1碎浇筑244.7.2砂养护274.7.3碎结构尺寸允许偏差和检验方法285安全管理保证

3、措施285.1脚手架施工安全技术措施285. 1.1材质及其使用的安全技术措施285.1. 2脚手架搭设的安全技术措施295.1.3脚手架上施工作业的安全技术措施295.L4立柱、中隔墙人员操作台的安全技术措施295.L5脚手架安全防护305.2模板施工安全技术措施305.3监控措施315.3.1监测控制315.3.2监测点设置315.3.3监测措施325.3.4监测说明325.3.5监测频率325.3.6施工荷载监测监控326质量保证措施336.1组织质量管理网络336.2建立质量责任制336.3把好材料质量关336.4把好施工质量关336.5碗扣式脚手架检查和验收重点337应急预案347.

4、1应急预案工作流程347.2突发事件风险分析与防范357.2.1风险分析357.2.2风险防范措施357.2.3应急资源配置367.2.4组织机构设置377.2.5应急组织的分工职责387.2.6签订救援协议387.2.7应急响应387. 3模板支撑体系倒塌事故的应急救援397. 3.1模板及支架倒塌事故的主要危害398. 3.2应急救援方法399. 3.3现场恢复398模板脚手架检算409.1 支架、模板设计概况408. 2材料力学性能428.3荷载标准值428.4模板及杨木计算448.4.1顶板模板及杨木计算（0.9m厚）448.4.2顶板梁模板及杨木计算（0.9mX3n梁）478.4.3

5、侧墙模板及杨木计算（净高8m）508.4.4柱模板及杨木计算（净高5.05m）548.5模板支撑架计算588.5.1基本计算规定588.5.2脚手架材料力学性能及荷载标准值598.5.3立杆稳定性计算591编制依据及原则1.1编制依据1）XX站附属结构施工图2） GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）3） GB50157-2003地铁设计规范4） GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范5） JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6） JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程7） JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8） J

6、GJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范9） JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范10）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号1.2编制原则1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使

7、施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2工程概况2. 1工程概况XX站位于光谷大道与XX交汇处，光谷大道路东侧金融港规划地块内，呈南北向布置。车站采用明挖顺做法进行施工，主体结构采用双层双跨（局部三跨）钢筋混凝土结构，车站结构外包总长350.00m,站台中心里程基坑深度约19.4m,标准段基坑宽度约20.9m。车站西侧延光谷大道由北向南临街分布有银都宾馆、汉庭酒店、如家酒店、碧荔精品酒店、7天连锁酒店和当代国际花园总部基地。车站东侧为金融港三四期待开发空地。车站附属共设置4个出入口，3组风亭，1个消防水池。详见图2TXX站附属结构场地位置平面图。图2-IXX站附属结构总平面图2. 2

8、附属结构概况XX站附属结构有4个出入口，3组风亭，1个消防水池，其中1、2号出入口过街段采用暗挖法施工，其余为明挖法施工。图2-2Iv号出入口及1号风亭剖面图图2-3HI号出入口剖面图图2-5消防水池剖面图图2-61号出入口剖面图图2-72号出入口剖面图3总体施工计划及部署3. 1施工组织机构根据本工程施工需要，标段设置项目经理部，负责本标段的工程施工和日常管理工作。项目经理部由项目经理、常务副经理、总工、副经理组成领导班子，下设工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、办公室，其下为各施工班组。组织机构框图详见图3-17。项目经理生产副经理总工程师总经济师总会计师常务副经理车站附属工区图3-1

9、-1附属结构施工管理组织机构图3. 2施工场地布置根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见图3-1-2XX站附属结构施工总平面布置图。图3-1-2XX站附属结构施工平面布置图3.3出入口及风亭施工顺序土方开挖过程中，放坡开挖第1段的土体，随着土体的开挖，分别施作第一、二道支撑，向下开挖至基坑底设计标高，然后施作第1段结构底板垫层、防水层及底板结构，待底板达到强度后拆除第二道钢支撑，间断破除主体围护桩，施作底板后浇带、侧墙及顶板，待顶板达到设计强度割除第一道碎支撑，施作顶板

10、以上结构。3. 4施工段划分(1)施工段划分原则根据设计及相关规范要求划分施工单元，设置纵向施工缝及环向施工缝，施工缝设置原则为：D在满足设计规范要求、方便施工的前提下，尽量少留或不留施工缝。2)施工缝位置尽量避开出入口及顶板、底板预留孔洞部位，以保证施工缝的整体性。(2)纵向施工段划分按上述原则，车站附属主体结构根据大小及长度共分13段，分段详情见下表3. 1.Io表3.L1车站附属结构施工分段表序号部位分段位置备注1IV号出入口及1号风亭6轴往南1.45m2段2HI号出入口23轴向往南Im2段3II号出入口明挖段21轴以南2段43号风亭35轴往北2.2m2段5I号出入口明挖段10轴以北、1

11、1轴以南3段6消防水池无1段图3-1-33号出入口结构分仓平面图图3-1-43号风亭结构分仓平面图图3-1-5消防水池结构分仓平面图图3-1-6IV号出入口及1号风亭结构分仓平面图图3-1-7I号出入口结构分仓平面图图3-1-8II号出入口结构分仓平面图3. 5工期计划根据总工筹，XX站附属结构工程计划于2017年10月25日2018年2月13日,共计112天。序号部位开始时间结束时间工期1IV号出入口及1号风亭2017年10月25日2017年12月26日63天2HI号出入口2017年10月252017年12月18日55天311号出入口2017年12月31口2017年2月13日60天4I号出入

12、口2017年12月31日2017年2月13日60天53号风亭2017年12月1日2017年12月30日30天6消防水池2017年12月19日2017年12月31日13天3. 6机械设备配备根据施工方法，需进场表3.4.1所列的设备和机械，确保各工序正常施工。表3.4.I施工机械设备配备表序号名称数量型号125吨吊车225t2钢筋切断机2GT-6/40.6403KW3钢筋弯曲机1町-1-6/40、66403KW4钢筋调直机1GJ-4/14、64143KW5交流弧焊机10BX-300.23KVA6直螺纹车丝机4JBG-40K7气割设备4Q2-D2H28插入式振动捣固器6ZN509内燃发电机1250

13、KVA10木工圆锯2MT300-711手电钻212木工刨床13.7劳动力计划结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在附属结构模板支架施工中拟投入人员见表3.5.K表3.5.1主要投入人员计划表工种人数工种人数工种人数架子工20碎工10木工10钢筋工50防水工10杂工10电工2机械修理工1吊装工4施工员2专职安全员2技术员24模板支撑体系设计3.1 支撑系统材料选用4. 1.1模板支撑体系主要材料表4.1.1模板支撑体系主要材料性能表材料名称及规格截面积惯性矩抵抗

14、矩弹性模量容许应力(Nmm2)A(m2)I(cm,)W(cm3)E(MPa)静弯曲强度o(MPa)弯曲剪应力(MPa)竹胶板244OX122015mm0.01528.12537.5IOXlO3351.7(参考木材)枕木50mm100mm0.005416.6783.3IOXlO3131.7杨木IoonImX100nInl0.01833.33166.67IOXlO3131.7杨木12OnlnIXI40mm0.01682744392IOXlO3131.7钢管4)48X3.5mm(按壁厚2.6mm计算)3.71XlO19.593.992.05IO5205注：1、矩形截面积A=bh,惯性矩I=bh)12

15、,抵抗矩归bl6;5. 2、本表取值分别参考建筑施工手册(第四版)、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范。6. 1.2材料的要求和配置1、模板、木防的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木防尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、木材根据需要进行刨边，保证木材与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木榜。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在

16、木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50X100的木材固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木防固定在一起，以加强木防的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木材存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响碎成型的质量，因此要对进场的木材和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5m时除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采

17、用M14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。4.L3脚手架本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GBT700-2006中Q235A钢的规定。钢管直径、壁厚及连接件先检查后使用，锈蚀变形严重的不得使用。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严

18、格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于Imln,扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时扣件不破坏。钢管脚手架扣件检测取样方法：单位工程按100Oo件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。4.1.4模板材木本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安

19、全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用2440122015mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，桥木尺寸包括50X100、IoOXlO0、120X140三种。4.2支撑体系设计XX站附属结构混凝土构件设计情况如下表所示：表4.2.1附属结构各构件设计情况统计表部位结构净高（m）结构构件尺寸（mm）1号风亭及IV号出入口5.05ll侧墙800顶板900中隔墙300/500/600顶梁（宽X高）5002000,300800,5001300,900X3

20、000In号出入口5.058侧墙700顶板800/700顶梁（宽X高）6001400,700X1400,7002750,500*2750中隔墙500/600中柱600X700II号出入口明挖段58侧墙600顶板700顶梁（宽X高）7001700,7002388,7001800,500500,7002300,7001400中隔墙500/700I号出入明挖段48侧墙700顶板400/700/800顶梁（宽X高）7001700,7002388,7001800,500500,700X2300,700X1400中隔墙500/7003号风亭5.056.55侧墙700顶板800顶梁（宽X高）500X2100

21、中隔墙300/500消防水池3.44.7侧墙400顶板400顶梁（宽X高）400X600中柱400X400表4.2.2附属结构各构件支架模板系统设计统计表构件名称支架系统布置杨木背楞杨木背楞备注纵距m横距m步距In规格cm间距cm规格cm间距cm顶板0.60.61.25X102010X1060板厚0.9m顶板梁（梁高2m以下）0.60.30.610X101512X1460梁高2m顶板梁（梁高2m以上）0.30.30.610X101512X1460梁高3m负一层侧墙0.6一0.65102010X1060净高8m立柱-51020-净高5.05m附属结构顶板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格

22、为48X3.5mm（验算时取壁厚2.6mm）。板、梁及侧墙模板采用尺寸为1.22mX2.44mXL5cm的优质涂塑竹胶板，采用可调式支撑体系调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结构的位置正确和外观质量。背楞根据支撑部位的不同分别选择5cm10cmIOcmXIOcm及12cmX14Cln三种规格，板梁支架模板。4.2.1顶板支架系统顶板支架布置按照纵距60cm、横距60cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mmXlOOmnl方木，置于模板底面，中心间距20Omnb净距150mm。横楞采用100nInIXlOOnlnl方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。4.

23、2.2顶梁支架系统顶板梁下的脚手架梁高2m以内采用纵距为60cm、横距为30cm、步距60Cnb梁高2m以上采用纵距为30cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用IOonnTIX100mm方木，置于模板底面，中心间距20Omnb净距IoOmm；横楞采用12OmmXl40mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距60Omnb净距50OnIn1。顶梁上部设两道14对拉螺栓加固，纵向间距为100Omm。4.2.3侧墙支架系统侧墙模板为在顶板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，对顶撑需用对接扣件同轴连接，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距90Cm、步距6

24、0Cm。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用5X10Cm方木，置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用IOXIOCm方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60Cnb净距50cm。4.2.4立柱支架系统立柱模板采用木模板作为面板，单块面板厚度L5cm,长度2.44m,模板宽度根据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为5X10Cm防木，间距20Cm左右；柱箍为双拼48X3.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用M14对拉杆连接，对拉杆根据立柱尺寸进行设置，水平间距控制在60Cnl左右，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。4.2.5中隔墙模板及支撑系统中隔墙采用244012

25、2015mm平整、无变形竹胶板，双面立模。483.5mm的双拼钢管、IooXlOOnml的方木做主、次楞进行加固；主楞间距600mm,次楞间距25OmmO4.2.6出入口梯道斜坡段支撑系统在出入口爬坡段浇注底板时，在底板中预埋25的钢筋，横向间距为600mm,纵向间距为60Omllb露出底板面约250mm,在搭设出入口爬坡段顶板的模板支架时，将立杆套在预留的钢筋头上，防止支架立杆产生滑动而造成失稳，另外在爬坡段将步距钢管加密布置，间距为600mm,同时沿爬坡段坡度上下同时设置扫地杆，扫地杆距底板距离为20OnInb并每隔3跨布置纵向剪刀撑，从而确保模板支架稳定性，出入口爬坡段模板支架体系布置详

26、见图4-2-1所示。图4-2T出入口爬坡段模板支架体系4.2.7端墙模板及支撑系统附属端墙厚度为400800mm厚，侧墙采用648X3.5mm碗扣式满堂支架。模板采用2440X1220X15mm的竹胶板模板，竖楞采用5X10Cm方木，置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用IoXlOCnl方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60cm,净距50cm。在底板中预埋625的钢筋，横向间距为60Omnb纵向间距为90Omnb露出底板面约25Omnb在搭设侧墙的模板支架时，将立杆套在预留的钢筋头上，防止支架立杆产生滑动而造成失稳。4.2.8楼梯踏步模板支撑体系踏步部分模板安装同标准段

27、部位，支架由于基面高低不同，下部和上部横杆无法连接的部位，用直径48mm,t=3.5mm的钢管采用扣件连接，立杆底部设置防滑移措施。为保证支架的整体稳定，在横向、纵向、水平方向均设置剪刀撑，并在架体下端临出口方向设置抛撑，并将踏步部分的支架与标准段部分的支架连接在一起，以提高支架的整体稳定性。图4-2-2楼梯踏步支撑体系立面图4.3模板工程施工工艺4.3.1底板模板施工浇筑底板佐时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上20Cln需与底板同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。模

28、板外侧采用648X3.5mm（计算取壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼48钢管主楞对拉固定。底板板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。4.3.2立柱模板施工立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线一剔除接缝混凝土软弱层一施工立柱钢筋一安装柱模板一安装柱箍、对拉螺栓加固一加设斜撑一浇筑混凝土柱模板施工当底板碎强度达到设计强度后，即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱佐接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋

29、粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用15mm厚模板作为面板，背楞采用5X10Cm枕木，柱箍采用双拼小48钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱模板安装、固定后，在柱模四周设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证立柱的垂直度。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内23cm。柱模板安装示意图如下图所示：图4-3-3立柱模板安装示意图图4-3-4立柱支撑示意图4.3.3中隔墙施工中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板20cm,中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎中隔墙

30、钢筋一钢筋检验一安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检中隔墙模板施工中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmXIOcm方木，主楞（横向）为双拼48X3.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为60cm,中隔墙模板背楞中心间距20Cnb双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装、固定后，在隔墙两侧设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证隔墙的垂直度。中隔墙模板安装示意图如下图所示：懿树f,睚60Ofnm图4-3-5中隔墙模板安装示意图4.4.4侧墙模板施工侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋一钢筋检验一安装侧模板一安

31、装水平支撑钢管固定一预检侧墙模板施工侧墙模板采用L5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmXIOcm方木，主楞（横向）为IoClnXlOCIn方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距20cm,主楞中心间距60cm,水平杆步距为60cmo4.4.5顶板（梁）模板施工（1）顶板（梁）模板施工工艺流程搭设脚手架一测放梁轴线和梁、板底高程一铺设梁底模板一安装、绑扎梁钢筋一安装梁侧模板和板底模板一校正模板高程一模板预检一绑扎板钢筋（2）顶板（梁）模板施工侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装顶板主楞、次楞、模板

32、，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑碎的落沉量需将模板标高上提2cm,并按跨度的1%03%。进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板腋角尺寸为0.9X0. 3m,模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图4-3-8所示。P1115ee厚竹题/械板国护结构,5cmX10c1方木（横向,中心间距20Cnl）皿一两次Mcm方木（纵向,2根，中心间宽50Cm）耳（中）板举IOCmXlOCE 方木J48X3 5mm钢管图438顶板加腋处模板加固不意图顶板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图

33、4-3-9所示。15mm5cmXjof木向,中心间比20Cm)图4-3-9顶板梁加腋处模板加固示意图顶板上翻梁处，模板支撑架安装施工如图4-3-11所示。图4-3-10顶板上翻梁模板支架安装示意图4. 4支架安装要求板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。当底板碎强度达到设计强度时，方可开始搭设脚手架。附属结构顶板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为48X3.5mm（计算取壁厚2.6mm）。顶板下的脚手架按照纵距60cm、横距60cm,步距120cm的间距布置,顶梁下的脚手架纵距同板，横距为30c

34、m,步距为60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构碎面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。（4）可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm处的立杆上，横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。图4-4-

35、2脚手架平面布置图底板错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接，钢管（648X3. 5mm）长度26m,沿线路纵向布置，钢管中心位置对应底板错台点。钢管横距及步距同中、顶板（梁）碗扣架，其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣件连接。如下图所示：图4-4-3底板错台支架连接示意图侧墙横向水平杆采用直角扣件固定在碗扣架立杆上，在靠近边墙处需增设一排连接立杆。水平杆接长采用对接扣件进行对接，也可采用旋转扣件搭接。水平对撑钢管应保持在一条直线上，以形成对撑。若进行搭接，则搭接长度按大于Im控制，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mmo(8)对于无法进行

36、对称浇筑的侧墙，如端头侧墙及需要横向分段施工的侧墙，支撑架搭设时主要设置抛撑，综合考虑与已施工结构柱设置对撑进行侧墙支撑架的施工。抛撑与地面角度为45。，间距同侧墙对撑杆的间距布置，抛撑底预埋钢筋固定抛撑。如下图端墙支架示意图所示：利用巳浇筑立柱对撑/“lgEEIIDlsxgrl Mk 益 E30IXIE30L 爹 EOOIXEJO- 警* WW巴二=/一|- Ts48x35mm 钢管 l 捧44I与一接触面一钢一图4-4-4端墙支架示意图(9)当立杆间距小于或等于L5m时，脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m或等于4.5m。当支架高

37、度大于4.8m时，顶端和底板必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。(11)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.4.1确定。表4.4.1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角Q455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765(12)每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同侧墙横向水平杆搭接要求。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo(14)用于侧墙模板水平对撑杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4560N.m。经拧

38、紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。（15）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。为确保支架系统安全，根据本标段附属结构框架尺寸（详见附件计算书），可调托撑、可调底座应分别采用KTe-75及KTZ-75系列，其螺栓外露可调长度：托撑不超过20cm,底托不超过15cmo（1支架内必须留设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。（17）钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于100Omin,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4. 5模板安装要求钢筋及模板安装时必须确保佐保护层满足设计要求

39、。模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够的刚度及强度。模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（6）预埋件、预留孔洞的位置必须留置准确，安设牢固。墙、柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。（8）在柱模拆除后，方可支设梁模板。（9）顶板（梁）模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收，验收合格后方能进行梁底及板底的模板铺设。模板安装完毕且

40、经过检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎等下一道工序施工。在浇筑碎过程中派专人观察模板及支架，如发现变形、松动等现象及时修整加固。（三）钢管立柱底部应设底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时应保证上下同心。模板安装的允许偏差及检验方法见表4.5.1。表4.5.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查高程垫层+10,-20水准仪或拉线、钢尺检查板（加预留沉落量）、柱+10,O截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查高垂直度（%）柱0.1经纬仪或吊线、钢尺检查墙、变形缝端头0.2经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表

41、面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5. 6模板支架拆除要求顶板（梁）的底模板拆除条件如表4.6.1所示。表4.6.1模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率盘）1板22502,875821002梁、拱、壳827581003悬臂构件100侧墙模板在佐强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，碎强度不少于L2MPa0拆除模板时不准猛烈敲击。由于侧墙与板碎同时浇筑，侧墙模板拆除时不得碰撞梁、板支撑体系，并注意保护梁、板底模板。（4）拆除模板时应注意保护已浇筑碎结构棱角。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全

42、部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆码。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，以免混乱使用。拆下的模板应及时清理，清理时要用铲子铲,不得敲击，以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放，以重复使用。支架拆除当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构佐强度的实际情况，经过计算确定。拆

43、除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。对已拆下的木楞、立柱及其他零配件应及时到指定地点。风亭进出风口挡土墙应待附属结构顶板混凝土强度达到设计要求后方可浇筑混凝土。模板拆除顺序：墙、柱模板拆模墙体先松动可调托撑，然后依次拆除可调托撑、横竖楞及模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。顶板模板拆除板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。4.7混凝土浇筑4.7.1碎浇筑附属结构佐浇